斜拉桥施工方案

长春轻轨净月线伊通河桥施工组织设计编制单位：2023年四月八日目录\l“_TOC_250010“一、编制依据 1\l“_TOC_250009“二、工程概况 1\l“_TOC_250008“三、自然条件 1\l“_TOC_250007“四、地貌、地质、水文及气象 1\l“_TOC_250006“五、工程工期 1六、工程质量到达的目标 1\l“_TOC_250005“七、劳动力预备 1\l“_TOC_250004“八、机械设备 1\l“_TOC_250003“九、施工总体部署 1十、工程重点和难点 1\l“_TOC_250002“十一、总体施工方案 1\l“_TOC_250001“十二、具体施工方案 1十三、各项保证措施 1\l“_TOC_250000“十四、施工平面布置图 1十五、施工进度打算 1十六、施工监控-- - ---- 1长春轻轨净月线伊通河桥施工组织设计一、编制依据103号标段伊通河斜拉桥工程《招标文件》招标编号：JAZB2023-022、长春市快速轨道交通净月线工程施工图设计、工程编号：0194Q。34、标准：《地下铁道施工标准》《地基与根底工程技术使用手册》《深基坑工程》《基桩高应变动力检测规程》《预应力砼施工应用手册》《建筑钢构造焊接规程》《钢构造工程施工及验收标准》《钢构造工程质量检验评定标准》《工程测量标准》《铁路桥涵钢筋混凝土和预力钢筋混凝土构造设计标准〔—99〕《铁路工程抗震设计标准》 〔GBJ111—87〕《铁路桥梁钢构造施工标准》《铁路桥涵混凝土和砌体工程施工及验收标准》《铁路桥涵地基和根底设计标准》 〔—99〕二、工程概况长春轻轨工程是长春市十大重点工程之一，它位于长春市卫星路伊通河140m275天。工程质量标准：优良。该桥位于长春卫星桥的南侧m，K3+~K3+为主桥范围，为砼塔砼梁独塔无背索斜拉桥。引桥92m,为三跨31m+44+130m31m+44m为主塔范围，130m65m，主梁构造以60m为A形外形，迎索面斜度：52：5，由两片厚塔臂组成，并由两道大横梁、配重梁及四道横撑连接成一体。20m17m，分三节施工。壁厚~1m5m厚，封顶砼厚。臂〕=；单箱单室截面，主梁高，渐变至。18对斜索，呈扇形空间索面，塔侧张拉，先初张、后调整。工程数量：如下表工程数量表工程材料工程材料单位数量备注C50C40mC50C40m3用在砼主梁、桥塔塔身、砼连梁用在桥塔塔身；铺装、步道C30桥塔塔靴；桥墩、墩柱C25924(φ140230I级钢筋II级钢筋钢材〔16Mnq〕Kg不锈钢板70用在主桥砼主梁型钢M20高强螺栓730用在主桥塔身部位钢材挖方填方

:;其余根底:就地回填桥面防水层:3325m2,斜索:107378Kg;盆式双向活动支座:GPZ15S×(1500 吨)2个;GJZF4500×800×109 8个;GJZ700×1000×123 4个。泄水管:内径钢管:米;外径11cmPVC;;30cmPVC管:440米;个;膨胀螺栓、螺母：944套；异形接头：8个；收水簸箕：4个。5-187张拉,2个LZM5-151张拉,锚固各其 张拉,锚固各2个5-73张拉,锚固各2个;LZM5-55张拉,锚固各2个;它 发泡轻砖: 套; OVM15-7:14 套; OVM15-5:2 套; 套;OVM15-6:76套;内径φ=80mm波浪管长:米;内径φ=70mm波浪管长:米;内径φ=55mm波浪管长:米;OVM15-19:8套OVM15L-19:16套OVM15P-19:8套OVM15-5:2套;内径φ=100mm波浪管长737米;OVM15-44:8套;OVM15-37:40套;OVM15P-15:16套;OVM15P-14:8套;OVM15P-13:80套;OVM15P-11:40套;内径φ=160mm波浪管长:米;内径φ=140mm波浪管长:米;外贴石材m2三、自然条件1、该桥建桥横跨伊通河主河道，桥址范围水系兴旺，主桥、引桥都在伊通河河床内。210m,2米左右，同时与卫4m左右。3、伊通河河水较大、河面较宽，主要缘由之一是下游处设置一座拦河闸。4、现场施工场地都在伊通河河床内及局部卫星路桥、人行道、自行车道上。54月、5925级。7月、8月为雨季，1015号后进入冬季。四、地貌、地质、水文及气象地貌：伊通河是其次松花江的支流，长春市的主要泄洪河道之一，南北走向。在桥址处河道上口宽约140米，两岸为河道漫滩，地势主河道内最低，河4米左右。区内地基土自上而下依次分为：杂填土：杂色，成分混杂，路基处主要为回填土及表土路面，其它为回填素土为主，偶含一些建筑垃圾及卵砾石，厚度为~米。~〔人工挖砂后形成。层厚：~米。〔受上部淤泥土浸润时为灰黑色~2~4cm8cm粒径的大卵石。~米厚，由于人工取砂而变薄甚至缺失。层厚：~泥岩〔强风化：棕红色，浅灰绿色，灰白色，棕红色的多为泥岩，浅灰绿色的为灰色泥岩、粉砂质砂岩、细砂岩：灰白色的为中粗砂岩；泥岩为硬塑为砂岩及两者的过渡层位。层厚：米左右。泥岩〔中等风化：泥岩为坚硬状态，中低压缩性；砂岩已有明显的胶结状态，可见少量坚硬砂岩岩块，粉质感较强的棕红色泥岩，岩芯出露地表后易70%，其它同上层。层厚：~泥岩〔微风化〕泥岩为坚硬状态，低压缩性；砂岩成胶结状态，层位内的〔%。整个泥岩底层。最大揭露厚度为米。报告中指出该工程场地的类别为Ⅱ类，场地土类型为中硬场地，标准冻结浓度为米建议根底持力层为⑤⑥层。水文：桥址处地下水埋深~米，主要为粗砂层内的承压水，②层淤泥质粉K=d，桥址处地下水受大气降水及径流补给，地下水与河道的水力联系明显。不考虑地下水对混凝土的侵蚀性。团的影响，冬季严寒漫长，春季干旱多风，夏季暖短促，秋季晴朗温差大。一23522~615毫米，最大积雪厚22厘米，最大冰冻厚度达~18150天。春季多西北30m/s。五、工程工期开工日期：2023年四月十二日；竣工日期：2023年十二月十二日，275天。六、工程质量到达指标：省市优质工程。