机械设备完好标准

机械设备完好标准隧道工程股份2006年7月前言随着建筑施工领域的技术装备不断更新和改善，施工企业拥有的各类工程机械设备已成为施工过程中主要的生产要素。近年来，隧道公司不仅在装备品种、数量上有了较大的增加，而且拥有了一批应用高新技术和机电一体化的先进设备。为使企业管好、用好这些设备，充分发挥机械设备效能，确保进人建筑施工现场的机械设备处于完好技术状态，预防和杜绝施工现场重大机械伤害事故和机械设备事故的发生，参考了中国建筑业协会建筑机械设备管理分会推荐使用的"施工现场机械设备完好技术标准"，结合隧道公司多年来现场设备管理的经历，针对公司现有的主要机械设备，特编制“隧道股份机械设备完好标准〞。本标准所引用的有关标准是国家现行的规性文件，在执行过程中，如遇修订，应以修改后的最新版本为准。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.总则42.动力设备52.1柴油发电机组52.2空气压缩机63.起重吊装机械73.1履带式起重机73.2汽车、轮胎式起重机83.3塔式起重机93.4门式、桥式起重机与电动葫芦113.5卷扬机124.土方及筑路机械134.1履带式挖掘机134.2推土机154.3振动压路机164.4平地机174.5轮胎式装载机184.6路面铣刨机204.7沥青混凝土摊铺机214.8沥青混凝土搅拌机225.水平和垂直运输机械245.1运输机械245.2电机车266.桩工及水工机械276.1履带式打桩锤276.2深层搅拌桩机296.3引拔机306.4泥浆泵316.5钻机317.混凝土机械327.1混凝土搅拌机327.2混凝土搅拌站337.3混凝土搅拌输送车367.4混凝土泵377.5混凝土泵车388.钢筋加工机械408.1钢筋调直机408.2钢筋切断机428.3钢筋弯曲机439.装修机械449.1灰浆搅拌机449.2柱塞式、隔膜式、挤压式灰浆泵4510.焊接设备4611.木工加工机械4711.1木工圆锯机4711.2木工平刨机4811.3木工压刨机4912.金属切削机床5112.1金属切削机床5113.掘进设备及配套机械5213.1掘进机械5213.2盾构掘进机5413.3顶管掘进机5613.4成槽机5713.5钢模5913.6真空吸盘591.总则1.1为保证进入施工现场的机械设备完好，确保施工现场机械设备使用平安，提高机械设备的利用率，制定本标准。1.2本标准适用于施工现场机械设备完好技术状况的评定。1.3本标准所列机械设备的完好技术标准根据以下原则制定：〔1〕设备性能良好，能到达原设计要求，能保证生产工艺要求；〔2〕平安装置完整、齐全、灵敏可靠；〔3〕设备运转正常，零部件齐全，调整、紧固符合要求，磨损和腐蚀程度不超过规定标准，仪器仪表工作可靠润滑系统工作正常；〔4〕燃、油料消耗正常，根本无漏油、漏气、漏电、漏水现象，外观清洁防腐良好，符合环保要求。2.动力设备2.1柴油发电机组整机要求〔1〕柴油机及发电机的主要参数到达额定指标。〔2〕机组外表整洁、无积灰、无明显锈蚀。〔3〕机组运行正常、无异响、无剧烈振动、无超温现象。〔4〕机组辅助设施配备合理，运行到达规定要求。〔5〕各种仪表齐全，运转灵敏可靠，数据指示准确。平安装置〔1〕机组保险装置配置齐全，工作可靠。各种防护装置齐全完整。电气系统〔1〕电气系统绝缘良好，接地装置敷设符合规，接地体〔线〕连接正确、结实，接地电阻符合规标准。〔2〕励磁调压，灭孤装置齐全，运转可靠。继电保护装置齐全、可靠。动力装置〔1〕燃机启动性能良好，怠速平稳，运转无异响，油压水温正常，油压表、水温表指示数据准确。〔2〕柴油机负荷调节器配备合理。润滑系统〔1〕机组润滑装置齐全，运转时无漏油现象。〔2〕燃机滤清装置齐全有效，完好清洁，油路畅通，润滑部位润滑良好。润滑油型号、油量及油质符合规定。冷却系统〔1〕冷却装置齐全可靠，运转时无泄漏现象。〔2〕排水温度到达规定要求。2.2空气压缩机整机要求〔1〕排气量、工作压力参数均到达额定指标。〔2〕整机清洁、无油污、无明显锈蚀、管路敷设合理、固定可靠。〔3〕零部件及附属机具齐全。〔4〕进排气阀不漏气，无严重积炭、积灰现象。〔5〕电器和电控装置齐全、可靠。电气系统绝缘良好，接地装置敷设符合规，接地体〔线〕连接正确、结实，接地电阻符合规标准〔重复接地电阻值应不大于10Ω〕。〔6〕储气罐焊缝符合规，无脱焊、裂纹及变形，承受压力应在检定期。平安装置〔1〕各平安阀动作灵敏可靠。〔2〕自动调节器调节功能良好。〔3〕压力表灵敏可靠、计测正确。动力装置〔燃机、电动机〕〔1〕燃机启动性能良好、怠速平稳、运转无异响，油压水温常，油压表水温表指示数据正确。〔2〕电动机匹配合理，稳升和运转正常，无异响。润滑系统〔1〕燃机滤清装置齐全、有效、完好清洁、油路畅通，润滑位润滑良好，润滑油型号、油质及油量符合规定。〔2〕滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa，注油器供油正常。油压低于0.08Mpa时，油压开关能切断至停车电磁铁的电路。3.起重吊装机械3.1履带式起重机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕各总成、零部件、及附属装置齐全、完整。〔3〕外观整洁无漏水、漏油、漏气、漏电现象。动力装置〔1〕启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。〔2〕运转正常无异响，油压、水温符合规定，仪表工作正常，指示数据准确。〔3〕滤清器清洁、有效。平安装置〔1〕制动及平安装置齐全，工作可靠，手制动有效。〔2〕防臂架后翻装置工作可靠。〔3〕起重臂变幅角度指示器完好，角度指示准确。构造和机构〔1〕操作杆、踏板动作灵活，回位正确，踏板自由行程在规定围。〔2〕回转机构工作平稳，无明显晃动或抖动。〔3〕各传动部件运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。〔4〕离合器接合平稳，传递动力有效，别离彻底。〔5〕变速器档位正确，换档轻便。〔6〕链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度应在40～60mm之间。〔7〕行走转向灵活，操作轻便。液压〔气压〕系统〔1〕液压〔气压〕系统工作平稳，管〔气〕路及液〔气〕压泵无外泄漏，元件完好，无振动及异响。〔2〕液压油型号、油量及油质符合规定。油温不超过80℃〔3〕油〔气〕压仪表齐全，工作可靠，指示数据准确。电气系统〔1〕电控装置灵敏可靠，绝缘良好，声、光信号清晰、有效。〔2〕电瓶清洁，固定牢靠，电解液比重为l:1.285，液面高于极板1～1.5cm润滑〔1〕润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好。〔2〕润滑油〔脂〕型号、油质及油量符合规定。3.2汽车、轮胎式起重机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕各总成、零部件、及附属装置齐全、完整。〔3〕外观整洁无漏水、漏油、漏气、漏电现象。动力装置〔1〕启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。〔2〕运转正常无异响，油压、水温符合规定，仪表工作正常，指示数据准确。〔3〕滤清器清洁、有效。液压系统〔1〕液压系统防止过载和冲击的平安装置应完好、有效。〔2〕液压系统运行平稳，仪表工作正常，指示数据准确。〔3〕液压油型号、油质及油量符合规定，油压油温正常。起重机构〔1〕各种平安装置齐全、完整、有效制动装置工作可靠。