钻井工高级(技能操作)

实用标准实用标准文案大全文案大全2015石油钻井工高级技能操作试题试题一试题二试题三试题四试题五试题六试题七试题八试题九

使用螺杆钻具……起放空游车……..使用游标尺………检查使用电子单点测斜仪………分析出井牙轮钻头……………….更换高高低速气开关……………..拆检继气器………..进行防喷器试压（提升皮碗试压法）…检查维护保养顶驱主电机…………排除液压大钳常见故障………………更换钻井泵安全阀…更换普通气胎离合器气囊…………装配液气大钳移送气缸……………检修通风型气胎离合器……………更换绞车PSZ安全钳蝶簧、密封件…进行爆炸松螺纹……进行倒划眼…………试题十八 使用卡瓦打捞筒……试题十九 使用反循环打捞篮…试题二十 进行桥塞堵漏………试题二十一 测量钻井液虑失量…序考度配序考度配检测扣得备10安全文按国家或企业颁发的有关安全规定执行明生产 操作穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣55者取消其考试资格总分中扣除序号序号名称规格单位数量备注号 内容评分要素 分 评分标准 结果分分注123456789从合计1001121314151617181试题一：使用螺杆钻具试题一：使用螺杆钻具1、准备要求工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号序号名称规格单位数量备注1钢卷尺2000mm把12内、外卡钳套13接头尺把14榔头1.5kg把15活动扳手450mm把16螺杆钻具φ165mm根17钢丝刷把18螺纹脂桶19木棒φ20mm条110石油钻机台1考场准备：由鉴定站准备。①考场安排在实验井场或钻井现场。②设备运转正常，安全设施齐全。③本项目需要相关的配合人员。2.操作程序说明（1）.检查准备：①量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径φ165mm4Mpa。能力。钻杆，紧螺纹。④取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。旁通阀流出。下钻：2～3min，若无效起钻通井。②若判断因钻井液粘度、切力过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌钻井液时应带钻杆滤清器。钻进：0.5m②开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。1m钻压增大泵压也会升高，使之压差保持在规定的数值内；④钻进中，可通过立管压力和指重表的变化判断螺杆的工作情况，若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。理。钻进中故障的排除：①泵压逐渐升高。可能是钻头被堵、钻头磨损或地层岩性改变，的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素。若钻速下降则考虑起钻换钻头。将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。定。④无进尺。可能地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。由于本项目受配合人员、井深、设备以及井下情况和时间限制，试方式。3、考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。100考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。测量技能说明：本项目主要测试考生对使用螺杆钻具的掌握程度。4、考核时限准备时间：5min（不计入考核时间。正式操作时间：60min。计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束；下钻不计时间，只计检查和钻进时间。在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。5.评分记录表试题名称：使用螺杆钻具 考核时间：60min序 考度号 内容

评分要素丈量螺杆尺寸及扣型，检查旁通阀，将螺杆拉上钻台，地面试运转，记录循环泵压

配 评分标准检测扣检测扣得备结果分分注555准备工作

30控制下放速度，遇阻及时上提，遇阻不得

5101055下钻划眼 200.5m正常泵压和排量，钻进时将泵压控制在允

10分，判断旁通阀已堵未向钻具内灌钻井液5100.5m55钻进故障安全文明

许数值内，观察泵压表和指重表的变化，判断螺杆的运转情况 30判断泵压变化及钻进无进尺的原因20按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作

泵压控制在允许数值内或操作不熟练各扣555泵压突然升高未及时将钻具提离井底扣5分；555从穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分每 总违反一项安全操作规程扣5分操作严重失误 分者取消其考试资格 中扣除合 计 100考评员： 统计员： 年 月 日试题二、起放空游车试题二、起放空游车准备要求工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1透明量筒1000mL个22水桶只13标志尺2000mm把24水碗1000mL个15直尺1000mm把26678钻杆吊卡漏斗钻机1000mL个个台111①考场安排在实验井场或钻井现场。②井场安全设施齐全、整洁、规范。操作程序说明首先检查气压值（油压）在标准范围之内，检查悬重表、大绳死活绳头、刹车系统（盘刹、电磁刹）及防碰天车是否正常。检查确认注水量并做好起升准备，低速三次起车，右手不离刹车2m高速。在游车上升过程中，随时观察游车起升位置，中途摘高速气开关两次检查离合器放气况，待游车起升至适当位置后，摘掉气开关，游车靠惯性上升到规定高度。3m柴油机转速为1100r/min，绞车二挡运转；电动钻机以设备的具体要求而定。3、考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。100考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。起放空游车的掌握程度4、考核时限准备时间：2min（不计入考核时间。正式操作时间：5min。2min3min10s2在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。5.评分记录表试题名称： 起放空游车 考核时间：5min序 考度号 内容

评分要素检查气压值并试验防碰天车系

配 评分标准分未检查气压值和试验防碰天车分别扣22

检测扣得备结果分分注检查准备起

检查、试验刹车机构，刹把角度15升准备2m手不离气开关；右手不离刹把；

232222m2左手不离气开关，右手不离刹把；升18

22起升高度

游车起升至适当高度摘气门刹151m

游车起升至适当高度摘气门刹车，1m±0.1m2扣完为止下放

车下放至转盘3m17面刹车

23m左右再缓慢刹车，过早刹车扣235测量将碗中的剩余水量倒入1000mL水量测量水量安全

1000mL35 5mL2数扣完为止从穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分每 总6 文明生产

