石化公司常减压催化裂化延迟焦化等装置工艺

1常减压装置（不同沸点分割石油产品）蒸馏技术：两炉（常压炉、减压炉）、三塔（常压塔、减压塔、初馏塔），典型的燃料（初馏塔、常压塔、减压塔的塔顶不凝气作为常压塔和减压塔燃料）-润滑油型常减压装置原料：长庆油、牙哈油、青海油等原油混合油产品：连续重整原料（初馏塔顶油、轻汽油）、石脑油（沸点介于直馏汽油和煤油之间）、加氢航煤原料、煤油（灯用）、轻柴油（直馏柴油）、重柴油（减压塔侧线产品）、催化裂化原料（宽馏分）、渣油（延迟焦化原料、减压塔塔底油）侧线产品名称：常二线、常三线（常三线与减压塔顶冷却油即减冷油合并）---柴油常一线---煤油 箔料—初顶箔料（初顶气、干气、石脑油（初顶油的一部分、常顶油））、常顶箔料（常顶气、汽油） 减压塔各侧线产品：重柴油、蜡油、润滑油基础油（加氢补充精制原料、经过润滑油白土精制形成润滑油基础油），通常为重质馏分油。减一线：润滑油酸碱精制原料（变压器油原料）、作为加氢裂化原料减二（润滑油料或者加氢裂化原料）减三（润滑油料或者加氢裂化原料）减四（润滑油料活催化裂化原料）减五（催化裂化原料） 减压渣油（重油催化裂化原料、溶剂脱沥青原料、延迟焦化原料）工艺原理：原油----换热系统换热—两次电脱盐精制--初馏塔—底油进常压塔—减压炉加热—减压塔分馏产品去向：初、常顶铂料可去51/4罐区、62泵房相应罐区。在开工或初、常顶汽油不合格时进67泵房相应罐区不合格罐。常一线可去67泵房相应罐区、64泵房相应罐区、航煤加氢装置（热进料）。常二线可去67泵房相应罐区、65泵房相应罐区、66泵房相应罐区。常三线可去67泵房相应罐区、66泵房相应罐区。减冷油、减顶油可去催料线、并入常三线。减一线可去66泵房相应罐区、51/4罐区、68泵房相应罐区。减二线可去66泵房相应罐区、51/4罐区、68泵房相应罐区。减三线可去66泵房相应罐区、51/4罐区、68泵房相应罐区。减四线可去66泵房相应罐区、51/4罐区、68泵房相应罐区。减五线可去66泵房相应罐区、51/4罐区、并入渣油。渣油可去51/4罐区、51/１罐区、63泵房相应罐区。2催化裂化装置（重油轻质化）系统构成：催化裂化装置+汽油脱硫醇系统；再生型催化剂再生系统。主风机组：烟机--主风机---汽轮机---电动/发电机组成；锅炉产蒸汽：反再系统反应放热，外取热器取热对汽包加热产生低压蒸汽（油浆汽包也产蒸汽）—经省煤段加热—锅炉加热产高压蒸汽---汽轮机做功发电---低压蒸汽进管网或者本装置自用；锅炉用热一方面来自于燃料气管网来燃料气；一方面来自于烟气回收系统的烟气余热原料：常减压馏分油（减四线、减五线）、常压渣油、减压渣油、丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等主要产品：汽油、轻柴油、气体（干气+液态烃）；油浆（延迟焦化原料）、焦炭等工艺原理：以裂化反应为主，通过催化裂化反应将大的碳链打断形成小分子碳链结构；脱硫醇原理：在催化剂和催化助剂的作用下将硫醇氧化为二硫化物，达到除臭的目的。催化剂与氧气形成络合物，络合物可以将硫醇阴离子RS-转化为不稳定的RS自由基，两个RS自由基可以很容易的形成二硫化物RSSR，从而达到除硫的目的。催化剂的反应与再生原理：催化剂在反应器中作为催化剂，随原料进入催化剂再生段，烧掉催化剂表面的焦炭，催化剂再生。工艺流程：减压渣油、蜡油—进原料混合罐—原料缓冲罐—原料喷嘴混合—与再生器的再生催化剂接触—裂化产品（汽油、柴油、干气、液态烃；油浆、焦炭）--分馏塔---吸收塔---稳定塔3延迟焦化装置（渣油轻质化）原料：减压渣油、催化油浆、抽出油、脱油沥青基本原理：焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部出来到分馏塔中进行分馏，可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油等产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得焦炭产品（也称石油焦）。