01热控整套调试方案

2NEPRI 编号：XCYL-TSFA-3RK-01密级：许昌禹龙发电有限责任公司2×660MW超超临界燃煤机组3#热控专业整套启动试运调试方案辽宁东科电力202310月目 录TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250006“机组概况 3\l“_TOC_250005“工程调试前期应做的预备工作 6\l“_TOC_250004“整套试运的必备条件 7\l“_TOC_250003“分系统调试阶段的主要调试工作 7\l“_TOC_250002“整套启动试运热控主要调试工作 9\l“_TOC_250001“整套试运期间的主要工作目标 1\l“_TOC_250000“整套试运期间的安全留意事项 12×2×660MW3号机组热控专业调试方案XCYL-TSFA-3RK-0110辽宁东科电力10辽宁东科电力机组概况热力系统汽轮发电机组许昌禹龙2×660MW发电工程汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的CLN660-25.0/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组，额定660MW700MW。其主要参数如下：额定功率 660MW最大连续功率： 700.4MW

25.0MPa〔a〕600℃主蒸汽流量： 1764.65t/h中压缸进汽/高压缸排汽压力：4.1091/4.5656MPa.a中压缸进汽/高压缸排汽温度：600/337.1℃中压缸进汽/高压缸排汽流量：1457.66t/h额定给水温度：285.1℃机组热耗：7355.1kJ/kW.h额定转速：3000r/min额定功率〔TRL工况：660MW最大功率〔VWO工况：730.14MW排汽压力：4.4/5.4kPa.a额定冷却水温：20℃主蒸汽最大进汽量：2023t/h8级(3高+1除+4低)低压末级叶片长度：1029mm8级(3高+1除+4低)配汽方式：喷嘴配汽汽轮机总内效率：91.65%(THA工况)发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的水氢氢冷却QFSN-660-2型汽轮发电机组。其主要参数如下：额定功率： 660MW额定容量： 733MVA额定电压： 20kV额定电流： 19245A额定转速： 3000r/min功率因素： COS=0.9频率： 50HZ最大连续出力： 700MW额定氢压： 0.5MPa漏氢量(保证值)： ≤10Nm3/24h励磁方式： 自并励静止励磁效率(保证值)：汽机辅机

YY≥98.95％(BMCR)工况时相对应的锅炉给水量进展设计。系统中配置二台50%容量汽动给水泵，每台泵均配有同容量的前置150%容量的水环式真空泵，正常运行时，两台运行，一台备用，设置有二台循环水泵；设置有2×100%容量的分散水泵，一拖二变频调速，一台运行，一台备用；三台高加、一台除氧器、四台低加。还设有汽机润滑油系统；发电机氢、水、油系统等。旁路系统承受一级大旁路。锅炉SG-2023/26.25-MΠ型锅炉。其主要参数如下〔BMCR：蒸汽流量：2023t/h蒸汽压力：26.25MPa主蒸汽温度：605℃再热蒸汽温度：603℃给水温度：293℃排烟温度：130℃锅炉效率：93.3%煤种为郑煤集团赵家寨矿供煤。锅炉点火和助燃油承受0号轻柴油，承受少油点火系统。锅炉辅机ZGM113G型中速磨煤机，其中一——62台双室五电场静电除尘器。热控系统概况把握系统HIACS-5000M分散把握系统〔DCS〕CRT为主要监视、操作手段。DCS把握系统掩盖范围：数据采集及处理系统〔DAS、模拟量把握系统〔MCS、挨次把握系统SCS系统〔TBS、炉膛安全监视系统〔FSSS、事故追忆系统〔SOE〕以及发电机变压器组、凹凸压厂用电系统〔ECS、发电机自动励磁调整和自动准同期的监视操作、继电保护系统的测量信号等〔NCS〕局部也进入该把握系统中，监视其运行状态。分散把握系统，其把握软件承受面对用户的图形语言，把握系统先进牢靠。DEH系统由哈尔滨汽轮机有限责任公司设计，为全电调数字电液把握系统，把握装置为与DCS一体化HIACS-5000M分散把握系统，它以分散处理单元的原理为根底，允许以模件方式进展系统设计。