圆柱墩专项施工技术方案

圆柱墩专项施工方案1、编制依据＊**高速大路＊**合同段桥梁工程圆柱墩专项施工方案编制依据主要有以下几方面:(1)(2〕(3〕〔4)〔5〕2、编制原则一、遵照招标文件各项条款要求，响应建设单位及监理工程师的指令和要求。评定标准》.三、坚持在实事求是的根底上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则.动静结合的治理原则。3A、JTG/TF50-2023《大路桥涵施工技术标准》〔大路工程局部〕C、JGJ107-2023《钢筋机械连接通用技术规程》⑵、交通部标准A、JTGF80/1-2023《大路工程质量检验评定标准》⑶、其他标准二、工程概况高速大路＊**202〔泥溪特大桥、三冒山特大桥)，共长2706。2m，大桥14120mT〕，共长7076。2m.主要构造物：小长冲大桥、双桥河大桥、土瓜坡大桥、索土上大桥、大海子大桥、大地大桥、泥溪特大桥、白岩12125×30mT+〔66+120+66〕m30mT续.桥梁下部构造桥墩均为桩柱式桥墩.(1〕K62+031~K62+359，8×40328m68m，13m，圆柱墩分布状况如下:墩号墩柱尺寸墩高〔m〕总墩高(m〕墩柱形式1＃D2.01456圆柱墩6#D2。032128圆柱墩7#D2。01352圆柱墩合计236圆柱墩墩号1#2＃3＃4#5＃K62+669～K63+161,墩号1#2＃3＃4#5＃墩柱尺寸墩高〔m〕总墩高〔m)墩柱形式D1。8936圆柱墩D1.826104圆柱墩D1.836。7146.8圆柱墩D1.82288圆柱墩D1。826104圆柱墩墩柱尺寸墩高〔m〕总墩高〔m)墩柱形式D1。831124圆柱墩D1。831124圆柱墩D1。826104圆柱墩D1。82080圆柱墩D1.8416圆柱墩D1.8312圆柱墩D1。8936圆柱墩D1。82392圆柱墩D1.81872圆柱墩D1。8624圆柱墩墩号6＃7＃8＃9#10＃11#12#13＃14＃15＃合计1162。8墩号6＃7＃8＃9#10＃11#12#13＃14＃15＃合计1162。8墩号墩柱尺寸墩高〔m〕总墩高(m)墩柱形式1#D2.08.835.2圆柱墩2＃D2。02184圆柱墩12＃D2。026104圆柱墩13#D2.01144圆柱墩14＃D2.09.538圆柱墩15#D2.01456圆柱墩合计361。2墩号1#墩柱尺寸墩高〔m)总墩高(m)墩柱形式D1.8936圆柱墩2＃D1。81872墩号1#墩柱尺寸墩高〔m)总墩高(m)墩柱形式D1.8936圆柱墩2＃D1。81872圆柱墩墩柱尺寸墩高〔m)总墩高(m)墩柱形式D1.827.3109。2圆柱墩D1.834。1136.4圆柱墩D1。834136圆柱墩D1.834136圆柱墩D1.835140圆柱墩D1。829。3117。2圆柱墩D1.82496圆柱墩D1.82288圆柱墩D1。82184圆柱墩D1.816。365.2圆柱墩D1.51040圆柱墩D1.540D1。81216墩号3#4＃5＃6＃7＃8#9＃10＃11＃12＃13＃墩号3#4＃5＃6＃7＃8#9＃10＃11＃12＃13＃分类汇总分类汇总+6×40mT802m.由于该桥方案未定,本次方案暂未考虑。K71+111～K71+526，10×40415m.大桥横跨冲沟，两岸植被发育，桥区兴义岸掩盖层相对较厚，铁山岸基岩零星出露.地形较为陡峭，圆柱墩分布状况如下:墩号墩柱尺寸墩高(m〕总墩高(m)墩柱形式1＃D2。0936圆柱墩2＃D2.016。465.6圆柱墩3#D2。025。4101.6圆柱墩4＃D2.030。3121。2圆柱墩7#D2.026.6106。4圆柱墩8#D2.016.967.6圆柱墩9#D2.011.746。8圆柱墩墩号墩号墩柱尺寸墩高(m〕总墩高(m)墩柱形式合计545。21332.08m.墩分布状况如下：墩号墩柱尺寸墩高〔m〕总墩高(m〕墩柱形式1#D2.010.140。4圆柱墩2＃D2.019.879.2圆柱墩3＃D2。029。6118。4圆柱墩31#D2.033132圆柱墩32#D2.020.280。8圆柱墩合计D2。0450。