按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作合 计

100

违反一项安全操作规程扣5分操作严重失误 分者取消其考试资格 中扣除试题三、使用游标卡尺试题三、使用游标卡尺准备要求工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1游标卡尺300mm把12工件件53绒布块24防锈油kg0.2考场准备：由鉴定站准备。①考场安排在实验井场或室内。②设施齐全、整洁、规范。操作程序说明操作过程：效期内。②用绒布将卡脚处的防锈油擦干净。③将外卡脚合拢，检查游标卡尺是否对零，读出原始误差。尺寸加起来。⑤消除原始误差，读出所测工件的实际尺寸。⑥将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒内。技术要求：卡尺。工件。③工件转动时，不得进行测量。④不得与其他工具一起存放。3.考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。作过程进行评分。度。考试时限(1）准备时间：2min。(2）操作时间：5min。(3）计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。分；恢复原样，为下一个考生做好准备。评分记录表试题名称：使游标卡尺 考核时间5min序 考度号 内容

评分要素根据工件尺寸选用游标卡尺规

配 评分标准分5件尺寸选用游标卡尺规格不正确

检测扣得备结果分分注检查测量

格，用绒布擦净卡脚处的防锈 30读出原始误差卡紧要适当，转动微调螺帽要

扣5锈油扣5对零扣5分；未读出原始误差扣5分工件读数据保养归位安全文明

尺螺钉拧紧实际尺寸锈油，放入游标卡尺盒内按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作

30测量取得尺寸后，将副尺螺钉拧5仔细读取副尺上零线在主尺后面305将游标卡尺擦干净，并涂好防锈105从穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分每 总违反一项安全操作规程扣5分操作严重失误 分者取消其考试资格 中扣除合 计 100试题四、检查使用电子单点测斜仪试题四、检查使用电子单点测斜仪准备要求工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1电池筒节22测斜仪HK-DZ块13秒表副14定位键轴套15箱式控制器套16充电器套17专用扳手把2考场准备：由鉴定站准备。①考场安排在实验井场或钻井现场及室内。②光线充足，考场整洁、无干扰。操作程序说明仪器连接：连接充电电池筒；检查仪器。连接专用通讯电缆：正确使用航空插头,凸键对准插座的凹槽，往下插入；RS232若小于4.8V放置，按工具面角0180°顺时针方向旋转探管，每转180°静止40s后，分别观看井斜测量值应大于等于85°，否则说明探管有故障。水平向上摆放；探管静止40s高边示值为：0°±0.2°，实现高边修正。探管设置：定时：2min；设置完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆。探管工作：打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮，直到探管指示灯由“红”收数据；打印数据；保存数据。插头尾部的电缆，则视为错误；恢复仪器原状。为控制器充电。考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。过程进行评分。的掌握程度。考试时限准备时间：3min。操作时间：12min。计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。恢复原样，为下一个考生做好准备评分记录表试题名称：检查使用电子单点测斜仪 序内容号

评分要素 配分连接充电电池筒；检查仪器；

评分标准 检测扣得备结果分分注1检查仪器扣2管电源扣2仪器连空插头,凸键对准插座的凹槽，12接 往下插入；RS232插头插入控制开关4.8V，应更换充电电池筒；观察温度值，应与现场温度接近，若差异

器电源扣2缆：航空插头一次插入不成功扣2分；RS232插头插入控制器串口一次不成功扣12未进入测试界面就开始测试扣12分；观察温度值不清，若差异太仪器测试高边修正探管设置探管工作连接读取：仪器恢复原状

太大，则先更换电池筒，若故障依旧则更换探管；将探管水平放15置，按工具面角0180°顺时针方向旋转探管，每转180°静止40s后，分别观看井斜测量值应大于等于8管有故障将探管挂在已连接好的定位键40s25正定时：2min；设置完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取12通讯电缆打开探管电源开关；长按探管由“红”将探管按一定角度斜放操作台；14管电源正确使用通讯电缆使探管与控制器连接；打开探管、控制器电6源开关进入数据接收界面，按“接收”键。接收数据；打印数据；保存6文案大全 数据头尾部的电缆，则视为错误；恢6

222到扣2分；井斜测量值小于85°4将探与定位键轴连接不成功一次扣2分；定向引鞋未水平朝上扣4分；探管井斜变化量大于1°扣4分；未清零、修正扣4分；高边数8未定时扣44仪器和控制器电源就拔电缆扣22124倾倒扣421插错通讯电缆扣222未“接收”数据扣2分；未打印数22未关闭探管、控制器电源扣2分；22文案大全文案大全88注意事项示灯变为控制器充电449安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作实用标准55者取消其考试资格从总分中扣除试题五、分析出井牙轮钻头试题五、分析出井牙轮钻头准备要求工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。1游标卡尺300mm把12钢板尺200mm把13钢针把14钻头规把1序号名称序号名称规格单位数量备注5钻头215.9mm只5①考场安排在井场或设备库。②设施齐全，考场整洁、规范。操作程序说明钻头的磨损分为：齿的磨损，轴承的磨损，钻头直径的磨损及其他部位的损坏情况等四个方面来进行分级。齿的磨损，三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别。轴承的磨损分级是按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级。钻头直径磨损用代号“J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。文案大全文案大全实用标准等现象，要用简略文字说明记入分级。填写牙轮钻头磨损分级记录表并把工具收拾好。考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。过程进行评分。程度。考试时限准备时间：2min。操作时间：10min。计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；选手抽签确定所判断分析钻头的编号5只，在序号内填上钻头编号并将分析结果填在表内。在规定时间内部全完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。评分记录表序 考度号 内容

