产品检验基准书

标 产品检验基准书题PCB′A说明备注版次 日期 变更描述A02023-2-21初版发行;A12023-2-22增加局部检验工程,更改局部不良判定等级;□文控中心□业务部分发部门行政治理部资材部品质部生产部□工程部□其它核准审核制定文件发行章签名张晓鹏张晓鹏日期2023-2-222023-2-22目的：标准产品检验手法与标准,保证公司检验标准的全都性,确保检验结果的有效性;适用范围：本标准适用于公司内部全部产品的检验判定;职责权限：本标准由工程部帮助,品质部主导建立,总经理核准生效;各部门统一执行,执行时可依据实际状况随时向品质部提出修改或更正建议,本标准由品质部主导修正;相关文件：文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W2cm-4cm目视距离：30-50cm目视角度：45°目视时间：10-15抽样方案及验收水准：依照抽样检验作业标准执行;检验要求及作业留意事项：声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者,需经品质部门或工程部门判定缺点等级;凡未列入判定标准之不良工程,由品质部门或工程部门判定其缺点等级;PCBA检验工程检验工程缺点说明缺点级别CRMAMI备注报验1送检单检查成品验收入库单填写是否符合要求√报验外观2产品送检单上所写产品及数量与实物不相符√零件焊点假焊、虚焊、包焊、空焊√查及构造检3焊锡外观检查零件焊点短路锡桥、连锡√焊锡高度大于√全部焊点外表锡带内双面板焊锡贯穿孔深度小于孔深度75%√焊盘吃锡角度＜270°√贯穿孔内浸锡缺乏、有裂缝√基板两边焊盘均无锡分布√零件绝缘局部浸入双面板锡孔内双面板焊锡贯穿孔深度小于孔深度75%√焊盘吃锡角度＜270°√贯穿孔内浸锡缺乏、有裂缝√基板两边焊盘均无锡分布√零件绝缘局部浸入双面板锡孔内√锡球/2√焊点有针孔/吹孔,一个焊点有以上√PCB√外表有白色结晶现象贴片焊锡锡量过多,弧度不够均匀光滑√贴片及焊锡部位有缺口裂纹√贴片零件焊锡时焊盘掩盖面积＜80%√贴片零件焊锡吃锡高度＜本身高度1/2√板面不洁,板面清洗不洁脏污或有残留助焊剂√零件外表标识无法辩识√零件错件、多件、短缺、漏件√零件极性插反或插错√零件翻件,文字反面朝上√开关、编码器、IC、按键浮高＞√电解电容、电感浮高＞,倾斜＞5°√电阻、跳线、震荡器、晶体管等浮高＞,倾斜＞5°√组件浮高、倾斜影响装配或机构功能√发热件触遇到邻近周边零件√零件脚翘起之高度大于零件脚的厚度√零件破损、裂痕、烫痕导致内部材质外露或影响机构√功能零件外表氧化,电子料和五金件外表吃锡不良√零件组装于基板上未贯穿锡孔特别加工要求除外√零件切脚、剪脚后脚长＞,＜√零件弯脚依电路方向≥3mm,非延长方向≥2mm√零件弯脚后与邻组件相碰,或与邻组件脚距＜√cable√组件外4 观检查查检外观及构造查检cable√0.2mm点胶不良,粘胶位于待焊区域,削减待焊端的宽度超过√点胶不良,粘胶位于待焊区域,削减待焊端的宽度超过√50%,点胶脱落PCB√PCB0.5mm√PCB√PCBPCB√PCB√PCB√PCB√PCB25%PCB√PCB√PCBBOM√其它工程外观检查

跳线连接铜箔时,跳线与铜箔焊接接触局部超出2-3mm√范围跳线连接铜箔时跳线超出铜箔宽度,且加锡固定不牢固PCB固PCB-1mm√割断铜箔后外表残留碎屑割断铜箔时损伤邻近线路＞铜箔宽度的1/2贴片位置点胶不在焊盘中间√√√贴片点胶时胶质残留或溢出大于元件面积1/2√零件点胶向四周偏移超出焊盘＞零件本身宽度的1/3√PCB1/3√功能检5查

PCBA品

PCBA功能检查,在组装后各功能与成品MOUSE,或用测试架测试符合测试架各项功能要求;

