40000KVA变压器大修(吊罩)

#*机组A级检修电气变电班

检修作业指导书

编号：DQ.BD-01/20**级别：Ⅲ#**40000kVA批准：审定：复审：审核：初审：编写：质检点见证点〔W〕1停工待检点〔H〕1旁站点〔S〕4厂级验收点〔P〕0

适用于该指导书的设备 工时消耗打算工时：#3**机组高厂变压器实际工时：检修工作程序单工序号12345678

工作内容技术文件预备检修前设备存在问题检修范围确定人员预备专用工具等预备办理工作票

质检点 工作负责人 执行日期1变压器检修预备工作2345

撤除变压器附件变压器吊罩检修 S1Ⅲ变压器回装 S2Ⅲ油枕检修回装、变压器牵S3回工作位置抽真空后注油 Ⅲ工序6冷却系统检修 W1Ⅲ测温装置、压力释放阀回工序7 S4路检查 Ⅲ工序8调整与试验 H1Ⅲ性能鉴定报告完工报告不符合项报告〔附表〕一、修前预备〔一〕技术文件预备▲设备参数型号：SFP7-40000/220 额定容量:20230kVA电压组合:230±31*2.5%/6.3-6.3冷却方式:ODAF相 数:三相 油 重:37.1T总 重:111.1T 制造厂家:沈阳变压器厂□参考指导性文件600MW电气检修规程 Q/104-104.33-2023变压器安装使用说明书〔二〕检修前设备存在问题□□□〔三〕检修范围确定□变压器吊罩检修。□冷却系统检修。□变压器调整试验。〔四〕检修场地预备□在工作场地首先铺好塑料布，然后在其上面铺好胶皮。□在检修场地设设备检修标示牌。□在工作场地四周设防护栏，并挂警示牌。□一、修前预备〔五〕人员预备▲人员配备要求220kV及以上检修工。检修工名：具有一年及以上发电厂检修实际阅历，安全意识强。序号姓名工种资质／资格工作分工确认签字1变电检修工作负责人2变电检修工作班成员3变电检修工作班成员〔六〕专用工具等预备监视和测量设备名称摇表万用表

