生活污水处理厂电气工程设备采购技术规范

生活污水处理厂电气工程采购技术规范1工程概况XX污水处理工程为XX片区重要污水处理设施，主要以处理生活污水为主，一期工程规模为2万吨/天，采用改良型A2/O氧化沟处理工艺。远期(二期)规模4万吨/天。本工程按市政设施二级用电负荷考虑。污水处理厂现状建有一座10/0.4KV变电站，采用两路10kV电源供电，两路电源一用一备，手动切换。10kV系统接线方式为单母线分段带联络开关，配电装置采用高压真空断路器柜,站内装设两台SCB12型800KVA干式压器，两台变压器一用一备，平时一台变压器运行，另一台冷备用。当故障或检修时，手动投切另一台变压器。10/0.4KV变压器选用环氧树脂浇注干式变压器,接线方式采用D.Yn11结线组别。低压侧采用母线槽出线。A. 高压配电系统高压开关柜选用金属铠装中置式开关柜，柜内选用真空断路器和综合保护测控装置。设置电能计量装置，电能计量采用高压供电高压计量，在10kV配电系统进线处装设专用计量柜,以满足供电部门的计费要求B. 低压配电系统根据负荷计算结果及厂区负荷平面分布情况，保证低压供电可靠性。本工程在新的鼓风机房旁布置配电室。低压配电系统采用单母线分段中间设联络的运行方式，全部设备均为户内布置。低压系统接地形式采用TN-S。在厂内各级低压进线柜上装设自用有功及无功电能表，供厂内成本核算用。办公楼及生活用电单独计量。功率因数补偿方式：本工程设备的特点是绝大部分设备单机容量不大且分散，少数大容量设备集中在鼓风机房。所以采用在低压侧集中补偿的方式。电动机起动控制方式厂内大于30kW的电动机采用软启动方式。根据工艺要求，部分设备采用变频，其它低压电机均为全压直接起动。主要电机控制方式采用PLC集中控制和机旁手动控制两种方式。继电保护低压潜水泵电动机除常规保护（短路、过负荷等）外，还设有缺相、渗水等特殊保护。低压进线总开关设过载延时、短路速断保护。照明系统电气照明设有工作照明、应急照明和户外道路照明，照明电源引至各区域内低压配电系统。室内照明优先选用节能型高效灯具，厂区室外照明可根据绿化需要，选用相应的庭园型灯具，另外在各主要建筑物重要场所设置应急照明灯具，在主要景观建筑外立面设泛光照明。照明光源：室内主要采用T5荧光灯、节能灯，室外采用LED灯。灯具效率、显色指数、统一眩光值等应根据“建筑照明设计标准”(GB50034-2013)中规定执行设备选型1)低压配电屏低压配电屏选用抽屉式低压开关柜,柜内选用抽出式断路器和电器元件。2)电线电缆低压电缆选用YJV-1kV,控制电缆为KVVP-500，仪表信号用电缆选用DJYPV。室外直埋电缆采用铠装电缆。在低压电源引入建（构）筑物的配电箱进线处和变压器低压侧均装设过电压保护器。设计图纸作为招标文件的组成部分，当招标文件与图纸不符时，以设计图纸为准。2工作范围本章节规定了污水厂处理工程的所有电气设备及各电气设备间动力、控制部分电缆的连接，卖方应负责所有设备的供货、设计、制造、试验及试运转，包括但不限于如下内容：1、10kV高压开关柜；1、低压开关柜，包括单元隔离式低压开关柜、动力配电柜；2、设备现场控制柜(箱)；3、电源检修箱；4、设备现场按钮盒；5、动力电缆，控制电缆，潜水电缆（指随设备配套的控制柜及以下电缆，二次设计为准），电缆接线盒。6、高强度密集母线槽总包方必须复核整个项目各用电设备的功率，确保整个系统能够正常运行。投标商应将整个全厂系统作为一个整体考虑，最终实现：满足设计要求，实现污水厂正常运行的系统工程。以下内容不属本合同范围，但与本合同存在分界点接口关系，卖方有责任向有关方索取相应的接口资料，并相应地提供本合同范围内接口设备的资料，以便协调、完成各设备的接口工作。1、各构筑物内部照明系统的供货及安装2、厂区照明系统的供货及安装3、构筑物防雷保护系统的供货及安装4、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的供货及安装。3通用技术要求3.1环境条件所有设备应适合下列条件下使用户内设备：温度：0～45℃，湿度：0～90%（无凝露）户外设备：温度：-20～60℃，湿度：0～95%（无凝露）污秽等级户内Ⅱ级3.2接地10kV为中性点不接地系统。0.4kV为中性点直接接地系统，全厂均采用TN-S系统。3.3防雷、过电压保护装置承包商应按照IEC标准及国家有关规范的要求，在做好系统屏蔽、接地和等电位连接的同时，还须根据系统特性及使用要求提供完整、可靠的防直击雷、感应雷及过电压保护系统，以防止雷击或浪涌电压对系统的损坏。产品需具有重庆本地相关部门的有效准入证。承包商具有安装资质。同时，投标产品须通过国际UL或CE认证，并符合IEC61643-21：2000标准及GB50057-2010标准；为减少备品备件和后期维护方便，卖方采用的品牌产品不得多于两家。3.3.1供电系统1)应在变压器引入建筑物室内低压配电屏的母线上装设Ⅰ级试验的交流电涌保护器，以有效抑制远端直击雷对工厂供电系统的威胁，并确保供电系统的安全。Ⅰ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：255V※每线雷电冲击电流(10/350μs)：≥25KA暂态过电压耐受能力：335V/5sec※续流抑制/选择性：预期续流到25KArms时，32A熔丝不熔断※电压保护水平：≤1.8KV※导线连接：双端子设计，适合并联和串联(V形)响应时间：≤100ns2)应在低压配电屏交流电源线路引入室内各设备配电箱\配电柜处装设Ⅱ级试验的交流电涌保护器，以有效抑制感应雷对工厂供电系统的威胁，并确保供电系统的安全。Ⅱ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：385V标称放电电流(8/20μs)：20KA工作状态\故障指示：绿/红电压保护水平：≤1.2KV响应时间：≤25ns3)对从低压配电室跨区引入中控室、各PLC控制站、各现场I/O控制站及现场仪表的交流供电电源，须在中控室总配电箱、各PLC控制柜和现场各I/O控制柜及现场仪表接线箱处分别装设Ⅰ级和Ⅱ级试验的交流电涌保护器，以保护中控室设备、PLC、I/O控制站设备及现场仪表等的供电安全。同时，现场仪表的交流电涌保护器应满足现场环境对防尘、防潮、抗冲击等要求。