电厂210米烟囱施工设计

11编制依据及工程概况编制依据已批准的施工组织总设计和土建专业施工组织设计。施工图《2108.2米烟囱外筒施工图》FA03021S-T0302《电力建设安全安康与环境治理工作规定》〔GB50078-2023〕〔DL5009.1-2023〕公司质量体系文件及企业标准。工程概况本工程为天富热电股份2×330MW建电厂工程210m烟囱，中心坐标为A=385.405m，B=566.750m,±0.00确定高程为388.5m,由疆电力设计院设计，位于疆石河子市石总场一分场六连，距市区约20km，烟囱出口内直径为8.2m，工艺为烟气循环流化床〔半干法〕工艺。烟囱地基处理为ф80013314.6烟囱根底埋深-5.0m16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm耐酸砖0米外半径11m600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm工程特点该工程为全厂最高构筑物，是火力发电厂的标致性构筑物，搞好该工程的质量尤为重要。钢筋、模板和混凝土的工程量均较大，要求机械设备的垂直运输力量较强；内衬砌筑量较大，必需安排足够的劳力与混凝土筒壁同步施工。高空作业多，如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要，所以在安全设施的投入和治理上必需下大力气，狠抓严管安全生产工作。施工组织及部署施工挨次本工程按先地下后地上，先主体后附属的原则进展施工。施工预备收到图纸后马上组织有关人员生疏工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好编制切实可行的施工组织设计，准时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。编制施工预算，并依据预算和进度打算编制材料供给打算。提前做好原材料的试验工作。对建筑物轴线坐标点进展测设,并对轴线掌握桩进展埋设与保护。施工现场预备认真组织规划并搭设好临时生产设施，布置好用水用电线路,以利于施工生产顺当进行。依据施工现场状况：工地现场办公室布置在统一布规划布置的办公区域〔厂区东侧、钢筋加工场地、铁件加工场地、木工房设置在烟囱北侧；现场用电、用水线路承受埋地敷设的形式。现场围墙承受成品栅栏,具体布置详见后附施工平面布置图。施工机械预备主要施工机械装备及试验仪器装备表序号机械设备名称型号规格数量到场时间备注1挖掘机CAT32012023.62装载机ZL50C12023.63自卸汽车EQ34452023.64平板振动夯HN-622023.75振动碾YZK1812023.76汽车吊QY2512023.77钢筋切断机CQ4012023.78钢筋弯曲机GW4012023.79钢筋调直机TQ4-1212023.710电焊机BX-40032023.711对焊机VN-10012023.712直螺纹套丝机12023.713砂轮切割机22023.714平板振动器PZ2012023.715插入振动棒ZX5082023.716木工圆盘锯MJ-10612023.717木工单面刨MB-20012023.718高压水泵240M12023.819电动提模设备12023.820双筒卷扬机5T22023.821单筒卷扬机2T22023.8ф1522电子经纬仪ET-02C22023.623自动安平水准仪DZS3-122023.6劳动力及施工物资的预备劳务队伍按工程的需要分批分阶段进场。施工治理人员到位并开展各项预备工作。物资选购：由项管部统一选购的材料，须提前上报材料打算，以保证物资供给的准时性。其它由我方自购材料，型材料应进展招标，由业主、监理确认。并做好各种材料、主要构配件打算，对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进展三级安全教育。安全预备在工程经营和施工治理中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁管生产必需管安全的原则，依靠宽阔职工和各业务人员来共同做好安全生产工作。执行国家和企业有关建筑施工安全方针、政策、法律、法规制度〔施工现场临时用电安全技术标准JGJ46—2023〔JGJ59—99全检查评分标准，高空施工作业安全技术标准〔JGJ80—91。在施工生产前制定相应的施工安全实施措施和制度，奖罚清楚，做好工人入场前的安全技术培训和特别工种操作技术培训，执行持证上岗的工作制度，对高空作业人员进行体检和特别工种培训上岗。做好工人入场安全教育工作，使进场工人懂得安全学问，设备性能和操作规程，安全制度和严禁事项，并经考核合格前方可上岗，对承受技术、工艺的工作人员进展技术岗位安全教育，未经培训不得上岗。施工现场设立各种安全标志和施工安全区，搭设作业通道和安全防护棚，修整现场运输道路，保证平坦和畅通，工作区设立照明，保证夜间照光明度。各种安全用品施工使用前进展检查，测试和验收合格前方可使用，安全防护设施齐全牢靠，材料部门对购进的劳保用品，安全装置、器材、必需有合格证及检测报告，严禁使用不合格品。各分局部项工程要有针对性施工方案或交底，做到谁施工谁负责安全。施工用电先必需牢靠安全、设专人监护配电室，坚持单闸单用原则，并配有绝缘接地设施，动力线路执行三相五线制，各配电箱开关箱应上锁，并有安全标志。保证工程安全正常运行，配置专业安全员，对施工现场各项操作进展监视，对每道工序作业进展安全检查和人员进场强化教育。组织治理机构成立烟囱及炉后系统工程工程部，由工程经理全面负责。工程经理部配设各职能小组：样板工地活动组、QC小组。通过以上各职能小组负责，统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以到达保证质量和工期，降低本钱的目的。工程经理部作为职能治理部门，还应做好以下工作：依据施工总进度打算的要求，负责统一指挥，协调各专业队协作做好工序交接。为施工制造有利条件，提前解决材料设备的供给和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，争论对策，理顺相互关系，准时处理隐患。弘扬企业精神敢于吃苦拼搏，实行两班倒工作制，全部治理干部和工人吃住在施工现场，形成人间休，工程不休息的施工场面。组织治理机构〔见以下图〕〔见以下图〕〔见以下图〕组织机构图工程经理：付成宏工程经理：付成宏4付经理：彭向阳付经理：彭向阳主任工程师：岳章辉各施工班组施质安试材资会统工检全验料料计计员员员员员员员员王健韩张宏周袁高雷杰俊辉鲜丽筱华亚丽质量治理小组组长：付成宏组长：付成宏5付组长：岳章辉付组长：岳章辉施工人员组组组组组组组组员:王员:员:员:员:员:员:员:健韩张宏周袁高会统俊鲜筱亚计计雷杰辉丽华丽员员木工混凝钢筋焊接防腐电工班:土班:班:班:班:班安全治理小组组长：付成宏组长：付成宏6付组长：张宏88付组长：岳章辉付组长：岳章辉施工人员组组组组组组组组员:员:员:员:员:员:员:员:王韩董周袁高会统健俊建鲜筱亚计计雷杰辉福丽华丽员员木工混凝钢筋焊接防腐电工班:土班:班:班:班:班工程治理目标工程治理目标安全治理目标在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，轻伤事故掌握在3‰以内。