规格与BOM规格与BOM√比对外箱图纸数据,查看文字及内容有无错误√6 卡通 外表折皱、脏污等不良√外表潮湿√外表破损√箱号填写与订单要求不符√包装放置用的吸塑外表赃污√排放包装放置方式不符规格要求√短装√内置产品型号错√混装√包装太紧装卸困难√包装太松√报验箱号、包装数量不符√CABLEMARK√检验工程缺点说明缺点别CR MAMI检验工程缺点说明缺点别CR MAMI备注报验1送检单检查成品验收入库单填写是否符合要求√2产品送检单上所写产品及数量与实物不相符√参照样板规格与BOM√比对外箱图纸档案或样品,查看文字及内容有无错误√粘贴方式不符BOM√外观检验条件：外表折皱、脏污等不良√3卡通潮湿√外表破损,但产品不外露√条码印刷不清楚,难识别√包装及配件检查箱号填写与订单要求不符√材质与BOM√料号型号与BOM√色差超过限度规格√粘合段局部开口√印刷及文字的版本错误√4彩盒外表折皱/皱纹、刮伤、赃污、毛边潮湿等√油墨不均,套印移位：超过规格要求√必需佩戴静电色日光产品距离眼睛30cm左右45个观测点观测时间10s;字体断划：色泽不均√条码线不清楚难以辩识√外表气泡,磨沙痕,贴膜易脱落√外观检验条件：7吸塑/其它工程彩盒规格说明与内置产品不符√必需佩印刷字体脱落、模糊不清√戴静电环,在白字体残缺示意不清楚√色日光漏贴贴纸√灯下,视粘贴位置不符/倾斜√力以上,产品距破损/折痕/浮贴√离眼睛污渍/缺划/字意清楚超过规格要求√30cm上,前后5贴纸S/N及其方向贴反内有气泡,异物√√左右45个观测他料号与BOM√点观测条码不清楚√时间条码错误或条码与包装序号不符√10s;贴纸周期与实际生产周期不符材质、规格与BOM缺蝴蝶孔蝴蝶孔规格不符要求

√√ 杂斑点√ 判定标准暂由√ 主管依6吸塑蝴蝶孔位置偏移﹥2mm；倾斜﹥1mm6吸塑蝴蝶孔位置偏移﹥2mm；倾斜﹥1mm√外表破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡√压高周波后毛边、卷边等不良有明显刮手感√杂斑点超过规定要求√规格与BOM√印刷错误√色差超过限度规格√外表褶皱/皱纹、刮伤、脏污、毛边等√7彩卡套印移位,油墨不均：超过规格要求√缺蝴蝶孔√蝴蝶孔规格不符要求√外表气泡,磨沙痕,贴膜易脱落√与吸塑协作蝴蝶孔偏移﹥2mm√附件规格与BOM√8其它附件说明书/漏件√保证卡等

排放包装放置方式不符规格要求 √短装 √鼠标本体毛边：超过规格或样品要求10

依据BOM表,样品及菲林片,判定标准可参考附表,检查方法参内置产品型号错√混装内置产品型号错√混装√包装太紧装卸困难√包装太松√报验箱号、包装数量不符√CABLEMARK√外形、颜色、规格与BOM不相符√外观脏、破、划伤等不良√9电池生锈、漏液等不良√漏装、短装√缩水：超过规格或样品要求√批锋：超过规格或样品要求√裂纹：超过规格或样品要求√刮伤：超过规格或样品要求√顶白:超过规格或样品要求√变形、凹凸点:超过规格或样品要求√标准11外观检查11外观检查美工线脱花：超过规格或样品要求色差：超出规格或样品要求污渍：超出规格或样品要求沙砾：超过规格或样品要求飞油：超过规格或样品要求色差：超过限度标准或与样品差异明显积油：超过规格或样品要求目测产品各协作间隙是否均匀全都,间隙﹥√√√√√√√√12平坦度产品四周不平坦,晃动,与平面间隙﹥√及结构检查密合度丝印LOGO