Ⅰ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：255V※每线雷电冲击电流(10/350μs)：25KA暂态过电压耐受能力：335V/5sec※续流抑制/选择性：预期续流到25KArms时，32A熔丝不跳※电压保护水平：≤1.8KV※导线连接：双端子设计，适合并联和串联(V形)响应时间：≤100nsⅡ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：385V标称放电电流(8/20μs)：20KA工作状态\故障指示：绿/红电压保护水平：≤1.2KV响应时间：≤25ns4)对从PLC控制柜或I/O控制柜跨区引入现场设备的直流供电电源，须在直流供电电缆的两端分别装设直流电涌保护器，以保护直流设备的供电安全。直流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：直流最大持续工作电压：35V标称电流：10A※每线雷击冲击电流(10/350μs)：2.5KA※总雷击冲击电流(10/350μs)：5KA※线-线电压保护水平：≤45V※导线连接：弹簧压接响应时间：≤1ns※所附图纸是标书的一部分，两者互为补充。与标书具有同等功效，招标文书与图纸有冲突时应质询。4高压开关柜4.1投标产品需符合但不限于如下标准：IEC60298《1kV及以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》IEC60694《高压开关设备标准的共用条款》IEC60056《交流高压断路器》IEC600060《高压测试技术》IEC60129《交流高压隔离开关和接地开关》IEC-60044-1《电流互感器》IEC-60044-2《电压互感器》IEC-60099-4《交流系统用无间隙金属氧化物避雷器》GB/T11022《高压开关设备通用技术条件》GB1984《交流高压断路器》GB3906《3~35kV交流金属封闭开关设备》4.2使用环境及气候条件1、环境温度:最高环境温度： +40℃最低环境温度： -15℃最大日平均温度不大于： +35℃2、最大日平均相对湿度：95%最大月平均相对湿度：90%3、海拔高度：1000m以下4、地震烈度：6度5、环境污秽等级：Ⅱ级；无严重污秽化学腐蚀和剧烈振动；公称爬电比距值≥20mm/kV。4.3主要技术参数及指标1、开关柜基本要求：投标产品必须采用金属铠装中置式开关柜,真空断路器、微机保护装置等主要一二次元件需为同一品牌。投标人需出具开关柜制造商提供的加盖公章的技术条款响应的函及售后服务质量承诺函。开关柜基本技术参数指标单位技术参数额定电压kV12额定绝缘水平：1分钟工频耐压（有效值）雷电冲击耐压（峰值）kV42kV75额定频率Hz503秒热稳定电流（有效值）kA31.5额定动稳定电流（峰值）kA80内部故障燃弧耐受电流KA31.5KA/1S主母线额定电流A2000A辅助电源电压：控制保护加热器VVDC220AC220防护等级外壳IP4X，断路器室门打开IP2X2、手车式断路器真空断路器真空泡采用知名产品，并具备可靠的机械防跳性能。指标单位技术参数额定电压kV12额定绝缘水平：1分钟工频耐压（有效值）雷电冲击耐压（峰值）kV42kV75额定频率Hz50额定电流A1250A/2000A3秒热稳定电流（有效值）kA31.5额定动稳定电流（峰值）kA80额定短路开断电流kA31.5额定短路关合电流kA80额定操作顺序O-180S-CO-180S-CO自动重合闸操作顺序O-0.3S-CO-15S-CO辅助电源电压：分/合闸回路VDC220储能电机VDC220合闸时间ms60~80分闸时间ms40~60燃弧时间ms10~15开断时间ms50~75储能时间s4~5真空断路器截流水平A≤5A触头合闸弹跳时间ms≤2ms分闸触头反弹幅值ms≤3mm三相同期性ms≤2ms机械寿命及电气寿命满足新国标E2,M2要求4.4设计及结构开关柜外壳材质：板材采用敷铝锌薄钢板，板厚≥2.0mm，并经专用机床加工和弯折后在专用夹具上组装栓接而成(当盖板和门是外壳的一部分时,盖板和门应由金属制成，其防护等级与外壳相同)，柜体外壳防护等级为IP4X，开门后为IP2X。1、开关柜由固定的柜体和可移开部件两大部分组成,根据柜体电气设备的功能,分成四个不同单元:母线室、断路器室、电缆室、低压室。开关柜外壳和隔板应采用采用高强度、耐腐蚀的敷铝锌板经数控机床加工后，在专用工装夹具上由螺栓铆接而成，保证尺寸上的统一性及很高的机械强度。在断路器室、母线室和电缆室的上方均设有压力释放装置，当发生内部故障电弧时，伴随电弧的出现，开关柜内部气压升高，顶部装设的压力释放金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜安全。柜内机械联锁机构应采取成熟的整体设计理念,分布在柜内,避免出现集中故障。相邻的开关柜拼接在一起时，由各自侧板相互隔开。母线室之间的隔板并能确保电弧故障不会蔓延至相邻的开关柜。1）断路器室断路器室安装特定的手车导轨，供手车在其上移动和定位。当手车抽出或手车在试验位置时，柜体内设活动隔板隔离柜体内的一次静座，以保证运行人员不会触及带电体。当手车从试验位置向工作位置移动时，活动板全部打开，直到手车在工作位置定位。2）母线室母线室位于开关柜的后上方，主母线采用单柜分段拼接型式,便于现场安装施工.主母线需采用圆弧角矩型母线，起到抗电动力强度，使得电场均布。分支母线采用带园角的铜母线，避免产生尖端放电。铜排采用材质为TU2型高纯度电解无氧铜,其纯度应大于99.95%.圆弧角铜排及按先进工艺和特殊要求制作出的元件使电场均匀，同时采用复合绝缘措施，在母线和分支母线上包覆高质量的美国瑞侃热缩套管(提供证明材料)，没有裸露的导体。柜间绝缘套管采用高品质环氧树脂材料浇铸而成。3）电缆室电缆室可安装互感器、接地开关，避雷器,并可连接多根平行电缆，电缆搭接高度不小于600mm,电缆室空间充裕，施工人员能从开关柜的正面或后面进入电缆终端室进行施工。接地开关与断路器间采用可靠的机械联锁，防止误操作。活门在手车移开后需被机械锁定；接地开关操作孔需用挂锁锁定；断路器室门及电缆室门需用挂锁锁定。接地开关应采用三相一体的动触头进行直线型的合分闸运动,避免其他接地开关三相不同步及合闸速度受转力转矩影响等弊端4）.低压室测量仪表、继保元件及操作按钮等均装在此室。设小母线支座，小母线可在此室布置。在底板装设的二次插件可与手车上的二次插件接通，以便在此室面板上操作，对手车及其上的设备进行各种测量、控制和保护。底板左侧另设二次电缆出线孔，以便用户安装时连接。2、开关柜的安装与调试均可在柜前进行，且开关柜门关闭后仍然可以在柜前进行操作。