七、劳动力预备1219473人，总计人数492具体详见《施工治理组织机构图M353人，负责主桥任务施工；M12012《劳动力安排配置图》数单劳动力安排配置图进场时间量位4月5月6月7月8月9月10月11月12月治理人员19人202020202020202020砼工138人40501401401401401409090木工87人405656787886868620张拉工18人161816161616钢筋工48人405050505050505020力工182人120168168180180180180180100合计492人260344434484486492492442266工种600工种6005004003002001000技质计物资安财术检划设备全务室室室室室室10人2人1人2人2人2人土钢木砼水张钢土钢木砼水建筋工工电拉结建筋工工电班班班班班班构班班班班班1107575351028204027272010工程经理部工程经理1工程经理部工程经理1人1人1人综合一队综合二队HB80塔吊一台，施工电梯一部，砼泵车两台，挖掘机一台，推土机一台，压路机一台，其它详主要施工机械设备表序号沟通电焊机BX3—沟通电焊机BX3—5005污水泵10吸泥机8对焊机2HB801施工电梯1JJX1卷扬机JJX12弯筋机3切筋机QJ403钢筋切割机2电刨、电锯2振捣棒20推土机1压路机1砼高压泵车2JL500自落搅拌机416T汽车吊1挖掘机1自卸卡车10翻斗车6油泵4千斤顶YC3002注浆机2灰浆搅拌机2卷管机1反循环钻机1布料机1砼罐车5汽车8抻筋机22、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、

机械或设备名称

型号规格数量国别产地

制造年份中国良好中国良好中国份中国良好中国良好中国良好中国306良好中国58良好中国上海中国11良好良好中国良好中国中国7良好良好中国中国3良好良好中国中国中国中国中国48200KW18T3016T良好良好良好良好良好中国中国18T1T良好良好中国10良好中国中国5良好良好中国良好中国良好中国良好中国良好中国中国5T良好良好租赁租赁租赁九、施工总体部署2023412日上场进展施工预备，421日完毕施工预备。2023422日开头沉井施工，619日完毕。2023620日开头主桥施工，1012日完毕。20231013日开头索力张拉及调整，123日完毕。2023525日开头施工引桥工程，117日完毕。2023123日开头竣工收尾，1212日完毕。十、工程重点和难点1、超大沉井施工20m17m，分三节段施工，且处在伊通河道内，河水已化冻，为此，施工前把河道内下游闸门翻开放水，以便沉井和其它根底施工，但由于河道内为淤泥，因此做沉井先回填、压实、满铺枕木。保证沉井施工时均匀沉降，保证沉井施工的稳定性、安全性。伊通河内水量特别丰富、期间需要穿过1m多砂层，简洁产生流砂，会造成沉井倾斜和路边坡不稳定，故承受水下吸泥下沉方法。由于〔预制桩加以防护。消灭倾斜承受井上不对称加载，井边一边取土、一边堆土，井下不对称挖土的措施进展纠偏。沉井分三抑制成，相接时要保证上下垂直度在同一垂直面内。进展清洗。因此沉井施工既是制约工期的关键，又是施工的重点，要重点抓好。2、塔索的施工65mA形体，双侧2：5迎索面：5,因此模板实行竹胶模板，加工成形便利，槽钢外肋塔内预制件多，筋多施工难。塔身内既有劲性骨架、一般钢筋、预应力筋、波浪管、锚垫板，预埋件纵横穿插工期，因此需要调配好人员、抢工期。65m,且内部布置众多的劲性骨架，预应力束管、钢筋、斜拉索索管等多类埋件，给施工带来肯定难度。方法：通过调整模板安装位置处理。索管定位〔包括索身索管定位〕可承受预先设定位骨架，然后索管放在定位骨架上进展微调，调整时，先定索管底部坐标位置，然后上，不至于在浇筑施工过程中发生错动。安排先后安装次序以及次要的避让主要的构件为原则进展。竹胶膜板易加工成形，又具有强度高、外表光滑特点。因此要加强模板设计及其配套系统，以防施工偏差消灭。筑砼,每为一个施工段，水平施工缝很多,构造易产生错位，需准时监测，随时纠偏。及配重梁段顶部设置预应力钢束，用以抵抗斜索拉力产生的负弯矩。并随着渐渐接近塔顶，负弯矩减小，钢束分层锚固，主塔钢束在塔顶侧，使用P型锚具锚于塔身，在另一侧单向张拉、主塔及配重梁段内娴熟专职操作人员，依据设计张拉，保证塔身自稳性。3、斜拉索施工：斜拉索高空作业，施工操作有肯定难度。斜拉18对，为扇形索面，尾索角度°，塔侧张拉，斜索由平行钢束编成，施工中分初张拉和调索，因此索锚位置、张拉值大小张拉双控原理，与设计、监理多多沟通，加以现场指导和监视，防止施工麻痹大意和施工错误，做好“三宝”防护。施工严格依据设计供给施工步骤进展，以保证塔身在施工过程中受力满足设计要求。测的的数据〔包括塔、梁内力，塔顶水平位移，梁竖直位移及索力〕准时反响设计，以便施工中予以调整，使其始终满足设计要求。索力大小除通过油表读数外，另承受弦振法测读。4、主桥线型掌握130m，宽、高由渐变到，38对肋板，肋板内设单根预应力钢丝束。底19束钢丝束，束长且有弯曲段，中间还有接驳器〔预应力束连接器〕长度大增加穿束难度。20m10m利用沉井根底。压，并须保证支架体系安全稳定和准确性。斜拉索预埋孔准确、钢筋按设计施工、预应力筋孔道位置准确，都要求施工安排合理、准确。求我们抓紧施工，作为突破口，合理安排打算，如调整人力、物力、财力，保证成型后桥面线性。主桥线型掌握影响成桥线形。处理此问题，可通过架的预压，计算确定架挠度并采用反拱的方法加以解决。测并准时在施工中予以反映。5、工期紧、任务重275工程量大、施工难度高是本工程一个特点为，外加伊通河上施工，施织优化施工作业。十一、总体施工方案1、施工预备、三通一平。开工上场后马上组织人员进展临舍场地平坦和地面硬化，进展“三通一平”工作。临舍地居住，全部到四周租房住。现场只设置办公室、打更房、水泥库、材料库、及场地加工工作棚。场地依据工程实际状况，设置两大加工场地，考虑到施工实际状况，M1K3+~K3+段桥北侧非机动车道上，该段用作主塔加工场地，K3+~K3+段全部与外界分开。另M=40×40m2200KW的推土机进展212t压路机将碾压平坦。然后作8cm厚C素砼对地面硬化，随时浇筑随时抹平，具体见现场平面布置图。水D钢管自来水进入两个场地内。D50电建筑工地临时供电包括照明与动力用电所以供电设备总需要容量。P=1。10〔K×∑P1/cosψ+K∑P2+K∑P3+K