型号500V

范围二次回路测绝缘二次回路校验

确认人 使用人〔七〕材料备品预备序号名称型号单位打算用量实际用量1.温度表BWR-04Y套11温度表BWY-803套12汽油#90kg酌量3破布捆3〔八〕办理工作票□开工前办理工作票二、检修工序工序1：变压器检修预备工作查阅档案了解变压器运行状况及缺陷。查出变压器本体渗漏点并做出标记。将滤油机、油管路，5T、油罐、真空泵运抵现场。200A380V60A380V时电源箱上。500V0.5MΩ以上。投入临时电源试验滤油机启动正常且正转。连接油管路：将滤油机入口接至变压器低部放油门上，此管路要留有余度保证缓慢翻开变压器放油门排出少许油，检查油回路无渗漏油现象。预备好装零部件的方盘，摆放零部件的胶板、塑料布，内检的雨衣、雨靴，拧变压器钟罩、上升座、截门、软连接头、铁鞋等的50*350的活扳手、32-34、套管等的堵板，清洁用的泡沫垫、白面、破布，消防器材，临时照明灯、防雨帆布等。SFF7-40000/201ET.710.15571冷却系统用的接触器、继电器、开关等。WTZK-02、BWD-3KT100T撤除变压器四周消防管路。2：撤除变压器附件M6钢带、特别螺帽收到专用盒中。退下软连接，使其便于拆卸高压侧连接。验明变压器确无电压。二、检修工序M22-24M16专用盒中。M17-19置零部件的胶板上，将拆下的M12螺栓、弹垫、压片回装到方箱上的原螺母上。M16专用盒中。联系高压班做吊罩前的试验并记录。拆下低压侧方箱的全部M8取下低压恻方箱。拆开变压器接地线的M12螺栓，使接地线与变压器脱离。通知继电、仪表等相关班组撤除影响变压器吊罩的附件及接线。□拆开冷却器接线。联系起重班将变压器牵至检修位置，牵引时应统一指挥。变压器牵至检修位置后，铁鞋应锁死。10-20CM，关闭放油门。将油枕注油管及排污管底部的截门翻开，排出管内的残油。拆下油枕注油管及排污管。用吊车吊稳油枕使吊绳拉直但不受力。将棕绳系在油枕上。M1232-34在预备好的检修场地相距2米平行放两根枕木。由专人指挥将油枕吊起，用棕绳牵引防止碰撞其他设备而损坏，将油枕放于枕木上。用吊车吊稳油枕支撑板使吊绳拉直但不受力。32-34由专人指挥将油枕支撑板放于检修场地。二、检修工序用盒中。取下高压侧套管上升座连接的护筒。关闭瓦斯继电器处的碟阀，并用塑料布将瓦斯继电器包扎，防止灰尘、雨水进入。撤除温度测量装置送热工分场校验。清理测温装置探头座。3：变压器吊罩检修12h。将变压器瓦斯继电器截门翻开，用于排油时变压器补充气体。翻开变压器放油门，启动滤油机向油罐中排油。6T/H。排油时应设专人维护、巡察，防止跑油。视变压器油已排尽。停顿滤油机，关闭滤油机进出口门。关闭变压器放油门。联系专业人员运输变压器至一期厂房临时端。变压器至检修现场固定牢靠。布置好检修现场。拧下三相高压引线连接手孔。拧下的螺栓装于专用布袋中，不行与其他螺栓混放。M12时掉落变压器中。二、检修工序去除套管四周杂物及尘土。取下套管，防止套管磕碰油箱体而损坏。拧下三相低压引线连接手孔。拧下的螺栓装于专用布袋中，不行与其他螺栓混放。时掉落变压器中。去除套管四周杂物及尘土。取下套管，防止套管磕碰油箱体而损坏。翻开三相分接开关手孔。抽出三相分接开关的连接销，使外部调整局部与分接开关本体脱离。M12放于检修场的塑料布上。拧开变压器大盖螺栓，将螺帽、螺杆放于专用盒中。经专业起重人员指挥安装起吊系统。在检修场地铺好塑料布，放好木块预备放钟罩。20CM吊车正直，起重系统正常。听从指挥人员统一指挥缓慢将钟罩吊离变压器放在预备好的场地上。注：进入器身的人员必需穿干净的耐油服、耐油鞋，带入的工具必需用白布带注：对于带有缘缘的引线不得任凭弯曲，特别留意引线斜稍的位置，应、保持原状。二、检修工序外观检查器身本体有无明显故障。2500V电阻。2500V检测铁心的接地系统是否为一点接地，将接地点翻开铁心对地是绝缘的。检查并去除全部与变压器无关的异物及污物等。检查木件及导线夹有无损坏、倾斜及松动现象，如有应处理。检查绕组、引线及磁屏蔽。检查铁芯。2500V检查铁芯夹件。检查铁芯拉带、绑带。检查铁芯压钉、压碗。检查铁芯接地片装置。分接开关的检修：向上提起分接开关绝缘筒再转动，使分接开关导电局部露出，检查导电局部无烧伤，无问题后将绝缘筒恢复到原位。线圈抽头检修：检查抽头连接片、螺栓、螺帽无松动、过热，否则细砂布处理导电接触面，保证接触良好。检查各绝缘局部无损坏、过热现象。器身检修过程中觉察问题及处理状况应做具体记录，并马上汇报上级领导。S—1Ⅲ二、检修工序工序4：变压器回装检查变压器内无遗留物、清洁。将基座密封槽清洁干净。将钟罩密封垫放在密封槽上，用临时夹夹好。502胶承受斜口对接的方法接好密封垫。在基座四角垫上20-30CM粗的木块。