8圆柱墩墩号1＃2＃3＃4＃5#6＃15#合计〔8)1K73+315.96～K73+964.04，16×40墩号1＃2＃3＃4＃5#6＃15#合计墩柱尺寸墩高〔m〕总墩高(m〕墩柱形式D2.07.128.4圆柱墩D2.018.574圆柱墩D2。023。995.6圆柱墩D2.030.3121。2圆柱墩D2。027.6110.4圆柱墩D2.031124圆柱墩D2。025.5102圆柱墩D2。0655.6176.2m.33.9m，18。3m，24。9m，大桥跨越一垭口，两岸桥台纵坡较陡，圆柱墩分布状况如下：墩号墩柱尺寸墩高〔m)总墩高(m)墩柱形式1#D2.022.590圆柱墩2#D2.033.9135.6圆柱墩3#D2。018.373。2圆柱墩合计D2.0298。8墩号1＃5＃6#7＃8#9#10#合计(10)纳怀大桥：本桥起讫桩号为K75+980。96~K76+433.04,11×40墩号1＃5＃6#7＃8#9#10#合计墩柱尺寸墩高〔m〕总墩高〔m〕墩柱形式D2.02080圆柱墩D2.035。1140.4圆柱墩D2。012.951。6圆柱墩D2。01。97.6圆柱墩D2.05。923.6圆柱墩D2.026104圆柱墩D2。01352圆柱墩D2。0459。2K76+602～K77+296K76+560~K77+294，17×4018×40694m734。大桥跨越河流、冲沟,铁山岸桥台纵坡较陡，兴义岸桥台纵坡较缓；圆柱墩分布状况如下:墩号墩柱尺寸墩高(m〕总墩高(m)墩柱形式1＃D2.01632圆柱墩13#D2。02550圆柱墩14#D2.02040圆柱墩15＃D2。01326圆柱墩16#D2.01224圆柱墩1＃D2.048圆柱墩2＃D2。02040圆柱墩14＃D2.02550圆柱墩15＃D2.01734圆柱墩16#D2.01020圆柱墩17#D2.01020圆柱墩部位1＃2#左幅3＃13#14#1＃2＃右幅13#14＃15#合计部位左幅右幅合计D2.0344〔12)往过兰大桥：本桥起讫桩号为左幅K77+93396～部位1＃2#左幅3＃13#14#1＃2＃右幅13#14＃15#合计部位左幅右幅合计D2.0344墩柱尺寸墩高(m〕总墩高(m)墩柱形式D2.0714圆柱墩D2.01632圆柱墩D2。02856圆柱墩D2。02448圆柱墩D2。0918圆柱墩D2。01122圆柱墩D2.02244圆柱墩D2.02448圆柱墩D2。0918圆柱墩D2.0510圆柱墩D2.0310K80+883.88～K82+25612K80+924～33×401372.24m、右幅长1333m。特大桥跨越大路、河流、水田，铁山岸桥台横坡较陡，植被较发育，局部基岩出78m，墩5m，43。6m，圆柱墩分布状况如下：墩柱尺寸墩高〔m〕总墩高〔m)墩柱形式D2.0612圆柱墩D2.0816圆柱墩D2.01836圆柱墩D2.02856圆柱墩D2.02550圆柱墩D2.02142圆柱墩D2。01530圆柱墩D2.0918圆柱墩D2.0714圆柱墩D2.01020圆柱墩D2。0510圆柱墩D2。0510圆柱墩D2。01530圆柱墩D2.02856圆柱墩D2。02244圆柱墩D2.01632圆柱墩D2.0918圆柱墩D2.0816圆柱墩D2。01122圆柱墩D2。0510圆柱墩D2。0594部位墩号1＃2#3＃4#27＃左幅28＃29#30#31#32#33＃1＃2＃3#27＃部位墩号1＃2#3＃4#27＃左幅28＃29#30#31#32#33＃1＃2＃3#27＃右幅28＃29#30#31#32＃合计墩号1＃2＃3＃4#5＃6#墩柱尺寸墩高(m)总墩高〔m)墩柱形式D1。8728圆柱墩D1.88.634。4圆柱墩D1。89。136.4圆柱墩D1.88.634.4圆柱墩D1.88.232.8圆柱墩D1.87.730.8圆柱墩墩柱尺寸墩高(m)总墩高〔m)墩柱形式D1。87。329。2圆柱墩D1.86。827.2圆柱墩D1。85.321.2圆柱墩D1。85.823.2圆柱墩D1。85。220。8圆柱墩D1。85.622。4圆柱墩D1。8520圆柱墩D1。86.325.2圆柱墩D1。85.522圆柱墩D1.85.622.4圆柱墩D1。86。726.8圆柱墩D1。