3、高压开关柜的表面采用环氧树脂粉末静电喷涂，开关柜防护等级为IP4X，断路器室门打开时为IP2X。4、开关柜必须具备国标规定的“五防”联锁：只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸。当断路器手车在试验或运行位置失去控制电源时，断路器不能合闸。只有当断路器手车在试验/隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。当接地开关及断路器分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置。当接地开关合闸和断路器合闸时，手车不能从试验/隔离位置移向工作位置。当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。只有接地开关合闸时,电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被分闸。5、为了避免在线路短路时开门操作短路器引起的燃弧伤及人员，保证开关柜必须在关门操作的情况下才能把断路器移入试验位置及工作位置，并实现电缆室门与接地开关的双向闭锁6、为了避免操作维护者误入带电部位的触电危险，必须安装完善的活门闭锁装置。当主开关从工作位置移出后，该装置闭锁活门不被打开，操作者无法用手推开活门从而避免操作者误触到静触头的带电部分，保证操作人员的人身安全；7、开关柜内低压室设照明装置。8、开关柜的门板面漆采用静电喷涂后的焙烤，表面抗冲击，耐腐蚀并保证外形的美观；色标号：RAL7035。9、开关柜内手车的推进、抽出应灵活方便，不产生冲击力，相同规格的手车具有良好的互换性。10、裸露带电体部分有相应的绝缘措施，柜内各相间与对地间绝缘强度均符合相关标准的规定。11、柜内设置AC220V加热器，安装牢固并由独立的空气开关手动控制，满足全天候运行的条件。12、一次相位按面对开关柜从左到右和从上到下排列为L1(A)、L2（B）、L3（C），并用颜色标识，相色分别为黄、绿、红。13、开关柜的前、后上部应有标识开关柜标号和用途的标示牌。14、开关柜的接地母线安装在柜体电缆终端室的底板上。手车的接地通过接地触头与接地母线相连通。接地母线用30×8平方毫米截面的铜母排。相邻柜体的接地母线通过专用连接板可靠连接。4.5材料、工艺要求1、一次主回路元件:1)真空断路器真空断路器应采用知名品牌的固封极柱真空断路器，。真空泡必须采用同品牌知名真空泡。断路器应采用模块化的设计，主要功能模块便于更换维护断路器手车框架采用冷轧钢板经折弯及焊接而成，相同规格的断路器实现完全的互换。与断路器配套的操动机构采用结构紧凑、性能稳定的拉簧式弹簧操动机构，操动机构同时操作三相灭弧室，并可适用自动重合闸操作。断路器应配有机械防跳装置，用来防止在同时发生的持续开合命令下的开合闸的重复动作。并在投标文件中详细说明实现原理。在正常工作条件下，断路器在允许技术参数范围内使用，应保证安全、可靠运行。2)电流互感器和电压互感器电流互感器、电压互感器需采用全封闭结构环氧浇注型。主要技术参数：额定电压：12kV；频率：50HZ1分钟工频耐压：42KV雷电冲击耐压(峰值)：75KV详细参数见招标图纸。3)接地开关接地开关应采用三相一体的动触头进行直线型的合分闸运动,避免其他接地开关三相不同步及合闸速度受转力转矩影响等弊端。（1）额定电压：12kV（2）热稳定电流：25kA/3S（3）额定峰值耐受电流：63kA（4）额定短时工频耐受电压（有效值）：42kV（5）额定雷电冲击耐受电压（峰值）：75kV（6）机构寿命：≥2000次（7）接地开关与断路器之间应有可靠机械联锁，以防止误操作。（8）应设有观察窗或可靠的机械位置指示器以校核其位置。4)避雷器避雷器的标称放电电流10kA，具有吸收能量大、保护残压值低、保护距离远特点。采用硅橡胶一次封装工艺，确保避雷器的优良特性及抗老化、免维护等特点。项目参数额定电压(kV)18.8持续运行电压(kV)15标称放电电流(kA)10陡波冲击电流下残压(1/3μS)(kV)48.1雷电冲击下电流残压(8/20μS)(kV)43.5操作冲击电流下残压(30/60μS)(kV)36.9大电流冲击电流峰值(kA)1002ms方波电流(A)550热容量3.4kJ/kVUc5)带电显示装置开关柜内可装设检测一次回路运行情况的带电显示装置。该装置由高压传感器和显示器两部分组成。传感器安装于馈线侧，显示器安装于开关柜低压室面板上。6)高压熔断器（1）额定电压：12kV（2）额定电流：见图纸（3）额定开断电流：50kA4.6二次部分1、保护继电器高压微机保护选用国际知名产品。微机保护综合装置应具备中文界面和中文调试整定软件，便于运行维护。微机保护具有过流，欠流，零序，频率保护功能，。所有保护装置均为微机型，具有大屏幕液晶显示屏，屏上能够显示开关柜电流、电压、功率、一次接线图及开关等状态，同时能够在面板上完成参数整定等操作。微机综合保护装置面板具有不少于9个LED指示灯，能指示各种信号状态和报警或故障信息。保护测控装置具有不少于16个开关量输入，不少于7个控制输出，。为迅速切除10kV开关间隔内短路故障及实现10kV母线系统的快速保护，每一台微机保护装置需要带逻辑模块编程功能，以便对保护功能的自定义和实现备自投功能。为了方面运行人员的操作，微机保护面板嵌入式安装，HMI主机与基座独立设计，可带电插拔，故障时易于维护更换。微机进线、馈线保护装置应具有标准的RS-485、ModbusRTU或以太网ModbusTCP通讯接口，或增加智能电量变送器，应满足自动化系统的监控、主机或通信管理单元通讯的要求，采用IEC60870-5-103规约，具备后台系统通讯功能。类型微机数字式安装户内运行嵌入式额定功率50HZ额定电流5A额定辅助电压110VDC辅助电源功率<13W保护等级IP40(继电器顶部)IP54(控制面板)标准IEC60870-5-103保护功能过电流保护电流速断保护零序电流保护2、额定参数交流电流：5A交流电压：100V，额定频率：50Hz直流电源额定电压：220V3、过载能力交流电流回路：2倍额定电压流连续工作10倍额定电流允许10s40倍额定电流允许1s交流电压回路：1.2倍额定电压连续工作直流电源回路：80%~110%额定电压连续工作4、继电保护基本配置1）继电保护必须具备控制功能，面板上需有就地/远方和分/合闸按钮，能实现对断路器的就地和远方操作，同时为了防止误操作，需要有能设置密码的操作权限。