〔2〕吊臂、副臂等金属构造无变形、裂纹及脱焊。〔3〕滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损、磨损不超过规定。〔4〕钢丝绳型号、质量及规格符合规定，润滑良好，磨损、断丝、锈蚀不超过规定围。〔5〕起重量显示器工作正常，指示数据准确。〔6〕手、脚制动灵敏可靠，不跑偏，压印、拖印符合要求。制动踏板自由行程应符合该车有关规定。回转机构〔1〕回转装置间隙调整适当，运行平稳。润滑〔1〕润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好。〔2〕润滑油〔脂〕型号、油质及油量符合规定。3.3塔式起重机整机要求〔1〕轨道式塔机轨距允许偏差为其公称值的土0.l%，但最大偏差为土6mm。塔机安装后，钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度为5‰。钢轨接头与另一侧钢轨接头错开，距离不应小于1.5mm。〔2〕固定式塔机的根底应符合说明书或设计的要求。〔3〕塔机垂直度偏差为4‰，附着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2‰。〔4〕塔机在工作时，司机室噪声不应超过80dB(A)；塔机正常工作时，在距各传动机构边缘1m、底面上方1.5m处测得的噪声值不应大于90dB〔A〕。〔5〕塔机高度超过规定时应安装附墙装置，附墙装置应符合说明书要求。〔6〕轨道式塔机应装夹轨钳，不工作时夹轨钳应全部夹紧。构造〔1〕驾驶室与悬挂或支撑局部的连接必须结实。〔2〕栏杆和走台应符合规要求，不得有缺损和裂纹。〔3〕直立梯和护圈应符合规要求。平安装置〔1〕起重量限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于8％。当起重量大于相应工况下额定值并小于额定值的110％时，应能切断上升方向电源。〔2〕力矩限制器应灵敏可靠，综合误差不应大于10％。当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110％时，应能切断上升和幅度增大方向电源。〔3〕起升高度限位器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动作电源。动臂变幅的起重机，吊钩装置顶部至小车架下端最小距离为800mm；小车变幅的起重机吊钩装置顶部至小车娇端最小距离根据塔机型式及起升倍率而定，上回转塔机2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm，下回转塔机2倍率时为800mm，4倍率时为400mm。〔4〕幅度限位器，对动臂变幅的塔机，应设置最小幅度限位器和防止臂架反弹后倾装置；小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置，限位开关动作后应保证小车停车后距缓冲装置200mm。〔5〕运行限位装置。对轨道运行塔机应设置运行限位装置，包括限位开关、缓冲器和轨道终端挡铁。〔6〕具有变幅机构的起重机，应装幅度指示器，正确指示吊具所在的幅度。〔7〕动臂的支持停顿器与动臂变幅机构之间，应设联锁保护装置，使停顿器在撤去支承作用前，变幅机构不能开动。〔8〕轨道上露天作业的起重机，应安装夹轨钳和锚定装置或铁鞋。〔9〕在臂架根部铰点高度大于50m时，露天作业的起重机，应安装风速报警器，风力大于6级时，应能发出停顿作业的报警信号。〔10〕小车变幅塔机应设置小车变幅断绳保护装置。〔11〕对回转局部不设集电器的，应设置回转限位器。〔12〕吊勾应有防止脱钩的保险装置。〔13〕卷扬机卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值应大于钢丝绳直径的2倍。〔14〕滑轮应有防止钢丝绳脱槽装置。3.4门式、桥式起重机与电动葫芦整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕各总成、零部件、及附属装置齐全、完整。〔3〕外观整洁无漏水、漏油、漏气、漏电现象。〔4〕主、副梁上拱、下挠及侧向弯曲变形不超过起重机设计规规定。〔5〕门架及台车架无明显变形。金属构造〔1〕构造件焊缝不得有脱焊夹渣、咬边和裂纹等缺陷。〔2〕高强度螺栓连接应按说明书要求，用专用工具拧紧到指定力矩。〔3〕主要受力构件断面腐蚀厚度不得超过10％。〔4〕主要受力构件不应有塑形变形。传动机构〔1〕各传动机构工作正常，无异响、过热现象。主要零部件〔1〕吊钩应设有防止吊重意外脱钩的保险装置。〔2〕吊钩外表应光洁、无剥落、锐角、毛刺、裂纹等现象。〔3〕吊钩应符合要求，不超过报废标准。〔4〕钢丝绳质量及规格符合要求，润滑良好，无扭挠、结节损、断丝不超过规要求。绳卡符合使用规定。〔5〕钢丝绳与卷筒应连接结实，放出钢丝绳时，卷筒上应保存三圈。〔6〕卷筒应符合规要求，未超过报废标准。〔7〕滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。〔8〕滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。〔9〕滑轮应符合规要求，未超过报废标准。〔10〕卷扬机与支承面的安装定位，应平整结实。〔11〕卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。〔12〕卷扬机的钢丝绳应从卷筒下方卷入，离合器、制动器轮棘爪等工作可靠有效。行走机构〔1〕轨道使用及安装符合规要求。〔2〕车轮与轨道接触效果良好，无明显啃轨现象，踏面无起皮剥蚀。电气设备〔1〕线路排列整齐，齐全完整，包扎、卡固牢靠，绝缘良好、电线无损伤、老化、裸露现象。〔2〕电气元器件性能良好，动作灵敏可靠，集电环集电性能良好。〔3〕仪表工作正常，指示数据准确。〔4〕电机运行正常，温升符合规定。〔5〕起重机金属构造必须有可靠的接地。设置红色障碍灯。障碍灯的电源不得受起重机停机而断电。平安防护装置〔1〕所有平安防护装置应齐全完好、有效。〔2〕制动效果良好，制动轮与闸瓦间隙均适当，且磨损不超过规定。〔3〕漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠。〔4〕平安指示标志醒目，声、光信号齐全有效。润滑〔1〕润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好。〔2〕润滑油〔脂〕型号、油质及油量符合规定。3.5卷扬机整机要求〔1〕外观清洁，无明显漏油、锈蚀等现象。〔2〕机架安装牢靠。〔3〕钢丝绳质量及规格符合要求，润滑良好，无扭挠、结节，磨损、断丝不超过规要求。绳卡符合使用规定。〔4〕各总成、零部件、及附属装置齐全、完整。〔5〕离合器结合平稳，别离彻底，传递动力有效且操作轻便。〔6〕联轴器联接良好，工作可靠，无缺损。〔7〕露天作业的卷扬机应有防雨措施。电气系统〔1〕电机运行平稳、无异常振动及过热现象。〔2〕线路排列整齐，齐全完整，包扎、卡固牢靠，绝缘良好．电缆、电线无损伤、老化、裸露现象。〔3〕电气元器件接触良好，无缺损。〔4〕金属构造和电气设备的金属外壳均应接零或接地保护，其电阻不得大于4Ω。制动及平安防护〔1〕制动装置齐全完整，工作可靠。制动轮与闸瓦间隙均匀适当，闸瓦磨损不超过规定。〔2〕棘轮、棘爪土作可靠，有效。〔3〕漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠。〔4〕电气箱安装牢靠，位置正确，门锁完好并有防雨防潮措施。