建筑工程项目质量通病防治施工方案

xx学生食堂项目施工总承包质量通病防治施工方案PAGEPAGE2一、编制说明： 2二、工程概况： 4二、结构概况： 8三、防治技术措施： 103.1地基基础工程： 103.2地下防水工程： 103.3模板工程 123.4钢筋工程 153.5混凝土结构工程 163.6砌体工程： 203.7楼地面工程 223.8装饰工程 243.8.1外墙空鼓、开裂、渗漏的防治措施 243.8.2顶棚裂缝、脱落的防治措施 253.8.3门窗变形、渗漏、脱落的防治措施 263.8.4玻璃安全度不够的防治措施 273.8.5安装工程的质量通病防治措施 283.9屋面工程 303.10建筑节能 33一、编制说明：1、质量管理及保证措施以ISO9001：2000国际质量管理体系和公司制定的《质量管理手册》和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到业主要求。1.1质量目标分部分项工程一次交验合格率达100%，确保整个工程质量达到“合格”。1.2工程质量管理措施1）依据国际标准ISO19001：2000和公司所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。8）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。9）加强成品、半成品材料的控制，严格按《顾客提供物资的控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，根据《产品的标识和可追溯性程序》《检验和试验状态控制程序》《顾客财产管理程序》有关要求，进行现场物资、成品管理。10）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。11）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。二、工程概况：xx大学三角市学生食堂项目，总建筑面积约8000平方米，建筑高度23.7米。主要建设内容为新建学生食堂一栋，地上4层，建筑面积6450平方米，配套建设地下停车场1层，建筑面积1493平方米建筑物层高如下表所示：楼层层高负一层4.4m首层4.8m二层～四层各4.4m建筑物各部位装饰做法如下所示：地面：防水地面涂聚合物水泥防水涂料，面贴火烧砖楼面：面刷防尘耐磨高级地坪漆，饰面层贴耐磨漆。防水楼面涂聚合物水泥防水涂料，面贴防滑砖。内墙面：饰面层涂白色乳胶漆，贴瓷片。防水内墙面涂聚合物乳液水泥浆加瓷片饰面。外墙面：饰面层贴釉面砖，幕墙采用全隐框式玻璃幕墙。踢脚线：饰面层贴抛光耐磨砖。墙裙：饰面层贴釉面砖。顶棚：涂白色乳胶漆面，饰面板为铝合金标准化龙骨架加铝扣板。屋面：平铺面砖8厚釉面砖。其他：水池内壁及底板面做法为12+8厚1:2水泥砂浆表面抹光（掺3%防水剂）。室外台阶—踏步为花岗石长条石。室外坡道为A20厚1:2水泥砂浆随打随压加做100X100菱形防滑凹槽，铺瓷质梯级面砖。结构概况本工程采用钢筋混凝土框架结构，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等二级，建筑物抗震设防烈度为7度、抗震强度为三级，建筑物耐火等级为二级。1、地基基础基础采用静压式(PHC)预应力混凝土管桩，静压管桩为端承摩擦桩。桩桩径有500共1种，桩净长H约23~40米。本工程管桩采用静压力压桩方式施工，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2.2倍。桩端持力层为全风化花岗层岩或强风化花岗岩层，桩端承载力特征值q为2000KPa.桩端进入持力层内的深度为不小于0.5米。桩侧土层为粉质粘土等，单桩总侧阻力特征值R为10-110KPa。2、各单体各层墙柱、楼板混凝土强度均为C30.3、砌体建筑物的地上部分围护外墙200厚，采用加气混凝土砌块，用不低于M5专用砂浆砌筑，顶层墙体砂浆强度等级不应低于M7.5；加气混凝土砌块容重取值为700kg/m，强度等级不低于A5.0。分隔墙、楼梯间隔墙：采用200厚MU5加气混凝土砌块，M5专用砂浆砌筑。建筑物的内隔墙：采用100（200）厚MU5空心混凝土砌块（具体详平面），M5专用砂浆砌筑。地下室内隔墙:采用200厚MU7.5空心混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。烟道墙体用耐火砖，M5水泥砂浆砌筑。未注明到的墙身均用MU7.5空心混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，墙厚详平面图。空调、通风及防排烟工程概况一）空调工程概况根据项目的特点及业主的要求，本项目采用分体空调/多联机空调方式，冷媒要求为环保冷媒。空调面积为3781m2，总制冷量约为752KW。考虑到广州冬季寒冷时段较短，餐饮区域人流停留时间短暂，不考虑提供采暖。小空间采用挂壁式分体空调室内机或天花嵌入式室内机，大空间采用天花嵌入式室内机。二）通风工程概况平时机械通风房间及换气次数房间名称排风形式换气次数送风形式换气次数厨房机械排风40-60机械补风32-48水泵房机械排风6自然补风地下车库机械排风6自然补风公共卫生间机械排风15自然补风高低压配电室机械排风15自然补风三）防排烟工程概况1、消防防烟系统的设置本工程所有楼梯间均满足自然排烟条件，采用自然排烟。2、消防排烟系统的设置①本工程地上的所有办公等房间均采用自然排烟形式，高位可开启外窗面积大于房间面积的2%。②地下车库采用机械排烟，换气次数为6次/H；采用自然补风。3、事故/事后通风系统地下层变、配电房设置气体灭火后的事后通风系统，与平时通风系统合用。各变、配电房使用气体灭火时，相应的电动阀门关闭，排风机也关闭；待气体灭火完毕后，相应的电动阀门开启，同时，开启排风机，及时排走有害气体。四）消声及减震措施①空调和通风设备均需采用消声、隔声、减振、隔振的措施。②吊装空调风柜等设备均设减振弹簧。③空气处理机、消防及非消防风机进出口均设置不燃材料制作的软接头。五）消防控制当火警发生时,消防中心应立即发出指令,起动着火层的排烟风机，关闭其他平时通风设备电源，当烟气温度达到280℃时,排烟风机前的280℃防火阀自行关闭信号反馈到消防中心,再由消防中心立即发指令关闭排烟风机、送风机及接土建竖井的电动防火阀,同时将信号反馈到消防中心。给排水工程概况本工程设有生活给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统。1、水源：本建筑用水接自校区自来水管网，供水压力为0.35MPa。分设1个DN100生活水表、1个DN100绿化水表。本建筑室外绿化灌溉利用屋面雨水回收处理后的中水作为水源，并设水表计量。2、用水量：冷水：餐饮用水定额为50L/次.人，绿化和道路浇洒用水定额为3L/m2.d。本项目最高日用水量为98m3/d，最大时用水量为12m3/h。中水：本项目收集屋面雨水处理回用作为地库冲洗用水、室外绿化浇灌和道路浇洒。雨水收集汇水面积约460m2，雨水设计径流总量约62.1m3，雨水收集回用系统设计降雨重现期为2年，初期径流弃流3mm径流厚度。3、生活给水系统：生活给水竖向供水不分区，均由校区供水管网直接供水。4、排水系统：①市政排水本工程周边道路已经建成市政排水管网，市政排水采用雨水和污水分流制。②室内生活污水经过化粪池处理，公共厨房含油污水经过隔油池处理后，在室外与洗涤废水合流，接入市政污水管网。③雨水屋面雨水采用重力自流系统，设计重现期为10年，排水管道系统和溢流设施的总排水能力的设计重现期为50年。5、管材、阀门及敷设室外埋地给水管线：采用孔网钢带复合塑料管；室内给水管线：给水管线采用PPR给水管；污水、废水、通气、空调冷凝水、阳台雨水管线：采用UPVC排水管。