20CM常。钟罩起吊到基座上方时保证钟罩正直，方向正确，钟罩下沿面尽量水平。设两人以上监视钟罩下落过程中是否磕碰器身。缓慢下落钟罩，当下落到30CM时检查钟罩位置、密封垫位置良好。撤下基座四角垫上的木块，任何人身体各部位不许伸到钟罩与基座夹缝中去。当钟罩下落到10CM慢下落穿上钟罩一圈螺栓。检查钟罩落位良好，紧固螺栓，当紧固到最终时应按挨次一圈一圈紧固。清洁高、低压恻套管，检查无裂纹。翻开高压恻套管的堵板，更换密封垫，回装高压侧套管。翻开低压恻套管的堵板，更换密封垫，回装低压侧套管。留意严禁任何东西掉入变压器中。紧固套管压紧螺帽时应均匀用力，防止损坏瓷瓶。连接高压恻引线与出线的连接螺栓，保证连接牢靠。留意防止螺栓等掉入变压器中。更换手孔密封垫，封上手孔盖板，均匀拧紧盖板螺栓。连接低压恻引线与出线的连接螺栓，保证连接牢靠。留意防止螺栓等掉入变压器中。更换手孔密封垫，封上手孔盖板，均匀拧紧盖板螺栓。更换分接开关密封垫。二、检修工序回装分接开关。连接分接开关连接轴。更换分接开关手孔密封垫回装盖板，均匀拧紧盖板螺栓。S—2Ⅲ工序5：油枕检修回装、变压器牵回工作位置抽真空后注油将变压器运回高厂变就地。翻开油枕观看孔用手电观看油囊是否清洁、渗漏，如渗漏应更换。用手拔动油表连杆，观看油表打针是否与油表连杆动作是否全都如不全都进展检修。翻开集污盒、放水塞，将油枕内油污及隔膜上分散水放出。更换呼吸器中硅胶并清洗呼吸器内外。用吊车吊稳一个油枕支撑板使支撑板落稳在支撑板地脚上。32-34用吊车吊稳另一个油枕支撑板使支撑板落稳在支撑板地脚上。32-34用吊车吊稳油枕使油枕落在支撑板上，教正油枕与瓦斯继电器的相对位置，用32-34更换瓦斯继电器密封垫。空时损坏气囊也可不连接〕回装变压器高压侧引线接线护筒。□回装变压器低压侧引线接线方箱。板相对位置。封闭，防止损坏损坏油囊。二、检修工序755Hg/CM。〔如冷却器本体不需检修可不关闭〕4T/H。200mm4h。〔如瓦斯继电器管路未连接此时可连接。注：防止油位表指示假油位造成跑油，应到油枕上实际观看。S—3Ⅲ工序6：冷却系统检修将止动垫圈翻开,旋下盖形螺母,退出止动垫圈。用三角爪将叶轮从轴上卸下.同时将键、锥套取下保管好。检查叶片与轮壳的铆接状况，松动时用铁锤铆紧。检查叶片有无裂痕，如有裂痕进展修复或更换。检查三只叶片角度是否全都，如不全都进展调整。将电机从冷却器上撤除。卸下后端盖固定螺栓，将后端盖卸下。0.025MM。将前端盖连同转子一同抽出。二、检修工序留意:抽出前端盖连同转子时不要伤转子线圈不得损伤前轴头。检查前端盖有无破损，去除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，0.025MM,检查轴承室的磨损状况，严峻磨损时，应更换。检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。0.0065MM。清扫定子线圈。检查定子线圈应外表清洁、无匝间、层间短路，蚀及扫膛现象。500V0.5MΩ。将转子清扫干净。0.03MM，轴承应紧套在轴台上。将前、后轴承室注入约占轴承室2/3的润滑脂。端盖使前轴承近入轴承室，从前端盖将圆头螺栓穿入将轴承挡板紧固。500V0.5MΩ。380V5min。检查散热片有无渗漏现象，如渗漏对其进展检修。检查冷却器截门全部翻开。二、检修工序物。冷却器把握回路检修：0.0065MM。清扫定子线圈。检查定子线圈应外表清洁、无匝间、层间短路，蚀及扫膛现象。500V0.5MΩ。将转子清扫干净。0.03MM，轴承应紧套在轴台上。将前、后轴承室注入约占轴承室2/3的润滑脂。端盖使前轴承近入轴承室，从前端盖将圆头螺栓穿入将轴承挡板紧固。500V0.5MΩ。380V5min。检查散热片有无渗漏现象，如渗漏对其进展检修。物。检查冷却器截门全部翻开。冷却器把握回路检修：恢复冷却器接线。复核冷却器接线正确。二、检修工序检查二次线接线正确。检查端子排安装结实，接线牢靠。检查冷却器的接触器触点无严峻烧伤。检查热继电器无过热现象。检查冷却器把握回路继电器接点无严峻烧伤。冷却器把握回路测绝缘合格。冷却器回路送电。启动冷却器电源回路：连锁、保护试验。启动冷却器分控回路试验：检查信号、连锁等。W—1Ⅲ工序7：测温装置、压力释放阀回路检查将温度表撤除做好标记后，送热工校验。回装时探头座内注入少量变压器油。探头引线应固定牢靠，不能打直角弯。指示表头固定牢靠。注：如变压器需喷漆表头应做好防护。压力释放阀回路的导线固定牢靠。检查压力释放阀回路的导线绝缘良好。S—4Ⅲ工序8：调整与试验冷却器全停试验。通知高压班试验。通知继电作试验。H—1Ⅲ三、检修技术记录及质检点签证变压器吊罩检查排油系统起吊系统

