综采采煤工作面作业规程

采煤工作面作业规程编号：采2023—F—02号工作面名称：F105工作面编制人：施工队长：批执准行日日期：期：年月日年月日名目第一章概况第一节工作面位置及井上下关系其次节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其它因素第七节储量及效劳年限其次章采煤方法第一节巷道布置其次节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板掌握第一节支护设计其次节工作面顶板掌握第三节运输巷、回风巷及端头顶板掌握第四节矿压观测第四章生产系统第一节运输其次节一通三防第三节排水第四节供电第五节通信照明第五章劳动组织和主要经济指标第一节劳动组织其次节主要技术经济指标第六章媒质治理第七章安全技术措施第一节安全制度其次节安全技术措施第八章灾难应急措施及避灾路线作业规程学习和考试纪录作业规程补充学习和考试纪录作业规程复查纪录会审单位及会审编制人员签字安全矿长：生产科：调度室：安全科：通风科：机电科：初审：编制人员：会审意见第一章概况第一节工作面位置及井上下关系本工作面为复一采区东翼其次个回采面，具体位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系表其次节煤 层本工作面设计开采3#煤层，依据地质资料分析煤层赋存状况见表2表2 煤层状况表1：F105工作面地层综合柱状图第三节煤层顶底板工作面煤层顶板状况见表3表3 煤层顶底板状况表本工作面回采为托煤皮顶回采，工作面顶板为3#煤层。第四节地质构造依据现有巷道揭露资料分析，该工作面地质条件简洁，煤层倾角3~5°。第五节水文地质3#1052160m105有积水，需配备水泵排水；但对回采影响不大。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其他状况：10.0立方米/吨，属低瓦斯矿井，但由于上分层承受刀炮10%，无煤尘爆炸危急。二、地质局部对工作面回采过程中的具体建议回采过程中应加强顶板治理，瓦斯治理，做好过煤柱期间两顺槽的维护工作。第七节储量及效劳年限一、储量工作面遗留煤层：Q工=走向长度×倾斜长度×煤厚×密度=203×57×3×1.45=50333吨工作面可采储量：Q工=可采走向长度×倾斜长度×可采煤厚×密度×工作面回采率=168×58×2.3×1.45×0.97=30977吨二、工作面效劳年限=煤柱下推动的时间+老空下推动时间=〔116÷3.6+52÷1.8〕×0.8=2.5月214.5个循环，正0.8计算。

其次章采煤方法采煤方法：复105工作面承受长壁综合机械化后退式采煤方法，煤皮护顶全部跨落法治理顶板。第一节巷道布置一、工作面巷道布置工作面承受走向长壁、倾斜分曾布置，全部巷道均沿煤层底板留顶掘进。12.432.50.75203米〔复运输巷至切眼帮至帮203.5米〔复运输巷至切眼帮至帮。25025.62.50.657米〔净长度。三、硐室及其他巷道2.4米，下3米，巷高2.5米，断面6.75米²，支护方式：木棚，棚距0.75米，掘长1.5～4.51314已临时密闭。附图2：工作面及巷道布置平面图其次节 采煤工艺一、 采煤工艺1、回采工艺流程：回采工艺流程：割煤→移架→推移输送机。但在机头、机尾段承受先推溜、后移架〔过渡架〕方式。2、施工作业要求：⑴、割煤工艺：工作面进刀方式：工作面承受中部斜切进刀单向割煤方式。次推移输送机至中部。采煤机中部斜切进刀方式如下图。b2.41.8米，并保证工作面顶部不漏矸，去国工作面顶煤变薄，应在采高和护顶煤厚之间取舍。持割煤过程中的顶地板平坦。3－5防止架间冒顶、片帮；假设有片帮现象时，应准时伸出支架前探梁进展准时支护。