综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，全部大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。2、支架位置调好后，马上接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架到达初撑力。3、支架安装后要准时更换损坏和丧失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可U3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．45、全部构造件和液压件动作敏捷，构造件无别卡；液压系统无串、漏液。610机功能。二、刮板输送机安装标准减速器安装1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必需承受相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固牢靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。2、齿轮的啮合状况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无特别振动。〔3〕刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差〔+3～-2mm〕，接头上下错动允许偏差〔1mm〕，两滑道相对凹凸差允许偏差〔3mm〕。(4)全部紧固件必需加垫紧固牢靠．〔4〕组装要求1、中部槽的铺设必需正确。2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必需相等。45、刮板螺栓必需承受防退帽并紧固牢靠。6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。7、刮板方向必需正确。8、溜子整体到达平、直标准。9、刮板机头与转载机尾搭接必需合理。三、转载机安装标准减速器安装1、箱内清洁无杂物。2、齿轮的啮合状况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。3、箱体不漏油。刮板机安装完后运行无卡阻，运转平稳，无特别振动。组装要求1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。2、机头必需摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度适宜，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。5、接链环必需使用立环，短链必需用单环链，接链环必需使用与大链相符合型号。6、油质和油量符合规定要求。7、全部螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。8、转载机机尾必需安设护板。并与机尾相固定。9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必需合理保证在前移无卡现象，长度〔可伸缩〕要适宜，满足正常推移步距。10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺当通过。11四、裂开机安装标准1300mm2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固牢靠，震惊小。4、传动装置转动敏捷，无卡阻现象，安全防护罩齐全牢靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧适宜，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定结实，紧固件齐全、有效。5、润滑、防尘系统6、螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。7、皮带轮的梯形槽必需与裂开轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在始终线上。五、采煤机安装标准1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作敏捷、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接结实，销轴转动敏捷，滚筒固定螺栓齐全、结实并且有牢靠防松措施。2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。3、空载试验时，各处转动敏捷，声音正常，温升符合说明书要求。4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必需放置于电缆槽好，防电缆脱出后被挤伤。6且要全部掩盖滚筒。7、截齿齐全、锐利。8、关心液压系统安装合理，性能达说明书要求。9、采煤机本身电气系统按规定接线，掌握性能达说明书要求，动作无特别。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部承受加强型，且完好无损。六、皮带机安装标准安装前预备：1、安装皮带的巷道要平直，假设巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。2、皮带机头机尾处依据巷道实际尺寸状况进展起底、挑顶及扩帮。3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线〔皮带中线〕。安装：1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。2、皮带电机减速机安装非行人侧。3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线相互垂直。在横切面上支架与钢绳〔纵梁〕90°角，且支架横向水平。5、必需装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。650m2—3m〔特别状况下可适当增加防跑偏装置〕7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且结实牢靠。81.5m3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必需加设过桥。10得做偏。11〔地锚直径不低于Φ222m〕、实行全锚。12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必需加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。13、信号系统必需灵敏牢靠。14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必需进展处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要准时更换。15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、结实，各传动部位应敏捷牢靠。16螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。全部紧固件紧固牢靠。皮带机保护装设标准；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准1、堆煤保护200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。③当煤积存接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。2、防滑保护〔行人侧〕应的支架上。②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。3、防跑偏保护在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触遇到传感器。4、烟雾保护烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-150.6-1米。5、温度保护热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm均应安装。6、自动洒水装置面掩盖。电磁阀由温度传感器掌握，水源阀门应保持常开。7、防撕裂保护防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。8、沿线急停装置100安设。装置信号要接入皮带机掌握系统。9、各种保护装置必需有特地的固定装置，固定牢靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。皮带搭接标准1、皮带与皮带的搭接标准1〕皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出局部与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头500mm；2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准搭接点机尾落煤点处必需使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲30mm。搭接点皮带机尾5-10m范围内必需在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必需有合格的胶皮，落煤点在行人侧。3〕搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部承受螺栓固定方式。挡煤板高度视两者落差而定。七、液压泵站安装标准1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不行使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。5、各种安全保护装置，要敏捷牢靠，不得随便取掉。6、泵站四周环境应保护清洁无杂物。7、乳化液浓度合格〔3～5%〕。8、乳化泵四周必需设有临时油脂库。八、电气安装标准1、五小电气的安装标准皮带保护主机、电铃、远控开关及要统一上架。五小电器上架后要根本保持在同一高度。五小电器喇叭嘴四周应标明线路的走向。五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。九、移变的安装标准移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进展整定，并到达防爆要求。各移变的负荷要尽量平均安排。移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏牢靠，接地装置齐全，并符合规定