钢筋制作安装技术交底

钢筋制作安装技术交底1、质量标准：保证工程：钢筋的品种、质量必需符合设计要求和相关标准的规定;带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋外表应保持清洁;钢筋的规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工标准要求;钢筋对焊接头和机械性能结果必需符合钢筋焊接及验收的特地规定;根本工程：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工标准的规定,搭接长度不小于规定值;135°,弯10d;钢筋对焊接接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹、焊包均匀;对焊40.1d2mm;2、成品保护：柱子钢筋绑扎后,不准踩踏;楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑砼前保持原有外形,浇灌中派钢筋工特地负责修理;绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板;钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋;安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋;3、应留意的质量问题：柱筋和剪力墙筋位移：主要是振捣砼时碰动钢筋,应在浇筑砼前检查位的位置;当钢筋位置有明显位移时,必需进展处理,处理方案须经设计同意,一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进展修正;4d,Ⅱ5d;梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,在翻样和绑扎前生疏图纸,加强检查,主要是配制箍筋时按外径尺寸计算造成;防止梁柱交接处核心区箍筋未加密;防止箍筋搭接处未弯成135°,平直长度缺乏10d;防止梁主筋进支座锚固长度不够;板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好的,制止人在其上行走,防止踩到下面;防止绑扎接头内混入对焊接头;4、框架构造钢筋的制作绑扎生疏图纸,按设计要求编写配料单,严格按配料单制作各种规格、尺寸、外形、数量的钢筋构件,节约用料,杜绝铺张;5、柱筋的绑扎：工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊受力筋画箍筋间距线绑箍筋;6、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主、次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢在模板侧帮上画箍筋间距摆放箍筋;穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋;a固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求;b框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求;绑扎梁上部纵向筋、箍筋,宜用套扣法,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm;梁端与柱交接处箍筋加密其间距及加密区长度均要符合设计要求;主、次梁受力钢筋下均垫保护层垫块,双排筋可用短钢筋垫在两层筋之间;10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,接头位置应相互错开,当承受绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占25%,50%;7、板钢筋的绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑负弯矩筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距;按画好的间距,发摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装;钢筋搭接长度、位置规定见梁钢筋绑扎要求;绑扎一般用顺和八字扣,除外用两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可穿插绑扎双向板相交点须全部绑扎;如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马蹬,以保证上部筋位置;绑扎负弯矩筋,每个扣均要绑扎,最终在主筋下垫砂浆垫块;8、楼梯钢筋的绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线;依据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,