工期治理目标本工程工程工期要求：烟囱工程拟定于202362023630文明施工治理目标”等规程、规定和业主有关安全、文明施工治理的制度进展标准化治理，创“一流安全、施工总平面布置施工总平面布置原则施工总平面治理应到达安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以削减二次搬运；设备、机械、材料堆放合理，标记清楚，排放有序，符合防火、防雨要求。施工临建设施完整、环境清洁。生产临建干净、布置整齐，安全治理责任、制度、规定到位。在满足根本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工便利、材料〔半成品〕堆码〔摆放〕整齐有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的需要。施工区最终布置严格按业主批准的总平面布置图执行。施工时做到文明生产，避开现场消灭不必要的障碍，准时排解雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥当安排，各类废弃物按业主要求运至指定地点。工程竣工后，从工地上将全部有关我公司的设备、材料、垃圾及各种临时工程去除、移走；并使这局部工程及工地保持清洁，让业主及监理工程师满足。在保修期完毕之前，将需要的材料、承包商的设备和临时工程保存在工地工程法人指定的位置。实行一切合理措施，保护工地及工地四周环境，避开污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。力能供给系统布置施工用水厂区内施工、消防用水管网由总包工程部统一规划建设。施工用水母管管径由现场总设计考虑选择。烟囱施工现场水管承受Φ50钢管接入。供水管道直埋，埋深1.5m，穿越道路处加装钢制套管。地上局部实行保温防冻措施。施工用电电源从业主及总包工程部供给的配电室引出的一级配电盘处引接，引接点以下由各标段自行负责建设，线路走向及敷设应符合要求，确保安全统一。工程建设中，各区域箱变以上的变配电设备〔含开关〕由总包工程部统一进展调度治理，不得擅自撤除、移位，引接点以下局部由各分部负责。烟囱用电直接从总包工程部所接一级配电盘引接至烟囱分箱。用电设施空地处电缆埋深400㎜～500mm，穿越道路处加装钢制套管，过道路处及地面将有重物堆放处电缆埋深不小于700㎜。在电缆的引出端、终端、中间接头、直段每隔100m处和走向有变化的部位埋设混凝土标示牌。施工用气氧气、乙炔承受瓶装分散分批供给。现场通讯〔〕及网络联络。施工现场各场地占地面积一览表为便利施工，我公司打算在烟囱北侧设置临时施工场地，总用地面积(45m×65m)2925m2。各区域占地面积如下表：序号区域占地面积(m2)备注1现场办公室10052木工房2513木材堆场1004对焊机房1015钢筋加工棚100钢架6钢筋堆放场600原材及半成品7铁件加工棚100钢架8型材堆放场2509周转料堆放场100010临时道路900主要施工方案和重大技术措施1010施工测量及中心掌握方案依据测量规程做好网点设置，平面掌握网与高程掌握网二者合一，埋设网点标石，网点标识依据《电力建设施工及验收技术标准》的要求进展制作、埋设并按公司要求进展保护、标识。建立掌握点精度为±1mm的标段范围内的掌握网，做好测量放线工作，并实行措施防止测量掌握点因施工不慎被破坏。做好烟囱的沉降观测。建〔构〕筑物沉降观测，依据“谁施工谁观测，谁观测谁负责”的原则，按规定按期进展观测、资料整理和分析。竣工移交时供给沉降观测竣工资料〔含基准点、标桩和其它标志。测量人员经业务培训合格上岗。工程开工前建立符合要求的测量掌握网，加强对测量基准点和测量掌握网的保护，实施测量人、测量数据校核人、审批人三级把关制度。测量记录作到表格统一，内容齐全、数据真实准确，具有可追溯性。中心点的掌握筒壁施工时首先建立永久性的中心点，根底施工完后利用轴线桩恢复中心。烟囱中心在浇筑完根底底板后应进展恢复，恢复时在中心位置埋设一根约1米长的ф108钢管，钢管顶部焊接一块钢板，在钢板上打一小眼作为中心。为防止以后中心桩和中心点被垃圾淹埋，便利以后找中心吊锤球，中心点应高出混凝土50CM以上，且要保证其稳定性，中心位置可点焊一倒置的小锤球，锤球的尖端即为烟囱中心。烟囱底部中心点确定后，中心点的掌握承受重锤球和垂准仪相结合的方法，但随着高度的增加，锤球的晃动会加大，对引升中心点的准确性存在影响。削减对中误差的措施：〔1〕应留意对中的时机，应当在筒壁外侧模板全部拼装完毕，整个圆周的支撑全部上完后进展对中，亦即对中后可马上开头模板半径校核，这样可削减要求中心点保持稳固的时〔2〕应尽量保证平台的稳定性，对中至模板半径校完这段时间〔3〕模板校正时承受两组人从对称的两点开头沿圆周同一方向进展〔4〕认真检查锤球的稳定状况，常常检查锤球上是否有杂物与之碰挂在一块，模板校正完毕后再次检查对中状况，如有较大偏移应重对中，重检查模板半径，觉察偏差较大的作出调整。根底分部方案土方开挖方案施工挨次:机械第一次大开挖→机械其次次大开挖→清基验槽。开挖方案15t自卸汽车运输，第一次开挖至桩基施工平台〔-3.0m，其次次开挖至基底预留30cm人工进展开挖。第一次及其次次开挖深度，半径以及放坡系数(1:0.75)均严格按设计图纸及有关标准进展。开挖至基底,沿基坑坑底四周设排水沟一道,沟深500,沟宽500，在西侧离基坑边3米处设集水坑一个，集水坑承受混凝土浇筑，集水坑尺寸为1m×1m×1m，内设水泵一台，将基坑内多余水量准时抽出排走。考虑到需二次开挖，开挖土方的同时在西侧开挖一条行车坡道，坡道下口宽6m,坡度1:6,行车坡道下垫600厚戈壁石，并用18T压路机压实，以利于土方拉运车辆的行走。为了桩基施工与破桩头流水作业,桩基施工到一半时,前期施工的桩头区先二次开挖。为了互不影响，需在东侧开挖其次条行车坡道，并且周边工作面需加宽，坡道做法同上。边坡边坡原则上按设计所给开挖图放出，如设计图无，依据地质报告,按土质状况,分层放11：0.75开挖留意事项A、土方开挖期间，应随时观看土质变化状况，做好记录，如发生特别状况，准时通知监理、业主进展处理。B、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。C、开挖土方符合回填要求的运至业主指定的地点。D、开挖机械行驶道路应平坦、坚实；下铺垫戈壁，保证道路畅通。E、施工区域严禁无关人员进入。挖掘机回转半径范围内不得站人或进展其他作业。F、夜间作业时，机上及施工场地内应有足够的照明，危急地段应设明显的警示标志和护栏。土石方回填技术措施施工措施选择回填应自下而上分层进展。先回填根底局部，最终回填集水坑局部。回填土在业主指定料场取土,汽车运至现场进展回填。本工程基槽〔坑〕等大面积的回填承受装载机铺料，大面积范围承受振动压路机碾压密实，根底边角部位及环壁内侧承受平板振动夯分层夯实。回填土料从指定料场取土,土料先做击实试验,回填时按标准和设计要求分层压实检验。