管廊工艺管道焊接工程施工设计方案

.专业整理.安阳九久化学科技10/年保险粉工程工艺管道焊接指导书编编制审核审批质量HSE20230604.学习帮手..专业整理.名目\l“_TOC_250010“1、概述 1\l“_TOC_250009“2、编制依据及验收标准 1\l“_TOC_250008“3、施工预备 1\l“_TOC_250007“4、焊接施工工序 3\l“_TOC_250006“5、施工技术要求 4\l“_TOC_250005“6、质量检查 87、焊缝返修 9\l“_TOC_250004“8、焊接质量保证体系 10\l“_TOC_250003“9、安全施工技术要求 13\l“_TOC_250002“10、管道焊接材料选用及工艺要求表 16\l“_TOC_250001“11、管道焊接焊接工艺评定一览表 16\l“_TOC_250000“12、工艺工艺卡 16.学习帮手..专业整理.1、概述1.1备注：方案中均用材料类别名称来进展表达，并专指表中对应的钢号年保险粉工程全厂外管工艺管道的焊接，管道材备注：方案中均用材料类别名称来进展表达，并专指表中对应的钢号1。管道焊接工程量1材料类别钢号规格单位数量 备注碳素钢20#/Q235B18*3.5—720*8m8368不锈钢0Cr18Ni914*2.5-530*8m29792、编制依据及验收标准《工业管道工程施工及验收标准》 GB50235-2023《现场设备工业管道焊接施工及验收标准》 GB50236-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》 SH3501-2023《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2023》 SH/T3523-20232.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-2023《石油化工建设工程工程交工技术文件规定》 SH/T3503—2023《工艺管道标准》 ASMEB31.33、施工预备人员预备焊工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；焊接检验人员要求从事焊接质量检验的人员应具有肯定的实践阅历和技术水平。得锅炉压力容器检验II.学习帮手..专业整理.焊接收道焊接工艺参数调整牢靠，电流表、电压表指示准确。全部的焊机都应当经过检查合格且有合格标识。衰减装置和气体延时保护装置。焊接材料落或明显的裂纹，焊丝在使用前应去除其外表的油污、锈蚀等。焊条烘干温度见表3-1；焊条、焊丝的选用见表3-2。焊材二级库专人专职治理，治理员生疏焊材二级库治理要求及相关制度，具备持证4数不能超过两次。焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不。焊条、焊丝应存放于枯燥、通风良好的地方，且应符合以下要求：焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。99.99%，GB4842注：当焊材厂家有规定时按包装要求进展烘干，假设产品无规定时按此表执行。《氩气》规定。注：当焊材厂家有规定时按包装要求进展烘干，假设产品无规定时按此表执行。焊条牌号※※表3-1 焊条烘干温度烘干温度〔℃〕 烘干时间〔h〕保温温度〔℃〕J427350 1100~150A132250 1100~150.学习帮手.

表3-2 焊接材料选用表.专业整理.焊材焊材焊条牌号规格焊丝牌号规格钢材20#J427Φ3.2/Φ4.0TIG-G50Φ2.50Cr18Ni9A132Φ3.2H00Cr21Ni10Φ2.5焊接施工环境要求焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。空气相对湿度不得大于90%。雨雪天必需停顿施焊。1〕非合金钢焊接，不低于-20℃；2〕低合金钢焊接，不低于-10℃；4、焊接施工工序非合金钢管道焊接施工工序合金钢管道焊接施工工序〔1〕.学习帮手..专业整理.5、施工技术要求管道坡口加工及坡口型式。管子坡口应按以下方法加工。管道管子的加工宜用机械方法，当承受氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必需打焊，然后打磨平坦，直至发出金属光泽。公称直径大于等于150mm的管道，应承受半自动氧乙炔焰切割坡口。进展外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进展修补。管子坡口型式管道对接接头的坡口型式：见图5－1，管线插入式三通坡口型式见5－2。δ±δ适用壁厚范围δ<20mm5－145~55.～0