质量标准1、启、停正常、无渗漏。1、经专业人员验收合格前方可使用。

合格 不合格检查压钉、压碗 1、无松动，固定螺丝锁紧。2、压碗完好无裂纹。反压钉与上夹件有足够距离。油箱 、清洁、无锈蚀、无杂物。2、消退渗漏点。内部漆膜完整，附着结实。绕组、引线 、绝缘无损坏、放电痕迹。2、引线无变形、包扎应完好。3格，大电流的引线〔铜排或铝排〕100mm发热。铁芯 1、铁心应平坦，绝缘漆膜无脱落，叠片严密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁心各部外表应无油接缝间隙符合要求。2、各件无损坏。绝缘夹件 1、无过热、无松动现象。凹凸压套管 1、密封牢靠、瓷质完好无裂纹。夹件与铁心之间 的绝缘 间的绝缘大于300MΩ。铁心的接地系统 1、将接地点翻开铁心对地是绝缘为一点接地 的。铁芯拉带、绑带 1、无松动、破损。、有足够的机械强度。铁芯接地片装置 、接地牢靠、无烧伤。3-4分接开关1、检查导电局部无烧伤，部件无损坏、接触良好。三、检修技术记录及质检点签证变压器吊罩检查检查工程线圈抽头绝缘垫片纸绝缘器身定位钉箱体密封

质量标准保证接触良好。1、用面粉或泡沫将杂质去除干净。1、无松动、脱落。1、无变色、脆化。1、不会造成铁心多点接地。1、检查无渗漏，否则补焊。

合格 不合格班组验收评语:/ -

SⅢ—1分场验收评语:/ -

生技验收评语:/ -三、检修技术记录及质检点签证变压器回装钟罩密封垫

质量标准1、对接口粘接牢靠。2、密封垫放平，落入槽内。

合格 不合格吊装 吊装系统应经专业人员验收方可起吊。2、钟罩起吊后应水平。紧固螺栓 1、保证密封垫的压缩量为原厚度1/3，螺栓全部拧紧。分接开关 叉内。23变压器套管、引 、更换的密封垫均匀压平。线 2、瓷质完好、无裂纹。3、引线连接牢靠，接触良好。班组验收评语:/ -

SⅢ—2分场验收评语:/ -

生技验收评语:/ -三、检修技术记录及质检点签证变压器抽真空、注油变压器定位油枕抽真空注油

质量标准鞋必需锁定结实。2、油位表指示准确。3、检查油囊完好。1/3-1/2224h。1、油温略高于器身温度。200mm，

合格 不合格班组验收评语:/ -

SⅢ—3分场验收评语:/ -

生技验收评语:/ -三、检修技术记录及质检点签证变压器冷却系统检修电机

质量标准1、引线、电机绝缘良好。2、轴承无异音，加润滑油。3、电机无扫堂现象无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。

合格 不合格风扇 1、扇叶无损坏，变形。二次接线 1、端子排无锈蚀。2、接线接触良好，绝缘合格。、回路动作试验良好。接触器、继电器 1、触点无严峻烧伤。2、动作灵敏、牢靠。散热片 、无渗漏油，否则胶堵、或焊接处理。截门 1、关闭牢靠。2、无渗漏现象。冷却器全停试验 1、时间继电器动作正常。班组验收评语:/ -

WⅢ—1分场验收评语:/ -

生技验收评语:/ -三、检修技术记录及质检点签证测温装置的校验、压力释放阀回路检查温度表探头座表头

质量标准1、送热工校验合格。1、清洁干净。2、内注入少量变压器油。1、固定牢靠。

合格 不合格压力释放阀回路 、导线固定牢靠。引线2、导线绝缘良好。S —4Ⅲ班组验收评语:

分场验收评语:

生技验收评语:/ - / - / -调整与试验检查工程质量标准合格不合格冷却系统试验123继电试验高压试验1、试验合格1、试验合格H —1Ⅲ班组验收评语:/ -

分场验收评语:/ -

生技验收评语:/ -