回填土试验回填施工前由试验室依据设计供给的压实系数进展土料的击实试验和碾压试验，以确严格依据试验确定的技术参数进展质量掌握，并严格依据标准和试验标准要求对回填土的含水率、干密度、压实系数进展抽样检查。上一层回填检验合格前方能进展下一道工序施工。回填留意事项基坑土方回填前应在地下构筑物验收合格前方能进展。回填严格掌握土料的含水量。依据施工期天气状况，保证回填土的最正确含水量。填土应从各工作面的最低点开头，由下而上分层填筑。根底混凝土施工部署根底局部分两次绑筋、立模、浇混凝土，在底板与环壁相交处留设施工缝。钢筋统一在制作场制作，用平板车拉至现场后进展绑扎。模板承受P2023一般钢模和15㎜厚镜面板，5080㎜木楞,Φ22钢筋箍协作钢管支撑加固，环壁增设φ12根底底板立模时在底板外模环向承受5道φ22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。环壁施工时内部搭设满堂钢管脚手架作支撑体系，外部搭设双排操作脚手架。浇灌承受集中搅拌站混凝土，用泵车直接下浆至浇灌位置，两组人员从一点开头往两侧环向进展分块〔分段〕分层浇筑。垫层根底土方清挖至设计高程，尺寸符合要求并经各方验收前方可施工垫层。垫层为圆弧形，承受120厚一般砖砌筑边模。根底钢筋根底钢筋绑扎前应生疏施工图纸,了解设计意图。特别是各种钢筋的型号、数量、布放位置和挨次等应当做到胸有成竹。钢筋进场必需先抽样检验,有合格证或出厂质量证明。成型钢筋要求按型号、规格分类堆放整齐，制作严格按设计和标准要求进展，掌握成型尺寸误差。钢筋绑扎前应清点钢筋种类和数量,对尺寸进展检查,不符合要求者严禁使用。绑扎挨次:底部第一层钢筋——底部其次层钢筋——中间层钢筋——顶层钢筋——支撑筋——环壁竖向钢筋——筒身插筋及洞口钢筋——环壁环向钢筋。底部钢筋绑扎前应在垫层上画出立模边线,环壁与底板相交钢筋边线(R外=12.57mR内=10.35m),人孔位置线等。各种钢筋应依据钢筋数量或间距在垫层上画出位置线,确保绑扎正确,间距均匀。底层、顶层钢筋成圆形和放射形布置；中间层成方格网布置。中间层、顶层钢筋绑扎时应搭设临时支撑架，承受短钢管搭设,待钢筋绑扎完后与支撑筋焊接，最终撤除支撑脚手架。环向钢筋接头Φ18及Φ18以上选用焊接接头,搭接焊缝长度10d，Φ18以下承受绑扎接头，搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排,相邻接头的间距必需大于1m。钢筋网片每点都必需绑扎，钢筋绑扎应承受八字扣，且绑扎方向应左右穿插。中间层钢筋应按图纸要求布置，支撑与网片筋用电焊焊牢，防止塌陷。竖向钢筋要求保持竖直，且应竖直向心，环向钢筋与竖向钢筋连接应结实稳定，环壁钢筋绑扎时，应在中间搭设钢筋稳固架，上下掌握好半径并与钢管架固定结实。环壁环向钢筋绑扎时,应搭设临时脚手架,并设架板上人操作,严禁在钢筋上攀援和践踏。竖向筋要求与环向筋相连，适当位置可用电焊焊牢，并与架杆连接，防止倾斜倒塌。竖向筋及筒壁插筋要求排列整齐，间距均匀,且应垂直向心,筒身插筋接头相互错开，四种高度相互错开1125短钢筋头与之连接,每根竖筋至少应焊两个点以上。插筋在高出根底1m左右绑扎二道环向筋临时固定,并把间距调整均匀。底板钢筋保护层40C35砂浆垫块间距800mm支垫,侧面钢筋保护层用30C3530mm。钢筋绑扎时应严格按设计图中的位置、间距进展绑扎，留意绑扎挨次，各种接头应按25%错开，接头尽量放置在根底混凝土内。根底模板底板外侧用P2023\P2023钢模，钢模竖向立筑。环向承受5φ22钢筋箍，竖向靠钢600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。环壁内模承受组合钢模拼装;外模承受15㎜厚静面板拼装,50㎜×80管架杆协作对拉螺杆加固支撑。模板分层竖向立筑。环壁内部搭设满堂脚手架作支模的加固体系。环壁模板内外环向承受Ф22钢筋箍，每节模板三道，竖向靠双钢管后上φ12对拉螺杆,对拉螺杆每节两道，环向间距小于600mm。内侧模板每两块或三块P2023钢模夹一根收分木条，上下通长对直，以便穿对拉螺杆。外侧螺杆位置与内侧对准且尽量指向中心。内侧螺杆间距约560mm,上下成始终线指向中心。3mm3mm厚双面胶带。模板拼装要求接槎平顺，环壁外侧模板上口半径\下口半径应符合设计要求。中间局部拉线检查平直度，内侧模板半径应符合设计要求，用锤球检查垂直度，保证垂直度在5mm以内。环壁内部搭设满堂脚手架,用作支撑加固的支撑体系。支撑杆成水平放射形布置，每节模板两道，与中间脚手架形成一个整体。支撑杆与夹对拉螺杆的竖杆用转动扣相连。因外侧模板为斜形、拼装模板时应安置保护层垫块或增加适当钢筋支撑。环向加固钢筋应紧贴模板，并用12#铁丝每700mm左右绑扎结实。待支模加固完毕后，钢筋接头用电焊焊结实。防止断裂松驰。根底混凝土浇筑底板属大体积混凝土,打算二天浇灌完毕,混凝土承受低水化热、凝固时间长的矿渣硅酸盐水泥。浇灌承受集中搅拌站的混凝土，混凝土运输车辆4辆，输送汽车泵2辆。底板浇灌时从一点动身,分成两组,向两相反方向环向进展浇灌,最终在动身点对面集合。浇灌时承受分块分层的方法连续浇灌，不留施工缝。底板共分6层,各层浇灌完后返回至开头位置进展上一层的浇筑，刚开头浇灌时分块由小变大，底层铺满后分块又渐渐变小。层与层之间要求结合良好，每层混凝土在初凝前应进展其次层的浇灌。3〕混凝土浇灌承受Ф50插入式振动捧振动,振动要求垂直插入,且应快插慢拔,插点均匀,5底板与环壁相接处留设施工缝，相接处要求作拉毛处理，其它部位应抹平收光2～3遍。环壁底部标高在环壁竖向筋上作出标记，用作掌握混凝土顶面标高。底板上部与环壁相接1mφ8环壁浇灌时应把接槎部位冲洗干净,并铺3㎝厚左右的与混凝土同配比的水泥砂浆。环壁浇灌时外围搭设双排操作马道。环壁浇灌时从对称两点沿一样的方向环向进展。分层下料，分层振捣。每层厚度不超过402m混凝土浇灌要求速度快，底部混凝土初凝前应进展上层的混凝土浇灌。仓内安装手提灯供照明使用。混凝土浇灌时应保护好钢筋，防止污染和移位，应设专人负责看管模板、钢筋，觉察问题准时报告处理。每浇灌肯定高度应用小铁锤检查混凝土是否振捣密实。混凝土浇灌前应在底板四周模板及环壁模板上口抄出高程掌握点，浇灌时用尺量掌握混凝土高度。混凝土浇完后上部掩盖、洒水养护14天以上，用水管洒水，使混凝土外表始终处于潮湿状态。根底属于大体积混凝土,应实行相应降温措施削减内外温差并作好测温记录,详见后面的大体积混凝土施工技术措施。大体积混凝土施工技术措施本工程涉及到的大体积混凝土为烟囱根底主要从以下几个方面做好工作：1)材料选择外加剂：为降低水灰比，削减水泥用量，延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型减水剂；掺合料：结合本地区实际材料状况，在混凝土内掺入粉煤灰，以降低水泥用量，削减水化热；粗骨料：承受5㎜～40mm连续级配的卵石，含泥量掌握在1%以内；细骨料：含泥量掌握在1%以内，有害物质及有机物含量掌握在标准〔标准〕允许范围之内。