2~3

跨接式三通支管坡口5－2管线插入式三通主管坡口型式 图5－2管线骑座式三通主管坡口型式1.0mm＞2mm5－35－4.学习帮手..专业整理.L≥4(S1 －S2)5－3R5R5L=1.5S25－4且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于K=1.4T，3.2mm，C=1.6mm。KKTKKTKKTCTKKC图5-5法兰角接头示意图 图5-6承插焊接法兰示意图 图5-7承插焊接示意图焊缝的组对20mm内的油、漆、垢、锈等去除干净，直至发出金属光泽。5.1.1.210%，1mm。坡口间隙应符合焊接工艺指导书要求，并保证坡口根部的熔透性。.学习帮手..专业整理.管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及无损检测，并应符合以下要求：100mm。直管道上两对接焊口中心面间的距离：直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。100％进展射线检测。2支管角焊缝尽量在预制阶段开孔，必需清理内壁杂质，并准时焊接封口。5.2783mm切割，使用磨光机打磨，以防止损坏管材，有淬硬倾向的材料修磨后应作渗透检测。伤。100或其他防粘污剂。焊口信息的标识应在焊口组对完毕后进展，按下表要求进展焊口标识管线号管线号管段焊缝号焊工号焊接日期热处理返 修检查日期注：表中“管段”只在预制管线中标识。焊接工艺要求.学习帮手..专业整理.定位焊经报验合格的焊工施焊。10～15mm，厚度2～4mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷；定位焊焊缝两端磨成缓坡形。定位焊后应检查组对管道的平直度，如有较大偏差，应重组对点焊。定位焊缝的数量应依据管道的直径选择，并保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。99.99%。一般规定单面焊接时：4mm＜3″时可全部承受手工钨极氩弧焊。的焊缝可承受手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。管线马鞍口承受手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。承插口的角焊缝至少应焊接两遍。电源极性要求：手工钨极氩弧焊――直流正接焊条电弧焊 ——直流反接纹连接处不用密封焊：〔2〕调整阀〔3〕疏水阀〔4〕放空和放净阀上的丝堵管帽〔5〕活接头的压紧螺母〔6〕仪表。伤等缺陷。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进展检查，如觉察缺陷应处理前方可焊接。应承受氩弧焊进展根部管道焊接。防裂措施。再焊时必需进展检查，确认无裂纹前方可按原工艺要求连续施焊。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接.学习帮手..专业整理.头应错开；管子焊接时，管内应防止穿堂风。在根部焊道和焊缝最终的焊道上制止用锤敲击。记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。接时，管子不得有咬边现象。在焊接过程中，应将焊件垫置结实。依据不同的管线材料，选用合理的焊接施工工序。平焊法兰肯定要正反双面焊接，管子插入法兰时应符合设计及相关要求。焊接完成后未经过允许不得使用局部加热和敲击的方法进展矫正偏差。将焊条头、药皮及其他杂质遗留到管线内部。氩气argon胶布adhesivetape水溶性纸watersoluble氩气argon胶布adhesivetape水溶性纸watersolublepaper排气孔ventpoint150mm150mm充氩针头pinheadforfillingargon软管flexibletube5—8现场管子局部充氩示意图6、质量检查焊接过程中的检查定位焊之后，应去除药皮并进展检查，对觉察的缺陷应去除前方可进展焊接。PTMT规定的预热温度前方可施焊〔当有预热要求时。焊接后检查检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的外表进展相应处理。.学习帮手..专业整理.焊缝外观应成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，宽度以每边盖过坡口边缘2mm度，外形应平缓过渡。焊接接头的外表质量应符合以下要求：不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑、飞溅存在不锈钢管道管道的焊缝外表，不得有咬边现象〔包括内部咬边0.5mm，100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大10％。焊缝外表不得低于管道外表，焊缝余高Δh射线检测焊接接头，其Δh≤1+0.1b1，2mm；3mm。注：b1，mm。焊缝余高差小于1mm。焊缝外表不允许有深度大于1mm的锋利凹槽，且不允许低于母材外表。焊接接头无损探伤检查7、焊缝返修7.1工单位工程技术负责人批准。〔必要时可进展着色检测〕补焊工艺返修时应承受经评定合格的焊接工艺。返修时宜承受钨极氩弧焊，如需充氩保护，补焊时同样需要进展充氩保护。选择优秀的、有责任心的焊工进展返修。返修部位按原无损检测要求进展检测。管道扩透检测要求假设仍有不合格，则应全部检验。.学习帮手..专业整理.8、焊接质量保证体系制定了焊接质量岗位责任制，确保了组织保证。施质技焊材焊无工量术接料接损负负负负负质检责责责责责量测人人人人人负负责责人施 焊电 技管工 接焊 术工负 质负 负负责 量责 责责工程总经理工艺管道工程组人工程总经理工艺管道工程组人人人图1 焊接质量治理组织机构图工程总工程师⑴负责焊接组织机构的人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织开展有关.