电气概况1、强电工程外电源：从图书馆中心电房的高压配电房引来一路10kV电源，接入本项目的负一层高压配电房；并从行政综合楼引来两路低压380V供电分别做为消防用电和普通一级负荷用电的备用电源（行政综合楼的高压进线与图书馆中心电房高压进线相互独立）。变配电所：负一层设变配电所一座,设两台500KVA变压器，保障本项目的用电。电力配电系统：低压配电系统采用~220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。2.电缆、导线的选择及敷设a.高压电缆选用YJV-12KV交联聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆；b.低压出线电缆选用WDZ-YJE-0.6/1KV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铜芯电力电缆；应急母线出线选用WDZN-YJE-0.6/1KV交联聚乙烯绝缘无卤低烟耐火铜芯电力电缆。电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热镀锌钢管(SC)敷设。SC32及以下管线暗敷，SC40及以上管明敷。封闭金属线槽、明敷金属管外涂防火涂料。c.电梯、消防风机双电源互投箱出线选用WDZ-YJE-0.6/1KV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铜芯电力电缆,末级配电箱出线选用WDZ-BYJ-450/750阻燃型无卤低烟铜芯线穿阻燃型塑料管沿墙及楼板暗敷或采用金属线槽在吊顶内敷设。d.控制线为KVV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯控制电缆，与消防有关的控制线为ZR-KVV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯阻燃控制电缆。3.弱电工程本项目不设电话和网络机房，本项目的网络和电话接入学校的网络总机房和电话总机房。电话电缆及电话线分别选用HYA和RVS型，穿金属管敷设。电话干线电缆在地面内暗敷、在竖井内明敷。电话支线沿墙及楼板暗敷。每层的电话分线箱在竖井内挂墙安装，底边距地0.5m。建筑内配线箱在套内嵌墙暗装，底边距地0.5m。电话插座暗装，底边距地0.3m。三、防治技术措施：3.1地基基础工程：3.1.1静压力桩桩身质量不符合要求的防治措施1)试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计要求桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，根据试桩结果，商定工程桩控制方法及标准，确定参数后，方可进行工程桩施工。2)本工程接桩采用气体保护焊接法，气保焊焊接冷却时间为≥1分钟《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GB150202-2002）。3)第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝或焊条相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。4）截桩前必须请设计确认单桩承载力是否满足设计要求，满足后开始进行截桩，

截桩必须使用专用桩锯进行截桩，严禁用硬物直接敲碎桩体。截桩后安装钢筋骨架和填芯混凝土必须按照03SG409第27页要求设计。3.2地下防水工程：3.2.1防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施：1）地下防水工程施工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。2）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。砼采用减水率高,分散性好,对砼收缩影响较小,同当地常用水泥相融性较好的外加剂,其减水率不小于10%。3）防水砼的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在施工现场制作,标准条件下养护,连续浇筑砼500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。5）防水砼施工时,机械振捣插点间距应小于500MM,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积砼,按分层振捣的原则进行,在下一层砼初凝前,浇灌上一层，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。6）砼浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不得少于14天.撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃3.2.2后浇带施工缝渗、漏水的防治措施：1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。2）防水砼结构的变形逢,施工逢,后浇带构造,应采用止水带,遇水膨胀腻子止水条等高分子防水卷材和接逢材料。3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土应进行养护。3.2.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施：1）地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求.2）找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。3）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。4）柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。5）柔性防水层的施上应符合相关规范和操作规程的要求。6）柔性防水层施工完毕并经验收合格后应及时做保护层.3.3模板工程3.3.1梁模板缺陷的防治措施梁模板缺陷：梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过600mm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端孔内。3）支梁木模时应遵循边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。7）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500mm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔800～1200mm，螺栓外可穿Ø20钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。一般离梁底300～400mm处加Ø16mm对拉螺栓（用双根横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。8）梁底模板应按规定起拱。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。9）单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。3.3.2柱模板缺陷的防治措施柱模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。防治措施：1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。