仓库管理制度5篇【精选】

仓库管理制度5篇【精选】最新仓库管理制度（精选篇1）

1.目的：

为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常掌握和有序管理，特制订本规定。

2．适用范围

适用于本公司全部仓库的管理。

3.仓库管理任务：

保管好库存物资，做到数量精确     ，质量完好，收发快速，面对生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，

4.物资验收入库：

4.1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的外协件物资请检单方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应准时将《送货单》呈交相关仓管员，由仓管员支配在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员准时挂待验标识(尤其留意同种物料是多家供应商供应的，必需做好标示及分开放置)，并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括选购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商∶重新填写，供应商不协作或自提货物由仓管员通知相应选购员处理。

4.2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。

4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否全都后，办理入库手续，入库单各栏应填写清晰。

4.4无外协件物资请检单，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。

4.5各仓入库后单据准时交统计（ERP录入员）做账。

5.货物储存管理：

5.1物资的储存保管，原则上应当按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。

5.2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可依据实际状况码放，必需做到过目见数，检点便利、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。

5.3仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应准时报告仓库主管，分析缘由，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得实行发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。

5.4仓管员应把握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货便利，空地上要有回旋余地。

5.5仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防学问。

5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。

6.物资的出库：

6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节省用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图便利，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要担当责任。

6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。

6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。

最新仓库管理制度（精选篇2）

1、仓管员要定期做好盘点工作。计算仓库内现有的物料种类与数量，把握和明白库存的实际状况，作为选购或进货的参考。物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的缘由外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。

2、仓管员要做好物料出入库。

3、仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作，准时供应生产所需的原料。对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。

4、仓库管理的收料工作在于检查选购物料的数量和品质。仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量，填写入库单，发生数量不足和品质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字冲销。

5、仓库管理的发料工作主要是为生产供应原辅料和机物料。使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。仓管员依据领料单所填数量分发物料。物料的出库价格根据入库价格的移动加权平均计算得出。的日报和月结存表，以供相关部门使用。

最新仓库管理制度（精选篇3）

目的：通过制定仓库作业规定指导和规范仓库人员日常工作，完善配送服务，做到万无一失

范围：库管人员

(一)物品的收货及入库

1、选购将选购订单给到仓库后，仓库人员需要将货物检查放到仓库内部。

2、收货时需要求选购人员给到选购订单，没有时需要追查，直到拿到单据为止。

3、全部产品确认前由选购对产品进行正确标示。全部产品确认必需仓库人员和选购共同确认。特殊是新产品尤其需要共同确认。

4、客服借料后如发觉贴错条码应准时反馈，仓库予以更正。

5、仓库与选购共同确认选购订单数量时，如发觉如选购订单上的数量不符，选购需要签字确认，由选购联络处理数量问题。

6、物料摆放需要根据划分的区域进行摆放，不得随便摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特别状况需要在_______小时内进行整理归位。

7、原则上当天收货的产品需要当天处理完毕并进行选购订单入库信息的统计，点数入库。

新产品需要用样品拍照、制作标签等，并要准时做相应的宣扬推出工作。

8、仓库入库人员必需严格根据规定对每一个选购订单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查缘由究竟和解决完成。

9、入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过________米远的地方。

10、全部产品外箱上需要有物料标示。

(二)物品的出库

备货

1、无特别状况当天的销售数据必需当天_____点之前生成出库申请单支配配货以及发货。如估量销售量在_____(某大数量)时要提前生成出库申请单。

2、出库须有“出库申请书”并且经过财务签字或特别状况批准后确认方可出库。

3、配货时须根据“出库申请书”的内容配发货物，并核对“出库申请书”总数量，酒的背标、吊牌，是否正确无误，附属产品数量是否精确     无误

包装前商品确认

需要按“出库申请书”要求在货物进行包装前检查物品是否有取货错误及其他错误(订货数量、种类、背标、吊牌的核准)。

包装过程

1、包装人员在包装产品前需要检查宣扬单数量、纸袋数量、其他包装材料是否正确，依据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏产品。并保证所发的货物洁净干净。

2、包装完成后的产品不要积累过高以防产品压坏和倾倒。

3、包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

4、在装箱过程中以品质爱护的原则进行处理，避开压坏产品。

5、在审核发货统计表格时发觉问题准时处理，保证发货全部环节万无一失。

发货

发货时，肯定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发;

客户退料或补发

内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

管理

1.按时上下班，到岗后巡察仓库，检查是否有可疑现象，发觉状况准时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，全部开关是否关好。

2.留意库房的卫生问题，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、干净、洁净、卫生、合理摆放的要求，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损;

3.考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

4.仓库人员调动或离职前，首先必需办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必需限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必需签名确认。

5.对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必需妥当保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