学习帮手..专业整理.技术工作，制定总体质量掌握措施；⑵负责焊接质量体系的日常运行和实施质量打算，实现打算掌握。⑶对技术、质量问题予以确认、批准订正措施。⑷具体领导工程焊接质量检查工作。施工负责人:书有秩序的穿插作业；负责现场成品保护，对施工进展综合治理；质量负责人：依据质量检试验打算实施工程检验、确认，监视质量体系的建立与运行，监视订正〔尤指焊工〕及关键材料使用，准时通告工程质量检查验收，准时检查、填写相关记录；技术负责人：术方案〔措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送工程资料，监视施工工艺、纪律的执行。焊接负责人：焊接作业，参与焊接质量治理，处理焊接技术问题，整理、报送焊接技术资料。材料负责人：治理制度的建立和运行。无损检测负责人：报告。焊接质量负责人检查文件，参与焊接技术措施的审定。.学习帮手..专业整理.施工负责人工程组的施工生产协调治理。技术负责人〔施工工艺卡〕来监视现场施工工组供给技术资料；焊接质量负责人负责本单元焊接质量自检，订正焊接质量自检过程中消灭的问题。电焊负责人〔焊接工艺卡〕进展施工作业，准时报告施工过程中的问题，负责安装现场工序交接前的自检。焊接质量体系的运行人员的派遣和任命，并在工程部备案。8.4.3量打算来指导工程工程施工，满足设计、生产过程和总承包商要求。8.4.3焊接质量体系的考核要准时分析不合格的缘由，制定订正措施及实施打算，按时完成整改。工程部每次工程调度例会要对工程组织一次焊接质量体系的内部检查，确保施工工程工程焊接质量体系应承受业主、监理单位、总承包单位的监视、考核。焊接质量掌握9.6.1焊接质量掌握点及掌握内容：.学习帮手..专业整理.序号主要工序名称掌握内容序号主要工序名称掌握内容级别责任人1焊接质保体系焊材治理，焊接工艺治理，质检体系等C总工程师2焊接工艺评定焊接工艺评定报告审查B焊接工程师焊接工艺文件制11焊缝返修返修部位，返修措施工艺、扩探B焊接工程师12返修后探伤探伤报告B质量检查员3 焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等B焊接工程师定4焊工资格审查合格证工程，焊工代号B焊接工程师5坡口检查坡口几何尺寸及坡口外表C质量检查员6焊前防护检查防风、防雨、去湿、除潮、预热、清洁C质量检查员7焊前组对组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺B质量检查员8焊接焊前检查，执行焊接工艺状况C质量检查员9焊缝外观检查焊缝几何尺寸，外观缺陷C质量检查员探伤方法，工艺射线底片质量，焊缝质量探10 焊缝无损探伤 B质量检查员伤报告BC9、安全施工技术要求在施工过程中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，认清“任何事故安全目标安康目标〔H：无疾病流行，无辐射损害人身安康，无职业病发生。削减一般事故全年千人负伤率<0.4。环境目标〔E期间环境保护要求。安全防护措施.学习帮手..专业整理.安全教育施工前须进展安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工标准。危急区域设临时戒备线和醒目的境地标志，制止行人和车辆通行。严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。确保安全，以防丧失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。下，不准进入施工现场施工。施工前必需办理动火证、高空作业证等，手续齐全前方可施工。安全用电措施全措施。故，担忧装漏电保护器不得使用。配电箱外壳应二次静电接地。离电闸太近。施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的求接零线，安装漏电保护装置。安全防火措施火。108焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危急。.学习帮手..专业整理.经甲方安全人员确认合格后，方可动火施工。高空作业留意事项进入施工现场须带好安全帽，2上下层作业要设置隔离网。施工时要留意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品。制止从高空作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用的工具应放置结实。吊装作业留意事项吊车工作时吊钩应尽量避开下面的重要设备以及电缆线。吊装时必需与电路保持肯定距离，不得影响交通。四级风力停顿吊装作业，雨天不得进展高空吊装，夜间无充分照明不得吊装。下陷。.学习帮手.10、管道焊接材料选用及工艺要求表

.专业整理.类别

焊接材料焊丝

焊条烘干温度℃/h

保温温度℃

预热温度℃碳20# TIJ-J50钢

J427 350℃×1h 100-150 不要求不锈钢 0Cr18Ni9 H00Cr21Ni10 A132 250℃×1h 100-150 不要求11、管道焊接焊接工艺评定一览表序评定号号

类别 组别号 号

接头钢号 规格 厚度

焊丝 焊条 焊接位置

焊接 预方向 热

Ⅰ P8 8-1

20#0Cr18Ni9

φ451*4φ457*4

V型 TIG-J50 H00Cr21NiV型 10

水平固定 向上 /水平固定 向上 /12、工艺工艺卡.学习帮手..专业整理.焊 接 工 艺 卡焊

工艺管线GTAW+SMAWTIG-J50+J427

厚度范围焊接位置电源极性

20#4～6mmGTAW：直流正接SMAW：直流反接工GTAW-II-6G-35/45-02+SMAW-II-6GYK-45/60资格

PQR-20230428A坡 口 图 焊 接 程 序图±焊接电流焊接电压焊接电流焊接电压焊接速度层间温度氩气流量(A)(U)(cm/min