施工内容及施工要求详解

施工内容及施工要求详解安装、管道强度试验严密性验、管道吹扫及清洗等工作。《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程及验收标准》GB50236-98《电力建设施工及验收技术标准〔管道篇〕》〔DL/T5031-94〕《电力建设施工及验收技术标准〔火力发电厂焊接篇〕》〔DL5007-92〕二.施工部署质量掌握质量目标分部工程：优良；分项工程合格率：100%，优良率：80%。执行GN50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》及GB50236-98《现场设备、工业管道〔管道篇〕》〔DL/T5031-94〕、《电力建设施工及验收技术标准〔火力发电厂焊接篇〕》〔DL5007-92〕的规定来进展管道安装、施工及验收，工程验收质量平定标准执行GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》。三．施工预备好施工预备。施工前预备“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。依据施工图编制各子项的施工图预算，依据施工图预算进展分析，按施。依据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方供给设备、材料签证，对核收后的设备、材料应分类妥当保管。向施工班组、工人进展施工方案、进度打算和技术交底。把管道安装工〔旬〕作业打算、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施安全、质量保证措施。施工依据的预备批，确保施工顺当进展。施工机具预备进场前应进展检查、修理、保养，使其处于良好状态，预备施工工具、量具。施工机具的技术、安全、经济性能必需符合施工对象的需要。求方可使用。作业人员教育并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好没项工作，严把质量关。染。不合格者不得参与本工程焊接。2.4施工场地安排〔吊加工、制作。施工方法的要求。施工挨次————原管道撤除、支〔吊〕架修复安中标单位〕——分部工程验收。管子下料切割所得数据进展各管线下料。50mm的钢管及钢板用氧-乙炔火焰切割。管子切割要求：切口外表应平坦，无溶渣、氧化铁等。管道接口焊接工艺《现场设备、工业管道焊接工程及验收标准》的规定，承受手工电弧焊填充盖面。焊接材料选择条，由于本工程管道的材质一般为一般低碳钢〔20#Q235-A焊接钢φ2.5-φ4.0J422焊条。管头坡口加工T=1～3mm时承受I型坡口，间隙C=0～1.5mm;T=3～9mm时，承受Vα=60°～75°，间隙C=0～2mm，钝边P=0～2mm。管道坡口加工承受氧乙炔焰加工，并将凹凸不平处打磨平坦。管接头组对10%2mm。管子组对后应固定，并依据状况进展垫置或支撑，以避开在焊接过程中产生焊接应力造成变形。管道、管件接口施焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺进展施焊。管道焊缝外表质量要求焊缝焊完后，应去除焊缝外表的熔渣和飞溅。焊缝外表不得有裂纹、未溶合，气孔和夹渣等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5%，且不大50mm。向下焊缝加强高度应小于1mm。10%2mm。焊缝宽度应比坡口宽度大2～3mm。管道管段预制段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。预制完毕的管段，其管道弯曲度必需符合标准要求验收。管道支架制作及支吊架安装所得数据做好记录。按各支、吊架测绘数据下料。平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。3.5.43.5.43.5.5各个支、吊架安装位置必需按设计管架铺设要求安装。3.5.6水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定样能保证整个管线的安装坡度。3.5.7各个支、吊架安装位置应正确、平坦结实，与管子接触良好。3.5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子部得有咬肉，烧穿等现象。管道安装管道安装技术要求：管道的坡向、坡度应符合设计要求。或管架上。法兰连接时保持平行，其偏差应小于2mm。6.3.11规定。管子焊接时，不得用强力对口。管道焊缝位置，直管段环缝间距不小于100mm；距弯管起点不得小100mm50mm管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.29条之规定。管道安装方法动葫芦进展吊装时，可设置起吊工具用卷扬机、手动葫芦进展吊装。许站人，吊装过程中要有专职起重工指挥。当管段吊到设计位置后，人工调正调直管线，把管段固定好。阀门安装GB50235-97的有关规定对阀门进展清洗检查试压检验。其压盖螺栓应留有调整裕量。当阀门与管道以法兰连接时，阀门应处在关闭状态下安装。阀门安装按介质流向确其安装方向，阀门安装的手轮方向合理，操作。管道试压求分系统对17.3Mpa，13.1Mpa，为对于设计试验压力一样的系统，可连通进展试验。试压的预备工作管道进展压力试验。组成试压指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。制。试验压力按设计的要求进展〔见设计说明书〕。强度试验的程序门，开头向试压管线缓慢进水。特别现象。0.2Mpa当升压接近试验压力时，应特别留意压力的升压速度，必需是均匀0.5无渗漏和其它特别现象即认为强度试验合格，然后以每分钟0.2Mpa压力缓慢降0系统严密性试验试验包括设备一起进展。严密性试验系统的划分：依据管道内输送介质及压力来划分。严密性试验的压力肯定严格依据设计文件的要求进展。管道吹扫后支管。设备的接头松开，待吹扫合格后再连接。5min竣工验收竣工验收单。4、质量保证措施我单位已通过ISO9002缘由〕，“三工序治理”以确保工程的质量要求制定如下质量保证措施：建立以工程经理为主的质量治理体系。管道安装保证质量措施施外，针对本专业的具体状况，还须实施以下的保证工艺管道的技术措施：坚持按图施工，不准任意修改设计而危害工程质量。隐患。安装质量的检查：首先是施工班组进展所安装的管道自检，其次是施录，准时处理安装过程中不完善和未达标准的安装产品。对当前某一施工质量通病进展专题性调查分析，进一步改进质量治理工作。由于图省事而在管道上焊接临时支撑物。杂物，严禁损伤管道。管道。同一管道的两端口必需用水平尺测量好，保证管道安装的水平度。确定的各种技术参数进展施焊，这样才能得到高质量的焊缝。50mm或钢锉除去铁锈，并露出金属光泽。管材、管件、阀门检验术证明检查，如觉察材料外观有缺陷应联系甲方有关人员协商处理方法。标准，如壁厚的偏差、管子的锈蚀及凹陷、管道的椭圆度等等进展检验。1.510漏为合格。好。管材外表涂刷油漆金属外表粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，等干后在除锈。先涂刷底漆，管道的焊缝及管道的面漆先留下不涂等管道安装试压后补涂。漏涂，剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。5、安全保证措施期召开安全例会，让每一个施工人员严守施工现场的安全劳动纪律。特别工种必需持证上岗，严格遵守各工种的安全操作规程。进入施工现场必需带好安全帽，高空作业佩带好安全带。具袋中，放在妥当的地方。夜间施工必需保证充分的照明，以防视线不清楚发生安全事故。明确