4、版平坦，以保证底支架不啃底，架、溜才一平面上，给拉架和移溜制造良好的条件。56〔尾〕500.520⑵、移架工艺：a.工作面实行长期追机移架，随着采煤机割煤，按挨次移架，移架步距为0.6米。1、必需严格按移架操作规程进展移架其移架的程序是；降支架立柱，以输送0.6下时，应在升柱手把位置保持几秒钟时间使支架到达额定的初撑力；支架位于刀柱采空区下时，为保持护顶煤皮的完整，应使支架升起接顶即可。打在推溜位置。3、对煤帮剩余空间，承受推出前探梁准时护顶。水平错差，削减由架前或架间漏矸的机率。50.6〔在不影响割煤前提下。严禁同时降下相邻的两组支架。作面拉架时，严禁一次性将前探梁收回，应实行边拉架边收前探梁的方法，以保证架少漏矸。7⑶、推移工作面输送机工序10～1515保持平行作业。推移输送机质量要求：302采煤机之后的弯曲段长度不得小于15米。343间等处的浮煤。二、 面正规循环生产力量W=LhrC=57×0.6×2.3×1.45×97%=110.6t式中 W—正规循环生产力量，t；L—57，m；S—正规循环推动长度，0.6m；r—煤的视密度，1.45t/m³h—采高，2.3m；C—工作面采出率，97%第三节设备配置设备名称规格型号设备名称规格型号单位数量力量备注采煤机MG150/375—W台1740t/h液压支柱ZZS3800/15.5/25架39工作面刮板输送机SGZ—630/180部1450t/h工作面运输顺槽刮板输送机SGB—620/40部3150t/h顺槽运输胶带输送机SSP800部1复采运输巷运输乳化液泵RB—200/31.5台231.5MPa200L/min煤电站ZWS—1.2台1第三章顶板控制第一节支护设计一、 支护强度验算1、工作面合理的支护强度Pt=9.81×h×r×k=541.26KN/m²KN/m²；h—采高，2.3m；r—顶板岩石容量，2.5t/m³4～8，8。、参照同煤层矿压观测资料〔3305。0.67—0.71MPa，451.26KN/m²。通过比照、验算，证明选用ZZS3800/15.5/251—39二、 乳化液泵站各支架承受胶管供液。2工作面承受进距离固定泵站供液，固定泵站设置在2#联络巷，距离工作面约250米，沿程压力损失不大。3、泵站使用规定31.5MPa，严禁随便调整安全阀的整定值。3%—5%配比浓度。窜液现象。其次节工作面顶板掌握一、 正常工作的顶板支护方式：3939054505在正常状况下随着采煤机向前割煤，顶板或顶煤暴露，这时等采煤机向前进展3～帮、冒顶时，采煤机应停顿割煤，先将支架前探梁伸出，临时支护好顶板，必要时应实行其它临时护帮措施，这样不致使顶板冒顶范围连续扩大。要留意只能在片帮冒顶范围处理好的安全条件下，才能连续割煤。支护要求如下：1要求。24MPa，28MPa。3～5架，防止长时间空顶。否则，要准时调整。二、 强制放顶及放顶步距：依据以前回采状况应，工作面顶板不好，可能有未垮的坚硬岩层，复采工作面在回采过程中，因破坏了煤柱集中应力点，有可能造成工作面煤帮片帮，端面距冒顶、支架压力必需对工作面顶板进展强制放顶。1、刀柱面煤柱分布规律：依据1052巷探测状况看，本工作面共探测到煤柱8F1052依据复104工作面的回采阅历，工作面1#、2#煤柱不放顶，3#、53、6#须进展强制103米进展。具体依据顶板状况编制炮眼布置图。34、打眼要严格按炮眼布置图进展，把握好炮眼角度，打够斜长，每班必需有队里技术员现场标定。20每组眼一次装药，一次起爆。20、本队负责冲洗炮眼四周20米范围内的巷道煤尘和爆破撤人戒备工作。、由于顶板变化，坚硬顶板在跨落后可能造成采空区塌落不实，因此在强制调度室和通风科，实行相应措施。