这种组合的关键性功能即冗余技术的配置，使得系统不仅可以自由扩展，而且具有高度的牢靠性和自行诊断力气。液压局部承受高压抗燃油系统。MEH系统由哈尔滨汽轮机有限责任公司设计，为全电调数字电液把握系统，把握装置HIACS-5000M分散把握系统。多通道监测系统，它能连续不断地测量汽轮发电机转子和汽缸的各种机械运行参数，显示汽机机械状态，并能在超出运行给定值的状况下发出报警信号和使机组跳闸。汽轮机危急跳闸系统(ETS)由哈尔滨汽轮机有限责任公司设计供货,它承受来自TSI系,进展规律处理,输出指示灯报警信号或汽轮机遮断信号。汽轮机旁路系统〔TBS〕承受一级旁路系统装置。旁路调整系统，具有启动、溢流、安全功能。在机组启动过程中，协作锅炉点火、升温升压，协作汽机暖机、冲转、升速、并网、带负荷，加快机组启动速度。在升压过程、或正常运行阶段，起到安全溢流作用，当旁路调整阀快开，起到安全泄压作用。FSSS炉膛安全监控系统是防止锅炉炉膛燃烧熄火时爆炸和自动切投燃烧器的把握系DCS来实现。DCS把握系统。热控电源系统主厂房热控电源系统有380V和220V沟通电源；380V供火检冷却风把握柜、锅炉、220VUPS220VDC电源。热控重要分系统主备电源分别取自热控UPS电源柜和热控保安电源柜，供DCS设备，大小汽机ETS，大小机TSI系统，关心把握盘，火检电源柜，锅炉就地点火柜，消防系统。各分系统电源设计有备用电源自动投入装置使用。机本体的温度测量承受EK型热偶和Pt100主要承受涡流传感器、速度传感器及差动变压器等。电动执行机构大局部承受进口设备、气动执行机构主要承受进口设备；热控专业所负责的工程2×660MW超超临界燃煤机组启动调试合同》调试所担当的热控调试工程。工程调试前期应做的预备工作和存档初步设计原稿和会议纪要。收集热控施工图纸和设计资料，了解设计原则和工程设计特点。资料，应对主要关键设备资料进展重点争论，为技术调研和技术培训做预备。对于型热控设备和主要热控设备，应进展调试人员技术调研和技术培训。深入现场，生疏热力设备和热力系统，生疏热控设备和热控系统。高精度多用过程仪表，高精度万用表，电压电流信号发生器，低频信号发生器，频率计，光电式转速表，一般万用表，100V兆欧表，500V兆欧表，压力校验台，标准压力表，标准电阻箱。调试工具等。案和审查分系统调试方案，其他调试人员编写各个分系统调试。编写调试方案时应遵照调试指导书的要求。参与热控设备出厂前的调试和验收。整套试运的必备条件热控安装及土建工作根本完毕。热控电源系统〔包括不停电电源系统〕到达投运的条件。GB4830标准。主控室和热控电子设备间照明良好。电子设备间空调系统投入。防静电系统安装完毕。热控系统接地系统测试合格，符合设计规定或厂家要求。分系统调试阶段的主要调试工作一次测量元件的校验记录，并比照各个热控系统的规律图、框图及组态图。对于模拟量，主要检查零点和量程是否全都；对于开关量，主要检查开关动作方向、开关动作值是否全都；对于热电偶和热电阻，应检查热电偶和热电阻型号是否全都。假设有不相全都的地方，应准时作好记录。热工调试总负责人负责收集和争论这些问题，必要时应邀请其它相关单位和相关专业人员进展核实并争论解决方案。热控监视装置和把握装置的单体检查试验工作。主要包括如下内容：外观检查。检查装置内部元器件是否齐全，元器件是否有明显的损坏。器件否能正常工作；检查装置的输入/输出通道是否畅通，精度是否符合要求。对于气动式调整器应检查气管路有无漏气、堵气现象。还应当进展软件的恢复工作。对于气动式调整器，应检查手动/自动切换功能、调整功能、指示功能是否正常。一次执行元件的单体检查试验工作。检查中停功能是否好用；检查行程开关是否正确动作，力矩开关定值是否适宜；检查阀位反响是否与实际位置相全都；对于具有快速功能的阀门，应测试阀门快关或快开时间是否符合厂家要求。有无卡涩现象；检查行程开关是否正确动作；检查阀位反响是否与实际位置相全都；对于力系统的安全要求或设计要求。通电检查电磁阀阀芯的动作是否灵敏。〔包括电机的远方操作试验。检查远方操作回路是否可用；检查远方操作回路与就地设备动作方向的全都性；检查反响信号与就地设备动作方向的全都性。测量回路进展计算，并依据计算结果进展参数设置。对于电超速、轴向位移、炉膛负压等重要保护参数的测量回路进展保护定值的计算和设置，报警定值的计算和设置。对于模拟量把握回路或调整器进展静态参数计算和设置。协作锅炉专业进展风量测量装置的标定试验工作及风机的保护试验。