∑P4〕1 2 3 41 2 3 K=，K=，K=，K=，cosψ1 2 3 电动机额定功率：1P=11×+58×1+11+2×+3×+3×7+2×+3×2+10×+2×30+4×+41×+4×10+2×5+2×=320KwP2=×4=P3=10W/M2×100M2=1000WP4=1W/M2×(61×7+40×40+293×22)M2≈9000W×SL7-160/19SL7-250/10M SL M SL 1 7160/19 2施工便道3K+6m，50m，l×b×h=50×6×1Ml3×b×h=150×750cm厚山皮石，全部便道用压路机碾压平坦，以利通行和最终河中清淤。2、沉井施工：实行分段预制，一段沉后相接高后再沉。下沉过施工。3、挖孔桩承受管井降水、砼护壁的人工挖孔桩。4、塔身施工：承受竹胶模板做模板，利用劲性骨架焊短螺杆或穿墙螺杆做支承肋。槽钢做模板外肋。使用布料机或泵车，商品砼浇注，人工振捣。塔身4~6m为浇注段，垂直运输工具为塔吊。双排钢一部施工电梯作为人货两用上下通道。5、主梁支架：主梁临时支墩根底承受钻孔桩承台根底。120马力推土机进展场地平坦，建临舍，分别在河两侧修便道、搭工作棚，尽快进展主体施工。依据工程具体特点，实行先主桥后引桥、先根底后承台的施工工序。施工总流程如下：施工预备施工预备沉井施工挖孔桩施工塔靴、塔板施工墩、台身施工横梁与塔身施工主梁段施工斜拉索及塔身预应力束张拉引桥梁身施工引桥桥面施工主桥桥面施工与调索竣工十二、具体施工方案1、主桥局部沉井施工施工工艺：见沉井施工工艺框图面要求，考虑雨季河水位上涨，影响施工，可加高场地回填土，加高高度可依据河水水位状况确定。6m。对卫星桥及引道护坡和过坡稳影响很大。所以为了保证边坡稳定，必需进展边坡防护，防护方式承受桩基。护桩设置：承受桩砼预制桩，桩深10m，桩井心间距，桩数5根。并将5。围堰筑岛2米，内侧边坡11∶1。承受吸泥吹砂筑岛，岛面标高高出施工水位米，护道宽度米。开挖基坑临时护桩开挖基坑临时护桩测量放样围堰、筑岛测量放样围堰、筑岛铺垫木模板钢筋制备安装模板及钢筋灌注井壁混凝土制作混凝土试件接高上节井壁并下沉基底检查封底混凝土抽水填充混凝土灌注井盖养生拆模抽垫木立塔架 下沉第一节沉井制作17米，分三抑制作每节长分别为6一次制作成型。枕木布置图圆弧段径向铺设，从定位垫木向两边铺设。垫木下用砂填实，厚度为30厘米，垫木间用砂填平。铺垫顶平面最大高差掌握在3厘米以内，20厘米处，放8个检查点，以便掌握，检查沉井位置。枕木布置图钢筋绑扎：钢筋构造圆形、周长较长、立6m整体钢筋。钢筋在绑扎初期不1：1放样，先将圆孤钢筋定位绑扎，2—3m1—2m短钢筋并与圆孤钢筋焊接。另外中隔~2m始立钢筋绑扎，余下钢筋正常绑扎。10d。模板支立：模板承受组合钢模板、模板内设拉结板，间距70cm70cm—80cm10×10木方1m3排碗扣架，再加斜支，其它模板支立正常施工，并且严格执行施工标准。模板支立3米。砼浇注：30—40cm。并且四周均匀布料，严禁集中布料，整段一次成型。砼养护：强度达80%后开头拆模，连续养护，直至强度达100%。、沉井下沉：一种方案为:水下吸泥法l×b×h=150×5×3m山皮土铺路，抢工期，适于开挖后淤泥地质。另一种挖土、弃土方法〔地质条件可以人工挖土、立门式架、设置电动芦葫、配置吊斗、共同完成提土工作，铲车铲土、装土完成外弃土。门式架设置方法如下：门式架根底：由于地处河床内，地基土质多为杂填土，淤泥承载〔与沉井挖深相适应，桩直径；、桩桩直径，桩深9。0#，1#，2#，3# 桩顶预埋钢板、螺杆。立柱；承受Ⅰ钢板共同焊接组成；横梁承受Ⅰ、Ⅰ 框架45a连接梁：Ⅰ、Ⅰ、Ⅰ25 16 45a

45b

45a连拉梁连拉梁横梁行走梁自然地面沉井行走梁桩基微风化泥岩以上全部承受电弧焊、二级焊缝标准。5t电动葫芦，为了使用权电动葫芦不受雨水淋湿，在行走梁上焊钢筋网架，用白铁皮作成防雨蓬。防雨蓬尺寸50×50cm。1cm厚钢板焊成。1m×1m×1m一个。吊钩处钢板3cm以上。人工挖土留意事项及技术措施：22个污水泵抽排水。挖土先挖中心，先撤除内隔墙下垫木。挖土也隔一段挖一段。沉井在预制时，假设有偏斜，肯定要调整处理，特别是保证刃脚处于水平状态。223m走。假设偏斜，可从挖土位置确定，以到达创编。沉井下遇障碍物时，要停顿沉井下沉施工，排解障碍再施工。在井壁设置观测点位，随时监测沉井下沉状况，作好记录。其次、三节施工：1m时，停顿施工，开头预制其次节，其次节高，100%后，开头沿入施工。其次节完成后进展第三节施工、直至就位。沿井节段连接处，也设置接缝，予留凹槽。沿井沿至设计高程后，应检查基底，是否符合设计要求，并请设计院、监理做好验收手续。第一节中隔墙底预留4个1m×1m沉井井底砼施工：使用水中不集中砼,回填砼承受商品砼中絮凝剂，掺量占水泥重量的1～3%,砼浇注时要对称、平行进展，以免影响沉井移定性,砼要振捣密实。回填土：回填砼完成后，12小时后开头回填土，土质为粘性土，要选择30cm一层，层层夯实，填土也应对称，平行回填。顶板施工：顶板钢筋绑扎要留意预理塔靴钢筋。2、主桥挖孔桩施工吊装钢筋笼，支模浇灌桩身砼，主桥挖孔桩逐一施工，引桥挖孔桩施工时同主桥。施工预备：核，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，并在井口四周做好安全防护。施工降水流砂现象发生，本方案实行桩外井点降水，井点布置形式如以下图：挖孔桩

：井点11米。挖孔桩施工工艺流程见：挖孔桩施工工艺流程图施工预备测量放线25cmPVC降水挖第一节桩孔土方钢筋加工

支模浇灌第一节砼护壁在护桩上二次投测标高及桩位十字线安装活动井盖设置垂直运输架

加工活动井盖和垂直运输架挖其次节桩孔土方支模浇灌其次节护壁砼重复其次节至设计深度检查持力层后进展扩底吊放钢筋笼浇注封底砼支模浇注桩身砼盖板施工挖孔桩施工工艺流程图挖孔桩土方开挖和护壁施工向四周开挖，具体尺寸见：挖孔桩构造图挖孔桩护壁断面图挖孔桩护壁断面图挖孔桩构造图,挖至深度后,复测孔位,绑扎护壁钢筋,支模板,C15砼.第一节施工完后在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线,用以掌握下部施工.之后搭好孔口雨棚,安装提升设备。AU作，砼承受机械搅拌，用吊桶运输人工浇灌。混凝土强度到达1Mpa1m。B,挖掘时要使孔壁稍凹凸不平,,在挖孔过程中,常常检查桩孔尺寸和平面位置。截面尺寸必需满足设计要求。当孔深超过10m时，要常常检查孔内二氧化碳浓度，如超过%，要增设通风设备。在穿越砂层及软塑亚黏土层，挖孔时为防止涌砂、塌孔，每节护30~50cm，钢筋也作相应调整。