混凝土协作比设计在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率掌握在35%以内，混凝土浆量掌握在500.50大体积泵送混凝土的坍落度掌握在18±2cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰比，同时改善混凝土的和易性。必需严格掌握水泥用量和用水量，掺加适宜的活性矿物掺和料和减水剂，优化骨料级配，施工协作比应依据以上原则事先由试验室试配确定。掌握混凝土的出机温度和浇筑温度掌握混凝土的出机温度降低水温，施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，使用地下深井水拌制混凝土。掌握混凝土的浇筑温度选择室外气温较低时进展浇筑，完善浇筑工艺，加快混凝土各环节的施工速度。4)混凝土的搅拌、运输、浇筑混凝土的搅拌工艺承受二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。混凝土运输承受搅拌运输车。混凝土浇注入仓承受混凝土泵车输送入仓，保证混凝土连续不连续的浇筑。大体积混凝土的浇筑烟囱根底施工依据烟囱根底的构造外形特点，选择分块分层浇筑法施工。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前赐予二次振捣。二次振捣的时间在现场试验确定，既要考虑技术上合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，操作时间上要留有余地。根底底板混凝土使用2台混凝土泵车输送，从一点起始布料〔见以下图，从A至B点集合，分层浇筑，每层厚度依据根底尺寸及初凝时间确定,防止施工冷缝产生。混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排出。少量的泌水随着混凝土浇筑向前推动被赶至模板顶端，由模板顶部排出。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应转变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，准时用软轴泵抽排或用海绵吸干最终阶段的全部泌水。混凝土的外表处理初凝前抹压密实，增加压光次数,以闭合收缩裂纹，终凝后掩盖塑料薄膜并加一层草帘掩盖养护。温度掌握规定浇筑时测量原材料温度、出机温度、混凝土浇筑温度和气温；养护时测量混凝土内部温度、混凝土外表温度和气温。原材料〔含水、混凝土搅拌和浇筑温度，每2小时测量一次，每班不少于4次；蓄热养护的混凝土温度和环境温度，每4小时测量一次，每昼夜不少于4次。5〕水化热计算及降温措施对大体积混凝土应进展水化热计算，以作为温度掌握的依据。〔1〕混凝土内部温度计算1.01.52.03.05.06.0度〔m〕ξ值0.361.01.52.03.05.06.0度〔m〕ξ值0.360.490.570.680.790.82混凝土中心温度计算公式：T T Tt 35 51.630.57 64.43 ℃max j式中Tj—混凝土的浇筑温度；本工程施工时温度取35℃;Tt—在t凝期时混凝土的绝热温升〔℃；—不同浇筑块厚度的降温系数,本根底厚度2m,系数为0.57。混凝土的绝热温升计算式：Th=WccCccCcγc=380×3000.92×2400=51.63℃Wcc—每立方混凝土水泥用量(Kg);Ccc—累积最终放热量(JKg);Cc—混凝土比热容(JKg·K);γc--混凝土容重(Kgm3);Th—混凝土在热量不散失的状况下绝热温升最大值。(2〕混凝土外表温度混凝土的外表温度计算公式为：4T

H〕△T

=30+4÷2.582×0.29×(2.58-0.29)×25=40℃b()

q H2 〔〕上式中Tb〔τ〕—凝期τ时，混凝土的外表温度Tq—凝期τ时，大气的平均温度〔℃；H—混凝土的计算厚度〔m；；；△T

—凝期τ时，混凝土中心温度与外界温度之差，取25℃。〔〕(3〕混凝土的计算厚度H=虚厚度h′=K*λβ=0.666×2.335.37=0.29式中λ—混凝土的导热率，取λ=2.33Wm.K；β—混凝土模板及保温层的传热系数；KK=0.666；β按下式计算：

1 1/(0.02/0.141/23)5.37 i 1i q其中i—各种保温材料的厚度〔取m；i—各种保温材料的导热率〔Wm.K，草垫的传热系数为0.14Wm.K；q23Wm.K。(464.43-40=24.43℃由以上计算可知，混凝土内外温差值24.43℃，已超过标准允许的温差，则除了实行掩盖一层塑料膜和一层草帘包裹保温养护外,还需实行内部降温法。(5)降温措施:在底板混凝土中间位置布置一层ф25钢管,钢管成环外形,水平管距约2.3m,共布置6圈，钢管与底板竖向支撑钢筋点焊固定。冷却水从烟囱中间流入，从边部流出后进入集水坑，再水水泵抽至水箱循环利用。6)测温孔的设置在混凝土内各局部具有代表性部位上中下设测温孔，用温度计进展全过程的跟踪和监测，依据监测结果实行相应的技术措施确保工程质量。烟囱根底施工时在混凝土内局部4个方向上中下层共设12个测温孔。181819197〕混凝土养护依据《混凝土工程施工及验收标准〔GB50204-2023〕的规定，混凝土浇筑后12小时内用塑料薄膜掩盖保水养护，防止水分蒸发。在塑料薄膜层上，用草帘等保温材料加以覆盖，减缓混凝土外表温度的下降速度。对不便掩盖的竖壁，钢模板外包裹严实，并延长拆模时间实行带模养生。混凝土内外温差小于20℃时，方可撤除模板和保温层，假设要提前撤除模板，在拆模后马上保温养护。保温保湿养护不少于21昼夜。8〕质量通病的掌握措施质量通病：混凝土平坦度、垂直度、几何尺寸不符合要求；混凝土上外表不平坦；混凝土外表有缺陷；钢筋移位。防治措施：特别是支撑钢管，对拉螺杆的紧固状况，检查人员应认真检查验收。浇筑时安排专人看管模板，觉察问题准时处理。混凝土浇筑时必需在模板上口弹出高程掌握线，中间部位找寻常用水平仪跟踪测量；安排足够的找平收浆人员，承受铝合金刮杠认真刮平后才能收抹，把握好每一遍的收浆时间。混凝土浇筑时首先应掌握混凝土的拌和质量,特别是应严格掌握水灰比;安排娴熟振动手进展操作,严格按技术要求进展操作和振捣,防止漏振、过振、欠振。施工缝处认真铺结合砂浆。承受钢管支架支撑,环向增加临时固定钢筋。保护层支垫、挂设不能太稀，混凝土浇筑时派专人看管钢筋，觉察移位现象准时订正。9〕成品保护措施已成型混凝土准时掩盖养护，强度在1.2Nmm2前不得上人和堆放材料物件。不得往混凝土上乱抛乱甩材料和工具等。不得蛮撬硬砸钢模,不得抛掷各种材料,不得在钢筋骨架上攀爬。对混凝土洞口边角，阳角部位进展保护,不得碰撞。烟囱0米以上主要施工技术方案0~7.5模板工程现浇段筒壁外侧搭设双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架，为掌握现浇段和筒身上段混凝土颜色全都，外模板承受定型镜面模板，内模承受钢模。模板之间用螺栓连接，内外模之间承受φ12＠600〔横向〕对拉螺杆,竖向每层1.5m高模板设上中下三道，用φ22钢筋弯成圆弧作围檩，对拉螺杆固定在围檩外侧，竖向背打眼的单钢管。烟道口底部及顶部模板一次配通，使筒身混凝土外表印痕全都，保证筒壁协调美观。