量元件处输入模拟信号，在监视仪表上或操作员站上测试显示值并计算测量系统的综合误差。对于其它一般测量参数可进展抽查并计算测量系统的综合误差。/器动作方向试验、把握系统规律回路试验和调整器动态参数初步设置。联锁保护回路的静态试验。加模拟信号，使保护回路动作，保护系统执行元件动作。和测量元件处加模拟信号，使联锁保护回路动作，联锁保护系统执行元件动作。对于无法在就地实现的，可实行其它方法进展，但应在试验记录上注明实际承受的方法。或压力开关或加模拟信号，在报警窗上检查报警是否正确；对于从其它热控系统或电气系统来的报警信号，应联系相关专业的调试人员共同进展该项试验。件操作试验完成后，承受必要的模拟手段对程序把握系统进展程序启停试验或功能组启停试验，以检查把握程序是否符合工艺要求或设计要求。中压调速汽门，调试高压调速汽门、高压主汽门以及中压调速汽门的阀门位移传感器，调试以上各个汽门的行程开关，调试超速电磁阀，进展以上各个阀门的远方操作试验。用生满足汽轮机启动和安全稳定运行的要求或设计要求。压力调整门的快开和快关时间，承受模拟的方法进展各个调整系统的开环试验和联锁保护回路试验。整套启动试运热控主要调试工作检查机组是否具备整套启动试运条件。全部热工仪表均完成一次校验工作，鉴定证书齐全。全部热控安装工作全部完毕。热控供电电源系统安全牢靠，全部相关电气试验全部完成，重点检查UPS系统的切换试验是否合格。热控气源系统安全牢靠，气源品质合格，符合GB4830-84标准。全部自动调整系统〔模拟量把握系统，基地式调整系统〕的开环试验全部完成。炉膛安全监视系统的全部试验工程全部完成，具备投入条件。挨次把握系统的静态试验全部完成，具备投入条件。主机电液调整系统仿真试验全部完成，具备投入条件。全部热工仪表测量回路检查全部合格。数据采集系统的静态试验全部完成。全部热工保护均通过静态试验并合格。机炉电大联锁试验完成并且合格。热工信号报警系统静态试验完成。其它关心把握系统的静态试验全部完成。全部静态试验记录和数据完整，热工定值齐全。投入热工测量仪表和测点。路、接头和阀门的严密性。冲洗完毕后，关闭排污阀，关闭一次门。3%。〔冷却〕后，可逐步投入仪表和变送器。对于压力变送器在投入过程中，缓开一次门，检查压力变送器及取样管路和接头有无漏泄，应对变送器测量室进展排空气，全开一次门和二次门，压力变送器即投入运行。对于差压变送器，应内漏而造成不必要的测量误差。送器。就地压力指示表和温度指示表随机启动投入。用压缩空气正常工作。远方操作进退机构将镜头伸入炉膛，光圈开到最大，调光片调到最亮。待油枪点火后，依据需要调整光圈，使图象处在最正确状态。投入热工保护和联锁保护系统。全部热工联锁保护系统均应随机启动自动投入。投入锅炉燃烧把握系统。在锅炉点火时，油层的投入可按单只油枪、组油枪或程序启动的方式进展。待火焰稳定后，应对全部油枪逐个进展火检的调试。在进展磨煤机系统投入同样，当煤层火焰稳定后，应对全部燃烧器逐个进展火检的调试。程中使用的自动调整系统，如分散水再循环调整、关心蒸汽压力调整、电动给水泵再循环调整和除氧器压力调整等。在锅炉点火升压后，应投入轴封压力调整、给水调整、除氧器水位单冲量调整、燃油压力调整、和旁路把握系统等。当汽机具备冲转条件时，应投入汽机电液调整系统。在磨煤系统投入后，应投入磨煤机温度、风量调整、负压调整。随着机组负荷的上升，逐步投入给水系统、除氧器水位三冲量调整、一级和二级过热器蒸汽温度调整、再热器蒸汽温度调整、总风量调整及烟气含氧量调整等。在机组负荷到达70%以上并稳定运行后，应乐观投入机炉协调把握系统，在投入期间应当乐观向运行人员讲解协调把握的根本原理、协调把握的运行方式及投入步骤，使运行人员尽快娴熟把握协调把握系统使用方法。〔减温水系统，给水系统等70%且稳定运行状况下，承受对调整阀全开—全关—返回原位置的方式进展阀门特性试验工作。满足以下要求的试验结果为合格：10%。70%，其回程误差不大于调整门最大流量3%。调整门的死行程应小于全行程的5%。计工作，自动调整系统的统计应依据机组启动期间使用的和机组正常运行使用的状况进展168小时试运之前将统计表格张榜上墙，承受试运指挥部和技术监视部门的监视。的规定进展负荷变动试验工作。试验数据和曲线应符合《导则》中规定的试验考核指标。备缺陷清单主要内容有：设备缺陷内容，提出单位，负责单位，消缺结果准时间。内容主要包括：值班