总控制电源的紧急断电开关应安装在司机操作方便得位置。〔5〕外露传动部位防护罩壳齐全完好。〔6〕短路和过载保护、失压保护、零位保护工作灵敏可靠。〔7〕卷扬机用于起吊重物时，必须安装上升行程限位开关且灵敏可靠。根据工作情况，如使用超载保护、超速保护、下降行程限位开关时，应确保灵敏可靠。4.土方及筑路机械4.1履带式挖掘机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕整机清洁，附属装置齐全，无明显锈蚀。动力装置〔1〕发动机启动和加速性能良好。〔2〕运行平稳，无异响，油压、水温正常。〔3〕各滤清器齐全，清洁有效。〔4〕输出功率不低于额定功率的85％。液压系统〔1〕各集成件工作正常。〔2〕手动操纵阀及各种液压阀等液压元件齐全有效。〔3〕系统各部连接可靠，工作平稳无泄漏。〔4〕油缸、活塞杆工作面光滑，运行平稳，无外泄漏现象。〔5〕液压油型号、油量及油质符合使用说明书的要求，滤清器清洁有效油温不大于80℃〔6〕液压油泵、先导泵工作正常，无过热、泄漏现象。〔7〕行走马达、回转马达工作正常，无过热、泄漏现象。电气系统〔1〕电器线路完整，卡固良好，无破损老化现象，绝缘良好。〔2〕电控元件齐全完好。〔3〕各类仪表、声、光信号齐全有效。〔4〕电瓶清洁，固定牢靠。电解液比重为l：1.285，液面高于极板l～1.5cm。工作装置〔1〕工作装置完整无缺，金属构造件无明显变形、开裂及脱焊现象。润滑〔1〕润滑油型号、油量及油质符合要求。〔2〕润滑部位润滑良好，油路畅通。正铲工作装置应能在Ⅳ级土坡中正常工作，反铲工作装置应能在Ⅲ级土壤中正常工作平安装置〔1〕平安锁定装置有效，工作可靠。底盘〔1〕回转机构工作平稳，操作轻便、灵活。〔2〕驱动轮、引导轮、支重轮良好，无漏油现象。履带调整松紧适度，紧装置有效。〔3〕各传动部件工作正常，调整适当，无过热现象。工作装置〔1〕斗齿完整齐全。〔2〕铲斗及工作臂无明显变形、开裂及脱焊现象。4.2推土机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕整机清洁，附属装置齐全，无明显锈蚀。动力装置〔1〕发动机启动和加速性能良好。〔2〕运行平稳，无异响，油压、水温正常。〔3〕各滤清器齐全，清洁有效。〔4〕输出功率不低于额定功率的85％。液压系统〔1〕各集成件工作正常。〔2〕手动操纵阀及各种液压阀等液压元件齐全有效。〔3〕系统各部连接可靠，工作平稳无泄漏。〔4〕油缸、活塞杆工作面光滑，运行平稳，无外泄漏现象。〔5〕液压油型号、油量及油质符合使用说明书的要求，滤清器清洁有效油温不大于80℃底盘〔1〕离合器别离彻底，接合平稳，传递动力有效无冲击现象。〔2〕变速机构无乱档、跳档现象。〔3〕驱动装置无异响。〔4〕行走机构无偏磨、啃轨现象。履带调整松紧适度，紧装置有效。〔5〕转向机构操纵轻便，性能可靠。电气系统〔1〕电器线路完整，卡固良好，无破损老化现象，绝缘良好。〔2〕电控元件齐全完好。〔3〕各类仪表、声、光信号齐全有效。〔4〕电瓶清洁，固定牢靠。电解液比重为l：1.285，液面高于极板l～1.5cm。润滑〔1〕润滑油型号、油量及油质符合要求。〔2〕润滑部位润滑良好，油路畅通。制动装置〔1〕制动装置完整，工作可靠。推土机应能在Iv级以下土壤中正常工作推土机合理运距应在50～100m工作装置〔1〕刀架无明显变形、开裂、脱焊现象。刀片磨损不超限。4.3振动压路机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕整机清洁，附属装置齐全，无明显锈蚀。动力装置〔1〕发动机启动和加速性能良好。〔2〕运行平稳，无异响，油压、水温正常。〔3〕各滤清器齐全，清洁有效。〔4〕输出功率不低于额定功率的85％。〔5〕配置风冷式发动机时，风扇皮带报警装置有效。液压系统〔1〕各集成件工作正常。〔2〕手动操纵阀及各种液压阀等液压元件齐全有效。〔3〕系统各部连接可靠，工作平稳无泄漏。〔4〕油缸、活塞杆工作面光滑，运行平稳，无外泄漏现象。〔5〕液压油型号、油量及油质符合使用说明书的要求，滤清器清洁有效油温不大于80℃〔6〕液压驱动泵、双联泵工作正常，无泄漏。〔7〕驱动马达、振动马达工作正常，无泄漏。电气系统〔1〕电器线路完整，卡固良好，无破损老化现象，绝缘良好。〔2〕电控元件齐全完好。〔3〕各类仪表、声、光信号齐全有效。〔4〕电瓶清洁，固定牢靠。电解液比重为l：1.285，液面高于极板l～1.5cm。润滑〔1〕润滑油型号、油量及油质符合要求。〔2〕润滑部位润滑良好，油路畅通。底盘〔1〕行星齿轮减速器工作正常，无异响、过热现象。〔2〕行走、转向机构工作平稳，性能可靠。工作装置〔1〕振动轮工作稳定，工作装置各部连接结实。〔2〕刮泥板齐全有效。驾驶室隔振效果良好在坡度为20°坡道上停车制动，停稳后10min不得有下滑现象4.4平地机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕整机清洁，附属装置齐全，无明显锈蚀。动力装置〔1〕发动机启动和加速性能良好。〔2〕运行平稳，无异响，油压、水温正常。〔3〕各滤清器齐全，清洁有效。〔4〕输出功率不低于额定功率的85％。液压系统〔1〕各集成件工作正常。〔2〕手动操纵阀及各种液压阀等液压元件齐全有效。〔3〕系统各部连接可靠，工作平稳无泄漏。〔4〕油缸、活塞杆工作面光滑，运行平稳，无外泄漏现象。〔5〕液压油型号、油量及油质符合使用说明书的要求，滤清器清洁有效油温不大于80℃〔6〕液力变矩器工作正常，传递动力有效。〔7〕液压油泵、回转马达工作正常，无过热、泄漏现象。电气系统〔1〕电器线路完整，卡固良好，无破损老化现象，绝缘良好。〔2〕电控元件齐全完好。〔3〕各类仪表、声、光信号齐全有效。〔4〕电瓶清洁，固定牢靠。电解液比重为l：1.285，液面高于极板l～1.5cm。工作装置〔1〕工作装置完整无缺金属构造件无明显变形、开裂及脱焊现象。〔2〕刀架回转平稳无松旷、变形、开裂及脱焊现象。〔3〕刮刀磨损不超限。润滑〔1〕润滑油型号、油量及油质符合要求。〔2〕润滑部位润滑良好，油路畅通。制动装置〔1〕制动装置完整，工作可靠。平地机应能在Ⅰ～Ⅱ级土壤中中正常工作平地机剥离、摊铺、混合作业及硬土切削作业时，刮刀回转应方便调整平地机推土摊铺或进展最后一道刮平以及进展松软或轻质土刮整作业时，刮刀的斜角应方便操作底盘〔1〕驱动桥、链轮、链条及各传动部件完好，运转正常。〔2〕轮胎螺栓、螺母应完整、齐全、紧固。〔3〕轮胎无严重破损，气压符合要求。4.5轮胎式装载机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕整机清洁，附属装置齐全，无明显锈蚀。动力装置〔1〕发动机启动和加速性能良好。〔2〕运行平稳，无异响，油压、水温正常。〔3〕各滤清器齐全，清洁有效。〔4〕输出功率不低于额定功率的85％。液压系统〔1〕各集成件工作正常。〔2〕手动操纵阀及各种液压阀等液压元件齐全有效。〔3〕系统各部连接可靠，工作平稳无泄漏。〔4〕油缸、活塞杆工作面光滑，运行平稳，无外泄漏现象。〔5〕液压油型号、油量及油质符合使用说明书的要求，滤清器清洁有效油温不大于80℃〔6〕工作油泵转向油泵工作正常，无过热泄漏。〔7〕液压变矩器工作正常，传递动力有效。电气系统〔1〕电器线路完整，卡固良好，无破损老化现象，绝缘良好。〔2〕电控元件齐全完好。〔3〕各类仪表、声、光信号齐全有效。〔4〕电瓶清洁，固定牢靠。电解液比重为l：1.285，液面高于极板l～1.5cm。润滑〔1〕润滑油型号、油量及油质符合要求。〔2〕润滑部位润滑良好，油路畅通。制动装置〔1〕制动装置完整，工作可靠。