工厂管理流程

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质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部事实上是把好企业的生命关。从选购到出成品，每个环节都要管好。

一、品管部的职责

1、帮助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。

2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。

3、负责产品的检验和试验工作和检验试验状态的掌握〔检验处〕

4、负责不合格品的评审及归口管理工作。

5、负责内部审核的组织管理工作。

6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作〔计量中心〕

7、负责质量记录的归口管理工作。

二、品管部机能

1、对全厂品质管制教育。

2、品质活动制定和推动。

3、品质规范的建立。

4、制程力量的解析。

5、异样之对策改善活动。

6、提示品质报告。

7、供应商之辅导。

8、品质埋怨的处理。

9、品质本钱的计算。

10、各种检查工作的执行。

三、品管基本环节

1、从流程来分，品管的基本环节：

1〕进料品检IQC，incommingqualitycontrol

2〕制成品检IPQC，inprocessqualitycontrol

3〕成品品检PQC，productsqualitycontrol

4〕试验品检QA

2、从功能来分，品管的基本环节：

1〕发觉品质不良状况

2〕分析品质不良缘由

3〕主导品质改善对策。

4〕如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满足的产品与服务。工作如下：

A、重视告戒，实施标准化。〔赐予品管部为一级部门〕

B、重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否全都，实行矫正措施并追踪效果。修订新标准。〔第3个步骤最重要〕。

C、重视分析

D、重视不断的改善

E、重视教育训练

F、改善循环与维持循环

G、推行5S运动〔整理，整顿，清扫，清洁，素养〕犹如我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产本钱的先决条件。

四、品管常见缺失

品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：

1、虚假检验报告，心理问题是：

A、供货商没病，干吗做出烂东西？

B、即使有问题，比例很小，关系不大。

C、每次检查都没问题，这次也不会有事。

2、质量问题未归零：发觉问题后不处理，不改善。消失了问题，开头会引起轰动，谈论纷纷。但到最终却不了了之。比方：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。

3、缺乏科学的方法和设备：〔凭阅历来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了〕。

4、品质标准不统一。品管内部就不全都。

5、仓库管理制度不严。〔物料中就有不良品无人处理〕

6、品质标准不正确。〔对品质标准没吃透，把握不准〕

7、处理问题不即使：〔发觉不良品未准时告之有关人员〕

8、样板收集或制作不全。

9、无生产排程，无打算性。〔被开工作〕

五、品管重中之重：品质改善跟踪

它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于：

1、只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之方法。

2、品质改善跟踪也是品管部门展现自已的存在和存在意义的机会。

3、详细操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表。

六、防止不良品的方法

1、稳定的人员：我们要供应条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。

2、良好的教育

3、建立标准化

4、干净的环境

5、统计品管

6、信誉好的供应商

7、完善的机器，设备保养制度。

七、品质本钱与管理出效益的杠杆作用

防止不良品的消失，可以提高我们企业的知名度。增添我们产品在市场的销售。降低我们的生产本钱，增加效益。

销售总收入=质量本钱+制造本钱+利润

质量本钱〔预防+鉴定+失败〕

预防本钱是指对员工的教育

鉴定本钱是质量检验

失败本钱就是不良产品。

假如我们适当增加预防本钱和鉴定本钱，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败本钱。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。

八、检验制度

我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们实行矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：

1、进料检验〔IncommingQualityControl，IQC〕

2、制程检验〔InProcessQualityControl，IPQC〕

3、最终检验〔FinalQualityControl，FQC〕

4、出货检验〔OutgoingQualityControl，OQC〕

5、品质稽核〔QualityAudit，QA〕该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必需加以查核。

