热力管道直埋施工技术措施【整编】

热力管道直埋施工技术措施一、热力管道直埋施工技术措施〔一〕总体施工安排本工程工期紧急、工程量大，施工现场条件简单，给施工增加了不少困难。依据工程工、试验为重点，合理配置资源，科学组织施工，全面、均衡、分段开放平行流水作业。狠抓关键工程和重点工序，充分发挥科技先导作用，确保按期保质完成施工任务，做到安全、文明施工。本工程依据施工区域划分，拟安排多个施工队伍同时进展作业。各段施工同时进展作业，确保工期目标。施工前期预备→材料、设备验收、布管→沟槽开挖→沟槽排降水→撤除旧管→管道安装→管件焊接安装→焊口探伤→接口保温→沟槽回填→附属设施→管道试压→场地清理工退场。〔二〕材料设备验收依据现场施工进度状况，编制科学合理的材料打算。管材、管件均由合格供货商名录中择优选择，运至现场后，必需由材料员〔质检员协作〕逐根、逐件的检查外保温层及管口质量，并做好标记记录，不合格品不准使用。管材、管件设备进场后，须具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。1、保温管的装卸保温管装卸时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、拉力损坏管口。全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。25输单位现场办理交接手续。2、保温管的保管堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15×25m2，不200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进展硬化处理。3011.2～1.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于400mm。〔四〕布管1、施工技术措施作业带管道组装一侧进展。布管时管子的吊装〔运〕应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率一样，宽度不小于60mm；运管5～10mm将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋0.5m，全部管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进展管〔一端管口周长～管号～另一端管口周长。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。进展下道工序施工。布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以便利1000m用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防拖拉管子，确保保温层不受损坏。吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管保温层和管口。〔构〕筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。2、保证措施参与布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。布管前，应生疏、了解、把握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩状况、现场通行道路及地形、地质状况,并且应复测管沟以保证布管后不再进展管沟修整。布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。温层不受损坏。保温管不得在地上拖、拉。1、一般要求管道内杂物及砂土应去除干净。管和用钢丝绳直接捆绑外壳。当无法避开时，应征得设计部门同意。2应用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推人沟内。端用盲板封堵。合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必需防潮；一旦受潮，应实行预热、烘烤等方式枯燥。应吻合。1km承受热水，预热温度应按设计要求确定。2、施工预备材料要求：弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不公平缺陷。不准等缺陷。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关敏捷严密，手轮无损伤。应有产品合格证及说明书。求。主要机具：工具、钢卷尺、水平、小线等。作业条件：及沟底标高尺寸复核无误。安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进展。技术预备：是否去除干净。管道敷设时，沟槽底垫细砂，管道上部、两侧也垫细砂。道外套不受损。严禁将保温管直接推入沟内。计高程，且石屑厚度不小于10cm，严格按设计图进展施工。内有水应准时排解。管道沟槽内应保证枯燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。安装过程中每个焊缝不得有大于1°的折角。3、操作工艺直埋管道安装与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检便于统一修理。25～35m得少于两条，沟内不得站人。其大小要便于焊接操作。并在试压前安装完毕。净。在试压完后再处理。回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层800mm板，沟内填砂处理。地沟管道安装：按规定间距安放支座及滑动支架。装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。间距要求见下表。管道的坡度应按设计规定确定。支架安装要平直结实，同一地沟内有几层管道时，安装挨次应从最下面置。固定，与管道连接。卡架螺栓紧好，最终焊结实定卡处的止动板。冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。4、质量标准保证工程：施工标准规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。检验方法：观看和比照设计图纸检查。