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文档简介

一、填空1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损 、正常磨损 和急剧磨损 阶段。2.精加工基准的选择原则应遵循如下原则:统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。3.在切削加工中,用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数切削层参数包括 切削层公称厚度 、切削层公称宽度 和 切削面积,其中切削面积× 积屑瘤很不稳定时生时灭在 粗加工 时产生积屑瘤有肯定好处,在 精加工 时必需避开积屑瘤的产生。5、工件加工挨次安排的原则是先粗后精、 、先基面后其它、 先面后孔 。6、根本时间和关心时间的总和,称为 作业时间 。7、切削用量三要素是指 切削速度 _、背吃刀量 _进给量 。8_方向_和作用点。9刀具的正常磨损有前刀面磨损 后刀面磨损 面同时磨损 。10工件经一次装夹后所完成的那一局部工艺内容称为 装 。常承受的三种定位方法是直接找正法划线找正法和夹具 定位的方法。12主偏角是指过主切削刃上选定点在基面内测量的_主切削刃和假定进给方向 的夹角。13、砂轮的的特性由 磨粒 、结合剂 、硬度、组织五方面要素打算。14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些点、线、面,一般用中心线、对称线或平面来做基准。切削运动包括主运动和进给运动两种,其中主运动运动是切削运动中速度最高,消耗功率最大的运动。最常用的刀具切削局部的材料是高速钢、硬质合金,其中硬度高的是硬质合金,制造工艺性好的是高速钢。术要求的定位形式称为不完全定位。工件以一面两孔定位时,常承受一个支承板,一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度,该定位方式共限制了工件的6个自由度,其中削边销限制了工件一个自由度。一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那局部工艺过程称为工序。〔尺寸、外形和位置〕与抱负几何参数的符合程度称为加工精度。21.依据基准功能的不同,基准可分为工艺基准和设计基准两大类。由于工件材料以及切削条件的不同切削的变形程度也不同,因而所产生的切屑也不同切屑的可分为 带状 切屑、节状 切屑、粒状切屑和 崩碎切屑四大类其中当切削塑性材料切削速度极低刀具前角较小时往往产生节状 切屑。获得零件外形精度的方法有:轨迹法、成形法和展成法〔范成法。机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为基准。25矩和动力的常见典型零件。切削加工45钢时通常应承受 类或类硬质合金刀具。28定位夹紧的综合过程。29、切削液的作用有:清洗、防锈、润滑和冷却 。30尺寸链接中某环尺寸增大使封闭环也增大的组成环是 环 。31、工步是在加工外表积 和加工工具 _不变的条件下连续完成的那局部工序。二、单项选择题金属切削过程中存在有三个变形区分别被称为第Ⅰ变形区、第Ⅱ变形区和第Ⅲ变形区其中使已加工面外表处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是: 〔C〕A、第Ⅰ变形区 B、第Ⅱ变形区 C、第Ⅲ变形区2、尺寸链其组成环不变,某一减环的增大,使封闭环〔B A、增大 B、减小C、保持不变 D、可大可小3、工件全部外表都需要加工时,应中选 为粗基准。〔B 〕A、任一外表 B、余量小的外表C、平面 余量大的外表4、由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那局部工艺过程,称为〔D〕A、走刀B、工步C、工位D、工序5、单件时间指完成一个零件的〔A〕所需的时间。A一道工序C全部工序6、工件定位时的欠定位是指(D)A.少于六个自由度的限制B.定位精度不够C.不完全定位D.技术要求应限制的自由度未被限制7、车刀的前角是〔A 〕A.前刀面与基面之间的夹角 的夹角C.主切削刃与基面之间的夹角 间的夹角车刀角度中,主切削刃与基面的夹角称〔 B 〕A.主偏角 B.刃倾角λ C.前角γ0 角车削工件时,切削热主要是靠〔B〕传出的A.工件 B.切屑 加工瘦长轴时,由于〔A〕存在,它会使轴弯曲变形,同时会引起振动。A.主切削力 B.进给抗力 切深抗力11〔 D〕使车刀锐利,切削轻快。增大前角 B.减小前角 C.减小后角 大刃倾角12、切削用量三要素中,对刀具使用寿命影响最大的是〔B〕A、切削深度 B、切削速度 C、进给量13、以下影响切削加工后外表粗糙度因素中,错误的说法是〔B〕A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角 D、抑制积屑瘤的产生制的自由度数称为〔C〕A、完全定位 B、局部定位C、欠定位 D、过定位15、磨削时磨削热传给较多的是〔C〕A、工件 B、砂轮C、切屑 、空气j公差,M为增环的数目,N为减环的数目,那么,封闭环的公差为(A )jMT

