快速路桥梁工程的施工技术方案

快速路桥梁工程的施工技术方案一、掌握测量设计施工测量前要做好调查争论，认真审查施工图纸，核对各部位尺寸数据，了解桥位水文、地形，建筑物等状况。绘制定线图，在图上载明定线基点位置和水准点，及临时水准点的位置，并载明相互间的距离、标高、角度或大地座标编号等。测量标桩应予编号。〔三〕施工测量的内容和要求掌握桩。依据桥梁的形式，应设置必要的导线点，并作好栓桩。依据施工平面布置图，测出作业场地，临建、交通道路等的位置。测定各墩台的中心位置，以及墩台根底、墩台和基桩位置。二、施工临时桥设计40003.5浇筑对支架根底承载力要求较高，需占用河道。4301.9〔大沽水平3.2m13.56330cm×30cm×6m三、预应力混凝土钢筋张拉设计有无质量问题。2．钢绞线的下料长度3．波浪管的检查及排气孔的设置波浪管安装用大于一般波浪管直径3mm的波浪管短头连接，〔短接头长度为浆、排气。4．张拉设备的标定张拉设备要求统一编号配套使用，配套标定即用编号的千斤顶、压力表、油泵张拉力”对应值作三次线性回归，得出千斤顶的标定曲线表，压力表的精度不低于。5．张拉掌握参数依据施工标准，张拉挨次为：0～15％σk～30％σk～100％σk，持荷2min〔油表读数〕的掌握为主，以伸长值作为校验，当与理论值相差超过6%时，要作分析找出缘由，解决后连续张拉。波浪管和钢绞线的施工工艺在底板和肋板钢筋绑扎完毕后，设置波浪管道，其位置严格按图中坐标放样定一般钢筋作相应挪动，波浪管定位钢筋、防崩钢筋严格按图纸要要求施工。张拉操作〔进油〕速度，当承受两端张拉时，术人员进展全过程监控，确保张拉工作的顺当进展。四、混凝土施工浇筑方案〔一〕箱梁浇筑板，其次次浇筑顶板，二次浇筑的接缝和纵向施工缝应严格依据施工缝处理。侧悬臂板及墩中向墩顶处浇筑。〔二〕一般混凝土浇筑：如有蜂窝、麻面，其面积不超过构造同侧面积的0.5%预应力部位不得有蜂窝、露筋现象。浇筑砼时留意事项：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.550～100mm；每一处振动完毕应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦泛浆。，实行措施将水排解。连续浇筑砼时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。有松动、变形、移位时，应准时处理。质量，可承受导管浇筑混凝土。五、支架受力计算：13#～16#6.5.2图6.5.460cm，90cm90cm布置。上部钢筋混凝土荷载：F1=18.8m2×0.9m×25kN/m3=423kN模板荷载：F2=10kN1.2〔423kN+10kN〕×1.2=519.6kN519.6kN/29=17.9kN＜30kN〔立杆容许荷载。六、地基承载力计算和测试地基承载力计算取箱梁12#～16#F1=4543.1m3×25kN/m3=113577.5kN模板荷载：F2=1500kN支架荷载：F3=2400kN总荷载〔113577.5kN错误!未找到引用源。+2400kN〕×1.2=140973kN30cm×30cm×6m：1562.4m2σ=140973kN/1562.4m2=90.23kPa为确保施工安全，本段地基承载力最小值为100kPa七、施工便桥、平台计算346上。依据公式计算每根圆管桩承载力R：R=λuΣql+λqAs siki ppkp=1×(3.14×0.6)×55×6+0.8×1500×(3.14×0.6×0.01)=644.3KNλsu—桩身周长qisikq—桩的极限端侧阻力标准值pkliiAp*p9212m3混凝土运输车，=28.8+8.82+2×400×1.3〔安全系数〕=1077.62N644.9=5798.7KN施工平台承受Φ600mm445上。每根圆管桩承载力R=644.3KN644.3×324=208753.2KN施工平台区域内荷载计算取箱梁12#～16#F1=4543.1m3×25kN/m3=113577.5kN模板荷载：F2=1500kN支架荷载：F3=2400kN总荷载〔113577.5kN+错误!未找到引用源。+2400kN〕×1.2=140973kN<208753.2KN工字钢最不利荷载计算：360A＝83.64cm2，Ix＝16574cm4，Wx＝920.8cm3，Sx＝541.2cm379360工字钢上，并综合考虑冲击系数及其他施工荷载W=1.3×80=1040KNF=1040/7=148.5KN工字钢跨中最大挠度：f=KFl3/100EI=〔1.497×148.5×43〕÷〔100×2.1×105×16574×104〕W=4.08mm〈l/300=13.33mm第六节重点、难点工程施工技术措施一、主塔加工制作1、板材复验制造主塔的主要板材〔Q345qD，除检查其出厂合格证〔质量保书〕〔GB50205-2023〕的要求复验其化学成份及力学性能。