2）继电保护必须具备带单线图显示的大液晶中文面板，具有友好的人机界面，显示界面至少能显示8行中文，能显示完整的故障信息（故障例型，故障时间，故障值等）以方便查询。3）继电保护必须提供不少于16个开关量输入及7个开关量输出接点，以便全面监视间隔状态和灵活选择报警、跳闸输出。4)继电保护必须是可插拔式设计结构，检修的时候抽出中央单元即可，基座和二次线路可不必拆下。基座可直接安装在开关柜上。5)继电保护必须具备至少9个LED指示灯，能指示各种信号状态和报警或故障信息，该信息可由用户组态和修改。6)继电保护装置功能要求：进线柜：过流、速断、零序保护；馈线柜：过流、速断保护；各开关柜具体保护功能要求以供电局审核过的设计蓝图为准。保护测控装置应具有标准的RS485通讯接口，支持标准的IEC60870-5-103通讯协议。5、所有开关柜内部导线均采用500V绝缘多股铜芯导线，导线中间不得有接头，且控制回路导线截面为1.5mm2，电压回路1.5mm2，电流回路2.5mm2。端子选用国际知名品牌的产品。4.7工艺要求1、开关柜所有面板，侧封板均应采用静电粉末喷涂工艺，使其表层具有极强的吸附力，抗腐蚀性强。开关柜框架采用框架装配工装夹具，确保所有框架装配后的精度符合机械电力部标准，即正面、侧面对角线误差小于3mm，顶、底面对角线误差小于2mm，确保用户拼装柜安装的平整、无缝隙。七、试验及检验；型式试验及出厂试验应按国标进行。型式试验型式试验和验证的内容包括:绝缘试验主回路电阻测量动、热稳定电流试验关、合和开断能力试验机械试验内部故障电弧效应的试验凝露试验出厂试验出厂试验项目包括：主回路的工频耐压试验测量主回路电阻机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验。仪表继电器元件校验及接线正确性检定。4.8包装运输国内公路运输标准包装，适合长途运输及多次搬运的坚固包装，并采取措施防止设备受潮，生锈及震动等影响，以保证设备安全抵达安装现场。由于包装方面采取不当的保护措施而引起的损坏和损失，均由承揽方负责。4.9其他1、技术培训(1)卖方应对业主技术人员和操作维修人员进行技术培训。所有培训均为中文培训。(2)供货厂商应派出具有经验丰富的培训人员。(3)现场培训:在设备进行调试时,业主将安排技术人员一同参加。卖方应在现场对业主的技术人员进行培训,供货厂商应安排工程师给予指导和演示。2、工程实施要求1）.安装指导(1)卖方应负责所供设备的安装指导工作。(2)卖方应在安装前提出安装注意要点,并负责指导安装全过程.卖方在设备安装期间,必须委派具有同类型设备安装经验的专业人员负责现场指导安装及协调工作。2）.调试及运行设备安装工作结束且工作情况良好,相关的土建配套工程工作也基本结束,此时在业主同意后,将进行调试和试运行工作。(1)工具、材料、仪器设备和劳务人员卖方应委派具有丰富实践经验的工程师在现场进行设备的调试和试运行,以检测设备的设计、制造、运行效果等方面的情况。由于产品质量原因造成的调试和试运行失败及由此所发生的直接费用由卖方负责。(2)程序和表格供货厂商须在安装结束前一周内,向业主提交调试和试运行的程序和记录表格,供业主批准。(3)调试调试需根据实际情况在安装过程中或安装后进行。(4)试运行安装工作完成后应进行设备的试运行。3）.验收合格条件(1)试运行时,各项性能满足标书要求。(2)调试和试运行时出现的问题已被解决至监理工程师满意和业主认可。(3)已提供了合同范围内的全部资货物和资料。(4)设备在交付业主使用前,已经业主及相关行业主管部门验收通过,并获得使用证。4）售后服务(1)卖方应处理报修服务,在接到报修通知后赶到现场。卖方须备有足够的零备件，以满足维修需要。(2)卖方必须为所提供的设备提供从设备投入运行之日起为期12个月的免费保修期或货到现场18个月，以先到期者计算。5）备件供应从所提供设备的免费保修期内由于设备本身质量因素而造成的损坏,均由卖方负责免费维修、更换。6）铭牌及标记(1)卖方所提供的设备,其铭牌和使用标记、警告标记等标记都必须有中文表示,且必须是永久的、易识的.(2)每项设备均应有制造厂商的铭牌,并装在明显的地方,应清楚的标明至少下列内容:制造厂名、制造时间、型号规格、额定电压、频率、最高工作电压、1min工频耐压等。7）电力部门配合(1)如果采用与图纸不符的型号产品，须附上与原图纸产品的性能、功能及尺寸对照表，并说明产地及生产厂家（并在投标文件中提出相应的修改以及解决、设计变更方案且在中标后办理相关手续，同时承担相关的费用）。(2)设备的主要部件、主要元器件均应符合招标文件要求；招标文件无要求的，应大于或等于图纸要求。投标人应注明产品配置的主要部件的生产厂家。(3)与供电部分相关的高低压柜应复核重庆市供电部门的入网要求，并最终通过供电部门的验收直至通电投运。(4)设备各项技术指标及技术规范应符合国家、及原国家电力公司、国家电网公司有关规定和标准，(5)投标人必须提供符合电力部门要求的设备说明书、技术资料、安装图纸。。5变压器5.1设备制造标准GBl094 《电力变压器》GB6450 《干式电力变压器》GB4208 《外壳防护等级》GB/T5273 《变压器、高压电器和套管接线端子》GB/T7328《变压器和电抗器的声级测定》GB191 《包装贮运标志》GB/T4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T17211《干式电力变压器负载导则》GB/T17468《电力变压器选用导则》GB/T10228 《干式电力变压器技术参数及要求》GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》JB/T501《电力变压器试验导则》JB/T7631《变压器用电阻温度计》DL/T596《电力设备预防性试验》IEC60076-11 《干式电力变压器》IEC60905 《干式电力变压器负载导则》5.2运行条件、环境条件环境条件安装地点：室内海拔高度：＜300m地震裂度：6度气象条件：最高年平均气温： 20℃最高日平均气温： 30℃最高气温：40℃最低气温(室内)： -5℃5.3技术规范电力变压器应符合IEC726及GB6450、GB/T10228-1997标准，变压器应为环氧树脂真空浇注型铜芯干式低损耗变压器，变压器冷却方式为自然冷却和强迫通风系统。变压器在规定的气候条件下应能满载连续运行。