三、工作面初采安全措施：1、工作面在设备安装完毕后，先回收煤帮侧木柱腿，然后试生产两个循环，木柱必需全部回收至复采回风巷靠帮整齐对方，并准时回收至坑上木料厂。2、工作面在试生产时，必需严格掌握割煤速度，调整工作面煤壁、煤溜和支架间距，使工作面必需到达质量标准化要求。3、回撤煤帮侧木柱腿时，必需闭锁工作面煤溜。4、工作面回柱完毕后，由采煤三队提出验收申请，经调度室、生产科、机电科、通风科、安全科统一验收合格后才允许正式生产。四、特别时期的顶板治理：工作面在过构造、米压或停采前的顶板治理特地制定补充措施。第三节运输巷、轨道巷及端头顶板掌握一、端头支护3.2mπ型梁进展支护，一梁三柱。两顺槽巷道布置二排，π型梁后1.0mπ型长梁前移并进展回柱放顶，体柱。二、 工作面轨道巷、运输巷的顶板掌握HDJB-100030超前支护以外的巷道消灭煤壁片帮、有折梁折腿时，必需准时打点柱支护。30.70.750.7的单体柱必需支在实底上，且必需支在木梁下升紧、升实、升牢。三、 工作面端头及安全出口治理：1〔尾〕支架要始终保持超前支护状态。1.8m，宽度不0.7m。390KN。410090KN。用。四、 两端头放顶措施1233m员停留。。五、 工作面两巷治理1较大时，木棚变形严峻，回撤困难时，煤柱侧棚腿可不回。2假设顶板压力较大，变形量较大时，可打戗柱支护顶板后再回柱。3标准作业。两巷杜绝失修棚，局部区段压力大时，可依据实际状况加密支护。行人和通风。对运输、回风巷的硐室要提前5或承受木垛支护。附图4；F105工作面设备布置示意图。第四节矿压观测工作面及两巷的矿压观测作面、顺槽支护质量检测贯穿于工作面整个生产期间。两巷包括超前支护及巷道支护完好状况等。由采煤队限期整改。在工作面按上中下布置三个测区〔910171921297通过电脑进展分析处理。工作面顶板动态，处理后交矿领导签字，并准时反响到采煤队指导生产。第四章 生产系统第一节运输系统一、 运煤路线煤仓→主斜井斗→地面二、 运料路线地面→南副井→单轨运输大巷→复采材料车场→复采回风巷→复采1042巷→F1052其次节“一通三防”一、 通风系统⑴风量计算Q=100·q·K瓦式中：Q—工作面所需风量；m³∕min1.5K瓦=1.5Q=100×1.5×1.5×=225m³∕minQ=60·V·S·K式中：Q—工作面所需风量，m³∕minV—工作面合理风速，m/sQ=60×1.0×5.6××1.4=470.4m³∕minQ=4N=4×45=180m³∕min式中：Q—工作面所需风量；m³∕min4、回采工作面风速验算V采=Q/60·S=470.4/60×5.6=1.4m/s0.25≤V采≤4，风速符合要求综合以上计算取最大植：Q=470.4m³∕min综上所述，工作面配风量不得少于500m³∕min。⑵通风路线1015〔通风系统布置图〕三、安全检测系统：10m10~15m30cm，20cm，靠近工作1%，1.5%，靠近回风巷口的瓦斯传感器报1%，断电后，必需用人工复电，复电前，瓦检员现场检查，确认瓦斯浓1%以下方可进展复电。2本工作面机组担忧装瓦斯断电仪，但必需在工作面悬挂便携式瓦斯报警仪，工作面11%，1%以下时方可进展复电。四防尘技术措施：A、工作面综合防尘：筒，并且喷头不堵，采煤时能正常使用，否则，准时停机处理。整好牵引速度，使之与产量最低的匹配关系到达最正确。各转载点要完好的喷雾降尘设施，其位置固定，正常使用。产过程中，必需随时更换损坏的喷雾设施和疏通被堵的喷嘴，加强对喷雾系统的治理和维护。在生产过程中，机组司机、移架工等必需依据要求佩带防尘口罩。5架。B、两巷的综合防尘：接口严密，运输巷每个转载点必需安设喷头，保证使用正常。30m要求灵敏牢靠，使用正常，能封闭全断面。求。