垂直运输：在孔口上安支架、工字轨道，用卷扬机提升。成孔测量掌握桩位轴线实行在地面设十字掌握网,基准点.安装提升设备时,使壁支模中心线掌握，将桩掌握轴线，高程引至第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂直作中心掌握用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩孔深和截面尺寸正确。C挖孔留意事项a保证位置正确。b进展隐蔽检查。D挖孔桩允许偏差如下表：序号工程允许偏差检查方法1桩孔中心线±10经纬仪2桩孔径±10尺量3桩的垂直度%L线垂4孔底虚土不允许目测钢筋笼的成型组装及吊装验和物理试验，合格前方可使用。制作时，按设计尺寸作好加劲圈，标出主筋位置。把主筋摆在平坦的工作台上，并标出加劲筋的位置。正劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在按设计布置好箍筋并绑扎在主筋上，点焊结实。18T16T两台汽车吊，水平吊起后在空中翻转立直，全部钢筋由主机担当，对位后缓慢落入孔内就位，承受422mm钩后借自重保持钢筋笼标高、垂直度和保护层厚度。3m为一木模高度。混凝土的灌筑，每3米浇筑商品砼，人工振捣。再次检查桩位标高、轴线、孔径也深及钢筋的规格、型号、数量、保护层合格，后报3米，初凝后支内模，内模承受姆模。模板间连接3米，拆模后回填土方至盖板下，将接缝处砼外表凿毛，清洗干净，绑扎盖板钢筋并浇注盖板砼。3、承台、墩身施工承台施工承台土方开挖承受机械开挖，人工清土，土方开挖完成，清理挖及承台的平面位置，无误后，请监理进展验槽。钢筋施工50%1×布置。20mm钢筋制作。支架下部焊在承台底层钢筋上，以保证其稳固。承台钢筋绑扎完后，按设计要求插入墩台台身钢筋，格部位马上进展返工或调整直到合格。模板施工剂，以便拆模。模板与模板接缝夹海绵条以防止接缝漏浆。模板与支撑，要有足够的强度、刚度和稳定性，以确保承台的外形正确。承台混凝土施工土配输送泵浇筑，人工振捣。浇筑方式承受斜面分层法，由一端向另一端渐进施工。浇筑要连续进展，避开消灭施工缝。墩柱施工钢筋施工钢筋按设计一次绑扎成形。墩柱模板施工A质量要求对模板的光滑度、平坦度、材质、刚度及制作均有较高的要求。B模板选材与制作6mm6—9m的钢板作面板材料，承受80mm×80mm×80mm的角钢和80mm×12mm的扁钢作肋板。的柱中改进到墩柱的八字拆角处，利用墩柱的几何边角作为墩柱接缝。取消了墩柱外观上的竖向拼缝。C模板处理模板外表：承受纱布与砂纸打磨相结合的方法进展处理。外表1：1机油与柴油混合协作的脱模板，板面处理后要干净无任何灰迹和锈斑，光滑度要高，脱模涂刷要均匀，涂刷后必要用干棉纱将浮油擦净。D模板组装鉴于模板组装拼缝易于影响混凝土处观质量，在模板拼缝处实〔A、将模板拼口制作为企口形模板拼装时，再拼口腻子对拼口进展拼缝密封，然后用砂纸打磨光滑。E支设与加固首先，在承台或挖孔桩上面弹设墩柱截面尺寸线后在主筋上焊钢筋撑头与截面尺寸线对齐〔负差—mm〕作为模板定位基准，沿截5cm×2cm的海绵条用来保证模板根部的严密。其次，桥墩柱较高，断面较大，砼一次浇筑完成，将对模板产2525号工M22mm生挠曲变形，保证浇筑后墩柱的平坦度。6垂直度与稳定性。混凝土工程A墩柱砼施工混凝土浇筑：承受商品砼泵送法施工，较高的墩柱实施串筒26—18cm。成品养护：依据气温确定砼浇筑后拆模时间，拆模墩柱准时7天。B砼施工：承受商品砼布料浇筑，一次浇筑成型，不留施工缝。30cm。拆模：盖梁侧模的拆模时间要依据当时的温度而定，一般当砼30%要求后撤除。拆模时，要留意不能造成盖梁有掉边损角现象。下部构造常见质量通病的防治措施A砼干缩裂缝350kg左右、水灰比掌握在左右,.拌和要均匀,振捣密实,防治过振.加强早期养护,,始终使外表保持肯定的湿度.B蜂窝麻面预防措施：加强砼搅拌时原材料的计量治理与操作掌握，搅拌均匀。掌握砼浇筑的自由下落高度在2m以内。强化构造物模板拼接密性尤为重要。4、主塔塔靴施工：主塔塔靴施工工艺框图主塔塔靴施工工艺框图施工预备施工预备测量放线施工预备砼接茬处理第一步：2m靴体模板支立砼浇注砼接茬处理其次步：靴体模板支立砼浇注塔柱施工工艺措施：施工预备：在沉井顶板施工时一方面预留塔靴钢筋，另一方面预埋一些Φ25钢筋住，以便利塔靴施工时模板支撑。测量放线、钢筋加工、安装施工为一般施工方法，在施工中严格执行设计和标准要求。模板支立：模板承受组合钢模板第一步：2m范围内模板支立。主要是利用予埋Φ25钢筋，间距10—20cm作为支点，并放置横方作为支扫地杆。模板横撑用φ6钢10×10cm70cm。预埋钢筋其次步范围内模板支立，主要靠拉杆，Φ16做拉杆，上、下70cm。预埋钢筋砼施工：砼承受商品砼，每阶段砼浇筑要分层进展，每层30cm—40cm，砼振捣密实。砼按磋必需凿毛处理，并且潮湿。另外搞好砼养护、洒水。：留意问题：留意塔靴施工时，塔柱钢筋预埋。5、主塔配重梁施工、施工工艺流程图如下：支架：与碗扣架布置长度相匹配。95%10×10cm方木，利用碗扣架上托横向排或竖向排，然后再在方木上再排方木，间距70—90cm。并且上、10×10cm方木交点绑扎固定。主塔配重梁施工工艺流程图施工预备施工预备测量放线立架底部模板施工预备底板、横梁钢筋加工安装、预应力管道、锚具、劲性钢骨架加工安装横梁、箱梁内模支立底板、横梁砼浇筑箱梁内模、顶模支立顶板钢筋及预留钢筋加工、安装顶板砼浇注砼养护模板：60cm，其中可以利用隔仓板、顶板、底板、主筋，余下16钢筋，并且钢筋两端套丝。以备螺帽锁紧。拉杆上、下共设3根。具体见示意图。肋方木顶板拉杆底模支架箱梁内模承受木模，内模底板可不设，避开砼浇注时内模上浮。并且木模及木模不撤除。内模支撑中，横撑用10×10cm方木，间距1m。每个隔仓板两面模板用拉杆联接，间距70cm，上、下两排，箱10肋方木顶板拉杆底模支架箱梁模板的校正，主要利于斜拉线和拉杆来调整、校正。、配重梁的钢材加工与安装以及预应力管道锚端安装：钢材加工：工，加工完成后再运到现场绑扎。钢筋加工严格按设计和标准施工。主塔中有劲性骨架，其中大梁1，在此次施工中必需施工，大梁1的加工制作在工厂加工制作，制作完成运到现场用吊车协作安装。OVM锚具、约束圈需到厂家购置。