装载机合理运距应在5O～100m气压系统〔1〕空压机及气压元件工作正常，系统各部连接结实，无泄漏。底盘〔1〕驱动位置、行星齿轮减速器工作正常，无异响。〔2〕轮胎螺栓、螺母完整、齐全、紧固。〔3〕轮胎无严重破损现象，气压符合要求。〔4〕换档平稳，转向灵活，操作方便准确，制动可靠。工作装置〔1〕斗齿编整齐全。〔2〕铲斗无开裂及脱焊现象。〔3〕工作臂无明显变形、开裂及脱焊现象。4.6路面铣刨机整机要求〔1〕主要工作性能、驱动力到达额定标准。〔2〕所有部件无缺损，设备、外整洁、无积污。动力装置〔1〕发动机运转正常，运行无杂音、无泄露、变速齐全。〔2〕输出功率满足额定要求。〔3〕各种滤清器齐全、有效，油压、水温正常。控制系统〔1〕操纵、控制装置完整、反映灵敏、准确。〔2〕转向、制动装置平安、灵敏、有效。〔3〕行走机构可通过遥控台无级调速，铣刨与行走切换自如。液压系统〔1〕油路畅通，各压力及油质、油量在规定的围，无泄露现象。〔2〕液压马达、分动箱、液压泵工作正常。喷水装置〔1〕喷水过滤器清洁，喷嘴喷水顺畅。电气系统〔1〕各部件工作正常、完好。〔2〕汽缸盖、排气支管、消声器等连接螺栓紧固。〔3〕气门间隙调整到位。〔4〕仪器、仪表工作正常，反映灵敏、计量装置可靠。〔5〕电器线路完整、警示信号完好。润滑〔1〕冷却系统畅通、工作正常、无泄露。〔2〕润滑良好、润滑油型号及油质符合要求。工作机构〔1〕铣刨刀头、刀座完好无缺。〔2〕链条、链轮无不正常磨损、各部件连接结实、转动灵活。〔3〕升降机构工作正常。〔4〕行走链轮、链条调整其紧度。〔5〕清洗喷油泵、调速器、喷油间隙。〔6〕输送皮带传动装置、调整其紧度。4.7沥青混凝土摊铺机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕整机清洁，附属装置齐全，无明显锈蚀。动力装置〔1〕发动机启动和加速性能良好。〔2〕运行平稳，无异响，油压、水温正常。〔3〕各滤清器齐全，清洁有效。〔4〕输出功率不低于额定功率的85％。液压系统〔1〕各集成件工作正常。〔2〕手动操纵阀及各种液压阀等液压元件齐全有效。〔3〕系统各部连接可靠，工作平稳无泄漏。〔4〕油缸、活塞杆工作面光滑，运行平稳，无外泄漏现象。〔5〕液压油型号、油量及油质符合使用说明书的要求，滤清器清洁有效油温不大于80℃〔6〕各液压泵工作正常，无过热、泄漏现象。〔7〕各液压马达工作正常，无过热、泄漏现象。电气系统〔1〕电器线路完整，卡固良好，无破损老化现象，绝缘良好。〔2〕电控元件齐全完好。〔3〕各类仪表、声、光信号齐全有效。〔4〕电瓶清洁，固定牢靠。电解液比重为l：1.285，液面高于极板l～1.5cm。〔5〕电加热系统工作正常，加热管完好。〔6〕自动调平装置完好有效。润滑〔1〕润滑油型号、油量及油质符合要求。〔2〕润滑部位润滑良好，油路畅通。制动装置〔1〕制动装置完整，工作可靠。底盘〔1〕履带紧装置完好有效。〔2〕履带橡胶板齐全、完整。工作装置〔1〕振捣器、振动器完好、工作正常。〔2〕振捣梁、熨平板无变形现象。〔3〕拱度调整机构、厚度调整机构完好。〔4〕螺旋分料器、刮板输出器部件完整，工作正常。〔5〕接收料斗无变形、开裂及脱焊现象。4.8沥青混凝土搅拌机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕整机稳定结实，各部齐全、完整，构件无明显变形、开裂、脱焊现象。电气系统〔1〕设备中央控制、计算机管理、点火及温度控制以及热料、粉料、沥青计量控制和冷料给料控制等各控制单元工作正常，控制有效。〔2〕动力控制系统各过流、短路、失压、跳闸反响保护装置有效。〔3〕计算机称量系统工作正常误差值在使用说明书允许围，传感器完好有效。〔4〕控制台手动、自动按键及各功能操作按键有效。〔5〕计算机断屏及各种仪表、指示灯、警示灯、振铃装置等齐全有效。〔6〕鼓风机、引风机等机电设备及各驱动电机、调速电机、振动器等工作正常，无过热现象。〔7〕管线排列整齐有序、电线电缆卡固牢靠，无破损老化现象，绝缘良好。平安装置〔1〕避雷器及漏电保护器符合规。〔2〕小车卷扬限位装置有效，制动可靠。燃烧器〔1〕燃烧器的燃油消耗率应在使用说明书中给定的围。〔2〕喷油咀喷油雾化良好，油料燃烧充分，无严重积炭。气动系统〔1〕空压机工作良好，气压符合使用说明书要求。〔2〕启动元件、电磁阀齐全有效，管路无泄漏。〔3〕油水别离器工作正常。烘干滚筒〔1〕烘干滚筒旋转平稳，密封良好。支承轮工作正常。搅拌系统〔1〕搅拌叶片和拌缸衬板齐全，无严重磨损。沥青喷孔畅通。〔2〕联轴器和拌缸轴工作平稳，无抖动现象。输送系统〔1〕喂料机、骨料输送机工作正常。输送皮带良好，无严重破损，不跑偏，不打滑。〔2〕石料、粉料提升装置工作良好，逆止装置有效，密封良好。螺旋输送机输料畅通，无堵塞现象。〔3〕沥青泵、燃油泵工作正常、无异响、过热现象。温度传感器〔1〕红外线温度传感器完好，数字显示准确。润滑〔1〕润滑油型号、油量及油质符合规定。〔2〕润滑部位润滑良好、油路畅通。除尘装置〔1〕除尘系统密封良好，灰尘排放浓度在国家规定的标准围。小车〔1〕小车卷扬用钢丝绳质量、规格符合要求，磨损，断丝不超过规定。〔2〕小车轨道平整。5.水平和垂直运输机械5.1运输机械整车〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕外观清洁完整，无明显变形，牌号清晰。〔3〕各总成及零部件齐全，性能良好，工作可靠。〔4〕各部螺丝螺母无松动、缺失。〔5〕各润滑装置齐全、有效。〔6〕拖挂装置、制动气〔油〕管、电缆接头应连接良好。〔7〕自卸汽车的顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。〔8〕翻斗车的翻斗灵活、可靠，定位正确。行车时不摇摆。〔9〕散装水泥车的罐体及料管无积灰和结渣。各管道、阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气现象。各连接部件应结实可靠，压力表工作正常。〔10〕油罐车应配备专用灭火器。罐体装有拖地铁链和避电杆。放油阀门、放油管应无渗漏。油罐通气孔应畅通。发动机〔1〕启动加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。〔2〕发动机无异响，油压、水温正常，三滤清洁有效。〔3〕发动机点火、燃烧供应、润滑、冷却和排气系统的机件应齐全且性能良好。〔4〕发动机无“回火〞、“放炮〞现象。转向机构〔1〕转向盘应转动灵活，操纵方便，无阻滞。〔2〕转向节及臂、转向横、直拉杆无裂纹和损伤，球销不得松旷。〔3〕转向盘自由转动量应不大于30°。制动机构〔1〕手脚制动符合要求，不跑偏，压印、拖印符合要求。〔2〕制动踏板自由行程应符合该车有关技术资料。电气系统〔1〕全车线路完整，连接卡固规。〔2〕灯光、喇叭齐全有效。〔3〕点火线圈接线正确，各仪表工作正常。〔4〕电瓶清洁完好，固定可靠，电解液比重、液面高度符合要求。行驶机构〔1〕轮胎磨损不得超过有关标准，气压正常。〔2〕轮胎螺母和半轴螺母应完整、齐全、紧固。〔3〕钢板弹簧不得有裂纹和断片现象。〔4〕前、后桥不得有变形和裂纹。传动机构〔1〕离合器别离彻底结合平稳，工作可靠。〔2〕传动机构无异响无过热现象。〔3〕变速箱无乱档、跳档、漏油现象。排放控制〔1〕汽车驾驶员耳旁噪声应不大于90db(A)。〔2〕排气污染物排放应符合规定要求。5.2电机车驾驶室〔1〕各操纵按钮灵敏、有效。〔2〕信号装置齐全、清晰、完好。〔3〕仪表显示清晰、灵敏、有效。〔4〕探头显示器清晰、完好，无雪花、斜条现象。制动部份〔1〕电制动：转盘档位清晰，转动灵活，制动有效。〔2〕气制动：气阀灵敏、可靠，制动有效，管路无漏气现象。