脱硝完全抽取法CEMS系统用户手册11

PAGE 航天益来CYA-863ACEMS烟气排放连续监测系统（完全抽取法脱硝CEMS项目）用户手册2013版北京航天益来电子科技有限公司ChinaYilaiAerospaceElectronicsCo.,Ltd北京航天益来电子科技有限公司CYA-863ACEMSPAGE1烟气排放连续监测系统 --目录一、用户须知 2二、系统简介 22.1系统各组成部分原理及简介 22.1.1气态污染物测量部分 22.1.2探头控制面板 32.1.3数据采集与控制部分 42.1.4样气处理部分 42.1.5CEMS控制机柜参数 42.2系统工作过程简介 42.2.1系统采样工作过程 42.2.2系统采样部分反吹工作过程 52.2.3系统采样部分标定过程 5三、系统的安装与调试 53.1加热采样探头的安装 53.2CEMS控制柜的安装 63.3电缆、加热采样管线的铺设 63.4系统的气路连接 63.5系统电路连接 73.6系统调试 73.6.1气态污染物分析系统的调试 7四、系统的标定 84.1气态污染物系统的标定 8五、系统的维护 85.1系统日常维护基本规定 85.2系统操作规程 95.3系统的日常维护主要内容 9六、系统故障与排除 102.1.3数据采集与控制部分数据采集和处理部分安装在CEMS控制机柜内，CPU采用S7-200系列中的226，包括两个串口，24路DI和16路DO。模拟量采集及输出模块采用EM235及EM232,CEMS中所有模拟量信号全部接到AI端子排上，如果信号需要进行计算或折算单位的，如SO2、NO信号，这些信号从AI端子排直接接到模拟量采集模块上，经过CPU进行计算后，由AO模块连接到AO端子排上进行对外输出，一些不需要进行计算或折算的数据如O2信号，这些信号从AI端子排接到对应的一入三出信号隔离器的输入端上，隔离器的两个输出端一个接到模拟量采集模块上，另一个输出端连接到AO端子排上进行对外输出。CEMS中所有开关量信号全部接到DI端子排上，这些信号从DI端子排接到CPU模块DI输入端上，CPU模块的DO输出端与DO端子排相连接，进行对外输出。用通讯电缆连接CPU模块及电脑，通过电脑上专用CEMS软件进行对CEMS控制柜的运行情况进行实时监控，并记录及处理数据。2.1.4样气处理部分样气处理部分安装在CEMS控制机柜内，由气动阀、电磁阀、调节阀、过滤器、采样泵、双极冷凝器、气路管线等一系列设备组成。其作用是进行样气过滤，冷凝除水及控制采样流量，从而使进入分析仪的样气充分干燥、洁净，延长分析仪的使用寿命，保证测量精度。2.1.5CEMS控制机柜参数机柜外型尺寸：600㎜×800㎜×2200㎜（宽㎜×深㎜×高㎜）系统供电电压：220VAC，50Hz（误差±10％），2500W（随着采样管线增加而增大）；使用环境条件：a)温度：15℃～30℃；b)相对湿度：不大于85%；2.2系统工作过程简介系统工作时主要包括以下过程：系统采样，系统采样部分反吹，系统标定。2.2.1系统采样工作过程采样泵将烟气由烟道抽出，经过采样探头的具有高精度低气阻的阻水前置过滤器，将烟道内的尘去除后，经过高温加热筒从样气出口送出。由采样探头送出的经除尘后的样气，经过高温伴热管线至控制室的CEMS控制柜中，先进入气水分离器，再进入冷凝器进行两级除水。并且在采样泵的出口间加装一调节阀,通过此调节阀能调节样气采集量以及冷凝处理量，最后出采样泵进入分析仪前再加一级粒子过滤器，保证进入分析仪的气干澡洁净，然后分析仪将分析完的气体成分，以4～20mA电流的形式从相应的通道输出给PLC，再由PLC将数据传给电脑，并进行显示及记录，完成样气中气态污染物浓度的分析。2.2.2系统采样部分反吹工作过程在点按CEMS控制机柜内探头控制器的“反吹”按钮后，开始进行系统反吹。需要注意的是：进行系统反吹时，系统相应停采样泵，关采样球阀，开反吹电磁阀。反吹完成后，关反吹电磁阀，开采样球阀，采样泵自动恢复正常采样。该过程也可通过在电脑中通过软件操作进行。