热处理工艺守则

热处理工艺守则1、主题内容和适用范围本规程规定了焊后热处理的条件，热处理方法和工艺标准。本规程适用于压力容器产品及其零部件的焊后热处理。2、引用标准以下标准如已修订，则按最版本执行。TSGR0004-2023 〔简称〕4.6GB/T30583-2023 承压设备焊后热处理规程NB/T47015-2023 压力容器焊接规程GB150.4 83、进展热处理的条件的要求。耐压试验前进展。钢制压力容器的焊后热处理应遵守GB/T30583490℃的热作用，高合金钢制焊件低315℃的热作用均不作为焊后热处理对待。《固容规》引用标准要求和设计图样要求进展焊后热处理。9-1a〕盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；b〕图样注明有应力腐蚀的容器；c〕16mmd〕10%者；e〕对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。表9-1材料奥氏体型不锈钢材料变形率515变形率计算：单向拉伸〔如筒体成形：变形率〕=5δ1-〔R/R0/R；双头拉伸〔如封头成形：变形率〕=7δ﹝1-R/R0﹞/Rf式中：δ—板材厚度mm；Rf—成形后中面半径mm；R0—成形前中面半径〔对于平板为∞〕mm。当设计温度低于-10067510%GB150.48.2.2件的连接焊缝。焊接接头厚度(即焊后热处理厚度，δ)符合表9-2PWHT者。图样注明有应力腐蚀的容器。用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。相关标准或图样另有规定时。应超过两者中任一钢号的下相变点A。c1表9-2需进展焊后热处理的焊接接头厚度材料 焊接接头厚度Q345R、Q370R、P265GH、＞32mmP355GH、16Mn 热100℃以上)12MnNiVR、08MnNiMoVD、10Ni3MoVD＞38mm〔100℃以上)16MnDR、16MnD ＞25mm20mm(设计温度不低于-3020MnMoD

的低温容器)任意厚度〔-30℃的低温容器)20mm(设计温度不低于-4515MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR、的低温容器)09MnNiD 任意厚度〔-45℃的低温容器)18MnMoNbR13MnNiMoR20MnMo20MnMoNb、20MnNiMo20MnMoNb、20MnNiMo12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、15CrMo、任意厚度14Cr1Mo12Cr2Mo112Cr1MoV12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5MoS11306、S11348＞10mm08Ni3DR、08Ni3D任意厚度改善材料力学性能的热处理，应依据图样要求制定热处理工艺，母材热处理试件应同炉进展,如转变材料热处理状态时应重热处理。GB/T251986.4.5。需焊后进展消氢处理的容器，如焊后随即进展焊后热处理则可免做消氢处理。焊后热处理厚度δ：PWHT等厚度全焊透对接接头的δPWHT

〔余高不计与母材厚度一样。对接焊缝连接的焊接接头中，焊后热处理厚度δPWHT

等于焊缝δ

PWHT

等于角焊缝厚度；组合焊缝连接的焊接接头中，焊后热处理厚度δPWHT等于对接焊缝和角焊缝厚度中较大者。不同厚度元件相焊时的δ：PWHT两相邻对承受压元件中取其较薄的一侧母材的厚度；筒体内封头构造，取筒壁厚度和角焊缝厚度中较大者；9-1f 0 f接收、人孔等连接件与筒体、封头时相焊时，取连接件颈部厚度中的较大者；接收与法兰相焊时取接收颈在接头处的焊缝厚度，管子与管厚度，焊接返修时取所填充的焊缝金属厚度。9-1f 0整体焊后热处理时或同炉内装入多台容器或零部件时，应按未经焊后热处理局部的最大δ作为焊后热处理计算厚度。PWHT4、焊后热处理操作人员要求理工艺规程。热处理操作人员应严格依据热处理工艺卡和本规程的要求进展操作，并认真填写操作记录。艺是否全都。5、焊后热处理设备要求：焊后热处理炉应符合GB/T30583-20235条规定测定有效加热区。准并在检定有效期内。热处理装置〔炉〕应配有自动记录曲线的测量仪表，并且自动绘制热处理时间与工件壁温关系曲线。不得使用燃媒炉进展焊后热处理。6、热处理方法和要求热处理前应按设计文件和标准的要求编制热处理工艺。整体焊后热处理可以承受炉内整体加热方法或容器内部加热方法。在可能的状况下，应优先承受炉内整体热处理，并将焊件放置在有效加热区范围内。小于1500mm，且相邻局部应实行保温措施，使温度梯度不影响材料的组织和性能。B、C、D、E类焊接接头，球形封头与筒体连接接头以及缺陷焊补部位，允许承受局部热处理。局部热处理有效加热范围应符合以下规定：a〕焊缝最大宽度两侧各加δ50mm，取两者较小值；PWHTb)返修焊缝端部方向上加δPWHT