〔3〕手制动：转盘转动灵活、制动有效。〔4〕制动杆动作灵敏，杆销联接牢靠，连接螺栓无松动现象，闸间隙符合要求〔3-6毫米〕。〔5〕平板车制动：管路合理、结实，气管无漏气现象，制动有效。电器部份〔1〕蓄电池连接插接器：清洁，枯燥，联接结实，无破损现象。〔2〕电器线路：走向合理，固定牢靠，电线无破损现象。〔3〕探头及线路：探头清洁，定位合理，固定牢靠，线路走向合理，固定牢靠，电线无破损现象。〔4〕司控器：清洁，各仪器、仪表、按、旋钮齐全、有效。空压机部份〔1〕气包：外表清洁，气包无污水。〔2〕驱动三角带：无松旷现象，无破损。〔3〕平安阀：有效。〔4〕空气滤清器：滤网清洁，无变形、破损。润滑〔1〕空压机润滑：油型选择正确，油质清洁，油位合理。〔2〕减速箱油位：油型选择正确，油质清洁，油位合理。〔3〕手制动丝杆丝母的润滑：油型选择正确，油质清洁。6.桩工及水工机械6.1履带式打桩锤锤体部份.1整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕锤导向抱板、起落架导向抱板固定良好，其防松装置不得缺少，抱板与导杆间隙不得大于7mm。〔3〕外观整洁、无污垢、无明显裂痕、无严重锈蚀。〔4〕燃油系统、润滑系统管路固定良好，油路畅通，管路无渗漏现象。〔5〕活塞环、阻挡环、导向环、半园挡环磨损不超过规定，缸体清洁，无腐蚀、无异物。〔6〕水冷式柴油打桩锤无、外漏水现象，水量符合要求。风冷式柴油打桩锤下汽缸散热片应保持清洁、无油污。.2缸体〔1〕下缸体与锤钻间隙不得小于7mm。〔2〕缓冲垫圈卡固良好，锤钻与缓冲垫圈的接触面不得小于缓冲垫圈原底面积的2/3。〔3〕缸体密封性能良好，活塞环开口间隙应符合规定，回跳次数大于11次。.3油泵〔1〕机油泵工作正常，无、外泄漏现象。〔2〕燃油泵工作正常，供油量到达规定要求，油门档位控制准确、灵活。〔3〕曲臂及柱塞付磨损不超过规定，紧急停车装置灵活、可靠。.4起落架〔1〕起落架工作正常，起吊钩头运行灵活有效，起吊钩头与上活塞接触线应在5～l0mm之间。.5润滑〔1〕各部润滑装置齐全完好，油路畅通。〔2〕润滑油型号、油质及油量符合规定要求桩基部份.1整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕金属构造件齐全不得有脱焊和裂纹等缺陷，无明显变形。〔3〕工作装置的导向抱板与桩架导向管的间隙应小于7mm。〔4〕桩架连结件、紧固件按规定配置，关键部件连接有防松、防脱落装置。〔5〕桩架使用的钢丝绳规格和质量符合规定，绳卡、卸扣的规格、数量符合平安规要求。〔6〕滑轮、滑轮组、起重吊钩无裂纹、无变形、无缺损，转动灵活、可靠。〔7〕外观清洁、整齐、无油污、无严重锈蚀，无明显渗漏。.2动力及传动系统〔1〕发动机启动和加速性能良好，怠速运转平稳输出功率不低于额定功率的85%。〔2〕电动机运转正常、无缺损、无异响及过热现象。〔3〕离合机构传递和切断动力有效、无噪声和异响。〔4〕传动机构能有效的传递动力，防护罩、防护栏齐全、无变形和破损。.3液压系统〔1〕各类液压元件齐全，液压管路排列整齐、卡固牢靠、液压油无明显外泄。〔2〕液压泵、液压马达、液压阀等无振动、噪声和异响。〔3〕平安溢流阀的调整压力不得高于系统的额定工作压力的110%，各类滤清器清洁有效，液压油型号、油量及油质符合规定。〔4〕液压系统的各类指示仪表齐全，指示数据准确。.4电气系统〔1〕电气线路排列整齐，电线电缆绝缘性能良好。〔2〕各类操作按钮动作灵活，定位准确可靠。〔3〕各类电气指示仪表工作正常、指示数据准确。〔4〕电气系统接地或接零保护符合规要求，漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠。〔5〕外接电源至电气柜的距离应小于150m，开关箱与桩机的水平距离不超过3m，电缆的型号符合规定。〔6〕电瓶固定结实，电解液比重为1:1.285，液面高于极板l～15cm。.5灯光、喇叭齐全有效。.6链条无偏磨，履带板无严重磨损，上部履带挠度在40～60之。.7传动机构工作正常无异响，行走不跑偏，机身转弯轻便灵活，转向平稳无抖动。.8踏板动作灵活，回位正确自由行程在规定围。6.2深层搅拌桩机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕金属构造件齐全不得有脱焊和裂纹等缺陷，无明显变形。〔3〕工作装置的导向抱板与桩架导向管的间隙应小于7mm。〔4〕桩架连结件、紧固件按规定配置，关键部件连接有防松、防脱落装置。〔5〕桩架使用的钢丝绳规格和质量符合规定，绳卡、卸扣的规格、数量符合平安规要求。〔6〕滑轮、滑轮组、起重吊钩无裂纹、无变形、无缺损，转动灵活、可靠。〔7〕外观清洁、整齐、无油污、无严重锈蚀，无明显渗漏。电气系统〔1〕电气线路排列整齐，电线电缆绝缘性能良好。〔2〕各类操作按钮动作灵活，定位准确可靠〔3〕各类电气指示仪表工作正常、指示数据准确。〔4〕电气系统接地或接零保护符合规要求，漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠。〔5〕外接电源至电气柜的距离应小于150m，开关箱与桩机的水平距离不超过3m，电缆的型号符合规定。平安装置〔1〕各类机械式、电磁式、电子式的平安保护装置应齐全，灵敏可靠。〔2〕制动刹车效果良好、灵敏度高、平安可靠。〔3〕制动带、制动块、制动盘的磨损不得超过规。工作机构〔1〕配置的电动卷扬机工作正常，并符合电动卷扬机之规定。〔2〕动力头运转平稳，无异响。搅拌杆的强度及搅拌头尺寸符合要求。〔3〕注浆泵的注浆压力到达额定指标，注浆管通畅无破损。〔4〕桩机走管平直，强度符合要求。〔5〕动力头减速器油面符合要求，型号、油质符合规定。6.3引拔机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕机组运行正常，无异响、无剧烈振动、无超温现象。〔3〕各种仪表齐全，灵敏可靠，数据指示准确。电气系统〔1〕电气系统绝缘良好，接地体〔线〕连接正确、结实，接地电阻符合规标准。〔2〕电动机运转正常，无异响。液压系统〔1〕液压油泵工作能力到达额定值，动作平稳，无泄漏。〔2〕活塞杆工作面光滑，磨损不超标，无渗油。〔3〕各控制阀灵敏可靠。〔4〕各连接软管无破损。6.4泥浆泵(柱塞、滑塞、挤压式)整机外观清洁，无零部件缺损、损坏。主要工作性能到达额定指标。各部位螺栓紧固无松动、缺失。电动机绝缘良好，接地或接零可靠。漏电保护器安装正确，参数匹配，工作可靠。各传动装置工作平稳，无冲击、振动及严重噪音。各润滑装置齐全，完好，油路畅通，各点润滑良好。减速箱润滑油型号、油质及油量符合规定，无严重渗漏。压力表完好，且在检定有效期。过载平安装置(平安阀)完好，工作可靠。输送管道接头连接严密，无渗漏。皮带齐全、完好，紧适度，无缺失破裂、毛边等现象。6.5钻机检查各传动滑轮、轴承磨损情况，检查轴承间的间隙配合(各紧固件结实可靠)。检查卷扬机、齿轮箱、动力头、换向器有无漏油，无异常声响，排挡转动移位灵活、到位，制动摩擦片磨损不可超标。手动卡盘、液压卡盘不大于30%，与钻头接触面应大于70%。顶升油缸、起塔油缸、进给油缸支撑脚无漏油，无泄漏，液压锁锁定可靠。液压系统压力应控制在特定围，各操纵阀档位手感明显，无漏油，反响灵敏，油液清洁，无皂化现象。导轨与动力头保持良好的间隙配合。空气滤清器中滤网无污物，无损坏。水、浆液水龙头各档管路密封严密，分隔明确。进给系统提升快慢自如、平稳、无脉冲现象，行走钢丝绳松紧适度。查看电器控制部件，供电箱有无损坏，电气元件及配线有无损伤，试机时有无打火现象，保护装置是否正常。7.