3）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔800～1200mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。7）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。3.3.3板模板缺陷的防治措施板模板缺陷：板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。防治措施：1）楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。3）板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4）板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。3.3.4模板接缝不严缺陷的防治措施接缝不严：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施:1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。3）钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。5）钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。3.3.5模板因脱模剂使用不符合要求的防治措施脱模剂使用不符合要求:拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施:1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。3.4钢筋工程1）钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。3）钢筋保护层不足钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。4）钢筋挤压连接两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。预防措施：a要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。b钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。c在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。d挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。e要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。f挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接3.5混凝土结构工程3.5.1混凝土结构裂缝的防治措施1）材料：eq\o\ac(○,1)水泥宜优先采用幂期强度较高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。现浇板的砼应采用中粗砂,严禁采用片石和山砂,按规定严格控制碎石和砂中的含泥量.eq\o\ac(○,2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率小应低于12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。eq\o\ac(○,3)现浇板的混凝土应采用中、粗砂。2）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设￠6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。7）应在混凝上浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护:eq\o\ac(○,1)根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。eq\o\ac(○,2)用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。eq\o\ac(○,3)日平均气温低于5℃时，不应淋水。eq\o\ac(○,4)对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。8）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：eq\o\ac(○,1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间个应少于7d。eq\o\ac(○,2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。10）板底如采用直接批腻子的措施,现浇应提倡采用大型摸板支撑系统.当采用天棚抹灰时,应对基层充分凿毛,提倡使用砼板面原浆找平。11）施工逢的位置和处理,后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工技术方案执行.后浇带设在对结构受力影响较小的部位。3.5.2混凝土保护层偏差的防治措施1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保扩层全部选用塑料垫卡支垫钢筋：当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mmx40mm。梁、柱垫块应垫于主筋处。砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用￠6分布筋时不大于500mm；当采用￠8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时，马凳可用￠10钢筋制作：当200mm<h≤300mm时，马凳应用￠12钢筋制作；当h>300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。3.5.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治措施1）施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。配合监理单位对其复核。3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。5）楼(地)面水下结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型构，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设￠48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。3.5.4混凝土其他通病的防治措施1）蜂窝防止措施：按规定使用振动器，中途停歇后浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，若施工过程中发现模板缝隙大于2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋防止措施：砂浆垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距密些，使用振动器必须待混凝土中的气泡完全排除完后才能移动。