钢筋工程钢筋制作在加工棚内进展，现场绑扎就位，环向钢筋在制作时先计算后弯弧，环向钢筋的接头应按设计和标准要求相互错开，同一截面可相隔14位置布置。纵向钢筋承受直25%。钢筋绑扎丝的丝头应背离模板面。混凝土工程由混凝土集中搅拌站拌料，混凝土汽车泵浇筑，从一点起始布料，承受水平分层法循300mm，防止施工冷缝产生。混凝土振捣承受插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣。混凝土养护承受洒水养护。7.5-210m筒壁施工预备筒壁施工前，依据施工图编制施工分节掌握表。依据模板的模数及配模把筒壁分节，以每节作为一个施工单元，把该节的上下半径、上下壁厚、混凝土量、钢筋数量、预埋件、洞口的数量和位置列入表格内，并将施工日期、质量验收日期及人员在表格中预留，以便指导施工和进展施工追溯。电动提模施工方法依据工程要求和具体状况，筒壁施工承受电动提模施工，该装置共有五大系统:随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械和电气操作系统。该随升井架平台系统由14榀操作架和辐射梁组成，组装标高设在筒壁标高15米处，承受25吨汽车吊吊装就位。整个平台总重53.673吨，单件最重1.75吨。安装工程量:支撑中心鼓圈脚手架搭设、轨道的安装、中心鼓圈的吊装、辐射梁及辐射梁钢圈安装、斜拉索安装、操作平台安装、道木铺设、操作平台护栏及电梯井道护栏安装搭设、电气系统安装、支撑中心鼓圈脚手架撤除、砌筑平台及架板安装、安全防护网的铺装。原理:滑模施工的平台、内外模板等荷载，经过传递，全部由支撑杆承受，而电动提模的全部荷载，是靠烟囱筒壁上预留孔洞中的螺栓承受。按施工设计尺寸，在砼筒壁上预留5045号钢制成的40双头螺栓，以便固定内外爬升靴。爬升靴是传递荷载的主要连接构件。内、外操作架(包括提升架)的荷载都传递到爬升靴上，再传递到螺栓上，最终由砼筒壁受力。每只爬升靴有两根螺栓。电动提模的内、外操作架应对称布置。组装时内、外各设14榀操作架(每榀提升架嵌入每榀操作架上，故提升架内、外亦为14下滚动，每榀操作架和提升架共设一组行星摆线针轮减速机，型号为XLD—2.2-159，依此减速机为动力，当提升架上的四根支力杆缩进后(脱开爬升靴)，开动减速机，由转动的针轮杆螺杆，带动提升架滚动上升1500mm高度，随后，固定提升架上的四根支力杆于爬升靴上。其次步再将操作架上的上下四根支力杆缩进(脱开爬升靴)，减速机反方向开动，由转动的针轮杆—螺杆，带动操作架上升1500mm使其受力。每榀操作架与提升架上均有四套受力套和四根支力杆，支力杆插入受力套内，并挂于爬升靴上，将全部荷载进展传递。施工平台14根(每根辐射梁用2[25a)。施工平台亦有中心鼓圈，平台钢圈设三道[12a，鼓圈直径5.0m4.5m，设[12a硬支撑94.78m铺设走道板。外操作架承受整个施工平台及外模板荷载，14根辐射梁通过滚轮，搁置于外操作架上，因烟囱筒身直径在不断变化，外操作架可随时向内滚动。内、外模板1.5m1200宽\1500高15厚镜面板。因半径不断变化，内、外模均设收分模板作周长调整，当每节砼浇灌后，到达肯定强度时，内、外模板各自和砼脱开。撤除的模板分别置于内、外操作架上，作必要的清理涂油。提升外操作架1500mm后，即可安装外模，调正半径，进展钢筋安装，再提升内操作架1500mm，进展内模安装，调正壁厚，预埋铁件、孔洞，验收后浇灌砼，完成一节筒壁。2222组装与试验电动提模组装标高在烟道口上部，电动提模的组装，首先按施工措施，在15m处以下的筒壁上预埋好孔洞，待拆模后，穿入螺杆，安装爬升靴，内、外操作架(包括提升架)在地面组装好，依此吊装就位，先内后外，并按计算的标高，搭设脚手架，将中心鼓圈吊装就位(考虑起拱度)，依次安装平台钢圈、辐射梁、拉杆、硬支撑，铺设平台板，栏杆等，安装内外模板，最终撤除脚手架，完成电动提模设备组装。为了检验平台构造是否安全可10%)，检查构造是否安全。7〕垂直运输系统:烟道口以下利用提升架作垂直运输,旁侧搭设上人马道。烟道口以上筒壁所使用的材料及人员上下承受烟囱中心布置的双吊笼运输。钢筋工程烟囱钢筋工程的特点是工程量大、规格型号多、加工时尺寸变化多，尤其是筒壁环向钢筋的弧度变化多。施工时要特别留意，以免错用，影响工程质量。钢筋的堆放及运输：钢筋原材料进场必需有合格证明，进场后须复试合格后才能使用。钢筋必需按规格、炉号、检验批和尺寸长短分类并堆放整齐，挂牌标识。钢筋用枕木钢筋原材料和已制作好的钢筋成品要分区，标牌堆放。钢筋的水平运输承受人工转运。筒壁钢筋承受井架上安装的拔杆提升,其它材料及人员承受吊笼垂直运输。吊到操作平台和施工平台上的钢筋必需均匀分散堆放，不得集中堆放和超载堆放，以防操作平台和施工平台产生偏移。钢筋的制作：钢筋制作前必需进展翻样工作，并复核正确。钢筋制作前必需检验合格，制作中必需按翻样的规格型号、尺寸和数量进展加工，并编号挂牌分类堆放。筒壁环筋的弧度必需按其部位的弧度进展加工，不得直接使直钢筋进展绑扎，竖向钢4.5m。钢筋的绑扎：钢筋在绑扎前必需将钢筋上的锈迹和泥土等污物清理干净。绑扎时先扎竖向钢筋，再扎环向钢筋。环向钢筋必需按设计要求扎在竖筋的外侧，不30～50mm，以确保施工缝处模板不漏浆和施工缝的美观，每节的环向钢筋应先计算出最上一道环筋的半径，并拉好半径调好竖筋的位置再扎每节的最上一道环筋，然后再绑扎以下的环筋，同时应在下一节筒壁上口位置扎好一圈环筋，以防止竖筋倒伏和浇筑混凝土时竖筋移位，相邻上下排钢筋接头间的水1m。竖向钢筋的接头，ф16以上承受直螺纹连接，ф16以下承受单面搭接焊。环向钢筋承受绑扎接头。同一截面钢筋接头率不大于25%，并应均匀布置。钢筋在接头前须将端部的弯折、扭曲和飞边做矫直或切除处理。竖向钢筋需要减筋时，应对称减除，减筋的原则是保证每个截面的钢筋不少于设计要求的钢筋数量和规格型号，减筋后应准时调整钢筋间距，使其分布均匀。当钢筋遇施工门洞、烟道口时，应按设计要求切断，并按设计图要求与孔洞钢筋连接好，过孔洞后，应按设计要求准时重插筋。钢筋绑扎时先用先吊，严禁积存。钢筋在绑扎中，要求平直，间距均匀位置及数量准确钢筋保护层的掌握由一节短槽钢和一根一头焊接十字筋，一头带丝杆锁紧在辐射梁上的装置掌握，各层绑筋前依据半径将此装置锁定即可，既便利又有效。辐射梁上的刻度尺是平台中心与烟囱中心重合的状况下安装，钢筋定位时就按辐射梁上的刻度尺定位，钢筋保护层装置与辐射梁数量一样。施工中每节钢筋的设计用量和实际用量均要清点，记录清楚，如消灭不全都，要马上查清缘由，进展处理。直螺纹连接应严格按标准规程进展操作。施工前编制具体的作业指导书。模板工程1200×1500动弯成圆孤，内侧承受P2023定制钢模板。内侧模板通过套管和对拉螺杆与外侧模板相连而模板加固，内外侧均承受3道Ф22钢筋作环向支撑，用单根竖向钢管〔1.3m～1.5m〕按间距600绑扎在环向钢筋和钢模上。外部在模板上口设一层水平支撑，支撑钢管成放射状把外侧提模支架和外模竖向钢管用扣件连成一体。均匀布置,使筒壁收分均匀。外模制作局部大小头模板进展收分。立模应在钢筋绑扎完成后，依据周长算出所需模板数，先立外模，内模依据外模和壁厚拼装，模板上口用木支撑掌握壁厚,并使之圆顺。