OVM15P—448套，20套，OVM15—9，12套。然后安装。钢材安装：⑴1，预应力管道及锚端安装。其次局部是项板和预应力管道及锚端安装。⑵允许范围内。⑶劲性骨架大梁1安装就位后要与主塔壁钢筋焊接，使梁位固1上有骨架柱连接点，要预留螺杆，以备连接。⑷行安装，同时将锚具、波浪管用φ8或φ6钢筋与绑扎或焊接上再与40cm，以便下次连接。同时在波浪管内穿设φ120PVC塑料管，在浇注砼时上、下串动，防止波浪管堵塞。⑸钢筋使用钢筋连接器。⑹劲性骨架原材料检查成分是否满足要求，并进展外观检查，按标准要求进展抽查，抽查样能使用。样杆、样板制作需要在恒温的样杆、样板车间内制作样杆、样板，用于计量的量具必需经过标定。钢材切割割余量，切割后须进展调直和刨边。钻孔钻孔后飞刺需去除。大梁组装大梁腹板与翼板组装，条件允许的话，可以在工作胎座上进展，位后，可承受自动埋弧进展焊连，焊后须进展超声波检查，如有问题需要进展返修。构件调整法进展调整。除锈加工后构件可以用喷砂或喷丸的方法进展除锈。涂装除锈后构件须涂上一层防锈漆与底漆。节段式拼装每节段进展试装，试装符合要求后，构件进展编号，解体后运往工地，工地拼装后吊装就位。加工中制作精度与误差应严格依据钢材制作标准进展。配重梁砼：人工振捣。砼浇注程序：分两次浇注。第一次浇注顶板以下，局部的底板隔仓板，横梁。其次次浇注余下顶板及其它。但第一次与其次次接碴处须凿毛，清理干净，无杂物，并且潮湿。保证二次砼结合完好。砼浇注留意问题：首先浇注砼要分层、对称、均匀浇注，保证模板受力均匀，避开压力集中。另外留意预埋波浪管保护。6、塔身施工〔见：塔身施工流程图、塔身施工工艺图塔吊安装、人货两用电梯安装：φ9m也可3m×3m×1m钢筋砼根底在此根底上预埋塔吊底座钢板及焊杆，钢板螺杆。75m—80m，塔身施工流程图人货两用电梯人货两用电梯施工预备塔吊安装及预备下塔身施工下横梁施工中塔身施工上横梁施工上塔身施工塔身施工工艺图测量放线测量放线钢筋、钢骨架、预应力筋安装模板支立砼浇筑进展下一循环施工梁，在浇筑塔身时，预埋螺柱、钢板，以便于附着杆连接。的安装质量及施工安全，必需进展静载〔33%〕和动载〔超25%〕才能进展起重作业。轮等机械共同撤除。人货两用电梯：安装分几次安装，第一次安装至桥面，其次次安装至上横梁，第三次安装至塔顶。→安装附着设施→脚手架支托同步跟上→安装电缆导向→安装限位撑铁及登高平台→桥厢上、下度运行调整、安装保护装置检验试车。电梯承受附着式，需在塔身上预埋件。下塔身施工：5m+7m=12m；由于下塔身向外倾斜，又工安装钢筋、钢骨架→支模→浇筑砼：模板：支架：承受碗扣式脚手架，间距，支架所在范围的地基应夯压，并做砼根底，也应做好挡水、排水处理。φ610×10cm方木，用φ1670cm钢筋加工、安装：按设计、标准施工钢骨架：工厂制作，现场拼装。预应力管道安装要位置正确结实。顶板顶板钢筋顶板顶板钢筋钢筋拉杆底板底板钢筋下横梁施工方法：在支架上进展施工，一次浇筑完成。支撑体系：支架承受军用梁，两端搁置在牛腿上，牛腿连在塔身上。预拱度：由于横梁自重较大，所以横梁底模要作预拱度，预拱度2㎝。钢筋砼：按设计标准施工。中塔身及上塔身施工。施工方法：高度按米一段：分段施工，使用双排钢管外脚手架做绑扎、模板、砼施工。：模板：承受竹胶模板施工。塔身模板设计与施工利用劲性骨架上焊φ1416号槽钢将模板稳定,1680～100cm，水平、竖向设置，同时在施工上一段时要提前焊接操作平台及安全栏,为下一次施工做预备,每次4~6m,作用，它由工厂加工，工地螺栓连接而成。为削减高空作业，将劲性骨架环向分段，竖向分节，在地面上加工后吊装拼接。空中对接劲性骨架应在测量仪器的校正下进展，防止轴线偏斜和偏扭。钢筋可参考前面章节有关内容。混凝土施工塔柱的混凝土浇筑均承受商品泵送方式。FDN12小时，三30Mpa16±2cm。30cm，柱肢浇筑应使两侧同时对称斜向分层的方式。件的制作。时观测标高及水平位移状况。2—3小时后进展。混凝土的振捣按常规方式操作。同标号混凝土净浆刷层，使颜色全都。模板对拉螺杆撤除后留下的孔洞准时以锥形的水泥砂浆块堵塞，再以同标号混凝土净浆刷层，使颜色全都。翼形横撑施工：主塔塔壁预埋钢板连接。上横梁施工横梁长度不大，其施工支架可承受工字形型钢，搁置在塔身的牛腿上。测量掌握测量仪器承受全站仪，协作经纬仪及水准仪。测量方法承受“天在早上或日落后进展。施工精度要求2mm；20mm；塔顶高程：偏差不大于±20mm。7．主梁施工130支墩和六四式军用梁，外模承受定型钢模板，内模承受木模，砼承受。、施工预备5m11m。20m设置一个临时支墩，利用便道向支墩处做14×8m面积。46466×20m承台46466×20m承台桥中心线、钻孔桩施工工艺：钻孔桩施工工艺场地平坦、硬化测量放线制埋护筒钻机就位钻进成孔清孔钢筋笼制安水下砼浇注成桩、钻孔桩、承台施工设计桩 承台GZQ1250A2台。、施工工艺要求：施工预备：平坦场地、并硬化，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排水沟。埋设护筒，配制泥浆等。200mm250mm12m3040cm。钻进中留意事项：留意电缆、水管与钻杆下放速同步。防止电缆、水管掉入孔内。至开释偏斜处慢速扫孔削正。随时留意钻机特别，觉察摇摆、跳动和进尺困难，要放慢进尺并探明状况。下水位，以防塌孔。严格掌握钻进速度，避开埋钻。泥浆护壁泥浆比重掌握在～。清孔：清孔留意泥浆比中应在～。水下砼灌注设置导管，砼灌注时，掌握提管速度、高度，保持导管内砼高。塌孔流砂预防措施提升、下落冲锤和倒碴筒，钢筋骨架保持垂直上下。钻孔时加大泥浆比重和提高水位。对于严峻塌孔，用粘土、泥膏投入、待孔壁稳定后承受低速重打入，清孔完成后马上灌注砼。流砂严峻时，可抛入碎砖石、粘土，用锤钻入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，防止流砂涌入。、支架施工3I40工字钢做传力梁，传20米跨径。米箱室位置军用梁3.8米悬臂位置各设两道,中心距.军用梁安装完毕后,在其上铺设横向方木。56T100T，45T25mm，满足施工要求。、主梁模板施工箱梁底模正常段承受66015大块组合钢模板加两块2023组合钢模板顺桥面铺设。抛物线段主梁底模及主梁侧模承受定型钢模板。内模承受木模板，顶部适当预留天窗，设水平和竖向支撑。