（可定期手动完成反吹工作，以延长加热采样探头的维护周期。）2.2.3系统采样部分标定过程系统标定可通过探头控制器或CEMS电脑上操作实现，用电脑操作详见本手册第4部分进行。探头控制器在正常采样的情况下，处在采样位置，如果进行标定，可将旋钮旋至相应标定组份位置，进行系统的标定。在进行标定时，控制标定气体开关的电磁阀等，通过探头控制面板的操作，将标气通入气水分离器内，系统同时关闭采样球阀。如要结束标定，将旋扭旋至采样位置，探头控制器关闭标定气路，系统打开采样球阀，标定结束。标定保持功能：为保证测量数据的准确性，防止将打标数据记录及上传，本系统在打标开始时（将旋钮旋至标定位置时），自动将气态物输出值进行保持，在标定结束（将旋钮旋至采样位置）两分钟后，系统结束保持，将结束标定两分钟后的测量值进行输出及记录。三、系统的安装与调试3.1加热采样探头的安装3.1.1一般情况下，取样点应选择在烟道中的长直管段的中心线上，以保证整个截面上的气态污染物浓度比较均匀。3.1.2采样点在高度方向上应距安装平台1.0-1.5米之间以上，以便于进行采样探头的安装与维护操作。3.1.3从包装箱中取出采样探头，调整探杆角度，将采样探头端平，使探头前端与烟道上的安装法兰端口对齐后缓慢插入，插到位后用螺钉紧定。这样可以避免大量的灰尘直接吹入探杆内引起堵塞。3.2CEMS控制柜的安装3.2.1CEMS控制柜的安放位置的四周应留有足够的空间，以便柜内设备的安装与维护。3.2.2CEMS控制柜周围不能有高压变、配电柜及变频柜等有强电磁干扰的设备。3.3电缆、加热采样管线的铺设3.3.1系统中的电缆主要包括三部分：一是由仪表室配电箱至CEMS控制柜的供电电缆；二是由仪表室内CEMS控制柜至安装在平台上的分线箱的供电电缆及信号传输电缆；三由平台就地分线箱至加热采样探头的供电电缆及信号传输电缆。3.3.2由仪表室配电箱至CEMS控制柜的供电电缆的铺设待配电箱和CEMS控制柜固定后进行，所铺电缆需采用金属软管加以保护。3.3.3由仪表室内CEMS控制柜至安装在平台上的分线箱的供电电缆及信号传输电缆的铺设，须待分线箱固定后进行。所铺电缆须采用金属硬管或PVC管加以保护，拐弯处可采用金属软管。3.3.4由平台分线箱至加热采样探头的供电电缆及信号传输电缆的铺设，须待分线箱、加热采样探头和配电箱固定后进行，所铺电缆需采用金属软管加以保护。3.3.5加热采样探头至CEMS控制柜加热管线的铺设，须待CEMS控制柜和探头固定后进行。加热管线由加热采样探头至CEMS控制柜的走向应从上至下铺设。需水平过渡时，上游至下游的坡度须大于5度，中部不可出现低点（不能出现U型弯）。应尽可能的减少拐弯，确需拐弯时，拐弯半径须大于0.5米。所铺加热管线须采用金属硬管或PVC管加以保护，拐弯处可采用金属软管，采样管线进控制后，应从机柜顶部引入机柜内。3.4系统的气路连接3.4.1用Φ10的尼龙管连接现场气源出口与系统的气源进口（机柜底部），此时，柜内气源截门应处于关闭状态（节门旋钮处于垂直气管的角度为关闭状态）。3.4.2参照《硬件施工图》，连接加热采样探头至CEMS控制柜的加热管线。3.4.3参照《硬件施工图》，连接CEMS控制柜内气束排中的各排气管。3.5系统电路连接3.5.1在CEMS控制柜就近处，安装并固定系统配电箱，配电箱附近应留有足够的空间便于接线与维护。将现场提供的220V交流电源线引入配电箱，并连接牢靠。此时，配电箱内的所有熔断器均应处在关闭的位置（off）。3.5.2连接配电箱至机柜的电源线，并用适当的金属软管加以保护。3.5.3开启配电箱内空气开关，用万用表测量空开的输出电压，正确为220VAC。3.5.4开启机柜供电开关，在机柜内测量进口电压应为220VAC。3.5.5上述一切正常后，将各单、双极自动开关依次拨至开启位置（on）。检查CEMS控制柜内设备的供电情况。3.5.6将24V熔断器依次拨至闭合位置。3.5.7一切正常后系统方可进入下述操作。