评分要素

实用标准配 评分标准分按三个牙轮中磨损最严重的一个

检测扣得备结果分分注牙齿 牙齿的磨损分级 6轴承的磨损分级

3按三个牙轮中旷动最严重的一个轴承

63外径

钻头直径的磨损情况

用代号“J”表示，它的左下角数4差mm2其他部位

储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖4等

储油系统、轴承密封情况、喷嘴、偏磨等现象，要用简略文字说明，2按三个牙轮中磨损最严重的一个牙齿牙齿的磨损分级 6轴承的磨损分级

3按三个牙轮中旷动最严重的一个轴承

63外径

钻头直径的磨损情况

用代号“J”表示，它的左下角数4差mm2其他部位

储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖4等

储油系统、轴承密封情况、喷嘴、偏磨等现象，要用简略文字说明，2按三个牙轮中磨损最严重的一个牙齿牙齿的磨损分级 6轴承的磨损分级

3按三个牙轮中旷动最严重的一个轴承

63外径

文案大全钻头直径的磨损情况

用代号“J”表示，它的左下角数4差mm2其他部位

等

油系统、轴承密封情况、喷嘴、4偏磨等现象，要用简略文字说明，2按三个牙轮中磨损最严重的一个牙齿牙齿的磨损分级 6轴承的磨损分级

3按三个牙轮中旷动最严重的一个轴承

63外径

钻头直径的磨损情况

用代号“J”表示，它的左下角数4差mm2其他部位

储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖4等

储油系统、轴承密封情况、喷嘴、偏磨等现象，要用简略文字说明，2按三个牙轮中磨损最严重的一个牙齿牙齿的磨损分级 6轴承的磨损分级

3按三个牙轮中旷动最严重的一个轴承

63外径

钻头直径的磨损情况

用代号“J”表示，它的左下角数4差mm2其他部位

储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖4等

储油系统、轴承密封情况、喷嘴、偏磨等现象，要用简略文字说明，2从穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分每 总安全文按国家或企业颁发的有关安全规定执行明生产 操作