3）麻面防止措施：模板表面应平整光滑，安装前要把所粘砂浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）空洞防止措施：对钢筋较密的部位（如梁头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按规定进行振捣。5）缝隙及夹渣防止措施：浇筑前对柱头，施工缝，模板脚等部位重新检查，必须将杂物、泥沙、木屑清理干净。6）底部缺陷（烂脚）防止措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密，特别防止侧面吊脚，浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的与混凝土配合比相同的砂浆。7）梯板结点（接头）处断面尺寸偏差过大防止措施：安装时及时检查断面尺寸、垂直度、刚度符合要求才允许接驳梁模板。8）楼板表面平整度差防止措施：浇捣楼面应使用滚筒碾压后用3m铝合金枋靠查，最后拉线找水平，在砼初凝前将平整度偏差控制在3mm内。3.6砌体工程：3.6.1砌体裂缝的防治措施1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5%；普通砖，含水率为10%-15%.停放期不应小于28天,上墙含水率不应小于5%-8%，并不得在饱和状态下施工；蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d：混凝土小型空心砌块的龄期小应小于28d。2）砌筑第一皮砖的水平灰逢的厚度如超过20mm，应先用细石砼找平,严禁在砂浆中掺填碎砖或砂浆找平,严禁使用两侧砌砖,中间找平方法；填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有—定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用不低于M7.5等级的水泥砂浆嵌填密实。3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋采用预埋法留置。4）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mmxl5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。5）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。6）每天砌筑高度宜摔制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7）安装管线时不应在墙上开槽.水平暗敷设管线,应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石砼代替砌体，严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。主体结构与阳台栏板之间的拉接必须预埋。9）砌体结构粉刷前,应切实加强基层处理,特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理,并进行处理后的检查验收;严格执行粉刷分层和抹灰工序,确保无脱层,无空鼓,无爆灰,无裂缝。.3.6.2砌筑砂浆饱满不符合规范要求的防治措施：1）砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足《预拌砂浆技术规程》DGJ32／J13的规定。加气混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。2）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过600mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。3）严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1~2d浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以下要求：eq\o\ac(○,1)黏土砖、页岩砖：10％~15％；eq\o\ac(○,2)灰砂砖：8％~12％；eq\o\ac(○,3)轻骨料混凝土小型空心砌块：5％~8％；eq\o\ac(○,4)加气混凝土砌块：≤15％。eq\o\ac(○,5)粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。eq\o\ac(○,6)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，配合监理人员在现场对含水率进行抽查。4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞安排专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3.6.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差的防治措施：1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。3）室内尺寸允计偏差应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)净高度为：±18mm。eq\o\ac(○,2)室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。eq\o\ac(○,3)楼板水平度：5mm／2m。3.7楼地面工程3.7.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的防治措施1）材料：eq\o\ac(○,1)宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。eq\o\ac(○,2)选用中、粗砂，含泥量≤3％。2）铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆面层。3）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。4）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用干板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。5）掌握和控制压光时间，压光次数小少于2遍，分遍压实。6）地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5°C时，应采取防冻施工措施。3.7.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的防治措施1）踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理十净，并充分洒水湿润；抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹；砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。2）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7~14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰幢损坏。3）踏步尺寸不—致控制：eq\o\ac(○,1)楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。