起重作业中的危害因素及控制措施

第第10页本文局部内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们准时删除。一、起重作业的工作特点起重机械通常具有较为简单的机构，完成上升运动和水平运动；所吊构件多种多样，载荷也随之变化；大多数起重机械，需要在肯定的空间运行；起重机械与吊运人员常常直接接触，有潜在的偶然危急因素；作业环境的简单性；吊运过程中的分工协作。二、起重作业中的危害因素及掌握措施(一)起重作业人员无证上岗并生疏本工种操作规程，同时具备操作学问和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。(二)起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品“安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程简单、作业环境具有危急性，因此参与起重工作的全部人员必需配戴符合国家标准的安全帽。以避开发生人员伤亡事故。(三)未设安全警示区加强吊装现场治理，准时拉设安全警示区，并派专人监控；避开发生在吊装(四)危急站位在起重作业中，有些位置格外危急，如吊杆下、吊物下、被吊物员的站位格外重要，不但自己要时刻留意，还需要相互提示，以防不测。(五)人站立或坐在吊钩上升降。特别状况必需伴同升降时，应实行牢靠的安全措施，并经有关负责人批准。(六)汽车式起重机作业地面不平坦、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳配重。(七)风力过大、违章作业造成起重机倾覆业；不得在风力五级和五级以上时进展大型、中型工件吊装。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要适宜、结实；钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进展处理。(八)双机抬吊，负荷分布不准，导致一台吊车过载失稳而发生事故双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型一样、性能一样的起重机，然后要依据起重机的起重力量进展合理的负荷安排(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不80％)，操作时按双机抬吊指挥细则进展。(九)吊车安全装置不全或失效，发生重大事故事故具体表现丝绳拉断从而吊物与钩头一起坠落。类事故的发生。起重机在高压线四周作业时缺少安全防护导致了触电事故的发生。吊钩上无防脱钩棘爪，将导致吊索绳从钩中脱落造成坠落事故。实行措施在起重机作业前应检查安全装置的有效性。(3)起重机手套。(4)效应实行相应措施。(十)运行中的起重机、吊具及吊物摇摆对人和四周设施造成的挤压或撞击的设备、管线及建筑物等保持肯定的安全距离，不得发生碰撞状况；地。制止站在起重机和吊物的死角处。(十一)吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出；或钢丝绳、麻绳断裂造成重物下落，发生设备、人员事故后确定适宜的吊索具，严禁使用应报废的钢丝绳、吊钩等索具。另外正式起吊。(十二)电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未另加屏蔽等造成触电对各种电气设备要定期进展检查，觉察破损、老化等现象，要准时程进展。(十三)吊耳脱落、导致吊物坠落事故的发生吊耳作为吊装时的承重点，是影响吊装作业安全的一个重要环节。对于设备吊耳，有此是出厂时已焊好，有些设备的吊耳是依据现场施工要求焊上的，但无论哪种状况，都必需进展受力核算，以确保吊装工作的安全。(十四)钢丝绳从滑轮中跳出轮槽钢丝绳和滑轮协作使用时，必需留意防止钢丝绳从轮槽中跳出。假设钢丝绳脱落了轮槽后还在连续使用，钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股，严峻缩短钢丝绳使用寿命，假设发生断绳现象，往往会带来灾难性的后果。因此滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。(十五)吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出起重机吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置，使用安全吊钩。(十六)吊具或钢丝绳与导电线意外接触物等与架空输电线路的最近距离应不小于电力建设安全工作规程中(十七)误操作起重作业涉及面大，常常使用不同单位、不同类型的起重机具。由于操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，简洁发生误操作等事故。指挥人员、司索人员严格执行安全操作规程，必要时进展作业演练。(十八)司机与指挥人员联络不畅，或误会吊运信号能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。哨音必需清楚、洪亮，旗语、手势应准确，如信号不明确时，应马上询问，严禁凭估量、猜测进展操作。(十九)绑扎不牢、重物空中坠落伤人高空吊装撤除时对被吊物应实行“锁”的措施，而不能用“兜”的方法；对被吊物的锋利棱角应实行“垫”的措施，以避开吊物绑扎不牢，在空中受刮碰而失稳坠落伤