2、切割下料用数控火焰切割机切割板材。3、管材卷制4、焊接工艺焊接前，承受机械依据焊接技术标准要求切割焊接坡口。CO2TWE-711SJ101qE50155、组装零部件依据主塔钢管的坐标绘制平躺下的主塔平面坐标，用20#工字钢焊接两个工装60cm。首先安放底边的两根钢管，定位后安装顶端钢管，使之成为三角形。6、整体试拼装全站仪随时监测部件坐标，保证现场安装的准确性。第七节大型预制构件安装措施一、钢箱梁架设〔一〕技术预备工作备、材料。上梁前，对墩台的横纵轴线、支座位置、高程、跨径进展复核放线，把每段对吊点和焊缝质量进展检查，并做好记录。〔二〕主梁龙门栈桥的架设xx桥工程钢梁承受两台50t汽车吊进展吊装，承受滚轮和电动卷扬机牵引进展安装,这样就需要铺设拖拉行走用栈桥。跨独流碱河设长170m、宽2m的栈桥四座，170m，3.3m4m〔12m〕HH桥本身和钢梁的重量，需要在河中进展钢管桩的布置，见图6.7.1。钢管桩的施工承受2056.7.1〔三〕安装工艺要点先安装GL1，然后再由GL2～GL41方向顺次安装。1．首先在搭设完成的支架上进展GL16.7.2。6.7.2进展钢梁按GL2～GL416.7.3图6.7.3待全部安装完毕后，进展锚点处横梁的焊接。在构件运输到现场检查合格和全部预备工作就位后，方可进展钢梁的安装。钢管桩标高掌握顶标高不一样高，依据钢箱梁线型变化而变化。温差掌握间。在转天的同一时间进展钢梁段的安装，力求削减温差影响。钢箱梁的焊接钢梁在安装就位的支点应承受可调装置，环口加固焊跟踪监测每段梁的焊接变变形和支点的下沉而影响桥梁线形变化。焊接时承受直流电焊机进展施焊，焊接时严格依据焊接工艺评定试验确定的技安装尺寸符合设计要求。二、主桥钢梁现场焊接设计要求。〔一2内部U型肋嵌补段承受内加衬板手工焊单面焊双面成型工艺。〔二〕全部焊接应对称进展，严格掌握焊接质量。部位则承受手工焊实施。检查。三、现场钢构造安装测量掌握xx41此在安装过程中需要严格掌握安装精度。〔一〕6.7.1规定值或允许偏差项目(mm)钢梁中线规定值或允许偏差项目(mm)钢梁中线10轴线偏差两孔相邻横梁中线相对偏差5梁底标高墩台处梁底±10两孔相邻横梁相对高差5支座纵、横线扭转1支座偏位固定支座 连续梁或60m以上简支梁顺桥向偏差 60m以下简支梁2010活动支座按设计气温定位前偏差3支座底板四角相对高差2连接高强螺栓扭矩±10%〔二〕6.7.26.7.2测量使用的主要仪器设备仪器名称型号数量状态全站仪2良好经纬仪2良好水准仪2良好四、栈桥和支架的撤除全部钢梁段都安装到位，并焊接成型、索力调整完成后进展栈桥的撤除，栈桥平移动，位置到钢梁以外时再垂直移动送到岸上，避开遇到钢梁。第八节本钱掌握措施一、改革本钱治理机构和治理职能。工程设立要围绕本钱治理，全过程开展责核算职能到本钱分析、本钱考核全面系统工作有效地治理和掌握机制及治理职能。二、建立健全本钱治理的根底工作。如何切实本钱治理工作，还需要扎扎实实考核的需要设立账簿、凭证报表和分析资料。三、工程工程主管会计实行委派制。工程本钱分析、打算、掌握、核算、分析、评和实际工程效益就不能作出正确的认可。强责任本钱核算治理的需要。第九节质量通病防治和掌握措施一、混凝土外观〔一〕麻面刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排解气泡为止；用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。〔二〕孔洞土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应准时去除干净；等级细石混凝土认真浇灌、捣实。〔三〕露筋浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用强度较高垫块，保证混凝土协作比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，混凝土要振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。二、路基不均匀沉降质量通病的防控措施填筑时，严格掌握材料粒径、分层厚度，并严格依据标准要求承受规定的碾压设备，掌握碾压速度和碾压遍数。每层填料的宽度超出每层路基的设计宽度30cm，1m机碾压，对于高填方路段承受冲击碾进展补强。三、桥头跳车质量通病的防控措施〔一〕对桥头路堤填筑制定特地的作业指导书，填筑材料、填筑厚度、开挖台阶宽度、填筑工艺，要做严格的施工说明，在施工中要严格把关，确保台背回填质量，15cm，做到即时碾压。〔二按图纸要求设置，对板下灰土保证压实度到达96％。伸缩缝安装时预留好槽口，并调整间隙，确保缝内清理干净；伸缩缝装置与两边的结合必需结实。第十节进度掌握措施设备调配、资金投入、技术等方面予以保障，力争早日建本钱工程，尽早发挥本工程投资效益。一、保证工期的主要组织治理措施〔一施工进度良好开端。