变压器应满足下列性能变压器容量……………2000kVA初级电压……………10kV空载次级电压……………400/230V满载次级电压……………380/220V联接组标号……………D，yn11额定频率……………50Hz变压器箱壳内温升限值……………＋40℃绝缘等级……………H级噪音水平……………小于国家标准要求空载（负载）损耗……………小于国家标准要求变压器应装配外壳，外壳应分别与高压开关柜和低压开关柜组成一个统一和协调的整体，变压器外壳由安全挡板构成，保护等级不小于IP30，外壳由薄钢板制成，每套外壳的前后板均可拆卸便于连接高压分接头及连接电缆，底板处开孔，以便穿进电缆，外壳应确保变压器正常工作时温升不超标。变压器箱体颜色：RAL7032或业主自定承包人应提供下列变压器配件：－铭牌－端子标记牌－变压器箱接地端子－变压器箱吊环－绕组温度显示保护装置－绕组温度显示保护装置应有报警功能和辅助触点6低压开关柜6.1设备制造标准《低压开关设备的成套装置》(IEC439-1)《低压成套开关设备和控制设备》(GB7251)《电流互感器》(GB1208-2006)《无功电度表》(GB/T15282-94)《1级和2级直接接入静止式交流有功电度表验收检验》(GB/T17442-1998)《电力装置的电测量仪表装置设计规范(附条文说明)》(GB/T50063-2008)《外壳防护等级(IP代码)》(GB4208-2008)《低压成套开关设备验收规程CECS49:93》(CECS:49-1993)《低压电气设备的高电压试验技术》(GB/T17627-1998)《继电保护和安全自动装置技术规程》(GB/T14285-2006)6.2运行条件、环境条件使用场所：户内环境温度：-15℃~+40℃相对湿度：90%地震烈度：6级污秽等级：户内开关设备按Ⅱ级订货最大海拔高度：1000m电源条件电压：0.4KV+5%三相五线制，中性点直接接地频率：50HZ±0.5HZ（有时出现50-1HZ）工作场所：无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所。6.3开关柜结构低压开关柜选用抽屉式低压开关柜,柜内选用抽出式断路器和电器元件。开关柜空气断路器应配置旋转式操作手柄。柜内有加热单元，防止水的凝露。进线柜为母线上进线。出线柜为电缆下出线。开关柜采用铜质母线带绝缘护套。柜内塑料元件应无卤素、CFC、阻燃、自熄。材质：敷铝镀锌板外壳防护等级：IP4X柜体颜色：业主自定。6.4开关柜功能本工程采用单母线分段接线，中间设联络。平时两段母线同时工作，母联合上。进线断路器与母联断路器采用三锁两钥匙互锁。进线柜测量信号：三相电流、电压、出线柜大于10KW测量信号：单相电流。进线柜的电流信号送至自控系统。6.5开关柜主要技术参数额定工作电压：AC380V额定控制电压：AC220V额定绝缘电压：AC690V额定频率：50Hz短时耐受电流为：80kA/1s开关柜0.4KV配电系统主结线，元件参数等详见图纸6.6柜体的电气方面1、母线水平母线：矩型铜母线（TMY-T2系列硬铜排，全长镀锡，规格见图纸规格见图纸）水平母线采用揭顶盖垂直安装，不允许贯穿式安装。PE排安装在柜底，逐台分段连接，且必须转接到馈线回路的出线端，与N排并行垂直于柜底。主母线、分支母线及接头，都应有明显的相色标记。A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。在额定持续电流下，母线及其母线接头的温度符合有关国家标准。主母线、分支母线及接头，都应有明显的相色标记。开关柜的主母线和分支母线应采用高电导率铜排连续焊接和螺栓连接，当采用螺栓连接时，每个接头应不少于两个螺栓。母线和主电路连接件的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电器间隙应不小于20㎜。2、配线低压柜一次配线要求严格按《电工设备成套电器产品一次线配制工艺守则》制作。绝缘导线应选用耐热、防潮及阻燃的铜质多股绞线，绝缘材料应为交联聚乙烯或耐热聚氯乙烯。导线的额定电压不小于500V。导线的截面应与其承载的电流额定值相适应。辅助电路导线的截面不应小于1.5mm2，电流互感器二次回路的导线截面不应小于2.5mm2。控制回路的导线截面不应小于1.5mm2。阻燃的铜质多股绞线。辅助电路每根导线的两端均有回路编号。与仪表及继电器的端子连接时，导线端头采用O或U型铜制预绝缘端头冷压。3、端子二次端子额定电压不小于500V。额定电流不小于10A，配相应附件。端子排应带有压板、标签带和端子螺丝。每个端子均应标有编号。端子排宜采用南京菲尼克斯或同类相似品牌。4、标识所有一次回路铜排（包括出线处）均有明显相序、中性排、地排等标识。配有适量的触电防护标志、接地标识和其它设计要求的标识。6.7开关柜断路器要求1、低压交流框架式断路器应选择欧美知名的高质量、高性能产品。并满足以下的技术要求：（1）为满足工程项目的初期、近期、远期的不同电负荷的变化，断路器应采用现场可调型，可调范围宽阔，可调参数包含：长延时的时间和倍数，短延时的时间和倍数，速断的倍数。断路器还应具有可整定时间设置的热记忆功能，保护设备免受周期性重复故障的危害。（2）当用电情况作重大修改时,更换断路器不能对开关柜有影响。为延长断路器使用寿命，要求采用可正、反换向使用的灭弧栅。（3）断路器机械开/关按钮可以锁定；为防止远程遥控合闸，应有将断路器分闸按钮锁定在按下位置的装置。（4）为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。（5）断路器应为模块化设计，记忆模块与保护模块分体,同规格参数断路器的参数整定不再重复进行，更换断路器也可不更换记忆模块；控制器的外置记忆模块，即使在断电的情况下，所有存储的设置和数据都可被保留，更换控制器无需重新设置整定参数，保留历史运行记录，不应影响开关柜。（6）断路器本体具备可视观察窗，在不打开断路器面罩的情况下观察各线圈的额定值以及吸合状态（且都带有防误插装置、无须紧固件拆装）。（7）额定工作电压Ue=415V/690V；额定绝缘电压Ui=1000V；额定冲击耐压Uimp=8000V（8）额定极限短路分断能力Icu≥70kA（415V）；额定运行短路分断能力Ics=≥65kA（415V）；额定短时耐受电流（kA/1秒）Icw≥65kA。（9）智能脱扣器具备电流测量和LCD显示功能，便于功能设定和菜单浏览，具备故障脱扣指示，故障脱扣记录功能及脱扣计数器。