混凝土机械7.1混凝土搅拌机整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕主体构造无明显变形，开焊，裂缝。〔3〕安装符合规定要求，零部件及附属装置齐全完整。搅拌系统〔1〕JZ型拌筒与托轮接触良好，无跑偏，窜动现象，磨损不超过规定要求。〔2〕JS型拌筒铲臂紧固无松动和变形，中间料斗和上料斗无明显变形。平安装置〔1〕上料斗上下限位装置动作灵敏可靠。〔2〕离合器别离制动动作可靠，上料斗电机制动可靠，无下滑现象。〔3〕钢丝绳规格质量符合规定要求，断丝和磨损不超过规，绳、卡符合规定要求。〔4〕开式齿轮及皮带护罩齐全，上料斗齐全挂钩及轨道上的平安插销完好，齐全。操作系统〔1〕操作控制柜面板上的仪表、按钮齐全完好，供水仪表计量准确。传动系统〔1〕传动装置运转平稳，各部件连接可靠，齿轮啮合良好，轴向和径向间隙符合规定，摩擦传动轮磨损不超过规定。〔2〕传动皮带松紧适宜受力均匀，无断裂，链传动链条、链轮无咬齿现象。〔3〕上料斗滚轮，托轮均完好，磨损不超过规定。〔4〕减速箱运转正常无异响，密封良好，无明显漏油，油质符合规定。电器装置〔1〕电器箱完好，箱元气件完好，电器线路卡固整齐符合规，电线无老化、油腐、破皮、露丝现象。〔2〕电机工作正常无异响，温升符合规定，结缘良好，接地符合要求。供水液压系统〔1〕供水系统水泵及部件齐全，管路无漏水现象。〔2〕液压装置工作压力到达额定标准，无漏油现象。润滑与轮胎〔1〕润滑装置齐全完好，油路畅通，各润滑点润滑良好，钢丝绳及开式齿轮外表润滑良好。轮胎完好磨损不超规。保养〔1〕整机清洁，无锈蚀，机无明显混凝土，有安装验收合格证及平安技术操作规程，“十字〞作业完成好。7.2混凝土搅拌站整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕金属构造件无脱焊、开裂、变形现象，整机清洁无油污。〔3〕各总成零部件及附属装置齐全完整，工作装置运转正常。动力装置〔1〕发动机输出功率不低于额定功率的85%，启动加速性能良好，怠速平稳。运转平稳无异响，油温、水压正常，各滤清器齐全，清洁有效。〔2〕设备附属电机其绝缘性能必须符合规定，其值不得小于0.5MΩ。〔3〕电动机在运转中无异响、无漏电，轴承温度正常且电刷与滑环接触良好，运转中电动机的允许最高温度应按以下情况取值：滑动轴承80℃，滚动轴承为95搅拌系统〔1〕搅拌筒铲片及衬板无严重磨损变形，刮片与衬板间隙符合说明书要求。〔2〕搅拌轴轴端密封良好无漏浆，联轴器传动无抖动、无异响。传动皮带无断裂，松紧适宜。仪表及计量〔1〕微机显示器控制局部工作正常，元器件、仪表齐全有效，摄相头监控有效。〔2〕各计量称量装置齐全完好、准确，计量精度符合标准，定期实施计量检测。〔3〕混凝土养护室、混凝土检测仪器、量具符合标准。液压系统及润滑〔1〕附属设备中的液压系统各部件应齐全完好，系统工作压力符合说明书要求。〔2〕液压油型号、油质及油量符合规定，油温不超过80℃〔3〕润滑装置齐全，油路畅通，各润滑点润滑良好，润滑油型号、油质及油量符合使用说明书要求。〔4〕气路中注油器，油、水别离器和油路中的滤清器齐全完好。传动系统〔1〕皮带输送机运转平稳不跑偏、打滑，无异响胶带无断层开裂。〔2〕回转送料机构工作正常，减速箱密封良好无泄漏现象。〔3〕螺旋输送机传输平稳，无异响、泄漏，水泥积块。供水与供气〔1〕空压机工作压力及供气量到达额定要求，工作正常无异响。在各气动部件分别或同时工作时，工作压力应大于0.4MPa。〔2〕电磁气阀及气压元件应符合规定，且动作灵敏可靠，管路无漏气。电磁气阀切换时间不超过0.1s。〔3〕供水系统水箱口管道部件齐全完整，应采用防锈管件，管路无泄漏。〔4〕添加剂系统部件齐全完整，工作正常无泄漏。电气线路〔1〕电气线路完整，管线整齐，无损伤老化，卡固良好。〔2〕微机监视控制系统、计量控制系统、电气仪表及灯光、指示、报警、信号装置应符合该机使用说明书规定的要求。〔3〕配电拒、控制柜、电源线安装符合用电规，电缆线无损坏老化、裸露现象。〔4〕所有电机工作正常无异响，温升正常，集电环工作正常。平安装置及其它〔1〕混凝土机械的各种平安保护装置、平安限位装置、报警装置完好动作灵敏可靠。钢丝绳规格、断丝、磨损围及绳卡应符合规。〔2〕大型燃机设备及运输设备应配置灭火器。〔3〕工作场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚通风良好，有采光及防雨、防冻措施，经常保持环境清洁不得积水。污水排放应符合国家环保标准。〔4〕机械的安装必须巩固牢靠保持水平位置，固定式机械要有可靠的根底，移动式机械应在平坦坚实的地坪上用方木或撑架。〔5〕料斗上、下限位及各部限位开关动作灵敏可靠。〔6〕各防护罩防护设施齐全、完好、可靠。〔7〕搅拌站〔楼〕应有防雷接地措施，设置的专用接地网与钢构造有可靠电气连接，重复接地电阻大于10Ω。环保〔1〕散装水泥罐、搅拌楼具有粉尘回收装置，粉尘排放达标〔在正常工作时正对搅拌站〔楼〕下风口20m远，1.1m高处的粉尘浓度应不大于10mg/m3〕。〔2〕生产污水应有污水回收器回收，排放水质到达规定排放标准。〔3〕搅拌站〔楼〕的噪声超过100dB(A〕时，应采取声源隔离措施。7.3混凝土搅拌输送车整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕金属构造件无脱焊、开裂、变形现象，整机清洁无油污。〔3〕各总成零部件及附属装置齐全完整，工作装置运转正常。动力装置〔1〕发动机输出功率不低于额定功率的85%，启动加速性能良好，怠速平稳。运转平稳无异响，油温、水压正常，各滤清器齐全，清洁有效。〔2〕设备附属电机其绝缘性能必须符合规定，其值不得小于0.5MΩ。〔3〕电动机在运转中无异响、无漏电，轴承温度正常且电刷与滑环接触良好，运转中电动机的允许最高温度应按以下情况取值：滑动轴承80℃，滚动轴承为95转向机构〔1〕转向盘应转动灵活，操纵方便，无阻滞。〔2〕转向节及臂、转向横、直拉杆无裂纹和损伤，球销不得松旷。〔3〕转向盘自由转动量应不大于30°。制动机构〔1〕手脚制动符合要求，不跑偏，压印、拖印符合要求。〔2〕制动踏板自由行程应符合该车有关技术资料。电气系统〔1〕全车线路完整，连接卡固规。〔2〕灯光、喇叭齐全有效。〔3〕点火线圈接线正确，各仪表工作正常。指示灯齐全、完好，声、光信号齐全有效，报警系统灵敏有效。〔4〕电瓶清洁完好，固定可靠，电解液比重、液面高度符合要求。行驶机构〔1〕轮胎磨损不得超过有关标准，气压正常。〔2〕轮胎螺母和半轴螺母应完整、齐全、紧固。〔3〕钢板弹簧不得有裂纹和断片现象。〔4〕前、后桥不得有变形和裂纹。传动机构〔1〕离合器别离彻底结合平稳，工作可靠。〔2〕传动机构无异响无过热现象。〔3〕变速箱无乱档、跳档、漏油现象。液压系统〔1〕变量柱塞泵工作正常，压力到达额定要求。〔2〕定量柱塞液压马达工作正常。搅拌系统〔1〕筒体与托轮接触良好，不跑偏窜动，无严重变形。〔2〕拌筒、叶片及进料斗无严重磨损变形。〔3〕筒及出料口处无严重积料。7.4混凝土泵整机〔1〕主要工作性能到达额定指标。动力系统〔1〕〔电动泵、柴油泵〕主机与主泵连接可靠，运转平稳。〔2〕储能器压力符合说明书要求。液压系统〔1〕主油泵工作能力到达额定值，动作平稳，无泄漏。〔2〕活塞杆工作面光滑磨损不超标，无渗油，混凝土缸活塞与缸体密封良好，无渗浆。〔3〕各控制阀灵敏可靠，正、反泵送转换工作正常，高、低压转换变量装置工作正常。操作及控制系统〔1〕手动、遥控装置动作灵敏、可靠。电器系统〔1〕电瓶清洁，卡固牢靠，电解液比重为1:1.285，液面高于极板1～1.5cm搅拌系统〔1〕闸板〔S阀、切割环与眼睛板〕周边密封良好，工作有力，无滞后现象。