工艺流程：原料装置外混合---分馏塔塔底换热段---与原料混合形成焦化油---加热炉加热到500度—焦炭塔，发生深度裂化、缩合反应，产生石油焦和高温油气---高温油气---分馏塔（共有41层，不同段层之间有集油箱，分别为：循环油集油箱—8层---蜡油集油箱；蜡油集油箱—20层---柴油集油箱；柴油集油箱—13层---分馏塔顶油气，主要是汽油和富气）循环油集油箱的重蜡油一路回流控制温度，一路产蒸汽；蜡油集油箱蜡油一路回流循环控制本集油箱温度，一路产蒸汽、一路作为循环油集油箱控温，一路还可以经过冷却后出装置；柴油集油箱一路柴油经冷却后出装置，一路作为富气吸收剂，一路自循环控制本集油箱的温度；4连续重整装置（生成油方案—生产高辛烷值的汽油，如车用生成油、航空用生成油；芳烃抽提系统—生产三苯、溶剂油）原料：120万柴油加氢粗汽油（俗称箔料）、常减压直馏汽油、石脑油主要产品：拨头油、苯、重芳烃、非芳烃、氢气、燃料气、重整生成油、溶剂油基本工序：原料预处理---重整反应---催化剂再生预处理系统：（1）低温脱砷：即原料油的砷化物被吸附在脱砷剂上的过程。物理过程（2）加氢精制（净化重整原料）：在催化剂的作用下将原料中的氮、硫和氧等化合物加氢转化为易于除去的H2S、NH3和H2O，原料中的烯烃加氢成为饱和烃，原料中的砷、铜、铅等重金属化合物加氢分解为有机物和重金属，重金属被吸附到催化剂表面。除去硫：硫醇加氢得到烃类和硫化氢，硫醚和二硫化物加氢先得到硫醇，然后转化为烃类和硫化氢；基本原理：一、重整反应系统在催化剂的作用下使分子结构发生变化，从而最大限度的促进芳烃的生成和异构化，从而制取芳烃或者提高辛烷值。六元环烷烃（或者含有侧链）脱氢----芳香烃（提高重整油的芳香度和辛烷值）+氢气五元环烷脱氢异构----芳香烃（五元环脱氢异构为六元芳香烃，提高重整油芳香度）烷烃脱氢环化—烷烃脱氢成环烃，环烃脱氢异构呈芳香烃烷烃异构化---正烷烃异构化形成异构烷烃，提高辛烷值。催化剂再生：将催化剂表明的烧焦烧掉，将此过程中损失的氧氯化，然后对催化剂进行干燥和还原，实现催化剂的再生。二、芳香抽提系统基本原理：利用芳烃和非芳烃在环丁砜中溶解度的差异将芳烃萃取出来。抽余油：在芳香抽提过程中原料油自下而上的流动，而小孔喷出的溶剂自上而下流动，二者逆流将原料中的芳烃抽提出来，当原料达到抽提塔顶时剩余的油称为抽余油。回收溶剂：抽余油通常含有大量的溶剂，通过水洗的方式回收溶剂。溶剂中非芳烃在汽提塔中蒸馏分离。溶剂进入回收塔，芳香烃汽提分离出来。芳烃精馏系统：重整脱戊烷油经溶剂抽提后得到的芳烃是各种不同的芳烃分子构成的混合物，其中仅芳烃单体（如苯、甲苯、二甲苯）才是有用的，因此对于其中含有的C9和C10重芳烃、不饱和烃等需要进行精制—芳烃白土精制，用来精制芳烃的白土显酸性，可以使不饱和烃发生聚合反应或者烷基化，然后按照不同的沸点进行分馏分离不同的芳烃。5MTBE装置原料：碳四组分（气体分馏装置）、甲醇主要产品：MTBE工艺原理：碳四组分中的异丁烯+甲醇====（加成）MTBE工艺流程:碳四馏分进装置—脱砷—脱水—与甲醇混合—加热---进入反应器---生成MTBE---产品分离---碳四精馏塔分离碳四馏分和甲醇混合物----进入水洗塔---用除盐水萃取甲醇、碳四馏分---碳四馏分送烷基化装置、甲醇进甲醇回收塔—分馏得到甲醇。6溶剂精制装置基本原理：利用溶剂对原料中的理想成分和非理想成分不同的溶解度将理想成分萃取出来，从而改善润滑油的使用性能。主要产品：减一线精制油、减二线精制油、减三线精制油、减四线精制油、100SN、200SN、20#