50mm，取两者较小值；c〕δPWHT

50mm，取两者较小值；施，使温度梯度不影响材料的组织和性能。焊件上，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动、脱落。焊后热处理应在焊接工作全部完毕并检测合格后耐压试验前进展，有热处理要求的产品试件应随产品同炉热处理。非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理标准7、热处理工艺参数9-3，当碳钢和某些低合金钢制焊件焊后热9-39-49-39-4Fe-1、Fe-39-3进展焊后热处理时，可按表9-4Fe-9B制焊件保温温度不得超过6359-3〔最55℃〕9-4时间。Fe-5AFe-5B-19-3保温温度进展焊后热处理时，最低保温温度可降低30℃，降低最低保温温度后的焊后热处理最短保温时间：

〔4×δ

/25〕hPWHT PWHT当δ＞50mm9-34PWHTFe-6Fe-706Cr13,06Cr13A1备以下条件时，无需进展焊后热处理：0.08％；用能产生铬镍奥氏体熔敷金属或非空气淬硬的镍-铬-铁熔敷金属的焊材施焊；焊接接头母材厚度不大于10mm，或母材厚度为10mm～38mm230℃预热温度；100%射线检测。Fe-7Fe-10650℃时，降温速度不得55℃/h650℃时，应快速降温。温度的±20℃内，但不能超出规定的限值。表9-3低合金低合金高合金钢材种类碳钢、低合金钢高合金钢钢钢Fe-5A钢质母材类Fe-Fe-Fe-别 1 3 4

Fe-5B-1Fe-5C

Fe-5B-2Fe-6Fe-7Fe-9BFe-10Ⅰ730 600最低保温温60

6065

680

760730

(最高

730度℃

0 0 保温温775)

保温温635)在相 ≤应焊25mm

δ 5

δPWHT

δPWHT5, 少为

δPWHTPWHT处理 ＞厚度25～下，50mm最短 ＞

15min

最少为δPWHT 15min少为30min

15min少为15min保温50～时间125m/h m＞

δPWHT

5 δPWHT/25125m125mm钢质母材类别按NB/T47014表9-49-3降低温度后最短保温温温度再降低温度数备注时间/h值/℃302a)554a)8010a),b)11020a),b)PWHT件，当δ大于25mm25mm，最短保温时间则应增PWHT15min。b〕适用于Fe-1-1组和Fe-1-2碳素钢、低合金钢的焊后热处理操作应符合如下规定：400℃；4005500/δ220℃/h55℃/h；

℃/h，PWHT焊件升温期间，加热区内任意4600mm长度范围内温差不得大于140℃；焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不得大于80℃；升温顺保温期间应掌握加热区气氛，防止焊件外表过度氧化；焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000/δ/h280℃/h55℃/h；

℃PWHT焊件出炉时，焊件不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。正火正火条件对于正火状态使用的钢材。9-59-5钢板、封头、筒节正火工艺标准钢号度℃

保温时间 装炉方式 冷却方式、Q345R、Q370R13MnNiMoR、

900-930950-980

按焊件最厚

直接正火