架和模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线性，觉察偏差准时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。鉴于模板组装拼缝易于影响砼外观质量，模板拼装时交接处贴5cm2mm处贴胶带密封等载预压预压，布设观测点进展观测，每隔4小时设专人观测一次，绘出变化曲线，待变形收敛后卸载，对观测数据进展分析整理。通过预压消退合设计要求。、钢筋、波浪管与支座安装16T吊车完成。在横隔梁处的钢筋接头全部承受闪光对焊，时钢筋位置准确无误，焊接、绑扎结实，钢筋保护层承受同标号砂浆垫块掌握，按保护层预留尺寸垫好，并绑扎在钢筋上，防止浇筑砼时钢筋串动，顶板、底板上下层钢筋网间加设Φ14马凳筋，以保证钢筋间距。预应力管道承受镀锌波浪管，钢带厚度不小于,全部管道70cm设置一组“＃”式定位筋并与箱梁钢筋点焊，50cm影响。在波浪管的高点处开设排气孔。、主梁砼浇筑全部打紧。次浇筑顶板，二次浇筑的接茬及纵向施工缝，严格进展凿毛处理，并用水冲洗干净，不得留有水泥浆等杂物。浇筑梁板砼时留意事项：浇筑按标准要求挨次进展，灌注过程中对底板高程进展跟踪测量，确保梁体线性与设计全都。浇筑时派专人检查模板，防止跑模漏浆。预埋件在浇筑砼时应确保位置准确。防止波浪管位移变形或破坏。3排架时检查梁体强度的依据。预应力施工格前方可使用。钢绞线的下料长度，通过计算确定，计算考虑预应力梁的长度，锚夹具长度、千斤顶长度、外露长度等因素，钢绞线切割承受切断机，成束梳理后，用细钢丝间隔绑扎成型。钢绞线穿束：穿束前用通孔器通孔后，将钢束前端用胶布缠裹，先穿引线，然后用卷扬机拉引线穿束。张拉：当同条件养护试件到达设计强度后，进展张拉。张拉前对梁体的外观和尺寸进展检验，承受经过检验标定的穿心式千斤顶和ZB4/500型高压油泵进展张拉，以压力表读数和实测伸长值进展双向片→安装限位板→千斤顶就位→推紧工作锚夹片→初张拉〔持荷2分，标线〕→张拉到设计应力〔测量伸长值〕→端头锚固→撤除千斤顶→切除端头钢绞线。压浆：预应力钢筋张拉后，24小时内进展压浆施工。压浆承受C50~,稠度掌握在14~18之间,水泥浆泌水率掌握在2%以内,压浆前,先用压力水冲洗孔道,排解孔道内杂物,.压浆由一端进展,压力在~之间,待出浆端压出浓浆后,关闭出浆阀,进展饱压.直至终凝,然后撤除压浆机具,去除锚具外泥浆。定，绘制张拉力与油压值关系图；并对钢绞线、锚环、锚塞按标准要伸长值相比超出标准要求时〔，要从钢绞线质量、千斤顶工作标定千斤顶。养生和拆模：在梁砼外表铺设塑料薄膜，定时洒水养生，始终保持砼外表潮湿。待斜拉索张拉完成前方可拆模，落架按全孔多点，对称、均匀进展拆卸，并保证最终拆卸的支撑不在桥孔跨中四周。8、斜拉索施工：18对斜索，为扇形空间索面，尾索角度为°，塔边侧张位。斜索在主梁上的锚固位置横向为距离主梁PES5—199PES5—187PES5—163PES5—151PES5—139 PES5—91 PES5—73 PES5—55，锚具承受与之配套的墩头锚。斜拉索的制备、运输、保存：及有关行业标准。索在运输过程当中，与厂家协商实行切实有效的措施，保证PE套不被扣伤。索在运往工地后，如不准时安装，应在库内保存，并将每盘的型号、规格、索号、出厂日期等挂牌标识，并按使用先后整齐排列。斜拉索的安装〔钢套筒，并初步固定在索孔端面的锚板上。安装前制订适应短、中、长拉索各自特点的安装施工方案。放盘放索小车上。每根索由塔上卷扬机在塔吊关心下牵引进钢套筒与张拉杆连接，PE套不被损伤。塔上穿索斜拉索安装前，塔上锚固端锚头上应安装连接器。斜拉索张拉端连接好，对于短索，可用卷扬机牵引，对于中、长索用YQL型千斤顶与钢绞线进展软牵引。与之同时，塔吊将斜拉索另一端或中间部位吊起〔提升的吊具为两瓣圆夹具，内衬厚橡胶，夹紧拉索E套作用，调整高度，使斜拉索的进口处切PE套；待塔端锚头拉出钢套筒后，用螺母拧紧，撤除连接器，完成塔上穿索工作。梁上穿索由于斜拉索长短不一，其重量、斜拉角度各不一样，为此应当承受不同的方式穿索。因短索长度短，重量较轻，斜拉索角度大，梁上穿索工作可利用8t吊车或塔吊协作，即可顺当完成。随着斜拉索长度增长，梁端角度变小，索重增加。可设置相应的滑轮组，用卷扬机进展牵引，同时用8t吊车协作共同完成梁上穿索。后，收紧钢绞线；当其牵引完成后，撤除钢线，安装千斤顶探杆，牵8t卷扬机在牵引中作防护，保证牵引的安全。完成梁上穿索。斜索张拉掌握：张拉挨次与张拉力掌握：C18C1号梁，此后索力调整也按此95%100%时，开头主桥张拉，张拉挨次如下：1C18165t；N1,N7,N9,N10,N11,N12的半数，张拉完毕后灌浆；3：挂C17索，每根索张拉初索力165t；挂C16索，每165t；4N2的半数，张拉完毕后灌浆；5：挂C15索，每根索张拉初索力165t，挂C14索，每165tC13165t；施工步骤3的全部及9数钢束，张拉完毕后灌浆；7：挂C12索，每根索张拉初索力165t，挂C11索，每165tC10160t；8N4的半数，张拉完毕后灌浆；9：挂C9索，每根索张拉初索力155t，挂C8索，每根150tC7145t；灌浆；11C6C5索，每根索120tC4110t；灌浆；13：挂C3索，每根索张拉初索力75t，挂C2索，每根60tC145t；14：撤除主梁及主塔范围支架；15：施工主梁及主塔范围检修步道；16：施工主梁及主塔范围桥面铺装；17N1,N5,N7,N11的剩余半数，张拉完毕后灌浆；施工步骤18：挨次依次调整斜拉索索力，每根索索力如下：C18,185t;C17,185t;C16,185t;C15,185t;C14,185t;C13,185t;C12,185t;C11,180t;C10,175t;C9,;C8,170t;C7,165t;C6,150t;C5,135t;C4,125t;C3,85tC2,;C1,;施工步骤19：在主桥和主塔范围铺设局部碎石道床〔相当于/延米；20N2,N6,N8,N12的剩余半数，张拉完毕后灌浆；21108#5米范围内的主塔配重箱注满素砼压重；C17,;C16,;C15,;C14,;C13,;C12,;C11,;C10,;C9,;C8,195t;C7,190t;C6,;C5,C4,145t;C3,100t;C2,;C1,60t;施工步骤23：在主桥和主范围完成道床的铺设，安装检修布道步道栏杆，铺设电缆；24：对称张拉主塔预应力钢束N4,N10的剩余半数，张拉完毕后灌浆；25：挨次依次张拉斜拉索设计索力，每根索索力如下：C18,245t;C17,245t;C16,245t;C15,245t;C14,245t;C13,245t;C12,245t;C11,240tC10,C9,C8,C7,C6,200tC5,C4,C3,115tC2,90tC1,60t;264个月，12个月分别进展一次索力调整，调整索力值为斜索的设计索力，即重复施工步骤25〔成桥后整。