NTM

T-NTi1

N

1

MT

i1

M

jTj1j1jj

义为( B)

ii1iA.设计图中所用的基准 B.工序图中所用的基i准C.装配过程中所用的基准 件尺寸、位置的基准18、重复限制自由度的定位现象称之为( B )。A.完全定位 B.过定位 C.不完全定位19.轴类零件最常用的毛坯是〔A〕A、型材和锻件 B、铸件 C、焊接件 D、冲压件色金属〔如铜、铝等〕的轴类零件外圆外表要求尺寸精度较高、外表粗糙度值较低时,一般只能承受的加工方案为… 〔C〕A、粗车-精车-磨削B、粗铣-精铣C、粗车-精车—超精车D、粗磨—精磨精度的获得方法为〔B〕A、试切法 B、调整法 C、成形运动法 D、划线找正安装法在制造45钢轴类零件的工艺路线中,调质处理应安排在〔B〕。机械加工之前 B.粗精加工之间 D.难以确定以下加工方法中,能加工孔内环形槽的是〔D〕。钻孔 B.扩孔 C.铰孔 24.车床钻孔前,一般先车端面,主要目的是:〔A〕A、防止钻头偏斜便于掌握钻孔深度 B、提高生产率;C、低钻削的外表粗糙度 D、大钻削力6140(C)A.主轴 B.刀架 C.尾座 D.床身26.在实心材料加工孔,应选择〔A〕。A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔工序成为〔C〕。ABC、工步D、进给28.机床型号614040〔C〕A.中心高为400B.中心高为40C.床身上最大回转直径为400 D.床身上最大回转直径为4029.车时选择的切削用量的挨次是〔B)A、αB、αfC、f-αD、-αp–f30.粗加工阶段的主要任务是(A)。A、切除大局部余量B、到达外形误差要求C、到达尺寸精度要求D、到达粗糙度要求31.在平面磨床上磨削平面应承受〔B〕A.完全定位 B.不完全定位 C.欠定位D.过定位的获得方法为〔B〕A、试切法 B、调整法 C、成形运动法 找正安装法33.板下料,六个平面均已加工。铣削右图中的燕尾槽,以下哪种方法是正确的? 〔B A、直接用燕尾槽铣刀铣出;B、先铣出直槽,再铣削燕尾槽;33.板下料,六个平面均已加工。铣削右图中的燕尾槽,以下哪种方法是正确的? 〔B A、直接用燕尾槽铣刀铣出;B、先铣出直槽,再铣削燕尾槽;3、以中碳钢为例,积屑瘤高度最大的切削速度为〔B A、10m B、20m C、70~130mD、14035、用〔B〕来限制工件的六个自由度,称为完全定位。A六个支承点 位作用的六个支承点 C、五个支承点36、一般机床床身的毛坯多承受〔A 。A、铸件 B、锻件 C、焊接件 37、6级精度淬火外圆外表常承受的加工路线是〔D 。A、粗车-半精车-精车 B、粗车-半精车C、粗车-粗磨 半精车-粗磨-精磨38、粗加工时,车刀后角应取〔B〕的值。A、相对较大 B、相对较小 C、任意取39、车床主轴的纯轴向窜动对〔B 〕的外形精度有影响。A、车削内外圆B、车削端平面 C、车内外螺纹D、切槽、铸铁箱体上φ120H7孔常承受的加工路线是〔A A粗镗-半精镗-精镗 B粗镗-半精镗-铰C粗镗-半精镗-粗磨 D粗镗-半精镗-粗磨-精磨41、工件定位时,由于工序基准和〔C 重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差。A、设计 B、测量C、定位 D、装配42〔A。A、越少 B、越多 C、与生产批量无关43〔B。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 位推断题〔〕1.机械加工工艺过程是指生产过程中,直接转变原材料或半成〔外形、尺寸、材料性质等〔√〕2〔√〕外圆时,主轴的旋转和刀架的移动之间,属于内联系传动链。〔× 〕4.粗基准即粗加工时的基准,利用粗基准加工零件时的尺寸精度不如用精基准的高〔×〕5.工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类,不完全定位又称为欠定位〔× 〕6、钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。〔×〕7、减小和消退铸造内应力的主要方法是对铸件进展时效处理。〔√〕86许消灭的。〔〕〔菱形销〕其削边方向与两〔〕10、常见的预备热处理有退火和淬火等形式。(×)的制造质量和工艺性能。〔√〕12、特地化机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。〔×〕13、有色金属零件的精加工宜承受车削。〔√〕14有孔的位置误差。〔×〕15、特种加工去除材料的原理与常规的切削方法一样。〔×〕16、生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。