违反一项安全操作规程扣5分操作严重失误 分者取消其考试资格 中扣除文案大全 计 100实用标准实用标准文案大全文案大全试题六、更换高低速气开关试题六、更换高低速气开关准备要求工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。1活动扳手200mm把12螺丝刀200mm把13钢丝钳200mm把14高低速气开关个1序号名称序号名称规格单位数量备注567钙基润滑脂棉纱石油钻机ZG-2kg适量台11①考场安排在实验井场或钻井现场。②气路要正常，场地整洁规范，无干扰。操作程序说明关闭控制箱的气源总开关。卸下旧气开关的气管线接头和固定螺丝。取下旧气开关。装上新气开关。接气管线接头和上紧固定螺丝。开总气源开关。试新开关的进放气情况。清理工具，更换完毕。考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。过程进行评分。程度。考试时限(1）2min。操作时间：10min。计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。恢复原样，为下一个考生做好准备。考核评分记录表试题名称：更换高低速气开关 考核时间：10min关5接气管线，上紧接气管线，上紧固定螺丝3552010固定螺丝6开气源开气源557试新开关试新开关20208清理工具清理摆放工具55从序号考度内容评分要素序号考度内容评分要素配分评分标准检测扣得备结果分分注1准备工具、配件关闭总气源卸管线和固定螺丝，取下旧气开关装新气开准备工具、配件齐全完好1022关闭气源553155554装新气开关559安全文明按国家或企业颁发的有关安全规定执生产 行操作穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣55者取消其考试资格总分中扣除合 计 100试题七拆检继气器试题七拆检继气器1、准备要求设备准备序号序号1设备名称台钳规格单位台数量1备注材料准备序号材料名称规格单位数量备注1钙基润滑脂ZG-2kg12棉纱若干3继气器只1工、用、量具准备序号工具名称规格数量精度备注12活动扳手450mm13平口螺丝刀300mm14卡簧钳子1二、材料准备序号名称规格单位数量备注1钙基润滑脂ZG-2kg12棉纱若干3继气器只1三、设备准备序号序号名称规格单位数量备注四、工、量、卡具准备序号名称规格单位数量备注1活动扳手250mm把12活动扳手450mm把13平口螺丝刀300mm把14台钳台1准备要求工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1活动扳手250mm把121314151617181考场准备：由鉴定站准备。①考场安排在实验井场或钻井现场。②气路要正常，场地整洁规范，无干扰。操作程序说明方法，以减少修理时间。二、劳动保护1.工作服2.工鞋3.手套4.安全帽三、材料准备：工具：①活动扳手，250mm，1450mm，11平口螺丝刀，300mm，112.材料：钙基润滑脂、棉纱、继气器。阀盖，检查端盖上的“O”形密封圈。③从阀体内取出内、外阀总成，检查内、外阀座的两个“O”O”损情况。④用扳手和平口螺丝刀卸掉阀座总成的固定螺帽，取出垫片和阀门（绝缘型。⑤抽出平衡套杆及阀座，检查“O”形密封圈及平衡套复位弹簧。⑥取出导套，检查导套孔有无堵五、技术要求：1.拆卸继气器及内外阀总成时，要注意不要碰坏“O”形密封圈。2.导套3.滑动部件要涂好润滑油。六、HSE防挤伤手指。2.正确穿戴劳保用品。3.正确使用受工具。4.检修后的继气器必须考场安排在实验井场或其它场所。考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰。六、考评人员要求热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，对考评工作较熟悉。3:1。依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。二、操作程序规定说明将继气器放入台钳内并夹紧。圈。密封圈及内、外阀的磨损情况。用扳手和平口螺丝刀卸掉阀座总成的固定螺帽，取出垫片和阀门（绝缘型。取下卡簧，检查卡簧内的阀座。取出导套，检查导套孔有无堵塞。清洗内、外阀总成及附件并保养。组装按拆卸相反次序进行。技术要求：拆卸继气器及内、外阀总成时，要注意“O”形密封圈不要碰坏；导套千万不要装反。三、考核时间20min四、考核评分采用百分制：10060考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。五、考核评分记录表序考核项目序考核项目配分检验结果扣得分备注号评分要素评分标准分1拆卸阀盖1010分；不检查52检取内、外阀总成1055继53气卸内、外阀总成40210器扣105分；未检查“O5分，10分；导套未取524保养10555组装3010分；导套306安全20生产合计考评员： 统计员： 年 月 日试题名称：拆检继气器 考核时间：序号序号1考核内容准备评分要素配分评分标准选择工用具及材料5选用错误一件扣1分将继气器放入台钳内夹紧5用扳手卸开继气器控制气口阀盖 102拆开继气器O”型密封圈从阀体内取内、外阀总成，5检查内、外阀座的两个“0”25未夹紧不得分未卸扣不得分；55检查密封圈不得分553检查抽出平衡套杆及阀座，检查“0弹簧未检查“O2104清洗内、外阀总成及附件并保养保养3325105扣得备分分注型密封圈及内、外阀的磨损情况未检查内、外阀表面的磨损情5用扳手和平口螺丝刀卸掉阀未取出垫片、阀门和阀平衡管（绝155缘型、卡簧5组装继气器 组装导套安全清理场地，收工具文明