坚持巷道冲洗制度，工作面和转载溜处每班冲洗一次，运输巷每旬至少冲洗一次，回风巷安全出口50m50-100冲洗一次，100m5第三节排水系统排水路线巷→复采运输巷总排水管→运输大巷水沟→井底水仓→地面。第四节供电系统一、 供电系统：机组：375KW 喷雾泵：45KW输送机：2×90KW 皮带机：2×40KW顺槽煤溜：3×40KW 调度绞车：25KW、11.4KW煤电钻：1.2KW 乳化泵：125KW负荷累计：970.6KW 依据回采工作面负荷计算可选用KBSGZY-1000/6型移变一台。1#6KVF105第五节通信、照明一通信系统所、复采煤库等场所承受进展通讯联系。二、 照明系统ZXZ-4第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、 作业方式要工序生产班工作七个小时，检修班三个小时。循环方式：一日六循环〔采空区下0.6m，80%。工作面正规循环作业图表附后。二、 劳动组织作业，端头停机集中维护，设固定专人包机检修方式组织生产。劳动力的配备及工人出勤表附后。其次节主要技术经济指标主要技术经济指标见表附后第五章煤质管理止冒矸范围扩大。2后混入煤流系统45统中。混入煤流中不得混入煤流中。89流系统中。10、 在排解巷道积水时，严禁将积水排入皮带或输送机的煤流中，否则会增加煤中的含水量。11、 工作面两端头及支架前的浮煤必需准时清理干净。第七章安全技术措施第一节安全制度1持证上岗。3班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。术素养。其次节安全技术措施1为复采工作面的安全生产供给更具体的资料。2.4消退刀住煤柱集中应力对复采面安全生产的影响程度。撑时破坏煤顶的完整性和稳定性，进而造成漏顶窜矸事故发生。变形的空间条件和时间条件掌握在最小范围内。〔尤其是老顶〕大面积悬顶将对复采面安全构2内严禁人员停留。严格按其操作要求进展。3〔尾〕5〔尾。闭锁，以防以外事故发生。30m。在打单体液压支柱时，其上顶盖的四个爪牙要的连接绳或装置等使之连接起来，以防到柱而发生伤人等以外事故。41052全部操作人员必需戴防尘口罩。一煤柱的范围，必需严格按超前支护的要求进展加固，然前方可放炮。⑸装药前，必需先用探水钻探测一下采空区，并检查采空区及眼底瓦斯浓度，只有5以防进水，同时填入炮眼的口部，不得外露。点，戒备距离；直巷不小于200150回风巷口处，在放炮期间严禁人员进入该区域。15查明缘由，进展处理。重把雷管与导爆索要绑扎紧，进展引爆。装配引药，母线布置必需避开导电体。药，装药后必需将炮眼内剩余局部全部封满。⑽、装药时留意装药钻杆在眼口的位置，用力方向要与炮眼方向全都，避开磨破导且雷管的聚能穴向上，要按设计的爆序，承受毫秒雷管引爆，放顶组要搞好潜空钻机、空压机的维护、检修，确保性能稳定，不停工误时，保证供风、风压达标，确保放顶工作顺当进展。1052必需支护完好、枯燥且避开电气设备。5电气设备的三大保护必需齐全牢靠。机电设备外露旋转局部必需加长防护罩。3～5%的要求。空压机硐室通风良好，保证空压机正常散热，同时不得影响工作面的通风。送风管道应按要求连接好，假设缺销、吹垫必需处理，否则不得运行。汇编》执行。工作介质制止用乳化液代替，且必需到达技术标准的要求。停电谁送电”的原则。修前，必需坚持验点、放电。灵敏牢靠。排水系统必需保持完好。由于受巷道及设备布置影响，工作人员在由运输顺槽进去工作面时，需横跨顺槽煤在停机后，方可让行人通过。6绞车司机必需持证上岗，并按操作规程作业。开车。停车，停车后再处理。的安全状况，找准被起吊物体的重心后，再起吊。严禁用绞车使车辆上道。7a500m³/min，形成独立通风系统，无短路、旁路风流。b化状况。1%以下时，方可恢复工作8工作面回采期间，工作面渗水估量没有大的影响，可通过排水