〔×〕有孔的位置误差。〔×〕18L/D>10〔×〕认为这批工件在机床上定位了。〔×〕状况下是可以存在的。〔√〕背吃刀量影响最小。(√)22、专用机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。〔√〕23、减小和消退铸造内应力的主要方法是对铸件进展时效处理。………〔√〕24〔×〕25、砂轮硬度与磨粒硬度无关〔√ 〕26、零件在加工过程中尽可能在多数工序中承受一样的定位根底,称为基准统一原则。〔√ 〕向的自由度。(×)27、增大主偏角和副偏角可减小加工外表粗糙度。 〔×〕28、调质应安排在粗车之前进展。 〔×〕29、用镗刀镗孔,可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差(√ )工件材料硬,应选用软的砂轮。 〔√ 〕向的自由度。(×)。孔,此外,铰削对孔限制,一般应大于30。 〔× 〕33、承受展成法,一把滚刀可加工一样模数、压力角的不同齿数的齿轮。〔√〕消灭“让刀”现象,从而引起轴向背吃刀量的变化,加工后的工〔√〕35、选择加工外表的设计基准为定位基准,称为基准重合原则。〔√〕1、右图中的a、b、c分别是车刀的什么刀面?a、前刀面。b、后刀面; c、副后刀面e dcb221求获得:①在〔a〕图中,与外圆有较高同轴度的内孔,应如何应如何选择粗基准?〔a〕 〔b〕12。φ108,再以外圆φ108φ55如下图要加工的阶梯轴,其材料为45钢,尺寸精度及外表艺过程工序号工序内容设备10长度留余量锯断下料。锯床20车端面、钻中心孔、车全部外圆、车槽与倒角 普通车30铣键槽、去毛刺床立式铣40磨外圆外圆磨产艺答:单件小批生过程产艺答:单件小批生过程床工艺过程答:单件小批生产主要机械加工工艺过程工序号工序内容设备10长度留余量锯断下料。锯床20卡盘夹右端毛坯外圆,车左端面和大外圆;30钻孔;扩孔留铰孔余量;铰孔到卧式车床图纸要求;40掉头车右端面至总长和阶梯圆。答:〔1〕基准重合原则;基准统一原则;作便利的原则;互为基准原则;自为基准原则。6、机械加工工序挨次的安排原则是什么?穿插进展;排精加工工序。7、简述外圆车削的装夹方法。两顶尖装夹。8、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段?〔4〕工阶段9、在制订加工工艺规程中,为什么要划分加工阶段?答〔1〕保证加工质量 〔2〕合理使用设备〔3〕便于安排热处理工序 觉察毛坯缺陷,保护精加工外表。10、试述6级、7级精度齿轮加工工艺方案。答:7〔插〕齿—齿端加工—剃齿—外表淬火—修正基准—珩齿6〔插〕齿—齿端加工—渗碳淬火—修正基准—磨齿答:①刚性差,易弯曲变形和振动②热膨胀,弯曲变形③刀具磨损大,影响加工精度和外表质量12理布置六个定位支承点,这就实现了工件的六点定位。13、工序:指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那局部工艺过程。钝标准为止的切削时间。一道工序所需要消耗的时间。16、.常见的机械加工的挨次是什么?定位基准的加工——主要外表的粗加工——次要外表的加工—外表的精加工。17、机床选择时应当留意什么问题?机床的主要规格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应。机床的精度应与要求的加工精度相适应机床的生产率应与加工工件的生产类型相适应机床的选择应结合现场的实际状况称设计基准。1920工精度。21、工艺基准——零件在工艺过程中所承受的基准。22、简述机床的根本组成局部。组成23、什么是刀具耐用度和刀具寿命?止的切削时间。具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。答:①刚性差,易弯曲变形和振动②热膨胀,弯曲变形③刀具磨损大,影响加工精度和外表质量25、防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些?1订正。2形。3〕为削减热处理变形的影响,应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进展。26、积屑瘤的形成缘由是什么?的积屑瘤便形成了。五、实作题1指出以下图中在构造工艺性方面存在的问题,并提出改进意见。〔a〕〔〔a〕〔b〕〔〕图中构造应改为平面,可避开钻头钻入和钻出时因工件外表倾斜而造成引偏或断损。〔b〕图中构造应承受一样的槽宽,可削减刀具种类和换刀时间。图中构造应留有退刀槽,便于进展加工,并能削减砂轮的磨损。2〕键槽方位不同,需两次安装。2〕键槽方位不同,需两次安装。角、后角。25 0.020.04