索号张拉初索力〔t〕调整索力〔索号张拉初索力〔t〕调整索力〔t〕第一次其次次第三次C1456070C26090C37585100115C4110125145C5120135C6150200C7145165190C8150170195C9155C10160175C11165180240C12165185245141651852451616518524518165185245张拉方法：300t千斤顶，考虑斜索张拉工作面制两台张拉台车，设计吨位。〔或索力测定仪、钢索周期仪、数字测力仪等〕测验各缆索的张拉力值，可从偏差值最大的索开头调整〔放松或拉紧〕使之调到设计拉力。在值即为斜索的设计索力，调整挨次为从C18C1。成桥4个月、12个月后分别进展一次索力调整，调整索力值为设计索力。锚具安装轴线与临时防护。斜缆索两端锚具轴线和孔道轴线容许偏差为5mm。锚具和孔道在未封口前应临时予以防护，防止雨水侵入和锚头被撞击。9、引桥现浇预应力砼连续箱梁施工总体施工方案：满堂排架及桁架做支承，外模板承受钢模板，内模板承受木模，砼承受商品砼，布料机浇灌，插入式振捣器振捣。95%时，N N N 在大桩号单侧张拉 ，，N N N 5 6 7 895%N N N N N N 5 6 7 8最终撤除支架。通。支架底部对位于拆迁及脆弱土位置地基进展换填及压实处理，防治下沉。在满堂支架两侧做好排水沟，防治施工中地面遇水下沉。支架安装：支架施工前，依据桥跨构造的特点，对支架进展设计方案如下：支架承受碗扣式满堂脚手架，先在地基上铺设枕木，然后安装脚手架底座，并将底座调整螺母调到同一水平高度，再进展立杆、横4m横向设一道剪力撑，支架安装完毕后，在其上铺设纵横向方木，为确保其整体性，纵向方木用“U”型卡扣固定。其它同主梁。10、桥面系及附属工程满铺，施工完防水层后，再进展防水砼的铺装。再施作防水层，以防消灭空鼓现场。桥面铺装8C40防水砼，砼内钢筋网绑扎完成后，按杂散电流腐蚀防护措施作排流网。砼承受商品砼，浇筑时振动梁振捣，钢管提浆找平。为使用铺装筑。浇筑完成后洒水养护，并掩盖塑料布。砼抗压强度低于时不得承受人或其它重物荷载。低于设计强度10%时不得通行任何车辆。伸缩缝安装。承受T与设计相吻合。排水系统施工泄水管在浇筑桥面铺装砼时安装，泄水孔的进水口略低于桥面层，形成一个空洞以集合水流。安装排水管之前先生疏设计图纸，保证其安装轴线的位置正确，管道接口严密、结实。引桥附属工程板式支座安装先将桥台垫石顶面浮碴除去，桥台外表清理平坦，无油污。心线相重合，支座就位准确。支承钢板，钢板上焊锚固筋同梁体相连。、盆式橡胶支座安装安装前对支座垫石进展检查，支座安装除标高应符合设计要求外，还应留意两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。支座在安装前应全面检查，查看零件有无丧失、损坏，橡胶板与底盆有无压缩空气等。活动支座安装前用丙酮或酒精擦洗相对滑移面。支座的其它部、件也应擦洗干净。时，活动支座上下各部件错开的距离必需与计算值相等。纵向活动支座，其上、下座板的导向挡块必需保持平行，穿插角5º。安装时，支座中心必需与主梁中心线平行。支座与桥梁上部、下部构造的连接方式，按设计要求做好，检查合格后，再浇筑混凝土。引桥桥面铺装、伸缩缝、排水系统与主桥附属工程相类同。十三、各项保证措施、质量保证体系、质量掌握目标本工程施工质量的掌握目标是：坚持“争创行业一流、实现顾客期望、奉献满足工程”的质量方针，确保工程施工到达一次交验合外形美观，争创优质样板工程。为确保本工程上述施工质量目标的实现，我们严峻承诺：全部作条例，正确处理好质量、进度、本钱三者的关系，三者之间发生矛严格按设计和施工标准组织施工。实行工程施工全过程的质量目标治理，把工程施工的质量总目标实到每个部门、每个人身上。在施工过程中，各项工作都必需以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的治理，把各方面的治理工作转到“质量第一”的轨道上来。成立一个由总工程师牵头负责的该工程创优工作领导小组，制定广泛组织开展QC小组活动，各队都建立有打算、有目标的质量掌握认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量治理方针，调动一心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的“三检”治理制度，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格依据施工图设计和施工标准、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。、质量保证体系建立健全“工程部、施工队、作业班组”三级质量保证体系，工程位、部门负责。在思想上要求全体人员结实树立“质量第一，用户至上”的观念。在施工生产中要求全方位、全过程严格执行技术质量标准，做到施工作业标准化、标准化；技术资料齐全完整，工程质量满足合同要求，施工人员操作技能符合标准。、质量监控工程部质检部门配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质站监视”工作，对工程施工质量实施全过程监控；并催促各工序工程施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实状况。2、质量保障质量第一”的方针，施工过程中确定实行全面质量治理制度，建立一套完整的质量保证体系，确保各项工程一次检验评定合格率100%，100%，创优质样板工程。