镀锌线断带分析

3镀锌线断带分析甚至是巨大的铺张。间。。刮边引起的断带起断裂，或者是刮边严峻后直接撕裂。生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:张力偏小，或手动纠偏不准时；CPC2、清洗槽刮边：入套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边；电解铜排致堆钢断带。3、退火炉内刮边：纠偏操作不准时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接关系。CPC6、出套刮边：同入套刮边一样，缘由主要是：人员操作不当，比方钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。综上所述，导致刮边的主要缘由有以下几点：成大裂口而撕裂断带等。2CPC备脱落挤压等特别状况引起的。3、钢带板形不好：一是来料板形差，比方来料中鼓，或大边浪；二是在镀使后续工序中纠偏有相当难度。人为操作不当引起的断带1、焊接不牢：焊接时带头带尾没有对齐；焊接时搭接量过少，低于1mm，视。20231211022710对齐，焊接质量差，建张开车后焊缝处撕裂断带。2023123223814#3#张力辊与退火炉入口之1mm，运行到3#张力辊时焊缝传动10cm202312816248#套内断带。因此，我们要加强员工的焊机根底操作和专业技能的培训，同时结合实例讲解，让员工意识到焊接在整个镀锌线上的重要性，增加责任意识和质量意识。2、提带不合理:工艺操作规程要求停车期间每间隔25min就要提带一次，故，就产生了幸运心理，故而间隔时间多达1产品负责、对公司的利益负责。3、光整机、拉矫机操作不当：一是操作不当，如光整机或拉矫机压下量过〔灵敏，工作细心，不脱岗，把自己岗位的职责完成，不能有丝毫的马虎。2023125000416#线拉矫机处发生断带。经调查觉察，之前处于停车状态，致使有停车料，提速时在拉矫处断带。4、电解击穿钢带：停车时没有准时关闭电解，钢带在电解槽内被电击穿，2500A，以免造成击穿钢带。5、张力的掌握不合理都会直接影响到生产线能否正常运行。因此，张力调整很关键。202312316#料运行至23#张力辊处再剪切后重焊接，参数做了适当的调整。不利一面彻底的消退。尽管有设备的问题，也会有来料的缘由，但是，只要人发因此，首先应当从员工的标准操作做起：理，改正麻痹大意、懒散的心理状态，增加员工的责任意识和质量意识。2、对于生产线上的设备，员工应当有一种安全、责任意识，要时刻关注设也为他人的人身安全负责。3要尽可能的降低在后续工序中的干扰。机械电气故障引起断带焊接电流过高或过低。2023125083912#线发生断带，位于3#纠偏辊，断口在焊缝处，缘由是预先设置的电流参数偏大，焊缝质量差，运行到3#张力辊时撕裂断带。操作人员在段长的指挥下，重人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。2、光整机机械故障4#线在投入使用，尚处于调试和试验阶段，很多方面还有待改进和调试。因此，光整机消灭特别也较频繁，同样会引起断带事故。2023121110314#线钢带在运行至光整机处时间整机突然死机，PLC操作人员在段长的指挥下，将钢带进展人工焊接，同时通知相关单位检修和调试。3、张力辊〔计〕故障张力是整个生产线得以运行的首要条件，因此，张力辊〔计〕的正常运行显得尤为重要。但是，实际生产中往往会消灭张力辊入口、出口辊转速不全都、张力计故障、显示张力特别、张力波动幅度大、抱闸失灵等特别状况，尤其是退火2023126022916#线退火炉内断带。钢带在运行时觉察3#张力辊7.253#张力计抱死，断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。2023121901451#线锌锅处断带。据了解，接班未开车，电工在处理4#张力辊张力跟不上的缘由，同时要求炉内张力清零，停炉辊游荡。断带后查看现场状况，经调查认为，由于炉内张力清零，钢带在高温下产生皱褶，出锌锅时断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。4、刷辊、挤干辊不转极有可能会引起挤压或堆钢，致使断带事故。2023121305181#线清洗槽内断带。经调查，由于清洗段3#挤干套内进展人工焊接，同时通知相关单位检修。2023121410388#线清洗槽内断带。经调查，由于清洗段7#挤干辊上辊轴承卡死，而橡胶皮又有磨损，致使带钢向操作侧跑偏刮边，始终到9#挤干辊后撕裂断带。操作人员在段长的指挥下，重穿带并人工焊接，同时通知钳工检修7#挤干辊。带。问题，不增加的设备故障；其次是争取全面检修，调试时要严格把关，结合生完毕语本文中提到的案例都是在实际