87.831.2圆柱墩D1.88.935.6圆柱墩D1.81144圆柱墩D1。811.144。4圆柱墩D1。813。353。2圆柱墩D1。817。469。6圆柱墩D1。817.670。4圆柱墩D1。815。762。8圆柱墩D1.813。955。6圆柱墩D1.813。252.8圆柱墩D1.811.546圆柱墩D1。81022.8墩号7＃8＃9＃10＃11＃12#13#14#15＃16＃17＃18#19#20＃21＃22#墩号7＃8＃9＃10＃11＃12#13#14#15＃16＃17＃18#19#20＃21＃22#23＃24＃25#26#27#28#合计墩号墩柱尺寸墩高(m)总墩高〔m)墩柱形式1#D1。89.337。2圆柱墩2#D1。816。867。2圆柱墩3＃D1.810.441。6圆柱墩墩号墩号墩柱尺寸墩高(m)总墩高〔m)墩柱形式合计D1。8146部位1#2＃3＃4#左幅5#6＃7#8＃9#10#1＃2＃3＃4#右幅5＃6#7＃8#部位1#2＃3＃4#左幅5#6＃7#8＃9#10#1＃2＃3＃4#右幅5＃6#7＃8#9#10#墩柱尺寸墩高(m)总墩高〔m〕墩柱形式D1.513。126.2圆柱墩D1。510。921.8圆柱墩D1。56.613。2圆柱墩D1。55.210.4圆柱墩D1.54。99.8圆柱墩D1.54.38.6圆柱墩D1。512.725。4圆柱墩D1.59。118。2圆柱墩D1.55.511圆柱墩D1.5510圆柱墩D1.511。723.4圆柱墩D1.511。523圆柱墩D1。56。312.6圆柱墩D1。54。99。8圆柱墩D1.54.59圆柱墩D1。548圆柱墩D1。511。523圆柱墩D1.59。418.8圆柱墩D1.58.416。8圆柱墩D1。57。515圆柱墩三、施工技术方案,φ1。5mφ1.8m模板由两块半圆拼装而成，φ2。0mφ2。0m1.5m2。0m凝土运输车送至现场,以吊车配混凝土吊斗,利用串筒浇筑,吊车不能及的高度，用混凝土输送泵直接送至模板内浇注，用插入式振捣器振捣，混凝土实行分层连续进展浇注，每层混凝土搅拌车运输。开工报告-—施工预备——测量放样——桩顶凿毛—-钢筋制作及安装——立模板—四、施工关键技术1、测量放样先对墩柱的构造线及墩柱中线进展测量放样，墩柱前后、左右边缘距设计中心线尺寸整理连接钢筋.2、支架施工0.8m×1。5m,1.8m10m须进展平坦夯实并进展砼硬化，当为较硬石质时，挖平坦台阶后钢管可直接置于岩石上,3、钢筋工程本合同圆柱墩钢筋笼，依据本工程要求进展标准化、精细化施工治理要求，墩柱钢筋〔塔吊〕吊装就位和拼装的方法进展施工。为保证钢筋笼的施工质量，钢筋笼承受机械连接的方式进展拼装，墩柱5m~36.7m，当墩柱钢筋笼长度大于9。0m接的方式进展拼装。〔1)、钢筋笼的要求a．钢筋的种类、规格、型号符合设计图纸要求。钢筋笼按设计图加工，其偏差符合主筋间距-10mm〈dp〈+10mm、20mm〈dp<0mm，钢筋笼直径-5mm〈dp〈+5mm。主筋保护层厚度偏差±20mm，20mm；骨架顶端高程容许偏差±20mm。钢筋笼保护层垫块每节不小于2组〔每组两块).(2〕、钢筋的机械连接 1、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 2、对受力钢筋机械连接接头的位置要求可依照焊接接头要求办理. 3带肋钢筋套筒挤压接〔以下简称挤压接头)适用直径为16～40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应合现行国家标准的要求。 1〕、不同直径的带肋钢筋可承受挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚一样时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。 、当混凝土构造中挤压接头部位的温度低于-20C℃时宜进展特地的试验。 号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材,其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定.