（10）智能脱扣器有宽阔的电流和时间调节范围:长延时保护整定范围Ir:0.4~1.0xIn，动作时间通过保护曲线进行选择短路短延时保护整定范围：1.5~12×Ir（Ir为过载保护整定电流），动作时间通过保护曲线选择（90~1000毫秒）短路瞬时保护整定范围2~15×Ir（Ir为过载保护整定电流），允许关闭。（11）低压交流框架断路器应满足的主要性能及参数框架等级额定电流Inm(A)：400、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200、4000额定电流In：400、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200、4000额定工作电压U(v)：690额定绝缘电压Ui(v)*(3)：1000冲击耐受电压Uimp(kv)：8极数：3P/4P第四极额定电流：400、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200、4000额定短时耐受电流Icw(KArms)1s*：65分断时间（ms）*：30闭合时间（ms）*：60机械寿命CO（有维护次）：20000机械寿命CO（免维护次）：10000电气寿命CO（免维护次）：5000安装形式：抽出式2、低压交流塑壳断路器低压交流塑壳式断路器应选择欧美知名的高质量、高性能产品。应符合下列主要技术要求：（1）断路器应为模块化设计，增加或取消部分功能时，仅在内部进行，不应影响开关柜。（2）断路器应为模块化结构设计,安装方便,并可在不改变塑壳断路器内部结构的情况下加装各种附件(如分励脱扣器、辅助触头、报警触点等)，常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。（3）断路器可以同时提供:合/分位置辅助触头、机械报警触点、脱扣故障报警触点。（4）额定极限分断能力Icu≥50KA/400~415Vac，全系列要求Ics=100%Icu。（5）电动机出线回路应选用有电动机保护特性的塑壳断路器。（6）断路器壳架电流大于等于400A采用电子；壳架电流小于400A采用热磁脱扣器，热磁脱扣单元具有选择性保护功能。（7）为了防护人生安全，断路器在打开面罩时自动脱扣。（8）低压交流塑壳断路器应满足的主要性能及参数壳架等级额定电流Inm(A)：160、250、400、630额定电流In：160、250、400、630额定工作电压U(V)：400额定绝缘电压Ui(V)*：750冲击耐受电压Uimp(kV)*：8壳架电流In小于等于250A的开关，机械寿命要求不少于25000次，电气寿命不少于10000次；壳架电流In大于250A的开关，机械寿命要求不少于20000次，电气寿命不少于5000次。极数：3P/4P安装形式：抽出式6.8开关柜接触器要求额定绝缘电压：不低于690V；额定冲击耐受电压：不低于6kV；短时耐受电流（10s）：不低于8In；电气寿命：不小于60万次；机械寿命：不低于600万次。6.9开关柜热继电器要求额定绝缘电压：不低于690V；带断相保护、手动与自动复位、温度补偿、脱扣指示、测试按钮；6.10开关柜检测仪表要求1、进线柜、联络柜三相相电压，三相电流，正/反向有功电能。2、电容器柜三相相电压，三相电流，功率因率等。3、三相配出三相电流。4、电动机出线三相相电流。※注：低压进线柜除按要求安装智能仪表外，还必须安装三相电流及电压指针仪表。6.11电容补偿柜电容补偿装置选用知名产品。1、设备的总体要求1) 本次招标的动态无功补偿柜由低压干式电容器、调谐电抗器、快速功因控制器、金属柜体等主要器件组成。2) 低压功率因数采用自动分步补偿电容的方式，补偿无功同时，具备消谐功能。3) 低压功率因数补偿柜与低压开关柜并列放置，外形与低压开关柜保持统一。4) 柜内每一段投切单元由一个电容器和一个电抗器串联而成，不可一个电抗器串联两个或者两个以上数量的电容器。2、主要器件要求低压电容器1) 额定电压为480V。2) 适用环境温度：上限+55℃，下限-40℃3) 最大过电压：1.1Un；最大过电流：1.3In；4) 绝缘耐压：3KV/10s；5) 损耗：小于0.2W/KVAR,需提供国家认证试验报告。6) 低压电容器必须采用金属化的防爆安全膜作电介质,具有自愈性功能和完全的防爆性能，抗谐波的能力更高，不得使用传统聚丙烯薄膜电容器。7) 电容器的电压安全裕度>120%。8) 电容器的外壳防护等级不低于IP42。9) 电容器与柜体、距地及电容器相互之间的距离应符合规范要求，以保证其热量散发。10) 电容器应提供有完整的型式试验报告清单。11)电容器的内部连接采用铜排连接方式，损耗更低，承受冲击电流的能力更强，避免了内部电缆因受外力及温度等影响，带来的故障风险。12)电容器外壳应为烤漆钢板制成，不允许采用铝制外壳或塑料外壳。具有不浸油、不渗漏、不燃烧、不爆炸、不污染环境以及寿命长、损耗低等先进指标。调谐电抗器1) 电抗器的电抗值为电容器容抗值的6%或7%；2) 电抗器为干式铁芯设计，优质的高性能的硅钢片。3) 主绝缘材料采用美国杜邦产品和Rochling等厂家材料。4) 接线端子应为镀锡工艺，经过盐雾试验和划方格附着力试验。5) 绝缘等级：F级；6) 为保证系统的准确与稳定，电抗器和电容器应为同一品牌产品；7) 每具电抗器应有铭牌，标有制造厂名、额定电压、频率、谐波耐流等数据。8)采用最先进的箔绕工艺，更适应谐波环境下应用，减少发热和集肤效应。9)可承受25倍之额定电流(Ith)。10)要求电抗器线圈温升<50K，避免电抗器长期过热烧毁，提供试验中心报告。11)接线端子的温度必须<75度，避免因电抗器影响连接电缆的绝缘。快速功率因数控制器1) 额定电源:400V±10%。2) 输入额定:5A。3) 功因设定范围:感性0.7到容性0.7。4) 自动检测CT极性5) 自动选择频率50HZ/60HZ。6) 接线方式采用取两相电压及第三相电流方式。7) 检测系统的谐波电压和谐波电流畸变率。8) C/K值之设定:可选择手动设定或自动设定。9) 控制方式:可选择手动或自动投入。10) 控制顺序:可选择标准式、循环式、堆栈式。11) 投入时间设定范围:1秒-999秒，适应负载变化的设定。12) 可以设置再投入时间1秒-999秒，适应负载变化的设定。13) 适用温度范围:-10℃~+70℃。14)保护等级:IP40。15)具有失压瞬时保护功能。16)具有检测每一路电容器的电容量是否减少的功能。17)断电时电容器自动切离，复电延迟投入。18)断电后自贮存设定数。