10组装次序每错一次扣55导套装反不得分57

按国家或企业颁发有关安全规定执行操作在规定时间内完成合计

100

每违反一项规定从总分中扣5到时停止操作考核考评员： 核分员： 年月 日试题八、进行防喷器试压（提皮碗试压法）试题八、进行防喷器试压（提皮碗试压法）序号名称规格单位数量备注1121314151617181一、学习目标：掌握防喷器的试压方法，操作步骤，及注意事项，达到安全、标准进行试压的目的。二、劳动保护1.工作服2.工鞋3.手套4.安全帽三、设备、材料准备：2.材料：①螺纹脂②1.用大钩提起与防喷器闸板尺寸一致的钻杆单根，然后在下端接上与套管尺寸配套的F34号阀门，环空灌满清水，关防喷器下闸板。要求钻杆单根外观无伤痕、无锈蚀，下井前涂润滑脂润滑（包括F。缓慢上提单根并观察套压表，当压力上升至试验压力时，停止上提，刹住滚筒，稳压观3415min1MPa发现问题及时整改。370%，高压部位各阀门按防喷器最高额定工作压力试压，低压部位各阀门按防喷器最高额定工作压力降一级标准试压。试压顺序。试压时对各封井对象及各阀门应按由下到上、由内到外依次逐个进行试压。器试压单，严禁试压完毕打开防喷器泄压，以防刺坏胶芯或出现其他意外事故。四、技术要求：1.试压时必须向井内灌满清水。2.根据封井器的额定工作压力进行试压。34井器。5.不得用打开封井器的方法来泄压。六、HSE提示1.2.试压完毕后3.各岗位正确穿戴劳动保护用品。钻杆尺寸与闸板不符，外观有伤痕、锈蚀各扣14灌钻井液扣422244222442482卸压，填写试压合格单安全生产二、材料准备序号序号12名称钙基润滑脂丝扣油规格ZG-2单位kgkg数量15备注三、设备准备序号序号1名称石油钻机规格单位套数量1备注四、工、量、卡具准备序号名称规格单位数量备注1皮碗试验器F个12钢丝刷把13丝扣油刷把1五、考场准备考场安排在实验井场或钻井现场。设备运转正常，井控装备及安全设施齐全。本项目需要配合人员三名。六、考评人员要求热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，取得资格证，对考核工作较熟悉。3:1。依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。二、操作程序规定说明接上与套管尺寸配套的F34闸门，环空灌满清水，关防喷器下闸板。要求钻杆单根外观无伤痕、无锈蚀，下井前涂润滑脂润滑（包括F。吊卡尽量接近转盘，保证有足够的提升距离，以防提坏防喷器。缓慢上提单根并观察套压表，当压力上升至试验压力时，停343min1MPa改。试压标准：闸板防喷器施加压力至额定工作压力，环型防喷70%，高压部位各闸门按防喷器最高额标准试压。试压顺序：试压时对各封井对象及各闸门应按由下到上、由内到外依次逐个进行试压。每次试压合格后，均用下放钻具卸压法卸压，打开防喷器，卸压，以防刺坏胶心或出现其它意外事故。三、考核时间40min四、考核评分采用百分制：10060考评员对本工种有熟练的考评经验，执检公正准确。五、考核评分记录表序号序号1考核项目评分要素准备配分20评分标准钻杆尺寸与闸板尺寸不符、外观有伤痕、锈蚀各扣2分；钻杆入井前不涂润滑脂扣1010分；清水灌不满扣5分；吊卡未接近转盘面扣5分；操作顺序不正确扣5分10105观察密封情况每次扣5分；有问题不6010检验结果扣分得分备注防喷2器试压60试压603合格单202054安全生产20造成井口装置损坏取消考试资格合计考评员： 统计员： 年 月 日试题九、检查维护保养顶驱主电机试题九、检查维护保养顶驱主电机序号名称规格单位数量备注1121314151617181本题分值：30考试时限准备时间：2min。操作时间：8min。考件编号:计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。操作程序说明电枢和励磁部分的绝缘电阻要大于1ΜΩ，0.8ΜΩ时必须先烘干再工作。检查主电机轴锥度、粗糙度、接触斑点均要符合要求。主电机外壳不能承受本身重量以外的载荷，吸风口要朝下防止雨水进入。d)由于e)由于钻井液管路从电机中心穿过，故在密封要求上很严格。f)正常钻井时，每天要在轴承部位加注润滑脂。考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。100考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。d)测量技能说明：本项目主要测试考生对检查维护保养顶驱主电机的掌握程度。试题十、排除液压大钳常见故障试题十、排除液压大钳常见故障序号名称规格单位数量备注1121314151617181（1）本题分值：30（2）考试时限a)准备时间：2min。b)操作时间：15min。考试前，由考评员设置故障；抽签决定考生所排除故障的位置，计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为考件编号:下一个考生做好准备。操作程序说明上卸螺纹时上钳或下钳打滑：钳牙使用时间长，磨损、变秃。钳牙牙槽被脏物堵塞。由于热处理不当，钳牙过脆或过软咬不住钻杆。大刹带调节过松，上钳颚板不爬坡。制动盘污染与刹带打滑。钳子未调平。钳子未送到家。夹紧气缸漏气或气路其他地方漏气，引起气压低于0.5MPa。钳子不清洁，颚板架内油泥多，滚子在坡板上不易滚动而打滑。10.11.12.13.14.换颚板时没有及时更换堵头螺丝。钻杆接头磨损严重，颚板抱不住。上下钳定位手把定位手把定向。高挡压力上不去：上螺纹溢流阀未调到规定压力。气路故障：气压开关未开。气压不够。气开关坏或串气。气管线坏。有高挡无低挡或有低挡无高挡：气管线刺漏。双向阀滑盘脏污或磨损造成气阀漏气。φ300×100快速放气阀漏气。低挡压力上不去：摩擦片磨损，抱不住变速器内齿圈而发生打滑。液压系统故障：油箱内油面过低；油的黏度过高；油管破裂；油管接头刺漏；溢流阀阀芯堵死；三角皮带过松，油泵不能正常工作。大刹带太松。考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。100考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。d)测量技能说明：本项目主要测试考生对排除液压大钳常见故障的掌握程度。试题十一：更换钻井泵安全阀（销钉式）试题十一：更换钻井泵安全阀（销钉式）1、准备要求设备准备序号序号12名称钻井泵安全阀规格单位台个数量12备注材料准备序号名称规格单位数量备注1钙基润滑脂ZG-2kg12棉纱若干3销钉只若干不同规格4活塞只若干工、用、量具准备序号名称规格数量精度备注1活动扳手250mm12管钳450mm13平口螺丝刀300mm14手钳15游标卡尺125mm12、操作考核规定及说明操作程序说明：1）准备工作；2）维护钻井泵安全阀。考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。测量技能说明：本项目主要测量考生维护钻井泵安全阀操作的熟练程度。3、考核时限准备时间：1min（不计入考核时间。正式操作时间：10min。提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表现场号 工位 性别试题名称：更换钻井泵安全阀 考核时间：10min序考核1工、用具准备51工、用具准备51未打开外罩不得分；打开安全阀外罩,拔出损坏销钉1510损坏的销钉未拔出不得分未卸开阀罩检查活塞不得分；10打开安全阀阀罩,检查活塞25损坏的活塞未更换不得分；1052维护钻井泵安全阀与阀盖销钉孔对正205活塞推入套筒损坏活塞扣10分；活塞销钉孔与阀盖销钉孔未10销钉尺寸未与原销钉相符不得选择新销钉，规格与原销钉相钉25分；51055