理、总工程师为副组长，各部室，各施工队主要领导为组员的质量治理领导小组，定期组织质量检查，分析质量问题的缘由，制定整改措施并催促落实，行使质量的“一票拒绝权质量、工序的连接进展有效的质量监控。奉献少的少奖、无关人员不奖，惩罚工作坚持做到“四不放过”的原则：即缘由不清不放过、不整改达优不放过、责任者及相关人员未受工的切身利益相挂钩；加强教育，提高质量意识，形成一种人人讲质量，严格按规程操作，按标准验收的良好风气。QC小组，开展群众性的质量治理活动，施工中切实执行“自检、互检、交接检”的“三检”制度。加强监视机制，落实质量责任。、严格按标准化操作规程作业，全面实行“分流程”操作工艺施工，分层构筑碾压；乐观推广承受“工艺、技术、设备、材施工。检查签证程序：首先由班组质检员自检，然后由队工程师及工程24小时发出，并依据监理工程师的指示进展整理、完善，直到到达标准标准方可隐蔽。、对进入施工现场的各种原材料、成品、半成品，进场前按有关告上报业主及监理工程师，在获得允许进场的指令后，再组织进场。用，保证现场使用合格材料。量评定，准时收集整理各种原始资料，做到资料齐全、工完场清。格执行岗位责任制，坚持标准化作业。ISO9002国际标准认证，在整个施工过程中，ISO9002质量体系标准组织施工。具体安排请参见《质量保证体系图TQCTQC委员会质量监视站质量保证体系框图驻地监理工程师工程经理工程副经理工程总工程师物资设备科打算财务科工程部办公室各生产班组工作质量保证QCZ小组活动100%90%机材资进技术技术规安械料本度质量范工艺计量测量全管供管管治理操作标试验放线保理应理理掌握准证3、质量通病防治蜂窝麻面掌握全部组合钢模板，板接缝内夹苯板止浆条，防止漏浆。严把混凝土的制备质量关。从根本上解决由于混凝土自身缘由而引起的连锁反响。强化混凝土的振捣，插入式振捣器振捣，快插慢拔。上层施工5～10cm。加强质量意识教育及理论学问培训，保证操作人员能够尽职尽责的坚持工作。4、工期保障9紧、任务重，为确保总工期目标，本段工作拟实行以下工程措施以加快进度，确保工期。重点抓主塔施工，从沉井和塔身上想方法，加大人力、物力、财力的投入。、施工中承受平行流水,立体穿插作业的方式抢工期。、落实责任制，各施工工程均按形象进度要求确定机械设备数量，充分上足机械设备，机械作业台班定产定量，任务承包落实到班组，并分降落实到单机，做到层层包保，责任明确，定额生产，奖罚清楚。、抓住季节特点，充分发挥机械效能，以利后续施工。5、技术保障责技术保证体系，按“标准施工，保证材料供给和机械设备正常运转，以及技术指导、测试及定额考核等工作顺当进展。使每个职工了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。、建立以工程总工程师负责的技术资料审核制度，对技术交底，生疏设计图纸、施工标准、监理大纲和技术标准，严格按图施工，如有变更上报监理工程师审批。、认真编制各个单项工程实施性施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持交底制数，各个环节严密协作，秩序井然，优质高效的完成施工任务。、严格执行换手复核制度，对技术交底、测量试验等全部技术予施工。、建立测量队，对整个标段进展周密导线测量、水准测量、施工不被破坏，配备精良的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并承受监理工程师的检查和指导。验资料。不准施工。、工程施工中，认真执行监理工程师的指导，并与设计人员、监理工程师亲热协作，遇到与实际不符及重大技术问题准时与之联系，按规定的程序进展设计变更。和工程小结。不断提高机械化施工水平，在保证质量的状况下提高经济效益。6、安全保障安全为了生产，生产必需安全。施工生产必需坚持“安全第一、预防为主”的方针、建立健全安全生产责任制度和群防群治制度，为此拟实行如下措施：6.１、建立健全岗位责任制，成立以工程经理为组长，各业务科室成员，人员组成的安全领导小组。工程部设专职安全员，施工队设兼职安全员，指导安全生产，落实安全措施，层层承包，形成上下一致的安全治理网络。、加强安全教育，提高全员安全意识，树立安全第一的思想，深入了解施工当地的风土民情、地理环境、施工条件及影响因素，防止担忧全隐患的存在和发生。特别是加强“三宝”治理。、施工中的水、火、电等设备均按要求设置安全防护设施，并设专人治理，严禁其他人员随便操作。并专职治理，按规程操作，严禁无证人员操作。无人设备，值班人员遵守职责。施工。、对于水上作业的各个工程,做好安全防护，严禁无关人员进入作业区。、工地设安全员，随时检查和订正施工生产中的担忧全因素，关领导和部门。、对各类安全事故的处理做到“三不放过过；没有制度和实行相应措施不放过；责任者未受到教育不放过。具体安排请参见《安全治理保证体系图》7、文明施工及环境保护措施、文明施工措施通过我单位在以往工程施工中的实践，充分生疏到文明施工在工程治理中的重要作用。一是文明施工转变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。三是文明施工不仅可以提高工程工程治理水平，促进企业施工水平进展，增加企业竞争力量，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化，而且能够推动企业精神文明建设，提高企业整体素养，培育文明的职工队伍。为此我们将实行如下措施来到达文明施工的要求。工程经理作为文明施工的组织者，乐观参与文明施工治理委员会的工作,对现场文明施工的状态负全权责任。现场文明施工的直接治理由工程经理部技术部负责，安全质量部负责监视检查。在制定安全、质量治理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的治理工作中去。制定文明施工的治理实施细则，每周由监视小组把文明施工检查状况在生产调度会上向各有关单位及工程经理们汇报， 出进一步的整改措施。在工程施工过程中，加强施工机械的净化，削减污染源 (如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等 )，配置对有害气体的监测装置，制止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，做好施工人