19)提供国家权威认证试验中心试验报告。20)产品需通过抗干扰试验。在正常工作状态下对电源端施加2KV电压，以及对输出端施加电压1KV电压，控制器的程序及功能应正常。21)产品需通过静电放电试验。空气放电施加8KV电压，接触放电施加4KV电压，对每个试验点施加10次正脉冲和10次负脉冲，控制器的程序及功能应正常。22)振动（正弦）试验，冲击试验，提供振动及冲击试验示波图。23)产品需通过低温-25度及高温+70度存储电气性能试验。6.12谐波保护装置谐波保护装置选用知名产品1.配电系统的型式：可同时适用于三相四线/三相三线额定电压：AC400V+15%-20%额定频率：50Hz/60Hz滤波范围：2~51次谐波滤波效率：高达97.5%正常全响应时间：＜20MS过载能力：无过载，完全可控在额定值内中性线滤波能力：三相四线制中性线滤波能力为相滤波能力的3倍。2、控制特征要求开关频率：20kHz控制算法：数字式DSP通信功能：采用MODBUS远程通讯协议，通信接口RS485/232和工业以太网总线，可以与电力监控系统的整合。显示界面：7寸彩色液晶触摸显示器3、结构特征要求防护等级：IP20设备型式：模块化3电平设计、可实现在线扩容无需更改现场结构及设定。操作语言：中文（英文等可选）冷却方式：强迫风冷噪音水平：1m距离额定工况下≤75DB6.13变频器1投标方提供的变频器，无速度传感器矢量控制型（或更高级）变频器。2变频器力矩和速度能力：在规定的最高温度条件下，以10分钟为工作周期。9分钟按变频器额定电流工作，要求允许变频器大于110％连续过力矩工作1分钟或允许大于150％过力矩2s的能力。3变频器内部电路板应做防潮涂层处理，变频器采用免维护薄膜电容增加变频器的可靠性及使用寿命。4变频器应配置原厂原装输入电抗器（内置或外置），用于抑制到电网的谐波。5变频器应配置原厂原装EMC滤波器，以降低变频器的电磁辐射干扰。6当电机电缆超出变频器允许的最大电缆长度，不能满足其使用时，需根据自身配置特点配置相应的原装输出电抗器或原装高级滤波器。若投标方此次未报价但将来发现变频器谐波和干扰不符国家相关要求，投标方需无偿提供，商务不作调整。7在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不得超过75分贝。8变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动时必须满载输出。9在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能持续地输出电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。10变频装置应具备以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等。保护性能应符合国家有关标准的规定。变频器应具有跟踪启动功能。能够跟踪主电源断电处于自由旋转状态的电机，在启动时不会引起过电流。11变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号：开关量输入：起动、停止、急停、复位、手动/自动转换等信号开关量输出：变频器准备就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号模拟量输入：频率调节（转速给定）模拟量输出：输出频率（速度反馈）、输出电流12所有数字与模拟量输入输出接口均与电源电压隔离。变频器须配置以太网接口，方便组网通讯。变频器须配置本机操作面板，且操作面板需具有多行液晶显示、编程、操作等功能。变频器柜操作面板应能进行各种控制操作和参数设置，采用全中文操作界面。显示面板应具有输出电流、电压、频率、功率、功率因数、开、停、故障显示及故障追忆等功能。7现场配电控制箱（柜）7.1总体要求现场控制箱设计箱体要求：箱体采用采用不锈钢材料制成；可落地在角钢支架上安装或挂在墙(栏杆)上安装。柜体带透明铰链门；产品不含卤素、硅；户外使用的柜体能解决凝露问题。进线电源需加过电压保护；电缆进、出线按IEC和GB有关要求设计。所有要求引出至自控的信号均应通过箱内端子或通信接口引出。周围环境：0℃到正45℃；相对空气湿度，40℃时50%；25℃时100%防护等级：户外IP65/户内IP54电流额定参数：额定电流：1000A安装用附件由卖方提供。所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，另应充分考虑防晒通风的要求（强制通风），使电控箱在重庆夏天太阳直晒的工作环境下也能正常工作，并应提出防晒及通风的措施。随机械设备配套的控制箱箱体至少应采用不锈钢材料制作。可落地在角钢支架上安装或挂在墙(栏杆)上安装。前开门前维护形式，带有进，出线敲落孔，进线电源需加过电压保护；电缆进、出线按IEC和GB有关要求设计，防护等级IP65。加氯设备系统自带PLC，随成套设备自带PLC系统及其他需要接入PLC系统的设备，必须具有能够支持以太网通讯协议的通讯接口，并且设备的以太网协议站点、波特率等通讯设置可更改，并满足最终系统接口要求。此要求也适合随工艺设备配套来的现场控制箱（如电动阀门、除污机、脱水机、吸泥机、加药设备、沉砂池配套等）其中加氯系统成套设备必须具备下述三个功能要求，系统能在下述三个功能中进行切换：（1） 现场手动功能，操作人员在加氯成套设备控制柜上手动调节投加量；（2） 现场自动功能，成套设备实现标书规定自动调节和控制功能；厂内主控制系统通过以太网协议通讯将控制设定值与在线仪表测量反馈值传送给加氯加药系统成套设备控制柜；（3） 远程手动功能，操作人员通过厂内主控制系统远程调节投加量和启停设备；厂内主控制系统通过直接I/O将投药量设定值传送给加氯系统成套设备控制柜，其中加药包括计量泵频率设定和计量泵冲程设定7.2电气控制要求每台现场控制箱供电电源为一路380／220V(三相四线)低压电源，低压电源进线处安装电源过电压保护器。控制箱内部所需的控制电源由卖方配套供应，控制电源为交流220V。现场控制柜箱接受电源侧应设总塑壳断路器，开断容量不小于10KA。现场控制箱无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护--短路保护--过载保护特殊电机根据电机特点提供保护。现场控制柜(箱)面板上应设开(阀门控制箱设置正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮(根据需要)、开—停—故障指示灯。