检验方法：比照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4〕减压器调压后的压力必需符合设计要求。检验方法：检查调压记录。5〕除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工标准规定。检验方法：解体检查。6〕供热管网竣工后或交付使用前必需进展吹洗。检验方法：检查吹洗记录。检验方法：检查安装记录或解体检查。根本工程：管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪〔水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，陷。检验方法：观看或解体检查。碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、严密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度全都，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观看检查。规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀全都。检验方法：观看或用焊接检测尺检查。阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符敏捷，朝向便于使用，外表干净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。〕架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正结实，排列整齐，支架与管子接触严密。检验方法：观看和尺量检查。管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要现象。检验方法：观看检查。埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和构造符合设计要求和施工规项目允许偏差项目允许偏差检验方法(mm)坐标敷设在沟槽内及架空20坐标埋地50敷设在沟槽内及架空±10用水准仪标高埋地±15(水平尺)、水平管管径小于或等于0.5直尺、拉线100mm道纵、 每1m 管径大于100mm1和尺量检查横方向 全长 管径小于或等于13100mm弯曲 (25m以上) 管径大于100mm25椭圆率D -D 管径小于或等于max min100mm10/100D 管径125～400mm 8/100 用外卡max弯管 管径小于或等于 4 钳和尺100mm折皱不平度 管径125～200mm 5 量检查管径250～400mm 7减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射几何尺寸 5 尺量检查器〔4〕成品保护1〕安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。盖沟盖板时，应留意保护，不得碰撞损坏。各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。〔5〕应留意的质量问题1〕管道坡度不均匀或倒坡。缘由是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。2〕热水供热系统通暖后，局部不热。缘由是干管敷设的坡度不够或倒坡，所造成。3〕蒸汽系统不热。缘由是蒸汽干管倒坡，无法排解干管中的沿途分散水，检验方法：观看或切开防腐层检查。允许偏差工程：室外供热管道安装的允许偏差和检验方法疏水器失灵，或干管及分散水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。承受压制弯头，必需使其外径与管道一样。认真审查图纸。物造成。〔6〕应具备的质量记录材料及设备进场检验记录。管路系统的预检记录。伸缩器的预拉伸记录。管路系统的隐蔽检查记录。管路系统的试压记录。系统的冲洗记录。系统通汽、通热水调试记录。1、焊前预备规程，参与管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧与加工毛刺等去除干净，坡口两侧10mm范围内外外表露出金属光泽。2、坡口加工与管口组对坡口加工作业机组应配备坡口机，进展沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。应由生疏操作程序的特地人员进展坡口加工的工作，严格依据“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。此时应重点掌握内坡口过渡角度。管口组对50mm由管工对坡口质量进展检查和验收，并办理工序交接手续。本段管线实行沟下组对焊接方式进展。在条件较好的状况下，实行沟上100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。制作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。正管子接口的错边量。严禁承受直接锤击的方法强行组对管口。外对口器应在根焊完成以前方可拆卸。管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进展对口质量自检，填写管口监理复查，确认合格前方可进展焊接。头的管口必需在开口端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进入管内功能。3、焊接〔1〕焊接人员2〕遵守焊接工艺纪律。焊接设备焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；引弧。焊接材料的检验保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；焊材保管及运输通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；2〕定的层数；〔3〕在保管和搬运时应避开损害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。焊材使用记录。焊材烘干要求：施工用E43031501h。焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小80%时，限领四小时使用量。烘干次数不得超过两次。每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避开断弧现象的发生。焊丝不能烘干，应在枯燥通风的室内存放，保持枯燥。焊接。焊接环境在以下状况下，如无有效防护措施〔如设防护棚、加热器等〕严禁施焊。雨、雪、雾天气；大气相对湿度﹥90%；5℃；5m/s；焊接工艺本标段承受电弧焊、焊条选用E4303型焊条。两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。管道安5-10200mm，并考虑填充软材料。撤离外对口器前，根焊道必需完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道前方可撤除。焊接工艺规程执行。焊接检验孔、夹渣、飞溅等缺陷；。超标局部可进展打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；焊后错边量≤1.6mm；0.5～2.0mm；0.5mm；0.3mm30mm，累计长度不得大于焊缝15%；20—30mm。焊缝返修执行业主同意的返修规程进展。50﹪的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道，应先实行保温被缓冷至常温后，用防水胶带将进展打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进展施焊作业。保证措施污、泥土等杂物。焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。〔8m/s和相对湿度大于90，在不实行措施的状况下应停顿施焊。焊接中须使用防护棚，确保焊接质量。应检查焊完后的管段是否用盲板进展封堵，以防止异物进入管线内部。应实行措施保证飞溅不能损坏防腐层。每个焊工均应对自己完成的焊道进展自检。规定。并应符合《工业管道工程焊接施工及验收标准》的规定。焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行。〔10〕无损检测焊接完成后，先检查焊缝外观，再进展无损检测探伤，检验比率为100%。并依据标准天津市质量技术监视局备案的专业单位实施，无损检测合格报告作为竣工验收依据。〔七〕接口保温DN200mm及以上承受热熔套加热缩带及现场机械发泡。管径DN200mm以下接口方式承受热缩带及人工发泡。1、接口保温一般要求直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进展。管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能全都。的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。50℃。对．DN200管道接口保温不宜在冬季进展。不能避开时，应保证接口处环境温度不低于10℃。严禁管道浸水、覆雪。接口四周应留有操作空间。效期内使用。可承受热收缩套或塑料热空气焊，承受塑料热空气焊应用机械施工。套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至20kPa，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。在裸管上的剩余保温材料应彻底去除干净。50kg／m3。温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。13接口处，玻璃钢防护壳外表80mm。2、热熔接口发泡施工技术标准及要求：标准依据：保温接头发泡前的气密试验及压力合格标准为：CJJ/T81-98。保温接头的制作符合CJ/T155-2023标准。热熔套筒原材料：0.6mm1*10⒔Ω。预备前期保温管道外表温度在阳光照耀下超过55℃时接头区实行必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。抹布清理干净，同时检查热熔套内部是否清洁。格设定掌握箱电压。〔10-40次搞定。安装套筒装，以免碰断套筒上的热熔丝。10cmPE撑。将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢，不得松动。避开电热丝后在套筒上开一放气孔〔25mm孔。热熔焊接220V380V熔焊机，热熔焊接过程中观看套筒的溶化程度，随时调整热熔时间。〔如到了设定时间可自行断电，自动断电后假设未消灭上述现象，要在适当增加电容焊时间，直到热熔套与保温外套完全融为一体。15定〕卸下张紧带。将热熔好的接口密封部位用热收缩带来加以密封，到达双保险。留意事项8-12安培。因热熔套搭接部位上、下两层均有热熔丝，有可能在焊接的过程中造成电流，分开短路局部，可将曲丝向外拉伸，避开上下两层热熔丝接触。〔见下附表套管外壁上。气密试验气密测试在热熔套筒接头凉到40℃以下才可开头。口进展气密试验〔0.02Mpa30。料焊枪予以补焊加固，补焊加固完成后，再一次进展气密试验，直到合格。卸下接头和压力表，在熔焊套顶部另一端再钻一孔，以备发泡放气用。3、机械发泡发泡原材料A〔异氰酸酯〕B〔聚醚多醇料量为：60-80kg/m3。黑料和白料的承受参照或相当于如下公司南京金陵拜耳、上海巴斯夫公并在供货期间供给购置原材料选购的合同、发票备查。车载发泡机操作规程：本工程由于施工分散及沿线场地条件限制承受车载式发泡机。现场发泡时将发电机组及发泡机、气压泵等处于开启状态并检查有无特别，然后开头向发泡机的黑白料罐里分别注好两种不同原料〔注：冬季发泡必需将黑料和白料分别加热，保证料的温度在25℃-29℃范围内泡沫效果最正确，加热时通过黑白料罐外围的加热装置来实现，两种原料加满后等待发泡。这时检查所需补口接头处的外护热熔套筒是否完全与直埋保黑白料的两个定时按钮设定好时间后按下启动按钮后自动停顿。注入的两种原料经过高压混合后在接头热熔套筒里发生化学反响开头膨胀，然〔〔白料〕的技术性能，注料量的多少和环境温度也有很大的关系，一般夏天在20秒左右冬天再50秒左右〕发泡完成。停顿发泡后要马上清洗输料管和混合枪头，防止残留原料混合后堵塞。发泡完毕，等待聚氨酯泡沫反响完全后〔发泡密度一般为≤60kg/m3〕检查，假设没有空洞应马上将注料孔用专用PE封堵密封〔PE封堵上必要时加盖专用热缩式密封盖片。一般规定