eq\o\ac(○,2)计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。eq\o\ac(○,3)统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。eq\o\ac(○,4)面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。3.7.3厨、卫间楼地面渗、漏水的防治措施1）上下水管道等预留洞口坐标的位置应正确,洞口的形状为上大下小，安装施工前,楼板板厚范围内上下水管的外壁应先做毛处理,在均匀涂刷一层塑料胶,然后用筛洗的中粗砂撒均匀。2）PVC管道穿过楼面时，应采用预埋接口配件的方法。3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4）防水层施工前应将楼板厦四周清理干净,阴角处纷成小圆弧.防水层的泛水高度不得小于300mm，地面找平层地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm.5）有防水要求的地面施工完毕后,进行24H的蓄水试验,蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。6）管道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层，卫生间墙面防水砂浆应进行不少于两次的刮糙,3.7.4室内标高和几何尺寸的防治措施1）由专人进行测量放线,各种测量仪器定期核验。2）主体施工阶段急时弹出标高和控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。3）严格控制现浇板厚度,在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制线标识,每1.5-2平方米范围内设置一处。4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工,发现超标及时处理。5）按时进行建筑物室内标高轴线,楼板的厚度测量,每三层为一检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高,轴线,楼板厚度测量记录》。6）室内标高,轴线位置检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于间进行抽查.7）楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于块板进行抽查。3.8装饰工程3.8.1外墙空鼓、开裂、渗漏的防治措施1）基层处理：eq\o\ac(○,1)混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。eq\o\ac(○,2)粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。eq\o\ac(○,3)混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。eq\o\ac(○,4)外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。eq\o\ac(○,5)不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的措接宽度不应小于150mm。2）外墙抹灰：eq\o\ac(○,1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm；面层宜为7~10mm。eq\o\ac(○,2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。eq\o\ac(○,3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。eq\o\ac(○,4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行，两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。eq\o\ac(○,5)抹灰层总厚度35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm：抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强描施。eq\o\ac(○,6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡且靠墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。3）外墙饰面板eq\o\ac(○,1)设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。eq\o\ac(○,2)砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。eq\o\ac(○,3)饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。eq\o\ac(○,4)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴饰面板。eq\o\ac(○,5)干饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。3.8.2顶棚裂缝、脱落的防治措施1）顶棚粉刷：eq\o\ac(○,1)对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。eq\o\ac(○,2)抹灰顶棚的混凝上基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。eq\o\ac(○,3)混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。eq\o\ac(○,4)混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。2）纸面石膏板吊顶eq\o\ac(○,1)应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。eq\o\ac(○,2)石膏板的纵向垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。eq\o\ac(○,3)自攻螺钉间距宜为150~170mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并禁固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。eq\o\ac(○,4)板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8~10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。3.8.3门窗变形、渗漏、脱落的防治措施1）铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。2）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。3）门窗框安装固定前，应对顶留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺梓穿透型材固定门窗框。