堆放，应防止锈蚀和沾污。挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108〕的规定.16～40mmHRB335HRB40045号优质碳素构造钢材或其他经试验确认符合要求的钢材.钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJ109)的规定。1〕钢筋锥螺纹接头的应用，应符合以下规定：10倍；b.不同直径的钢筋连接时，c质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》〔JGJl09〕的规定。(3)、钢筋笼制作模具工质量求,在施工安全、环境保护与职业安康方面也存在较大优势。台比钢筋笼的直径宽1。0m，比单节钢筋笼长2。0m，厚度为10cm的混凝土板，挡板是一5cm50cm，卡具是固定于作业平台的一块长方3载状况,计算卡具数量，并在作业平台浇注之前固定于根底之上,模具示意图如下：〔4)、箍筋钢筋除锈处理与调直钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净，但对钢筋外表的水锈和色锈可不做特地处理。钢筋的除锈方法宜承受除锈机、风砂枪等机械除锈，当钢筋数量较少时,可承受人工除锈.除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用.钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净，但对钢筋外表的水锈和色锈可不做特地处理。钢筋的除锈方法宜承受除锈机、风砂枪等机械除锈，当钢筋数量较少时,可承受人工除锈.除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用.应经鉴定后视损伤状况确定降级使用或剔除不用.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％.直的钢筋不得消灭死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如觉察钢筋有劈裂现象，应作为废应经鉴定后视损伤状况确定降级使用或剔除不用.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％.直的钢筋不得消灭死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如觉察钢筋有劈裂现象，应作为废的调直宜承受机械调直和冷拉方法调直。对于少量粗钢筋；当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可承受人工调直。如承受冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1%.对于2%。5、主筋丝头加工方法与操作要点5、主筋丝头加工方法与操作要点AA丝头加工方法司轮接触钢筋后，仍需给手柄肯定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉牙形外表光滑的为合格品。司轮接触钢筋后，仍需给手柄肯定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉牙形外表光滑的为合格品。BB操作要点5°，否灵敏。按钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸,而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可进展正常加工。调整剥肋挡块及行程开关位置，保证剥肋及滚5°，否灵敏。按钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸,而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可进展正常加工。