3.6系统调试3.6.1气态污染物分析系统的调试气态污染物分析系统如无意外，上电约一小时后即可正常工作。调节采样泵流量调节阀，使探头控制面板上的样气流量指示应在1.2L/Min左右。用Φ6的特氟龙管连接仪表柜中气束排上的标气入口及NO标气瓶减压阀的输出口，将旋钮开关旋至“标定”位置，系统进行NO标定。打开NO标气瓶的主节门（打开前应确认减压阀处于关闭状态），缓缓将减压阀上的调压阀顺时针转动，一边观察探头控制器上标气流量计一边轻轻开调压阀开关，由于标定过程和样气过程走的同一走向，故观察标气流量计流量的同时，还应使样气流量指示应在1－1.5L/Min之间。注意标气瓶上的压力显示不应大于0.15MPa。注：标气瓶顶端有旋钮，此为主节门；标气瓶需安装减压阀才可使用，减压阀上有压力表两块。其中靠近标气瓶一侧的压力表显示瓶内气体压力，如为0表明标气用完。另一块可以通过调压阀上的调节旋钮调节排出标气的压力，DEC为调小，INC为调大。约1分钟后，分析仪的NO读数逐步上升，待分析仪读数稳定后，记录分析仪读数，该读数与标气浓度之间的相对误差不得超过5%。如有超差，需进行管路上的密封性检查与处理，重点检查采样泵下游的管路。进行管路上的密封性处理后，重复至的步骤。标定完成后，关好标气，将探头控制器旋钮旋至“采样”位置。进行系统零标时（空气零标），首先确认标气进口应为敞开，然后将探头控制面板上的旋钮旋至“标定”位置即可。SO2标定方法同NO一样。四、系统的标定4.1气态污染物系统的标定4.1.1标定的时机系统初次安装完成后，交付使用前需进行系统的标定。系统连续正常运行中，建议每一个月进行一次系统的标定。下列维护工作完成后，投运前应进行系统的标定。分析仪的维护、采样探头的维护、采样泵的维护、蠕动泵的维护、冷凝器的维护以及气路重新连接等。系统工作正常，测量数据与实际工况明显不符时，应进行系统的标定，以查出系统的故障所在。4.1.2气态污染物分析系统的标定的方法见。五、系统的维护5.1系统日常维护基本规定定期接受与设备操作、维护、检修相关的技能培修，持证上岗。熟悉仪器设备的操作规程、运行维护规程、检修规程及设备的定期校验程序等，熟练掌握系统及各仪器设备的操作方法、日常维护内容及方法、常见故障的诊断及处理方法、设备的定期校验方法。负责系统的日常操作及维护保养，填写系统运行、维护保养记录，维护内容及方法详见5.3。负责常见故障的修复及设备的定期校验，故障诊断及修复方法详见系统用户手册。故障现象、校验结果、修复结果须有完整记录，提交管理人员归档保存。重大故障须及时汇报系统管理人员，及时向生产厂家反映故障现象。配合生产厂家完成系统维修及恢复工作，修复结果须有完整记录，提交管理人员归档保存。负责定期更换系统中的易损件及消耗品。5.2系统操作规程严格按照本手册及使用说明书的各项操作，包括：设备的上电、下电、校准等。严格按照本手册及使用说明书相关要求，完成系统的日常维护及保养。严格按照本手册及使用说明书期限，定期更换系统中的易损件及消耗品。不得擅自改动本系统的任何设置。禁止以任何理由占用本系统的通讯线路。未经许可不能移动设备。出现异常情况及时上报。保持工作间清洁，禁止在仪表间吸烟，注意防火防盗。5.3系统的日常维护主要内容5.3.1气态污染物分析系统维护每日检查内容系统采样流量、分析仪采样流量、分析仪状态指示、探头温度、冷凝器温度、采样管线温度、反吹气压力、分析仪柜内气水分离器内积水情况、采样数据的合理性、CEMS控制机柜内各压力表的读数，确保各读数处于正常的范围内，并随时记录。每周检查内容冷凝水排出情况、蠕动泵工作状态、冷凝除水装置工作状态、采样泵工作状态、微物分离器存水情况及手动排水、各供电空开，确保系统供电系统正常。每月检查内容采样探头过滤器拆下清理或更换、蠕动泵软管拆下清理或更换、微雾分离器拆下清理或更换滤芯、采样泵头拆下清理或更换膜片、气水分离器拆下清理、粒子过滤器更换膜片、检查各仪器的工作状态，并随时记录。检查各标定瓶中的标气量：打开标气瓶节门，观察出口减压阀的头级压力指示，压力指示低于1MPa时，