电工实习电机绕组实验报告范文

电工实习电机绕组试验报告范文实训三三相异步电机绕组构造一、有关术语和根本参数〔一〕线圈和线圈组1．线圈线圈是组成绕组的根本元件，用绝缘导线〔漆包线〕在绕线模上按肯定1-2-1段嵌入槽内，是电磁能量转换局部，称线圈有效边；两端部仅为连接有效边的“过〔a〕菱形线圈〔b〕弧形线圈〔c〕1-2-11-2-2心槽内的状况。(a)开放图(c)有效边在槽内实际状况立体图1-2-22.线圈组几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下同一相的几个线圈顺接串联而成的一1-2-3(a)连接方法(b)开放图(c)简化图1-2-3〔二〕定子槽数Z2p1．定子槽数Z定子铁心上线槽总数称之为定子槽数，用字母Z1-2-2(a)、〔b〕所示的就为电机定子铁心上的线槽。22p磁极数是指绕组通电后所产生磁场的总磁极个数，电机的磁极个数总是成对消灭，所以2p依据电机转速计算出磁极数，即2p120fn1f—电源频率；p—磁极对数；n1—电机同步转速，n1n它在沟通电机中为确定转速的重要参数，即n160f(r/min)p〔三〕极距τy1．极距τ相邻两磁极之间的槽距，通常用槽数来表示2．节距yZ(槽)2p能，节距应尽量接近极距τ。即yZ〔取整〕2p〔四〕每极相槽数q1．每极相槽数q是指绕组每极每相所占的槽数q2．槽距角Z〔槽〕32p18002pZ〔电角度〕〔五〕线径与并绕根数Na线径是指绕制电机时，依据安全载流量确定的导线直径。功率大的电机所用导线较粗，当线径过大时，会造成嵌线困难，可用几根细导线替代一根粗导线进展并绕。其细导线根数就为并绕根数Na〔六〕单层与双层绕组单层绕组是在每槽中只放一个有效边，这样每个线圈的两有效边要分别占一槽。故整个单层绕组中线圈数等于总槽数的一半。1—槽楔；2—掩盖绝缘；3—槽绝缘；4—层间绝缘；5—上层线圈边；6—下层线圈边；1-2-41-2-41、绕制线圈1〕作绕线模。绕模是由芯板和上下夹板组成，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。2〕线圈绕制。小型三相异发电动机承受的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。线圈示意图绕线前预备ａ认真检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。ｂ检查绕线机运行状况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。〔2〕绕线过程工艺要点ａ.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开头绕线。ｂ.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当，导线排列要整齐，避开穿插混乱，匝数要准确。同时,必需保护导线的绝缘不受损坏。ｃ.检查线圈尺寸、匝数，两个直线边用布带扎紧，以免松散。2、嵌线线圈绕完以后,开头嵌线工作,嵌线就是依据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子槽内,组成整个绕组。所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环嵌线工艺流程是：预备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。１〕绝缘的选用电动机的绝缘是打算电动机使用寿命的重要因素，因此必需正确地选用和放置绝缘材料。异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘〔层间绝缘这里不需要〕。槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。3)层间绝缘是用于双层绕组上下之间的绝缘。绝缘材料是依据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。常用的补强材料有青壳纸，主绝缘材料有聚脂薄膜、漆布等。选用绝缘材料时，主绝缘材料和引出线，套管、绑线、浸渍漆等应为同一绝缘等级的，彼此配套使用。２〕槽绝缘的裁剪与放置依据电动机的绝缘等级，选择好适宜的绝缘材料后，再依据具体需要对绝缘材料进展剪裁和放置。槽绝缘的长度依据电动机容量而定。太长了，增加线圈直线局部的长度，既铺张绝缘材料和导线，又易造成端盖损伤导线的故障；太短了，绕组与铁芯的安全距离不够，使得端部相绝缘很难与槽绝缘连接，造成嵌放端部相绝缘的困难。工艺要点：考虑到定子槽两端绝缘最简洁损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍折回，使槽外局部成为双层，以增加槽口绝缘。