模板拼立时拼缝处粘贴双面胶带防止漏浆。pvc套管,套管两端穿过模板面，以便对拉螺杆取出便利下次使用,也节约了本钱。内外模承受上中下三层φ12必需逐个拧紧，但不能过力，以保证筒壁厚度为准。对拉螺杆的螺帽承受加强型螺帽，螺杆的外露丝牙不小于20mm以防止模板系统扭转变形。混凝土工程混凝土承受集中搅拌站供给的混凝土，混凝土用运输车运至现场后浆车推至烟囱内部，利用中心两个吊笼提升至顶部操作平台进展浇筑。混凝土的浇筑要求分层〔约40CM〕连续进展，从对称两点分成两组按一样方向环向施工。一节模板内不得留设施工缝。混凝土振捣承受插入式振动器，振捣要做到“快插慢抽”，振捣密实，严禁漏振和过振，并应避开碰撞钢筋、模板、预埋管、预埋件等。为使混凝土外表美观，要求混凝土浇筑到模板上口平，以使水平施工缝与模板板缝重合水平全都。为防止混凝土灌满溢出和浇筑污染筒壁，应在浇混凝土处铺铁皮并与模板对50mm，再用小桶留神灌满。混凝土振捣后用木抹子将混凝土面找平，最终要用绵纱将模板上口擦干净。在浇筑混凝土时，要随时巡察检查模板、支撑系统、围箍和对拉螺杆等的状况，当发现有松动变形时，应马上停顿浇筑混凝土，并在混凝土初凝前修整处理好，方可连续浇筑混凝土。施工缝的处理：烟囱筒壁施工时，每节高度1.5m，因而水平施工缝较多，为保证烟囱筒身的整体性和强度，必需要做好施工缝的处理。每节混凝土浇筑前，应浇水潮湿并冲洗干净混凝土外表的浮浆及灰尘，并不允许有积水。混凝土浇筑时应先浇一层20mm厚与混凝土同强度协作比的水泥砂浆，在施工缝处的混凝土要认真认真振捣，使老混凝土充分结合密实。每浇筑完一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用钢丝刷在施工缝混凝土外表刷麻面。要求刷除外表水泥浆和松动的石子，显露嵌固的石子，并将混凝土外表清扫干净，同时刷除掉粘在钢筋上的水泥砂浆。混凝土的养护：承受240m扬程泵抽水至烟囱顶部，在筒壁一周设置塑料水管，水管300内筒砌体施工施工预备砌筑作业在组装好的内吊盘上进展。垂直运输利用烟囱内安装的吊笼提升。作业程序及方法按组装图间距等分摆上辐射梁，辐射梁与钢圈的连接用M18螺栓和δ=8mm连接片。依据辐射梁铺设平台板，辐射梁和平台铺板均应选用优质白松板，每块板均承受4吋铁钉固定。103吊盘用6×19φ12.5mm3t手拌葫芦30cm化以适应施工需要。平台上各吊点调整到吊点钢丝绳松紧全都，汇总点离平台面10米。吊点钢丝绳承受6×37，φ13mm。2平台上照明设置在平台中心井口，围栏上承受每盏100W6只。组装完，将原滑升用的动力电缆及通讯电缆翻到吊平台上使用。1.5m内筒砌筑、筒壁内侧防腐和隔热层施工隔热层与内衬同时施工。30米以上与筒壁同步施工，承受吊平台作业，吊平台与上部平台一起提升。30隔热层承受憎水性水泥珍宝岩拌和体，水泥：珍宝岩粉料=1：6；内衬承受烟囱专用轻质釉面耐酸砖，一般型耐酸胶泥砌筑。4mm230mm14瓦工操作承受“揉挤”砌法，即每块砖上墙实行铺、挤、揉相结合，以确保灰缝的饱满度，碰头缝处能挤上胶泥，确保灰缝饱满度。耐酸泥为粉料型，在台上拌制，协作比由厂方及试验室供给，视气温条件调整。内筒半径掌握检查，每1度和用圆弧板检查弧度。5〕筒内壁防腐施工筒内壁防腐承受糠醇糠醛型呋喃树脂，承受连续法手糊工艺，内衬为玻璃布，五布六涂。防腐涂料施工前，将内壁清扫干净，铲除砼浮浆，局部不平处用环氧腻子补平。6〕轻质耐酸砌块丁砖砌筑230mm厚，相互错缝14砖长；分层砌筑，不允许留直槎，4mm1.60m，砖内衬竖向间距2m设置一圈防沉带，在牛腿根部下0.5m处加设一圈防沉带，以防牛腿根部消灭热桥及以后产生裂缝。内衬弧度依据筒内壁进展掌握。专用耐酸胶泥严格按厂家说明资料进展配置，在操作平台上配置小型搅拌器拌制，并按规定要求做试块。7〕积灰平台防腐层施工施工前先将板面基层清扫干净，铺220mm厚白灰炉渣并用木条尺刮平拍实，然后按常规方法做1:2水泥砂浆找平层30mm厚，再涂两道环氧煤沥青。面层为100厚水玻璃耐酸混凝土板〔双向配置ф6200。施工平台荷载规定平台荷载规定：50Kg㎡平台上除尚可放置少量手开工具外，垃圾、空桶、包装箱、袋要准时清理并用吊笼运至地面。质量标准及验收5～1010等级划分：本作业验评为4质量标准：灰缝厚度4mm5m210+2mm590％。内筒材料的类型、规格、质量应符合设计要求。内筒外表平坦度≯30mm。胶泥、砖强度试验，代样数量、批量由试验室确定。安全措施工程施工前必需进展技术、安全交底。高空作业人员须进展体格检查，不适应高空作业安康要求的人员一律不得上岗。特别工种必需持证上岗。严格执行平台堆荷规定，严禁超载和集中堆荷。30cm，防止平台边缘空隙过大。15cm，砌筑人员必需系好安全带，并扣好保险扣。平台上不得多人集中站在一起，严禁在平台上打闹取笑。瓦工砌筑严禁站在墙体上砌筑、划线、检查头角垂直度和清扫墙面。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖应面对平台内，每次清理碎砖、灰砂时不得上、下穿插作业，并须上、下台事先联系好，派专人监护。吊笼装砖应放妥，码放整齐，不得偏心，以免提升时晃动倒下，造成高空落物。卷扬机棚、砌筑平台处均需设置灭火器，内衬材料包装用的纸箱、袋、草绳、塑料桶等，均须准时清理到烟囱外的指定堆放地点，不得抛到灰斗平台上，以防引起火灾。洞口、压顶施工小型洞口承受预埋拼装式钢板盒施工方法。大洞口承受镜面板拼装。筒首压顶施工承受在内吊平台上搭设脚手架支设底模施工。平台、钢梯安装信号平台与筒壁同步施工，即当模板撤除，平台埋件外露后利用筒壁施工操作架进展安装，安装完成前方可进展平台提升。钢爬梯应在筒壁到顶后安装，即利用井架上的拔杆从上往下逐段安装。航空标志施工航空标志承受后涂刷方案，即烟囱到顶后再涂刷航空标志，防止航空标志受到污染。筒首信号平台段为拆模后利用吊架进展涂刷。顶层信号平台以下段承受专用吊篮进展涂刷。吊篮必需在地面进展负荷试验合格前方可使用。航空油漆涂刷前应先把筒壁基层清理干净，然后才能涂刷，涂刷时从上到下分条块进展油漆工必需把安全带系挂在专用安全绳上，吊篮设安全网和栏杆，每工作班完毕后必须将吊篮固定在信号平台上或降至地面。为保证质量和安全，五级以上大风严禁作业。施工预备施工前应生疏图纸，了解涂刷范围、材料品种以及质量要求等。依据工程量提前组织材料进场。各种材料经复检合格前方能使用于工程中。确定施工方案，打算各设备及材料并组织进场。依据工程状况和进度要求合理组织劳力并进展技术交底，做到每个工人都清楚施工顺序和有关施工方法、技巧等。施工方法及技术措施本工程航标漆涂刷范围：外筒170-185m,195-207m。施工设备为电动提升吊篮一套，带有安全保险绳，ф8钢丝稳绳，自锁器等安全设施。承受分块分层从上往下涂刷的方法，电动提升吊篮固定在外筒壁顶部预埋的钢筋吊环上，每块从上到下涂刷三道，三道涂刷完人员降至地面后环向依次移动吊篮。吊篮提升钢丝绳与上部吊环每处承受四个卡环上牢靠。航标漆涂刷前应把基层流浆清理干净,包括烟囱下部不涂刷航标漆的部位。对于蜂窝、麻面等缺陷应进展修补平坦密实。油漆涂刷时,基层必需枯燥,外表含水率不得大于4%,故阴雨天气不宜涂刷。