40~451×45°。工序1:备料55×110 工序2:1、粗车各部,留余量2-2.5〔钻两端中心孔〕工序夹左端外圆1车光右端2车 50至尺寸3车2500.30,车长72.9 4车18至尺寸保证355、车M16外圆至尺寸,保证尺寸50

0.1534.906、车13外圆至尺寸,保证尺寸18 7、割槽至尺寸8、倒角至尺寸掉头,夹小外圆,1、车光左端,保证105 2、车20外圆至尺寸,保证尺寸5为5.3 外圆至尺寸 槽、倒角至尺寸 4:铣方头至尺寸,铣扁司至尺寸工序5:热处理40—45 工序6:磨25外圆至尺寸,磨507:检六、计算题0.360.36

不便测量,0.17改用深度游标尺测量孔深,通过孔深和总长500 0.17计尺寸100计尺寸0.36

,求加工孔深的工序尺寸及公差。〔〕〔〕1000.36

1

=5000.17A2

〔2〕按封闭环的根本尺寸计算〔4〕由于AO

AA1

1050A2

所以A2

40按封闭环的上偏差计算由于ESO

ES1

EI2

00EI2

,所以EI 02按封闭环的下偏差计算由于EIO

EI1

ES2

0.360.17ES2

所以ES2

0.19A2

400.190验算封闭环的尺寸公差〔2〕T 0.36OTT1 2

0.170.190.36所以,TO

TT1

,计算正确。2、如下图零件,A、BA铣槽C面,求本工序的工序尺寸及公差。〔〕〔〕确定封闭环、增环、减环。其中20±0.12为封闭环,A=1000

〔2〕1 0.1 2按封闭环的根本尺寸计算〔4〕由于AO

AA1

20100A2

A2

80按封闭环的上偏差计算由于ESO

ES1

EI2

0.

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