机械制造工艺设计学课程设计报告示例轴承座的工艺设计

-.z.--..可修编..机械制造工艺学课程设计设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级：**班级：****：指导教师：2010年11月29日-.z.--目录机械制造工艺学课程设计任务书I轴承座零件图I设计要求II课程设计说明书1零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12零件的生产类型12.1生产纲领12.2生产类型及工艺特征13毛坯确实定23.1确定毛坯类型及其制造方法23.2估算毛坯的机械加工余量23.2绘制毛坯简图，如图124定位基准选择34.1选择精基准34.2选择粗基准35拟定机械加工工艺路线35.1选择加工方法35.2拟定机械加工工艺路线，如表346加工余量及工序尺寸确实定56.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸56.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸66.3确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸76.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸86.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸96.6确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸106.7确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸116.8确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸126.10确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸147、设计总结15机械加工工艺卡片16参考文献28-.z.--机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一*2、毛坯图一*3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图设计要求1.产品生产纲领〔1〕产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件〔2〕轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2.生产条件和资源〔1〕毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定〔2〕现可供选用的加工设备有：*5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台〔含钻模或组合夹具〕各设备均到达机床规定的工作精度要求，不再增加设备-.z.--机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级：班级：**：**：2010年11月29日1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足构造和安装位置的要求。1.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，外表粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键外表。⑵轴承座上、下外表及前、后两端面的外表粗糙度Ra为3.2um，是加工的重要外表。轴承座的上外表有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工外表。⑶φ13沉孔加工外表粗糙度要求较低。⑷其余外表要求不高。2零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书：⑴产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量2件⑵轴承座的备品百分率为2％，废品百分率为0.4％。轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=200*2(1+2％)(1+0.4％)=409.632≈410(件/年)2.2生产类型及工艺特征轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1〔如下〕：表1生产纲领生产类型工艺特征400台/年小批量生产〔1〕毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大〔2〕加工设备采用车床、铣床、钻床〔3〕加工设备采用组合夹具〔4〕工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片〔5〕生产效率低，对人工的技术要求高3毛坯确实定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5"常见毛坯类型"可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸〔82〕和加工外表的根本尺寸〔42〕，查附表6""可得出，轴承座上下外表机械加工余量为3.5，其余为3。3.2绘制毛坯简图，如图14定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具构造也比拟简单。4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔〔精基准〕，保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。5拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工外表的精度和外表粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2轴承座各面的加工方案加工外表精度要求外表粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铣→精铣两上外表IT93.2粗铣→精铣四端面IT93.2粗铣→精铣φ30外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨φ30孔IT71.6粗车→半精车→精车φ35孔IT1425粗车φ9、φ13孔IT86.3钻削φ6、φ4孔IT1425钻削5.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容加工设备01检验外协毛坯检验02铣削夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30mm和外表粗糙度*5030A铣床03铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上外表*5030A铣床04铣削以已加工底面定位基准，铣82mm两侧面*5030A铣床05铣削以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端面*5030A铣床06铣削以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，铣42mm两侧面*5030A铣床07刨削把工件旋转一定角度，刨2mm×1mm槽B6050刨床08钻削钻φ9孔和φ13孔，保证φ13孔深8+0.20mmZ3025钻床09钻削以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻φ6孔Z3025钻床10钻削以后端面为基准，夹紧两侧面，钻φ4孔，并保证中心线到地面的距离为7mmZ3025钻床11车削以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车φ30和φ35两孔，并保证孔中心线到底平面的距离为30mm，间接保证上底面到φ30孔中心线的距离及其公差值15+0.050mmCA6140车床12车削车2*45倒角CA6140车床13去毛刺14总见入库6加工余量及工序尺寸确实定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸〔1〕轴承座底平面的加工过程如图2所示；〔2〕根据工序尺寸和公差等级，查附表14"平面加工方案"得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4：表4底面工序尺寸表工序根本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差外表粗糙度毛坯21.53.5IT14±1.018.5±1.025粗铣192.5IT1212.5精铣181IT83.26.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸〔1〕轴承座上平面的加工过程如图3所示；〔2〕根据工序尺寸和公差等级，查附表14"平面加工方案"得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸15+0.050，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：表5两上底面工序尺寸表工序根本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差外表粗糙度毛坯183IT14±1.018±1.025粗铣162IT1212.5精铣151IT83.26.3确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸〔1〕轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；〔2〕根据工序尺寸和公差等级，查附表14"平面加工方案"得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：表6两侧面工序尺寸表工序根本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差外表粗糙度毛坯883IT14±1.088±1.025粗铣842IT1212.5精铣821IT8823.26.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸〔1〕轴承座前后端面的加工过程如图5所示〔2〕根据工序尺寸和公差等级，查附表14"平面加工方案"得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔φ30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7：表7前后两端面工序尺寸表工序根本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差外表粗糙度毛坯443IT14±1.044±1.025粗铣402IT1212.5精铣381IT83.26.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸〔1〕轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示〔2〕根据工序尺寸和公差等级，查附表14"平面加工方案"得出粗铣、精铣上外表的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：表8轴承孔两侧面的工序尺寸表工序根本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差外表粗糙度毛坯462IT14±146±1.025粗铣422IT1212.56.6确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸〔1〕轴承座槽的加工过程如图7所示〔2〕根据工序尺寸和公差等级，查附表14"平面加工方案"得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9：表9轴承座槽的工序尺寸表工序根本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差外表粗糙度粗刨2×12×1IT14256.7确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸〔1〕轴承座沉孔的加工过程如图8所示〔2〕根据工序尺寸和公差等级，查附表13"内圆外表加工方案"得出钻削内外表的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔φ13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：表10轴承座两沉头孔工序尺寸表工序根本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差外表粗糙度毛坯φ94.5IT14φ925钻φ94.5IT10φ910钻φ132IT10φ136.36.8确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸〔1〕轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图10所示〔2〕根据工序尺寸和公差等级，查附表14"内圆外表加工方案"得钻削内圆外表的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：表11轴承座气孔的工序尺寸表工序根本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差外表粗糙度钻φ63IT1425钻φ42IT14256.10确定轴承孔φ30和φ35的加工余量及工序尺寸〔1〕轴承孔φ30和φ35的加工过程如图11所示\〔2〕根据工序尺寸和公差等级，查附表12"内圆外表加工方案"得出粗车、精车内圆外表的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13：表13轴承孔工序尺寸表工序根本尺寸工序单边余量/mm公差等