油漆涂刷时应严格按协作比进展配制,一般应把比重大的料往比重小的料内倾倒。经充分搅拌均匀前方可使用各施工层油漆品种及颜色不得用错,施工层高度均应用尺量好或依据模板层数计算标高。油漆要求涂刷均匀,不得有露涂、透底、流坠等缺陷。各层之间由于颜色不同,每遍涂刷时从上往下施工,各层之间不得相互污染;吊篮提升时应离开筒壁肯定距离,不得在筒壁上拖挂而损坏油漆层。安全施工措施操作人员必需身体安康，并持证上岗。进入现场必需戴好安全帽，不许打架斗殴和大声喧哗。每天施工前应对提升钢丝绳、安全保险绳、稳绳、滑轮、吊篮、电机、自锁器等进展检查，确认设备运转正常且无安全隐患前方可开头施工。吊篮施工前应进展荷载试验，荷载重量为500㎏。在吊篮上施工时不许闲聊、看书、读报、打瞌睡等。机械有故障时不得开机，且应准时报告修理。作业中如觉察特别，制动不灵等状况时，应马上停机检查，排解故障前方可使用。作业完毕，应将提升吊篮降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。当风力到达五级以上时，不得进展施工，并且将吊篮停至地面。严禁超载〔限载150㎏，限乘2人〕运行，严禁物料伸出吊篮外侧，以免运行时发生拖挂碰撞。施工人员必需配戴好安全保护设备〔安全帽、安全带等〕，吊篮起动前必需把安全带系挂在保险绳上。保险绳与上部吊环或天梁系牢，运行时随时有人收放绳索，并随时系牢。严禁酒后作业。施工过程应听从统一指挥，在指定的岗位上工作，各负其责，不得擅自离开或相互调换岗位。上下人员应相互协作，如有状况，准时与下部人员承受对讲机或手机取得联系。吊篮内任何物件、工具应放置稳固，严禁高空抛物。施工人员严禁带入烟火进入施工现场，作业过程更不得动用明火或吸烟等。避雷针施工尖材料必需与设计相符并有出厂合格证。经镀锌处理的避雷针均用环氧玻璃钢〔三层玻璃布避雷针所用构配件均可通过内部吊笼运输至平台,然后逐一进展就位安装。避雷针与筒壁上的引下线必需牢靠连接，施工完后应请防雷办专业人员进展接地电阻测试，整个避雷系统应进展导电检验并出具报告。安全措施:操作人员应体检合格，严禁酒后作业。施工前进展施工技术交底和安在指定的岗位上工作，各负其责，不得擅自离开或相互调换岗位。上下人员应相互协作，各构配件及手头工具不得掉落。吊篮内任何物件、工具应放置稳固，严禁高空抛物。航标灯施工顶，外穿镀锌钢管，镀锌钢管之间承受丝接，镀锌钢管与爬梯用管卡连接。航标灯分支线在指定的岗位上工作，各负其责，不得擅自离开或相互调换岗位。上下人员应相互协作，各构配件及手头工具不得掉落。上下人员通过对讲机进展联系，施工人员对卷扬机手通过电铃信号进展联系。电动提模系统施工方案主要施工机具及材料：序号名称单位数量序号名称单位数量1测力计台221撬棍根52平板车辆522麻绳米1003卷扬机台323棉纱斤204电焊机台324铁丝米4005台钻把125钉子斤406切割机台126焊把把47对讲机台627焊帽个48锤子把2528焊条斤209电锯台129氧气瓶410梅花扳手把3030乙炔瓶411钢卷尺把231护目镜个812合尺个532吊篮米8013三角架个134安全网m28014架板块10035密目网m227015围檩扳手把2636栏杆米8017螺丝个12037灭火器台218钢管t1038手电筒个319平垫个12039钢丝绳米20020橡胶垫个120主要施工方法及步骤：对各钢构件焊接、机械连接状况、卷扬机〔重点是传动装置、抱闸〕、吊笼、电盘柜、各种索具、钢丝绳、天地轮、导向轮、钢丝绳扣等进展全面安全检查验收，并做好相应的签字记录。结合现场实际状况，中心骨架在烟囱旁边提前划定组装区域内进展组装，烟囱施工到625t吊车及现场吊具协作。施工挨次轨道模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→中心鼓圈安装→提升架安装→辐射梁安装→内吊架平台安装→辐射梁钢圈安装→斜拉索安装→脚手板铺设→电气系统安装→砌筑平台安装→砌筑平台脚手板铺设→井架天定轮安装→吊笼、吊笼导索、保险装置以及卷扬机安装→安全防护网安装。主要施工方法轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱壁外侧通过对拉螺栓，剪力环螺母与内侧补偿模板连接，在对拉螺栓钢套管上焊接4根铆固钢筋，以增加对拉螺栓的受力面积。此前应安装好摆针式减速机、丝杠、螺母等部件，进展通电试验，以检查整个提升系统完好性。依据筒壁高度搭设中心鼓圈支撑脚手架，吊装中心鼓圈，在吊装时辐射梁与中心鼓圈接点必需与轨道模板中心全都。辐射梁、辐射梁钢圈安装前对辐射梁进展编号，并对每一根辐射梁加工后的挠度进展检测。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连接好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。斜拉索安装承受Φ19.5，6×37+1的起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用破断力是拉索力的52t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直到最外侧。拉力大小为单根钢丝绳则拉力约2t，双股拉力则为1t。其安装要点是每一层钢丝受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧拉力略小于最外侧，按上述方法将全部斜拉索拉完。全部斜拉索拉完后又以中心鼓圈为支撑，绳长连接方法符合规定。提升丝杆、提升丝母应加润滑脂进展润滑,通电使提升架在操作中运行至少5个行程进展跑合，在跑合过程中检查运行状况是否正常，有无异声。全部设备〔包括：电动机、减速机、丝杠、螺母等部件〕均为同一型号、功率、尺寸。支模平台安装将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装并与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支1电气系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定牢靠，掌握柜应设置挡雨棚。砌筑平台、铺板安装用倒链调整砌筑平台吊杆与中心鼓圈吊点位置，并用螺栓连接，安装砌筑平台辐射梁及钢圈并用钢丝绳与中心鼓圈拉紧。操作平台与砌筑平台形成一字通道。中心竖井架杆件为∠100*10角钢，搭设高12米，底部焊接在鼓圈上。井架横杆及斜杆均为∠75*5角钢，承受M16*160螺栓连接。组装时整个井架的垂直度偏差掌握在20mm已内；在井架四角和小拉杆位置，分别安装一根井架加固斜撑，加固斜撑承受Φ159*5的钢管，利用其可调整局部调整斜撑长度，使四根大斜撑受力均匀。在井架顶部安装两根避雷针〔避雷针高出井架2.5米〕用50m㎡电焊线引接到预埋在筒壁内的避雷扁铁上，使平台3232系统的避雷接地与烟囱0米避雷接地系统相连。接地电阻不大于10欧姆。吊笼导索安装；中心井架安装完毕后，在井架顶端焊接两道【12槽钢，作为天轮安装的固定点，地轮直接焊在零米钢平台槽钢上。