〔2〕喂料系统搅拌运转正常，轴端无漏浆。供水及冷却系统〔1〕冷却系统工作正常，部件齐全完整，管路无泄漏。〔2〕水泵〔油泵班作正常，水质不浑〔油冷却系统油温不超过80度〕底盘〔1〕导向轮操作灵活，工作可靠。支腿不变形上、下灵活方便。7.5混凝土泵车整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕金属构造件无脱焊、开裂、变形现象，整机清洁无油污。〔3〕各总成零部件及附属装置齐全完整，工作装置运转正常。动力装置〔1〕发动机输出功率不低于额定功率的85%，启动加速性能良好，怠速平稳。运转平稳无异响，油温、水压正常，各滤清器齐全，清洁有效。〔2〕设备附属电机其绝缘性能必须符合规定，其值不得小于0.5MΩ。〔3〕电动机在运转中无异响、无漏电，轴承温度正常且电刷与滑环接触良好，运转中电动机的允许最高温度应按以下情况取值：滑动轴承80℃，滚动轴承为95〔4〕储能器压力符合规定要求。液压系统〔1〕液压泵工作能力到达额定值，动作平稳，管路无泄漏。〔2〕活塞杆工作面光滑，磨损不超标、无渗油，混凝土缸活塞与缸体密封良好，无渗浆。〔3〕各控制阀工作灵敏可靠。正、反泵送转换机构正常上下压转换系统变更装置工作正常。转向机构〔1〕转向盘应转动灵活，操纵方便，无阻滞。〔2〕转向节及臂、转向横、直拉杆无裂纹和损伤，球销不得松旷。〔3〕转向盘自由转动量应不大于30°。制动机构〔1〕手脚制动符合要求，不跑偏，压印、拖印符合要求。〔2〕制动踏板自由行程应符合该车有关技术资料。电气系统〔1〕全车线路完整，连接卡固规。〔2〕灯光、喇叭齐全有效。〔3〕点火线圈接线正确，各仪表工作正常。指示数据准确，声、光信号、报警装置及手动、遥控装置齐全、完整有效。〔4〕电瓶清洁完好，固定可靠，电解液比重、液面高度符合要求。〔5〕紧急停顿开关工作可靠，平安操作规程及平安警示牌齐全、醒目。行驶机构〔1〕轮胎磨损不得超过有关标准，气压正常。〔2〕轮胎螺母和半轴螺母应完整、齐全、紧固。〔3〕钢板弹簧不得有裂纹和断片现象。〔4〕前、后桥不得有变形和裂纹。传动机构〔1〕离合器别离彻底结合平稳，工作可靠。〔2〕传动机构无异响无过热现象。〔3〕变速箱无乱档、跳档、漏油现象。回转及布料系统〔1〕回转支撑转动灵活，工作可靠，各连接螺栓无松动。〔2〕布料杆伸、缩动作灵敏可靠，构造完好无变形．各连接收、卡紧固无松动，无泄漏。〔3〕各支腿构造完好无变形，伸、缩动作灵活可靠。搅拌系统〔1〕闸阀〔S阀、切割环与眼睛板〕周边密封良好，工作有力，无滞后现象。〔2〕喂料搅拌系统运转正常，轴端无漏浆。8.钢筋加工机械8.1钢筋调直机整机〔1〕主要工作性能到达额定指标，精度能满足产品生产工艺要求。〔2〕各传动系统运转正常，设备在运转时无异常冲击、振动、爬行、窜动、嗓音、超温超压现象。〔3〕各操作系统动作灵敏可靠、各仪表指示数据准确。〔4〕外观清洁，无油垢和明显锈蚀。〔5〕无漏油、漏水、漏气现象，并对漏油、漏水采取了回流措施。〔6〕零部件完整、随机齐全。〔7〕基座、电机、轴承座和调直筒连接结实。平安装置〔1〕平安防护装置及限位齐全、灵敏可靠。防护罩安装结实，无破损。〔2〕接地〔接零〕符合规，接地电阻不大于4Ω。〔3〕漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠。液压系统〔1〕液压系统各液压元件固定结实，无渗漏现象。液压系统清洁、无污染。各液压元件的调定压力符合要求。〔2〕油泵、油路、油嘴、油杯齐全，工作正常。〔3〕油线、油毡齐全清洁，油标醒目，刻线正确，油质符合要求，油量充足，换油有记录。〔4〕液压油型号、油质及油量符合规定。电气系统〔1〕电气系统装置齐全，线路排列整齐，卡固牢靠。〔2〕电机运行正常，无异常响声、抖动现象。〔3〕电控装置齐全、灵敏可靠。润滑〔1〕滑动部位运行正常，油路畅通，润滑良好。各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。〔2〕润滑油型号、油质及油量符合规定。调直系统〔1〕调直筒和轴无弯曲、裂纹，磨损不超过规定。〔2〕离合器结合、别离彻底，传递动力有效，不咬边，调速滑动齿轮滑动灵活，无窜动现象。传动系统〔1〕传动系统无异响，传动齿轮及花键轴无断齿、啃齿、裂纹及外表脱落现象。〔2〕三角胶带数量齐全，松紧适度。牵引和落料机构〔1〕自动称料机构开闭灵活，落料正确，落料架各部件连接结实。〔2〕牵引轮工作正常，调节机构灵敏，滑块移动无卡架现象。〔3〕调节螺母、回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠。8.2钢筋切断机整机〔1〕主要工作性能到达额定指标，精度能满足产品生产工艺要求。〔2〕各传动系统运转正常，设备在运转时无异常冲击、振动、爬行、窜动、嗓音、超温超压现象。〔3〕各操作系统动作灵敏可靠、各仪表指示数据准确。〔4〕外观清洁，无油垢和明显锈蚀。〔5〕无漏油、漏水、漏气现象，并对漏油、漏水采取了回流措施。〔6〕零部件完整、随机齐全。〔7〕各部位连接牢靠、无松动现象。〔8〕机身无破损、断裂及变形现象。平安装置〔1〕平安防护装置及限位齐全、灵敏可靠。防护罩安装结实，无破损。〔2〕接地〔接零〕符合规，接地电阻不大于4Ω。〔3〕漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠。液压系统〔1〕液压系统各液压元件固定结实，无渗漏现象。液压系统清洁、无污染。各液压元件的调定压力符合要求。〔2〕油泵、油路、油嘴、油杯齐全，工作正常。〔3〕油线、油毡齐全清洁，油标醒目，刻线正确，油质符合要求，油量充足，换油有记录。〔4〕液压油型号、油质及油量符合规定。电气系统〔1〕电气系统装置齐全，线路排列整齐，卡固牢靠。〔2〕电机运行正常，无异常响声、抖动现象。〔3〕电控装置齐全、灵敏可靠。润滑〔1〕滑动部位运行正常，油路畅通，润滑良好。各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。〔2〕润滑油型号、油质及油量符合规定。传动及切断系统〔1〕传动机构运转平稳、无异响，曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象，三角胶带松紧适度。〔2〕开式传动齿轮齿面无裂纹、点蚀和变形，啮合符合规定〔磨损量不超过齿厚的25%)，滑动轴承无刮伤、烧蚀现象，径向磨损不大于0.5mm。〔3〕滑块与导轨纵横向游动间隙小于0.5mm、横向间隙小于O.2mm。〔4〕刀具安装结实不松动。刀口无缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙正常，重叠量为2mm，侧向间隙小于0.5mm。8.3钢筋弯曲机整机〔1〕主要工作性能到达额定指标，精度能满足产品生产工艺要求。〔2〕各传动系统运转正常，设备在运转时无异常冲击、振动、爬行、窜动、嗓音、超温超压现象。〔3〕各操作系统动作灵敏可靠、各仪表指示数据准确。〔4〕外观清洁，无油垢和明显锈蚀。〔5〕无漏油、漏水、漏气现象，并对漏油、漏水采取了回流措施。〔6〕零部件完整、随机齐全。平安装置〔1〕平安防护装置及限位齐全、灵敏可靠。防护罩安装结实，无破损。〔2〕接地〔接零〕符合规，接地电阻不大于4Ω。〔3〕漏电租护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠。液压系统〔1〕液压系统各液压元件固定结实，无渗漏现象。液压系统清洁、无污染。各液压元件的调定压力符合要求。〔2〕油泵、油路、油嘴、油杯齐全，工作正常。