评分要素

配评分标准分

检测扣得备结果分分注安装安全阀阀罩和外罩安全清理场地，收工具文明按国家或企业颁发有关安全操作规定执行操作考核 在规定时间内完成时限

10未安装每项扣5未清理场地、未回收工具从5每违反一项规定从总分中扣5到时停止操作合计 100考评员： 核分员： 年月 日二、材料准备

编码：80010000-JL-24序号序号1名称钢丝绳规格φ28mm单位m数量10备注三、设备准备序号序号1名称石油钻机规格单位套数量1备注四、工、量、卡具准备序号序号1名称规格2000mm单位个数量1备注钢卷尺五、考场准备考场设在实验井场或钻井现场。井场安全设施齐全、整洁、规范无干扰。本项目需有打捞公司配合。六、考评人员要求热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，取得资格证，有较熟练的考评经验。3:1。依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。试题十二更换普通气胎离合器气囊试题十二更换普通气胎离合器气囊序号序号名称规格单位数量备注1121314151617181二、操作程序规定说明停绞车，关总气阀门。卸开转盘离合器护罩，用气动绞车吊下，放在安全地点。拆下气管线和导气龙头总成。作好记号，记住平衡块的位置。用榔头将托盘、隔环敲开，然后用气动绞车吊住托盘，用榔头慢慢敲开，吊到合适位置。依次将两气囊、隔环吊下，放到安全位置。从钢圈上拆下坏气囊，装上组装好的新气囊。对正位置。上紧固定螺栓。对正托盘的气囊，穿螺栓紧固，对正隔环和另一气囊，穿螺栓紧固。接导气龙头连接气管线。3～5mm；挂合绞车，试运转。合格后装上护罩，清理工具。三、考核时间60min四、考核评分采用百分制：10060考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。五、考核评分记录表序考核配检验扣得序考核配检验扣得备注3更拆气管线和导气龙头总成5损坏气管线一次扣2.52.5号项目评分要素分评分标准 结果 分分1停绞车，关气源5未停稳绞车扣2.5分；未关气源扣2.52卸护罩，吊护罩52.52.54换拆螺栓，作记号152.5155转卸托盘105106盘卸气囊、隔环52.52.57离拆旧气囊，换新气52.5囊2.58合装气囊155器15分，未上紧螺栓59穿螺栓并紧固15未对正一次扣10分；未紧固螺栓扣气510接导向气龙头，连55囊接气管线11试运转10554012装护罩，清点工具52.52.5分14安全20生产生产合计考评员： 统计员： 年 月 日试题十三试题十三装配液气大钳移送气缸序号名称规格单位数量备注1121314151617181试题十四试题十四检修通风型气胎离合器序号名称规格单位数量备注1121314151617181试题十五试题十五更换绞车PSZ安全钳蝶簧、密封件序号名称规格单位数量备注1121314151617181试题十六爆炸松螺纹试题十六爆炸松螺纹序号1名称规格单位数量1备注21314151617181二、操作程序规定说明1～2m（紧扣正转圈数不应超过限定扭转圈数的80～90。用电缆经天、地滑轮将磁性定位和测卡仪等提起放入钻具内，200m打捞公司)测出卡点位置。200m100m爆炸松扣位置。105～110%。施加反扭矩，锁住转盘，反扭矩反转圈数为紧扣正转圈数的1/2～2/3。校对爆炸杆深度，使爆炸杆中点对准卡点上第一个钻具接头丝扣处，并校正。点火引爆，钻具上跳反扭矩消除，松扣成功。起出电缆并检查仪器。活动钻具，确认钻具丝扣已从爆炸点退出后起钻，起钻禁止用转盘卸扣。60min四、考核评分采用百分制：10060考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。五、考核评分记录表得分备注得分备注序考核评分要素配评分标准检验扣号项目分结果分1调整方余10102钻具紧扣303010103爆炸松扣给钻具施加上力提15154施加反扭矩2020分，反扭矩施加105引爆松扣10106判断松扣是否功成1510分，未按要求起107安全20生产合计考评员： 统计员： 年 月 日试题十七、进行倒划眼试题十七、进行倒划眼1、准备要求工具、材料、设备准备倒划眼二、材料准备序号名称规格单位数量备注1钢丝绳φ10mmm22绳卡φ10mm个23粉笔支5三、设备准备序号1石油钻机名称规格单位套数量1备注四、工、量、卡具准备序号序号12名称规格2000mm200mm单位把把数量11备注钢卷尺活动扳手五、考场准备考场设在实验井场或钻井现场。井场设备运转正常，安全设施齐全。3六、考评人员要求热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，取得资格证，有较熟练的考评经验。3:1。依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。二、操作程序规定说明起钻至遇卡井段，接方钻杆开泵循环，调整好钻井液性能。调整好指重表，灵敏表指针指示为零。I10kN筒，并注意泵压变化，防止憋泵。井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具。钻杆卡瓦用φ10mm的钢丝绳拴好保险绳。