低压配电柜应向监控PLC提供(包括但不仅限于)如下无源触点信号：每台电机的运行信号每台电机的故障信号每台电机的手动／自动状态信号。低压配电柜应接受PLC一个开／停命令(—个无源触点信号)，该控制命令由PLC提供，提供给PLC的各种信号接口应与PLC系统相匹配。所有状态信号及控制命令应接至端子排，柜(箱)内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。8封闭型母线槽用于新增变压器与新增低压进线开关柜的连接，母线槽为封闭型，外壳为铝镁合金外壳表面采用静电粉末喷涂，导体采用表面镀锡的铜排，插接口镀银，为TN-S系统。封闭型母线槽的供货范围包括母线槽、安装及安装所需要的所有附件的供货。1、技术参数三相额定工作电压：400V额定绝缘电压：690V母线槽额定电流：2500A母线槽形式：全封闭型保护等级；IP4X2、电气性能：每一母线槽单元的绝缘电阻≥50MΩ，每一母线槽单元内承受交流工频有效值3750V。3、外壳封闭型母线槽应属于低阻抗型，且应完全密闭以免机械受损和灰尘进入堆积。在每一段母线槽装置中应包括防火障壁设备，外壳为铝镁合金外壳，表面采用静电粉末喷涂，颜色应与低压柜一致。4、导体材质为高强度的电解铜，绝缘材料为抗热性质的PVC，绝缘等级为F级。每一段导体应整段皆覆以绝缘材料，该绝缘材料应为无接缝的，以免水汽进入降低介质电阻，并且绝缘材料采用阻燃材料。导体的每一个接头与接触表面都应镀锡，所有螺栓接头应装有弹簧使整个接触面承受整压力。5、接头为导体之间有一个足够的接触面和防止绝缘变形，母线槽之间采用力矩螺栓通过专用连接器将二段母线机械，连接用的螺栓绝不可穿过导体。在接头部分应用比导体更宽的弹簧材料，保证接头导体之间连续不断的接触压力。母线槽接头应在不需切断电流的情况也能进行检查，并保证不使检修人员受到电击的伤害，也不应使机械或有关设备因而停顿。9电缆供货公司应从国内知名的电缆制造厂家中选择，所有电缆应为铜芯。设备方有义务复核设计方的电缆规格。9.1通则卖方提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。交货时距生产日期已超过12月的电缆将被拒收。所有电缆交付时，其端点应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若长度较短的电缆可用同一个盘架运输，卖方应负责所有的盘架的购买费用。低压电力电缆为阻燃型交联聚乙烯绝缘电缆，额定电压U0/U为0.6/1KV，控制电缆为阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽电缆，额定电压U0/U为0.45/0.75KV，截面积不少于1.5平方毫米屏蔽电缆额定电压0.3/0.5KV，电缆为屏蔽，采用聚乙烯绝缘组屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机用电缆，截面积不少于1.0平方毫米。电力电缆导体长期允许温度为90℃，控制电缆导体长期允许温度为70℃。电线电缆导体用铜杆必须符合国家标准GB/T3952-2008《电工用铜线胚》，牌号T1、TU1、T2、TU2的铜含量不低于99.95%；牌号T3的铜+银含量不低于99.50%，体积电阻率必须达到标准要求。9.2标准本技术规定中XLPE／PVC(交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆)、PVC／PVC(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆)、PVC／STA／PVC(聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆)，阻燃型电缆，应满足IEC和GB标准，可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下。本合同电缆还应该符合以下标准IEC502-1997电线电缆额定电压1kV～30kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆IEC228绝缘电缆的导体GB2951电线电缆机械物理性能试验方法GB2952电缆外护套GB3953电工园铜线GB3957电力电缆铜、铝导电线芯GB4005电线电缆交货盘GB6995电线电缆识别标志GB3048电线电缆电性能试验方法GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆9.3技术要求电力电缆应IEC和GB标准规定考核。1、导体导体应采用园型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合IEC和GB标准的规定，紧压导体尺寸均相同。2、绝缘绝缘为XLPE型(交联聚乙烯)、PVC型(聚氯乙烯)，其偏心度应符合(最大厚度-最小厚度)÷最大厚度〈12.5％。3、屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15％，搭盖公差应控制在10％范围内，铜带连接应采用焊接。4、铠装钢带铠装应符合IEC和GB标准的规定。5、护套聚氯乙烯护套，正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃，PVC型为70℃。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径-最小外径)／标称外径≤15％6、电压电缆额定电压由U0／U表示，其中：U0—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压U—电缆设计用的导体之间的额定工频电压（1）1kV电缆额定工频电压1kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.6kV。（2）控制电缆PVC型控制电缆额定工频电压0.5kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.75kV。7、直流电阻电缆导体的直流电阻20℃时应小于下列数值：导体标称截面(mm2)2.5461016最大导体直流电阻(Ω／km)7.414.6l3.081.831.