6.仓库人员要保守公司隐秘，爱惜公司财产，发觉特别问题准时反馈。

7.仓库应实行门禁管理，非仓管人员应在获得批准的状况下方可进入。

盘点

1.每个月应当同财务进行一次盘点

2.做好全部商品的入库、直拔、领出、库存统计月底仓库盘点工作，准时结出月末库存数报财务主管审查核对，做好各种单据报表的归档管理工作;

3.盘点过程中发觉特别问题准时反馈处理。

4.盘点时需保证盘点数量的精确     性和公正性，弄虚作假、虚报数据、盘点马虎大意导致漏盘、少盘、多盘、书写数据潦草、书写错误、丢失盘点表等依据状况追查相关责任。盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

安全

1.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发觉一例马上报告处理。

2.每天检查仓库的室温，应保持在20摄氏度一下，若超出20度，应准时反馈上级。

3.离开库房时关闭空调，电扇、电灯，安全用电。

4.发觉库存商品不良时需要准时处理或报告上级处理。

关于库房：

肯定记得有______签字或特别状况下______批准的出库单才能出库，配货时认真检查酒标、吊牌、手提带、酒的种类、附属产品的种类以及数量，并保证所发的货物洁净干净。

肯定记得每日必需登记出库单和入库单、库存，才算做一天工作的完结。

肯定记得每日的出库清单和库存报给财务。

肯定记得每周查看红酒酒标和吊牌的数量，准时支配做标，并跟进~用新标前认真核查~(安全用标标准，最低保证___个标，低于____个时应准时通知相关人员订购)

肯定记得每周查看木盒、纸袋、画册的数量，

木盒：单支__个(__底线)，双支__(___底线)个，六只__个当用指定底线的时候开头订购

画册、手提袋、酒塞、酒刀等消耗品的数量可两周进行盘点，准时报告数量。画册、手提袋、伟通纸箱的数量低于__个、酒塞和酒刀低于__个时要通知相关人员。

手提袋：当少于_____个时开头订购

肯定记得库房入库新酒时，首先完成背标的粘贴、吊牌的制作、挂瓶工作

最新仓库管理制度（精选篇4）

一、目的

通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围

仓库的所用工作人员

三、职责

仓库主管负责仓库一切事务的支配和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

仓务员负责单据追查、保管、入帐。

仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

仓库主管、IQC、选购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定

1、原材料收货及入库

需严格根据“收货入库单”的流程进行作业。

选购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。

仓库收货时需要求选购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。

仓库收货时的原材料必需有物料部门供应的选购订单(或者说PO)，否则拒绝收货。

仓库人员与选购共同确认送货单的数量和实物，如不符由选购人员联系供货商处理，并由选购人员在送货单签字确认实收数量。

仓库人员对已送往仓库的原材料准时通知IQC进行物料品质检验。

对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。

仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特别最迟不得超过一个星期。

仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随便堆放，如有特别状况需在当天内完成。

仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、选购共同确定退货。

2、原材料出库

需严格根据“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。

仓库的生产原材料出库依据是物料部门供应的BOM(即单件用量通知单)，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。

仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。

仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

超用物料的出库必需依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明白超用缘由，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。

开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。

仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、退厂原材料的处理

需严格根据“退厂物料通知单”进行操作。

对选购来的不良物料需要准时通知选购部，并由选购部赐予处理看法且签名确认后，可暂放仓库，待选购部把原材料退与供应商。

对于不良原材料不行以办理出入库用续。

4、原材料报废

严格执行“报废单”进行操作

发觉仓库库存物料不良时准时处理或通知上级主管部门处理。

需要区分分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。

5、成品的收货及出库

A.成品的收货及入库

严格根据“成品入库单”进行操作

全部入库之成品必需为合格之产品，并由终查(即QA)供应QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。

入库成品随货供应产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。

对合格产品且与送货单全都的准时办理入库手续。并按要求存放好。

B.成品的出货

严格根据“成品出货单”进行操作。

成品出货的依据是由营销部供应“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。

对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。

C.成品的退货

严格根据“成品退货单”进行操作

由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。

客户退回之不合格产品准时通知生产部进行修理，尽快返还客户。

五、货物管理

货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

每天检查货物信息，如发觉储位不对、帐物不符、品质问题准时反馈和处理。

保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示准时更正。

货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭全都。

六、货物的盘点

仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点方案时间表和盘点流程。

盘点过程中需要其他相关部门予以协作，需入库和发料统一按内部盘点支配操作。

盘点时保证做到盘点数量的精确     性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。

盘点分初盘、复盘，但全部的盘点数据都需盘点人员签名确认。

七、仓库的安全、卫生管理

仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到干净、整齐、洁净、卫生、合理的摆放要求。

对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。

仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

仓库内保持安全通道畅通，不行有积累物，保证人员安全。

仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

仓库内的规划区域要有明确标识(如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等)，其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清晰的标识。

上下班关