槽绝缘纸的构造形式：３〕嵌线工具在嵌线过程中，必需有专用工具，才能保证嵌线质量，提高工作效率。常用的工具有：棰〔木棰和小铁锤〕、划线板〔理线板〕、压线板、剪刀、夹咀钳等等。理线板〔1〕用途有二种：一是嵌线圈时把导线划进铁芯槽；二是用来整理已嵌进槽中的导线。理线板可用毛竹或层压塑料板在砂轮上自己磨削制作。一般长约15~20cm1.0~1.5cm3mm。头端略尖，一端稍薄些，如刺刀形，外表须光滑。４〕嵌线工艺嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确、绝缘良好。为使线圈依据正确的位置和次序嵌入定子槽内，嵌线前须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组型式和接线方法等。并检查槽绝缘放置是否合格，槽内是否清洁，要防止铁屑、油污、灰尘等物粘在绝缘材料和导线上，以保证嵌线质量。①嵌线的理论分析：三相异步电动机，定子槽数Z1＝242p＝4，每槽匝数为100ｙ＝5。从以上条件可知：相数ｍ＝3，每极每相槽数ｑ＝2，槽距角α＝30°。二、三相绕组的排列方法为了在电机内形成旋转磁场，定子槽内各有效边应流过哪一相的电流是有规律的，对三相绕组进展排列其目的，就是表达规律，形成旋转磁场。〔一〕三相绕组的构成规章1．每相绕组的槽数必需相等，且在定子上均匀分布；2．三相绕组在12006006〔二〕排列方法1．计算根本参数每极相槽数qZ；32p1802pZ2．编写槽号取qU1-W2-V1-U2-W1-V2标定电流正方向把U1、V1、W1U2、V2、W2电流正方向指向下方。即相邻相带的电流正方向上下交替。5．作绕组表槽号相带6．排列实例1-2-5和槽数，以利于观看其规律。〔a〕424〔a〕3424只要按上述排列方法，使U1UV1槽导体流入VW1WU2V2带和W2UV相和W绕组空间对称的规章。三、三相绕组的端部连接方式连接端部是为了将分布在各相带的槽导体构成三相对称绕组，连接方式是多种的，每一种连接方式就形成一种形式的绕组。〔一〕三相单层绕组端部连接方式性能及特点1．等宽度式〔叠式〕线圈为等距，全部线圈节距一样，线模简洁调整；线圈节距短于极距〔整距〕，较省线材；单层绕组的线圈数目少，嵌线省时，但电气性能较差。2．同心式绕组是单层布线，有较高的槽满率；线圈节距的平均值为等距，绕组端部长度大而耗线材，且漏磁较大、电气性能也较差；可承受分层嵌线而形成“双平面”或“三平面”绕组，使嵌线便利，多适用于二极电机。3．穿插式绕组为整距，但线圈平均节距较短，用线较节约；每组线圈数和节距都不等，给嵌线工艺增加了困难；槽满率较高，电气性能较差。另外，端部连接方式也可成为同心穿插式，即把等宽度的两线圈改成同心式。〔二〕424424q=2，依据其1-2-7〔a〕等宽式〔叠式〕(b)同心式单链式1-2-7总之，以上几种单层绕组型式，具有高的槽利用率、不易发生相间短路、线圈数目较少、嵌线工时省等优点，在小型电机中得到广泛应用。常用的JO2及Yq24、6、8层穿插式绕组用于q32、4q42这些绕组型式在日常的修理工作中都常常可以见到。另外，单层绕组由于构造的限定，其绕组端部较厚，不易整形，无法利用适当的短距来改善绕组的电磁性能，这就是单层绕组的电机性能较差的缘由。对容量大，要求高的电机，通常用双层绕组。双层绕组的节距可任意选定，利用适当的短距系数，即可消退气隙磁场中的高次谐波，改善电机性能。四、实训要求60U1-W2-V1-U2-W1-V2对所要嵌线修理的三相异步电机，作出绕组表，画出绕组端部连接图和开放图。体会“按分相后确定的各导体有效边内电流正方向连接”这句话，简练地总结出三相绕组端部连接的接线规律。0五、实训记录本人所要嵌线修理的三相异步电机，绕组总线圈数=600，每极相槽数=2，极相组数=4，每组线圈数=25，线圈节距=6，极距=61N1S1N2S2实际所嵌线的电机端部接线图或开放图U124、112、13W22、314、15V14、516、17U26、718、19W18、920、21V210、1122、23端部接线规律总结：一、旋转的磁场;二、转向：那相电流最大时N、S的轴线上；三、转向同相序；四、极对数P的产生A、Z、B、某、C、Y数打算；五、60顺相序的对称三项沟通电时，便在定子和转子之间产生以同步转速n、沿顺时针方向旋转的磁场。相当于转子导体沿逆时针方向切割旋转磁场的磁力线，从而在转子导体中将产生感应电动势和感应电流，有电流的转子导体在旋转磁场中要受到电磁力的作用，该电磁力以转子轴心为中心形成顺时针方向的电磁转矩，使转子以转速n这次实训对我来说格外有意义，在实训过程当中我学到很多关于异步电动机方面的学问，我以后会加强对它们的学习和应用。电动机是将电能转换为机械能，现代各种生产机械都广泛应用于电动机来驱动，电动机将在工业当中发挥着巨大的作用。电动机是我们生活中常见的一种电气化设备，电动机将电能转化为机械能，从而带动各种生产机械和生活用电器的运转。电动机的应用很广，种