〔3〕油线、油毡齐全清洁，油标醒目，刻线正确，油质符合要求，油量充足，换油有记录。〔4〕液压油型号、油质及油量符合规定。电气系统〔1〕电气系统装置齐全，线路排列整齐，卡固牢靠。〔2〕电机运行正常，无异常响声、抖动现象。〔3〕电控装置齐全、灵敏可靠。润滑〔1〕滑动部位运行正常，油路畅通，润滑良好。各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。〔2〕润滑油型号、油质及油量符合规定。传动及弯曲系统〔1〕传动齿轮啮合良好，位置不偏移、不松旷，三角胶带松紧适度。〔2〕档板、卡头完整无缺，安装结实，工作圆盘转动灵活，无卡阻现象。〔3〕圆盘配合良好，轴套与轴键不松旷。9.装修机械9.1灰浆搅拌机〔1〕整机外观清洁，无零部件缺损、损坏。〔2〕主要工作性能到达额定指标。〔3〕各部位螺栓紧固无松动、缺失。〔4〕电动机绝缘良好，接地或接零可靠。漏电保护器安装正确，参数匹配，工作可靠。〔5〕各传动装置工作平稳，无冲击、振动及严重噪音。〔6〕各润滑装置齐全，完好，油路畅通，各点润滑良好。〔7〕减速箱润滑油型号、油质及油量符合规定，无严重渗漏。〔8〕制动器、离合器工作可靠。〔9〕搅拌轴两端密封良好。〔10〕传动皮带配置齐全，紧适度，无破裂、毛边现象。〔11〕拌筒及搅拌叶片无严重磨损及变形，叶片与拌筒壁间的间隙不超过3～5mm。〔12〕出料机构零件无缺损，操作灵活。〔13〕量水器计量准确，误差不超过规定。9.2柱塞式、隔膜式、挤压式灰浆泵〔1〕整机外观清洁，无零部件缺损、损坏。〔2〕主要工作性能到达额定指标。〔3〕各部位螺栓紧固无松动、缺失。〔4〕电动机绝缘良好，接地或接零可靠。漏电保护器安装正确，参数匹配，工作可靠。〔5〕各传动装置工作平稳，无冲击、振动及严重噪音。〔6〕各润滑装置齐全，完好，油路畅通，各点润滑良好。〔7〕减速箱润滑油型号、油质及油量符合规定，无严重渗漏。〔8〕压力表完好，且在检定有效期。〔9〕过载平安装置〔平安阀〕完好，工作可靠。〔10〕料流稳定，工作压力不超过1.5Mpa。〔11〕输送管道接头连接严密，无渗漏。〔12〕皮带齐全、完好，紧适度，无缺失破裂、毛边等现象。10.焊接设备〔1〕主要工作性能到达额定指标，零部件完整无缺。〔2〕焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线往处应有保护罩。〔3〕长期停用的电焊机恢复使用时其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。接线局部不得有腐蚀和受潮现象。〔4〕电焊机导线长度应具有良好的绝缘，绝缘电阻≧0.5MΩ。〔5〕电焊导线长度不宜大于30m。交流弧机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处应设防护罩。〔6〕设备的通风、徽热及冷却系统齐全、完整，效果良好。〔7〕整机清洁，无漏水、漏电、漏油甲润滑良好。〔8〕电源装置、控制装置完好，调整方便，操作灵活。〔9〕各元器件工作正常，运行可靠。〔10〕机组元件〔如变压器、电刷、二次回路节点〕无过热现象。〔11〕仪表齐全完好，指示数据准确。〔12〕平安防护装置齐全，完好，有效。漏电保护器参数匹配，安装正确，动作灵敏可靠。〔13〕接地〔接零〕装置完好，有效。〔14〕冷却效果良好，无明显漏水现象。11.木工加工机械11.1木工圆锯机〔1〕操作前应进展检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要锋利，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm〔2〕锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm〔3〕被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm〔4〕操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，制止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。〔5〕机械启动后，应待锯片转速正常后进展锯料。进料必须紧贴“靠山〞，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。〔6〕锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300〔7〕锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度缺乏500mm〔8〕如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。〔9〕锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm〔10〕锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时去除，但严禁用手直接拣拾。去除锯末或调整部件，必须在机械停顿运转后再进展。严禁机械运转时作清扫、调整工作。〔11〕停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。11.2木工平刨机整机〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕外观清洁，无明显锈蚀现象。〔3〕金属构造无脱焊、开裂现象。传动及操作系统〔1〕传动系统及减速箱运行正常，无异常响声及过热现象。〔2〕传动皮带完好无破损，松紧适度。〔3〕变速系统换档自如，无跳档现象，各档速度正常。〔4〕操作系统灵敏可靠，指示标志齐全有效。电气系统〔1〕电机运行平稳，无异常响声、振动及过热现象。〔2〕线路排列整齐，包扎、卡固牢靠，绝缘良好，电缆、电线无损伤、老化、裸露现象。〔3〕电气元器件接触良好，不易松脱，工作灵敏可靠。〔4〕接地〔接零〕正确，接地电阻符合规。〔5〕短路保护和过载保护、失压保护工作可靠。平安防护〔1〕外露传动局部防护罩壳齐全完整。〔2〕漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠。〔3〕防护压板、护罩等平安防护装置齐全、可靠，指示标志醒目。润滑〔1〕润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好，润滑油〔脂〕型号、油质及油量符合规定加工机构〔1〕各导轨及工作台面无严重研磨、碰伤、变形现象。〔2〕刀具安装结实，定位准确。工作机构〔1〕机构完整，部件齐全，连接牢靠。〔2〕工作台升降灵活。〔3〕传动皮带齐全完好，松紧适度。〔4〕积尘装置完整，工作可靠。11.3木工压刨机整机〔1〕主要工作性能到达额定指标。〔2〕外观清洁，无明显锈蚀现象。〔3〕金属构造无脱焊、开裂现象。传动及操作系统〔1〕传动系统及减速箱运行正常，无异常响声及过热现象。〔2〕传动皮带完好无破损，松紧适度。〔3〕变速系统换档自如，无跳档现象，各档速度正常。〔4〕操作系统灵敏可靠，指示标志齐全有效〔5〕各操作按钮、手轮、手柄齐全，反响灵敏。电气系统〔1〕电机运行平稳，无异常响声、振动及过热现象。〔2〕线路排列整齐，包扎、卡固牢靠，绝缘良好，电缆、电线无损伤、老化、裸露现象。〔3〕电气元器件接触良好，不易松脱，工作灵敏可靠。〔4〕接地〔接零〕正确，接地电阻符合规。〔5〕短路保护和过载保护、失压保护工作可靠。平安防护〔1〕外露传动局部防护罩