掰动上下盖,组装位松动不密合,间隙﹥,螺丝未锁紧√

测量合BOM合BOM/颜色/尺寸√LOGO﹥0.5mm√LOGO﹥0.2mm√印刷不良飞油、沙砾、积油、毛边、划伤等√色差超过限度规格√擦拭法附着性不符合规格要求√附着性不符合规格要求√LOGO√松动/浮键/偏心/键不平齐颗粒凹凸不一√外表赃污、划伤、色差等外观不良√手感不良/click√卡键√15按键按键力同一位置相差明显√双响√按键连键√空行程﹥,有特别要求时依产品定√规格不符合BOM要求,不行代用√漏打螺丝√未锁至定位,致外壳不密合,松动√16螺丝滑牙致使松锁√牙沟崩损,尚可锁紧螺丝√牙沟崩损,无法锁紧螺丝√生锈,外表斑痕,牙纹√组装不到位,但不影响电气功能√组装不到位,影响电气功能√及结构检查电池弹片17/弹簧微动、拨

锈蚀,外表斑痕 √规格与BOM不相符 √难组装或无法装到位 √外表脏,位置偏斜或浮高 √位置偏心或浮高＞ √外观脏、脚生锈等动开关 按下后回响正常但功能未转换或必需用力按 √用手触动开关时,手感紧、涩、松; √LED电压指示灯CABLE

开关卡住或回弹不良,影响电气功能外观、颜色、位置不正确与BOM指示灯无功能,不亮指示灯位置偏移、倾斜规格外表外露长度与BOM不符

√√ 参照BOM√ 及插件√ 图√色差：超过限度标准PVC色差：超过限度标准PVC/PVCPVC缺针,PIN√√√√PIN√金属头与PVCPIN外表刮伤、压凹痕、脏污√√√外表披锋超过规格要求﹥色差明显外表刮伤、塑材不良超过规格要求装入下盖不到位√√√√组装后搬运或碰撞后易脱落装入下盖很松或很紧,段差﹥规格与BOM漏贴脚垫未贴至定位贴于框外破损,划伤不影响功能√√√√√√接收器放置未能固定良好,放置不顺畅拿取不便利,或外表有脏污、擦痕等敲机摇机后,产品测试无功能√√√敲机摇机后,产品测试功能不稳定敲机摇机后,产品内有异声不含本身元件产品内有异物导电材料产品内有异物绝缘材料包装盒内有异物螺丝孔内有异物按键无功能,或功能不稳定按键接触不良时有时无/须用力按压按键短路按键动作错误按键不能正常回弹按键串键√√√√√√√√√√√√头外观及结构检21查

电池盖脚垫接收器敲机摇机24检验电气25功能及特别性26

异物按键测试

用手教导击按键前端2/3按键最少按三次按键动作行程感差触感差,无明显Click声响√按键动作行程感差触感差,无明显Click声响√无法划线无轨迹、脱球√单轴√27划线测试对角线无法划到顶端,打折√划线掉码工作中途掉码√划线不稳定：停顿、断线、脱球√28划圆测试划圆时中心或轨迹游移,打折划圆时脱球无法正常画出√√滚轮转动与翻页动作方向不全都√滚轮动作不良：停滞、反弹、跳格、迟钝.√无法正常翻页√29编码器滚轮卡键按下不回弹及转动卡键√按压中Key时动作行程感/段落感差√滚轮转动摩擦感、止涩、偏紧或太松√滚轮转动时,导致中键串键√/s5cm/s度划线电气 顺逆时功 针画能 顺逆时及 针画特别性测试休眠、唤30醒测试

鼠标无休眠功能 √PC休眠后,鼠标无法唤醒 √对码测试距离测试DPI低电压测

不能对码对码按键按不下/卡住不正常回弹对码后,LED对码后,断电后再次通电测试时掉码10M要求另行通知DPIDPI转换不正常,转换后画线速度无相应变化通电后无低电压指示

√√ 测试时需无干√ 扰或将√ 干扰降至最低√√√√ 将电流表调至 低电压指示特别或不稳定、不正确试低电压指示LED不符BOM电流测试电流值测试标准由工程部依产品制定Mouse牢靠度 Mouse接上连接线导致PC死机功能不正常其余工程测试参考牢靠度测试标准

√通电测√ 试√√√√备注：批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批;判定时依据抽样检验操作标准相关规定比照AC/RE的个数,然后参考上表判定缺陷等级,再综合进展判定,不