调整剥肋挡块及行程开关位置，保证剥肋及滚0℃20%-30%硝酸钠,严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。已检验合格的丝头,应马上在一端带上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按标准码放整齐待用，且防止在搬运过程中污染、损坏丝头.6、钢筋笼加工与安放6、钢筋笼加工与安放A、钢筋笼加工A、钢筋笼加工在钢筋笼加工过程中，每节需在孔口连接的钢筋笼，都要在模具上安装完成。在单节钢筋笼安装时，首先在卡具的三个小槽中放入3跟主筋，一头与挡板下方的3个标准套筒在钢筋笼加工过程中，每节需在孔口连接的钢筋笼，都要在模具上安装完成。在单节钢筋笼安装时，首先在卡具的三个小槽中放入3跟主筋，一头与挡板下方的3个标准套筒杆对齐，拧好连接套筒，然后在3根主筋上相应位置焊上钢筋加劲箍。将立柱竖起固定牢固，由上自下依次安放横杆，并同时穿入钢筋笼主筋，确定主筋位置，将已置于横杆上的剩余主筋依次旋入各标准套筒杆内，将主筋与加劲箍焊接结实,抽出横杆，安装完的钢筋笼断面如以下图示意：缠绕螺旋箍筋,并箍筋与主筋点焊。箍筋完成后,旋开套筒,安设超声波检测导管及其20cm，上下密封，并保证接头处不漏水。松开定位立柱将加工好的钢筋笼运输至存放区。用同样的方法加工下一节钢筋笼。由松开定位立柱将加工好的钢筋笼运输至存放区。用同样的方法加工下一节钢筋笼。由于每节钢筋笼接头均由同一个模具加工而成，钢筋笼主筋均能准确对正，且每个钢筋套丝接头的相位全都，保证钢筋笼孔口连接施工质量，缩短作业时间，保证灌注桩的质量。于每节钢筋笼接头均由同一个模具加工而成，钢筋笼主筋均能准确对正，且每个钢筋套丝接头的相位全都，保证钢筋笼孔口连接施工质量，缩短作业时间，保证灌注桩的质量。B、钢筋笼加工操作要点B、钢筋笼加工操作要点要确保连接位置没有空隙，在操作的过程中要轻拿轻放,防止因胎具变形而影响钢筋笼的准确度。对磨具的准确度要定期的检查,测量。如觉察精度不满足要求时，要准时的调整后才能连续加工钢筋笼。要确保连接位置没有空隙，在操作的过程中要轻拿轻放,防止因胎具变形而影响钢筋笼的准确度。对磨具的准确度要定期的检查,测量。如觉察精度不满足要求时，要准时的调整后才能连续加工钢筋笼。7、钢筋笼的运输、吊装与就位7、钢筋笼的运输、吊装与就位20T碰撞,承受尽量多的起吊点,分散受力.钢筋笼就位时为防止钢筋笼变形,承受两点吊。第一吊点设在骨架的下部，其次吊点点的不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直,停顿起吊。〔柱)顶位置，将其扶正缓缓下降，与桩〔柱〕顶预埋钢筋进展连接。88钢筋笼现场连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧，套筒两端的外露丝扣不超过两扣，连接用的力矩扳手精度必需到达要求,扳手刻度值与钢筋规格全都.钢筋笼现场连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧，套筒两端的外露丝扣不超过两扣，连接用的力矩扳手精度必需到达要求,扳手刻度值与钢筋规格全都.不同直径钢筋拧紧力矩值钢筋直径不同直径钢筋拧紧力矩值钢筋直径《1618-2022-2528—3236-40〔N/m)80160230300360注:不同直径钢筋连接时,拧紧力矩按较小直径的钢筋的相应值取用注:不同直径钢筋连接时,拧紧力矩按较小直径的钢筋的相应值取用连接钢筋时，钢筋规格与套筒的规格应全都，螺纹的形式、螺距、罗纹外径应与连接连接钢筋时，钢筋规格与套筒的规格应全都，螺纹的形式、螺距、罗纹外径应与连接套筒相匹配；确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净,完好无损。连接位置确定：接头相互套筒相匹配；确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净,完好无损。连接位置确定：接头相互35d50cm，50%。4、立模板:墩柱模板全部承受特制定型钢模板,φ16mφ18mφ2。0m及φ2。0m以上模板由三块拼装而成