缓慢正转转盘，开始倒划眼。转盘转动负荷减少，确认井下正10kN重复操作，直至提出钻柱为止。30min四、考核评分采用百分制：10060考评员对本工种有熟练的考评经验，执检公正准确。五、考核评分记录表得分备注得分备注序考核评分要素配分评分标准检验扣号项目结果分1准备20101052上提钻柱15眼不看指重表扣5分，上提速度过快520kN5倒5553划坐卡瓦25坐卡瓦不一次成功扣5分，不拴保险4眼倒划眼操作40205启动转盘过猛扣5分，不控制倒车扣1055分；井口人员未到安全位置不提醒扣10105安全20生产造成责任事故取消考试资格合计考评员： 统计员： 年 月 日试题十八、使用卡瓦打捞筒试题十八、使用卡瓦打捞筒序号名称规格单位数量备注11213141556781111本题分值：40考试时限准备时间：3min。操作时间：30min。计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；起下钻、绘图不计时间。在规定时间内全部完成，超时1min25min按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。操作程序说明根据井眼尺寸和落鱼直径选择合适的卡瓦打捞筒及卡瓦，卡瓦内径应小于鱼头1~2mm。卸开卡瓦打捞筒检查并装卡瓦，装配时应涂润滑脂。画出卡瓦打捞筒草图并注明尺寸。组合钻具，计算三个方入。一般钻具组合为：卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+钻铤+钻杆。三个方入为：引鞋碰鱼头方入，铣鞋碰鱼头方入，鱼头进卡瓦方入。0.5m刹把，记下打捞悬重和方入。稍稍上提钻具，开泵循环冲洗鱼头，记录泵压。循环时间由操作者确定，在打捞落鱼前停泵。顺时针缓慢转动转盘，同时逐渐下放钻具，使鱼头进入卡瓦，加压30~50kN，上提钻具，悬重增加，证明已捞获鱼头。如鱼头不规则，铣鞋位置遇阻，可加压10~20kN；I30min起钻下磨鞋，修好鱼头后再进行打捞。考件编号:若鱼头进不了卡瓦或进入卡瓦捞不住，说明卡瓦尺寸偏小或偏大，应根据鱼头实际外径选择合适内径的卡瓦。捞住后根据情况，可以将落鱼提离井底0.5~0.8m，猛刹两次，判断捞着落鱼后起钻。起钻不得用转盘卸螺纹。起钻完在钻台上卸卡瓦打捞筒，可以用下击器下击2~3次，然后用吊钳拉开。j)遇卡后井内释放落鱼。将捞柱重力下压，使卡瓦牙放松咬紧的落鱼。慢慢右旋转捞柱，同时渐渐上提捞柱，待落鱼全部脱开捞筒为止；上提钻柱，若悬重为捞柱悬重，证明落鱼已释放。考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。100考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。d)测量技能说明：本项目主要测试考生对使用卡瓦打捞筒的掌握程度。二、材料准备序号1名称棉纱规格单位kg数量若干备注2钠基润滑脂ZN-2kg23绘图纸270×193张2三、设备准备序号1名称石油钻机规格单位套数量1备注四、工、量、卡具准备序号名称规格单位数量备注1钢卷尺2000mm个12内卡钳300mm个13外卡钳300mm个14铅笔HB支155卡瓦打捞筒LT-T200根1五、考场准备考场设在实验井场或钻井现场。设备运转正常，安全设施齐全。六、考评人员要求热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，取得资格证，有较熟练的考评经验。3:1。依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。使用卡瓦打捞筒二、操作程序规定说明根据井眼尺寸和落鱼直径选择合适规格的卡瓦打捞筒及卡瓦，1～2mm。卸开卡瓦打捞筒、检查并装卡瓦，装配时应涂润滑脂。画出卡瓦打捞筒草图并注明尺寸。组合钻具，计算三个方入。一般钻具组合为：卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+钻铤+钻杆。三个方入为：引鞋碰鱼方入，铣鞋碰鱼方入，鱼头进入卡瓦方入。0.5m遇阻显示即刹住刹把，记下打捞悬重和方入。稍稍上提钻具，开泵循环冲洗鱼头，记录泵压。循环时间由操作者决定，在打捞落鱼前停泵。30～50kN，上提钻具，悬重增加，证明已捞获落鱼。10～20kN；I30min若鱼头进不了卡瓦或进入卡瓦捞不住，说明卡瓦尺寸偏小或偏大，应根据鱼头实际外径选择合适内径的卡瓦。判断捞着落鱼后起钻。起钻不得用转盘卸扣。2～3后用吊钳拉开，遇卡后井内释放落鱼。将捞柱重力下压，使卡瓦牙放松咬紧的落鱼；筒为止，上提钻柱，若悬重为捞柱悬重，证明落鱼已释放。三、考核时间60min四、考核评分采用百分制：10060考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。