国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则

国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的争论，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时，给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的比照介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。石灰窑类型我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类根本全都。主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑(又称梁式竖窑)、焦炭竖窑等。1、回转窑回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在全部窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料，有利于矿山资源的利用；机械化程度高，掌握系统简洁，生产操作简洁；单窑产能最高。其缺点是热耗比竖窑高，设备重量大，占地多，投资高。2、引进类竖窑(双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑)这种类型竖窑具有以下优点：焙烧的石灰质量好；废热能较充分利用．热效率较高；与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于实行废气净化处理措施，有利于减少环境污染。双膛窑缺点是机械设备简单，要求操作工人素养较高。窑体正压操作，检修困难。套筒窑缺点是窑体构造简单，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。梁式竖窑缺乏之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。3、国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低。由于承受煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可到达活性石灰标准的下线。缺乏之处是窑顶废气温度高，热效率低，单窑产量低。窑型选择原则由于以上不同窑型，特点各异；不同企业、不同时期，选择1、资源综合利用效率40mm，而石灰石矿山4Omm的占到总量的1／3左右。考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm20mm度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。2、考虑节能减排因素双膛竖窑设计构造独特，其热效率可到达85％以上。最低的热耗，意味着最低的能源消耗，意味着最低的废气污染物因子排放。国产气烧竖窑由于设计缺陷，并承受低热值燃料，窑顶废气温度过高，导致能源消耗在全部窑型中最高。3、依据生产规模合理选型在石灰行业，设备大型化是进展方向，大型化有利于生产管理、提高劳动生产率、降低燃料的单耗。从技术成熟、应用实践看，目前回转窑最具备大型化条件。回转窑焙烧石灰单窑年产能50t。4、产品生产质量档次，回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑，活性度在350ml左右；其次档次，弗卡斯竖窑、国产气烧竖窑，活性度在320ml左右：第三档次，焦炭竖窑、节能立窑，活性度在280ml左右。因此，生产活性石灰的窑型应从前两个档次中选择。5、考虑生产本钱炼钢生产必需承受活性石灰，因此选择生产炼钢用活性石灰的窑型必需从回转窑、引进类竖窑以及国产气烧窑中选择。当不考虑活性度指标所带来的对炼钢的经济效益影响因素时，可以通过计算不同窑型寿命期内单位产量年费用值(即：各年发生费用的折现值累计后的年值)大小来进展窑型运行费用的比选。但由于消耗低，年经营费用低，从整个设备寿命期考察。选择双膛竖窑比国产气烧竖窑经济上更加合理。假设考虑两种窑型的产品质量所带来的经济效益因素．双膛窑优势更加明显。6、考虑燃料适应性回转窑必需使用以焦炉煤气为主的高热值煤气也可以使用煤粉；双膛窑、套筒窑、双梁窑等进口竖窑可使用以转炉煤气为主的混合煤气；竖窑规格较大时，煤气热值应适当调高为好，否则会影响石灰窑的利用系