查核的内容：

〔1〕工程设计资料

〔2〕作业规范，管理资料之管理使用

〔3〕原材料的管理

〔4〕机器设备的操作与保养

〔5〕选购与供应商的联系

〔6〕不合格材料的处置

〔7〕流淌品标示与放置。

〔8〕环境与卫生

〔9〕生产打算

〔10〕作业方法

〔11〕量规与仪器校验

〔12〕进料管制

〔13〕制程管制

〔14〕成品管制

〔15〕检验人员

〔16〕包装与装运

九、品质异样之处理

发觉品质异样，要马上通知有关部门或有关人员进行处理。状况特殊严峻的要停产，并追踪处理状况。〔汽车招回制〕

十、品质稽核〔QUALITYAUDIT〕

它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了很多制度在运作。这些制度是否的确在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能：

1、出厂前的产品查验

2、公司〔或品管〕运作系统，规范之查核

3、对客户〔消费者〕产品品质的统计和调查。

十一、客户埋怨〔退货〕处理：〔对客户的服务〕

能供应好品质的产品，是占据市场，拉住客户的最好方法。但对客户的埋怨以至退货快速实行行动也是占据市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满足时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。

接到客户的.埋怨或投诉〔退货〕，业务部要开具客户埋怨〔退货〕通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。

十二、问题改善之障碍

1、不知问题之所在，不感到问题的存在。

2、推托问题责任〔不是想法去解决，而是推卸责任〕

3、不能区分问题的缘由与结果

4、受习惯做法影响

5、缺乏新方法

6、有依靠性，不想转变

7、失去信念，怕被惩处

8、缺少干劲，对问题反应迟钝。

十三、改善之程序

1、把握问题点

2、找出影响问题的缘由

3、调查影响交大的缘由

4、提出改善对策

5、对策实施

6、效果确认

7、效果维持

十四、改善对策思索原则

1、5W2H思索法：

〔1〕WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？缘由是什么？

〔2〕WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

〔3〕WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？

〔4〕WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适合？

〔5〕WHO——谁？由谁来承当？谁来完成？谁负责？

〔6〕HOWTODO——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？

〔7〕HOWMUCHMONEYTIME——多少预算和时间？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？

2、脑力激荡法，充分创意，突破现状。〔海尔激励员工提合理化建议，接受后嘉奖。

3、检查4M及作业环境〔4M1E〕

4M：Man〔人〕，Machine〔机器〕，Material〔物〕，Mothod〔方法〕，简称人、机、事、物方法，告知我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素；

1E：Environments〔环境〕

4、愚巧法，彻底解决问题，预防再发生

5、使用简洁的试验设计

注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的力量；需要哪些部门帮助？可能性如何？重大的改善打算，要提交报告，报批审核。

工厂管理流程篇2

〔一〕总则

仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的铺张，特制定本制度。

仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

仓库物资一律采纳金额管理。

〔二〕管理员职责

1、按照仓库管理制度和批次管理要求对进库产品分类堆码、挂牌标示，做好进出库数据记录卡；

2、负责进、出库的清点核实工作，准时、精确地登记当日出入库数据；每月做到盘存一次并协作上级部门对实物进行核对；

3、把握好物品的平安库存，依据生产的季节改变准时合理的向上级部门反应最高和最低库存信息；

4、对化学物品及有毒有害物品要分类存放注明标识，并做好出入库记录；

5、月底对仓库相关记录交部门办公室归档；

6、库内应清洁卫生，内包装、外包装、辅料仓库应通风良好、无灰尘，做好对仓库物品防虫防鼠工作，对发生霉变的物品准时上报上级部门；

7、做好各种原始单据及电脑数据的备份工作。

〔三〕物资入库

1、物资入库，保管员必需仔细验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续；

2、物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用；

3、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清晰；

4、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任；

5、托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消退悬事挂账；

6、车间余料入库，仓库保管员依据余料的名称，数量开具入库单，注明车间退料。

〔四〕物资的储存保管

1、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用处规划设置仓库，并依据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放；

2、物资堆放的原则是：在堆垛合理平安牢靠的前提下，推行五五堆放，依据货物特点，必需做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐；

3、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得实行“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法；

4、保管物资要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货

便利，留有回旋余地；

5、保管物资，未经科部长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特别状况应经部长批；

6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火学问。

〔五〕物资出库

1、发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图便利，违背发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及过失等损失，保管员应负经济责任；

2、物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填