五、考核评分记录表备注2备注2使3用4卡瓦5打捞筒67安全生产序考核评分要素配评分标准检验扣得号项目分结果分分1选择组装打捞筒20打捞筒、卡瓦尺寸选择不正确各扣10分；不拆开卡瓦打捞筒检查扣10分；装卡瓦不符合要求扣10分；装配时不5绘制草图10不绘制打捞筒草图扣10分；不标注尺5组合钻具，计算方入1055下钻、探鱼头20510分；不开泵冲洗鱼头扣10分；不记录泵压扣10分；不记录实探鱼头方入扣10打捞操作30鱼头不规则不磨铣扣5分，磨铣超过30kN5I551055510卸打捞筒10起钻完不卸打捞筒扣10分；操作方法5劳保用品穿戴不全扣20分，操作失误造成责任事故取消考试资格合计考评员： 统计员： 年 月 日试题十九、使用反循环打捞篮试题十九、使用反循环打捞篮序号名称规格单位数量备注1121314151617181本题分值：40考试时限准备时间：2min。操作时间：30min。计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；起下钻、绘图不计时间；只在过程中评分。在规定时间内全部完成，超时1min25min按实际完成操作步骤评分；恢复原状，为下一个考生做好准备。操作程序说明检查准备工作：根据井眼尺寸、落物大小和地层岩性，选择打捞篮岩心爪和铣鞋。考件编号:检查打捞篮的上下水眼是否畅通，岩心爪卡板活动灵活，弹簧完好，准备好钢球。画出打捞篮草图，注明尺寸。选择正确的钻具组合（1。操作：组合钻具下钻，用大钳上紧打捞篮各道螺纹。1m卸开方钻杆投钢球，开泵循环，并观察泵压变化情况。启动转盘，缓慢下放钻具，方入到底后加压10~20kN0.3m5kN0.2m1~2m，再下放探方入，确定是否捞上，重复打捞或起钻。c)技术要求：3MPa铣进时注意蹩跳和泵压变化情况。割心后，反复试探方入，确定落物是否捞上。铣进进尺必须小于打捞篮有效长度。起钻时操作平稳，禁止使用转盘卸螺纹。考试规定及说明如操作违章，将停止操作，本项目不得分。100考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。g)测h)做好准备。二、材料准备序号名称规格单位数量备注1锂基润滑脂ZL-2kg12棉纱若干3绘图纸A4张6三、设备准备序号名称规格单位数量备注1石油钻机套1四、工、量、卡具准备序号名称规格单位数量备注1钢卷尺2000mm把12内、外卡钳套13绘图笔支14接头尺把15反循环打捞篮LL-F200套1五、考场准备考场安排在钻井井场或实验井场。设备运转正常，安全设施齐全，整洁规范，无干扰。六、考评人员要求热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，对考评工作较熟悉。3:1。依据评分标准评分，考评员之间不得相互商量。统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。试题名称使用反循环打捞篮二、操作程序规定说明1.检查准备工作：根据井眼尺寸、落物大小和地层岩性，选择打捞篮岩心爪和铣鞋；检查打捞篮的上下水眼是否畅通，岩心爪卡板活动灵活，弹簧完好。准备好钢球；画出打捞篮草图，注明尺寸；（1。2.操作：组合钻具下钻，用大钳上紧打捞篮各道丝扣；1m卸开方钻杆投钢球，开泵循环，并观察泵压变化情况；10-20kN0.3m50kN0.2m上提钻具1～2m，再下放探方入，确定是否捞上，重复打捞或起钻。技术要求：3MPa铣进时注意憋跳和泵压变化情况；割心后，反复试探方入，确定落物是否捞上；铣进进尺必须小于打捞篮有效长度；起钻时操作平稳，禁止使用转盘卸扣。三、考核时间50min(不包括起下钻时间)。四、考核评分采用百分制：100，60考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。五、考核评分记录表得分备注得分备注序考核评分要素配评分标准检验扣号项目分结果分1使检查、准备30选择打捞篮及附件尺寸不合适扣15分；用5反心爪、卡板不灵活扣10分；钢球直径循与球座不符扣10分；入井前未画工具环5打52捞篮下钻20未用大钳上紧打捞篮各道丝扣扣101m1053打捞40铣进前不投钢球扣10分；投球后，开泵循环未观察泵压变化扣10分；方入到底后，加压铣进钻压超过20kN扣51054起钻10起钻时，操作不平稳，扣5分；用转盘505安全劳保用品穿戴不全扣20分。操作失误生产造成事故取消考试资格合计考评员： 统计员： 年 月 日试题二十、进行桥塞堵漏试题二十、进行桥塞堵漏序号名称规格单位数量备注1121314151617181考件编号:本题分值：40考试时限准备时间：3min。答题时间：10min。在规定时间内全部完成，到时间停止答题，按实际完成答题情况评分。操作程序说明a)操作过程：根据井深和漏失情况确定堵漏液配方，配制足量堵漏液。打开泥浆枪和回水阀门，启动搅拌器，将堵漏液低压循环均匀（一个泵改为低压循环。去掉钻头，将光钻杆下至漏层顶部。在桥塞堵漏液中加入1%的水泥，低压循环均匀。将堵漏液泵入漏失层。用原钻井液将堵漏液替出钻杆，然后起钻。24h。下钻分段循环钻井液，下至漏失层时，缓慢转动钻具，小排量低压开泵，进行划眼。泵压、排量逐渐恢复到钻进要求时不再漏失，证明堵漏成功，可恢复正常钻进。b)注意事项：堵漏液的数量和性能要根据井深和漏失情况而定。配方是原钻井液20~30m3加蚌壳渣7%~103%~53%~5%，PHP1%。也可根据本井的某些特殊情况再添加某些增稠剂。泵入堵漏液时，若发现钻井液从井口返出，可关闭封井器，压力控制在0.7~2.0MPa。堵漏液要连续不断地一次泵入漏失层，严禁中途停泵。堵漏液泵入漏失层，漏