4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。打胶面应清理干净干燥后方可叮施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。6）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1／2。7）安装完毕后，按有关规定、规程委托行资质的检测机构进行现场检验。3.8.4玻璃安全度不够的防治措施1）玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009第6.1.2条的规定。2）以下必须使用安全玻璃的门窗；①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；②有框门玻璃面积大于0.5m2；③单块玻璃大于1.5m2；④沿街单块玻璃大于1.0m2；⑤7层及7层以上建筑物外开窗；⑥玻璃底边最终装饰面小于500mm的落地窗；eq\o\ac(○,7)幕墙；eq\o\ac(○,8)疏散出入口及门厅外门。3）落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。4）施工：eq\o\ac(○,1)玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。eq\o\ac(○,2)玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。eq\o\ac(○,3)固止玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。eq\o\ac(○,4)采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。3.8.5安装工程的质量通病防治措施1）卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞。水盆、瓷洗涤盆等卫生器具在排水栓接口处渗漏。溢水孔排水不畅或堵塞。大便器使用后，地面有积水、返潮；或者排水立管四周有渗水、返潮；或在下层排水管90°弯清扫口处滴水，严重影响使用。预防措施：①水盆、瓷洗涤盆等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先将溢水孔内杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盆的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，底部橡皮圈应垫平整，以确保排水栓处不渗漏水。②对大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。③蹲式大便器安装时，污水管宜高出地面70mm，将便器排出口套入污水管中，接口处应先用油麻丝填塞，再用纸筋水泥（一般为8:2）塞满刮平，以免污水溢出外漏。④坐式大便器安装时，污水管宜高出地面5～10mm，便器排出口四周应用拌好的纸筋水泥涂抹，然后对准污水管慢慢用力均匀压紧，并用水平尺将坐便器校平整，均匀拧紧底座螺栓即可。便器安装完后应立即用1～2桶清水灌入大便器内，以防止纸筋水泥干后粘结排污水管，造成堵塞。并用纸筋水泥将便器四周嵌缝抹平整，最好在便器周围打上硅胶，以确保便器四周地面不积水、返潮。⑤排污水管道在穿越楼层处，土建应将安装套管，并将套管与砼的间隙用膨胀混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。⑥按标准要求，进行盛水、通水试验，发现渗漏部位应及时修补。2）开关、插座的安装与接线不符合要求开关、插座的相线、零线、PE保护线有“头攻头”的串接现象。开关、插座的接线螺丝松动。开关装于门后，插座装于浴缸上方。暗装开关的面板不统一，一个单位工程中有多种型号的面板。开关、插座面板的固定螺丝规格不统一，有的凸出面板外，有的甚至使用木螺丝。面板螺孔处盖帽残缺不齐。开关、插座箱盒中导线余量不足。暗装的开关插座接线盒坐标偏位明显。预防措施：①为确保使用安全、可靠，开关、插座中的相线、零线、PE保护线都严禁串接。②单股导线在插入接线孔时应拗成双股，并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。③开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。施工单位应重视设计交底工作，对设计有不合理的地方应以书面方式提出修改意见。④开关的面板在一个单位工程中应统一，不得出现两种以上的不同面板。⑤开关、插座的面板固定螺丝不得使用平机螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。⑥开关、插座盒内的导线应留有一定的余量、一般150～200mm为宜。⑦暗装的开关、插座接线盒，坐标位置应测量准确统一，尤其对装于门框边和装于各种柱子中的插座。必要时应积极配合土建，将钢筋适当移位，以确保电气设备的安装符合规范标准或设计要求，坐标位置正确、统一、美观。3）导线的接线、连接、包扎质量较差导线在与电气器具接线端子的连接中，一个端子上连接多根导线，连线螺栓处少弹簧垫片，造成接点松动。尤其在箱、柜的接地螺栓处更为明显。多股导线不采用铜接头连接，做成“羊眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。单股导线的连接采用搪锡的，搪锡部位质量差，采用压接帽的，压接帽材质不属阻燃型，压接处松动。N线PE保护线把多根单股导线绞在一起搪锡或用铜接头压接，没有单独分开连接。搪锡后导线的包扎不紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。预防措施：①操作人员应强对规范、标准的学习并加强技术培训，能熟练地掌握烫锡的操作方法或压接的要求。②规范明确规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根，在螺栓上当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽）。③多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状烫锡的，加工成型应与连接螺栓直径相匹配。烫锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。烫锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气、乙炔将锡块加温熔化，然后把导线需烫锡的部位涂上适量的烫锡膏后迅速浸入熔化的锡中并迅速取出，再用干净的布块将烫锡处揩干净，这道工序就完成了。如果是导线与导线之间的连接拼头，烫锡后应先用黄蜡绸带或聚氯乙烯带将烫锡处导线包扎均匀、紧密，外面再用黑色绝缘胶布包扎均匀紧密。应当注意的是，将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。④我单位在定货时，按照国家规范的要求在照明配电箱板中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得多根绞接后烫锡或用铜接头把多根导线压接在一起。⑤使用安全型压接帽连接导线。⑥采用铜接头连接导线的，应使用镀锌铜接头并压接，不应使用开口铜接头或灌锡式铜接头。严禁将铜接头用铁锤敲扁使用。3.9屋面工程3.9.1找平层起砂、起皮的防治措施1）水泥砂浆找平层的配合比应符合设计要求，采用1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。2）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5mm，随拌随用。3）水