施工零米处电梯井时，埋设4块埋件供导索使用，导索构成吊笼上下的滑道，安装时先把导索一端固定在底板埋件上，通过井架的天轮绕至吊笼另一侧下行到底部，用倒链固定在埋件的固定点上。吊笼放在导索滑道内，吊笼钢丝绳通过天轮、地轮通向卷扬机。吊笼安装之前，布置在烟囱外侧的卷扬机首先安装就位。卷扬机防护要点；卷扬机使用前必需经过全面整修，调试。使用前必需进展空出空车和载重试验，并进展制动试验，合格前方可投入正常使用。卷扬机应放置平稳结实，并设地锚固定。卷扬机与筒身导向轮的距离不小于70m装置，电气装置，发生特别响动等状况应马上停顿使用并检查修理，恢复正常前方可投入使电压突然上升或下降、牵引钢丝绳发生故障。卷扬机与筒身之间的钢丝绳，搭设防护并设醒目的标志进展防护，在烟囱下方应搭设防护棚，以防止侧面和烟囱上面对钢丝绳的撞击引发事故。烟道口处有两道辐射梁过烟道口的时候，没有混凝土固定滑道模板处用16号槽钢以模位置连接滑道模板的内衬，内衬同同标高位置的筒壁厚度用角钢式钢筋连接焊牢，另用钢管架把内衬加结实，每一模板在同一位置用同样的方法加固。架子同烟道口两边的埋件焊接连接，其架子与滑道模板支架与筒壁连成一个结实的整体，这样就能解决烟道口滑道模板的提升问题。平台安装时中心鼓圈顶部应比辐射梁靠外顶部约高10-15cm，辐射梁高度保持全都。安全设施安装；外操作架安全网满挂，外加一层密目网。先用12Φ12圆钢将操作架连成一个整体后，再将安全网挂在钢筋上，安全网的下端将外架封闭，在操作架下边贴筒壁处围一根Φ12圆钢，将安全网和圆钢通过“S”刑钩，挂接结实，防止物件坠落到地面。另内外支模、拆模通道中间也要满挂安全网，烟囱高空用的安全网绳均为30mm*30mm尼龙安全网。烟囱筒壁施工工艺210米烟囱电动提模三板式的施工工艺，从0米到吊架挂直的高度位置开头组装提升装置。提前两模在烟囱筒壁外模上按14等分安装特制滑道模板。滑道模板是模板也〔Φ22。使其提升受力都在模板与丝杆上受剪力承受提升重量。模板螺杆所承受的重量全部由浇筑的混凝土筒壁承受。每一层模板由42根螺杆受力。14块受力模板〔组装施工工序在前面已描述〕受力模板始终在第三板〔最下面一模〕，外模除了受力模板外均为镜面板〔镜面板按烟囱高度和坡度加工附图〕內模为钢模。应正确操作提升平台〔提升平台中心线应与烟囱中心线重合。提升就位后在吊架的最上面一层操作〔绑扎钢筋与支模。钢筋保护层在提升架上掌握，校正模板。验收合格后浇筑砼，浇筑砼在提升平台上完成，在绑扎钢筋、支模与浇筑砼的时候砌筑耐火酸碱砖。浇筑完后开头上面一层模板的施工工序。相关图片参考：焊中心鼓圈支撑脚手架搭设34轨道、门架安装系统组装图附后。电动提模平台系统施工方法及施工过程留意事项。P2023的钢模组合使用。外模除滑道模板外，选用12mm厚多层镜面板〔最好按烟道坡度制作〕50mm*100mm*1500mm1.5单元内的收分可承受收分模板。模板围檩每一单元上、中、下三道，内外侧模板对拉螺栓用φ12圆钢制作，其对600mm模板支撑承受外侧单元支撑。要求定位牢靠，结实。1.5m行程。提模时间掌握，要求受力的节混凝土强度到达12MPa。混凝土分层浇入模板内，每层高度掌握在400mm之内，每节模板混凝土浇筑共分4振动棒振捣深度不得超过前一层混凝土50mm，不得振捣模板及钢筋。混凝土浇捣时严禁混凝土渣掉入提升丝杠或丝母内。轨道对拉螺栓就位安装正确，避开混凝土渣落在丝扣上。施工平台，砌筑平台施工材料均匀布置，并依据试验荷载状况挂限荷标示。轨道槽钢，操作架内侧轨道落入的混凝土渣准时清理，或承受防范措施。电梯井架顶处安装一根避雷针〔避雷针高出井架2.5米，用75mm2的电焊皮线与筒壁内避雷接地导线连接。与接地线的连接用电焊铜夹做临时固定，接地电阻不大于5荷载试验及验收程序359494为了能正确把握和使用这套系统，确保安全施工和工程质量，进度。本次试验将依据不同的功能分成假设干局部进展试验，并以试验结果结合《安规》建立相应的操作规程，试验包括：试验工程、试验内容、试验方法、试验步骤对每一局部都按以上挨次进展并做试〔见下表〕称施 施工吊笼是施工中解决垂直运输的重要工具即载料也乘〔人货不混工吊 乘，承受Φ19.5的双股钢丝绳提升，吊笼自重1.1T导向滑轮承重力笼的 22.4T，规定吊笼允许载重2.0T.荷载 用袋装水泥做试验荷载，共50袋。试验 试验分两步进展：第一步125%静载试验，将吊离地面高约50cm，加载t共50袋袋装水泥，静止10分钟后检查内容：①吊笼各局部的焊缝是否结实；②检查吊笼顶部保险绳是否结实；③检查卷扬机是否正常；④吊笼导索是否拉紧；2.5t上下运行2次。笼顶部保险绳是否结实；⑦吊笼导索是否拉紧⑧检查卷扬机掌握盘是否正常；⑨上、下通讯是否正常；⑩检查顶部限位是否正常，做出具体记录。重复上述试验，并做好记录。吊笼安全抱刹试验按载人重量的125%进展，检验防坠器是否合格。荷载试 外部拔杆是用Φ133*8钢管长度为13.5mΦ15钢丝绳做为牵引钢丝绳，验5T0.5T，试验时分二步进展，第一步加载0.6T，其次步做动载试验，加载0.55T，重复吊笼试验内容和步骤，除后，即卸荷，签证后投入使用，做好记录。施 提升平台是烟囱施工中主要承重平台包括内射平台内操作平台和外部提工平 升架等几大局部施工活荷载25.83〔施工时，计算书附录按125%静台试 加载32T，每根辐射梁担当2.3T。取对称的6根辐射梁，每侧3根。验施工平台试验第一步：将施工平台提升50cm，加载13.8T荷载进展静载试验。派14人监挠度是否超过计算长度的11000，斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱，夹头是否有裂纹、是否松动，全部螺栓是否有变化，中心鼓圈的表格。〔2〕静态110%荷载即10.8T进展动载试验，提升平台时将电动机四周次，除检查以上平台各项内容，还应测量中心鼓圈下沉量，方钢是否变形，在一条轴线上，检查无误后将平台落回原位，然后再提升1500mm，试验完毕后填写表格。平台试验完毕后，将试验荷载卸下。对砌砖 用内吊笼将15T砂按30.00m标高处一节砌体21立方米约39.9T，按平台的14荷载放在平台约10T，实践施工中约有11.5--13T材料放在砌筑平台上，试验 所以按15T做超载试验，荷载要均匀摆放四周，不得集中堆放，检查平台各节点，焊口是否开裂，钢丝绳是否损坏，扎头是否有破坏或松动，脚手板将荷载卸下。以上各分项试验中，均进展电气方面的检查,无器件是否灵敏？电气信试验：整改恢复。工艺要求1〕摆针式减速机选用质量牢靠产品，其输出轴转速差掌握在最少14转以内。提升架滚轮与轨道留有6mm左右间隙,提升丝杠与提升丝母中心误差应掌握在3mm之内。提升架滚轮与轨道间隙掌握在6-8mm.支撑中心鼓圈脚手架搭设面积应大于中心鼓圈面积10定，搭设要求其承载是中心鼓圈、辐射梁平台、施工人员总重量的5倍。且要求具有很高的稳定性。轨道的安装要求轨道均匀布置，其相对圆心夹角误差小于10，其水平高差最大掌握在8mm3中心鼓圈的吊装就位要求：中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差〈5mm。中心鼓圈水平放置其上部，挂耳销孔垂直高差〈5mm。中心鼓圈起拱量依据施工状况确定。6〕中心鼓圈焊接肯定要结实,并具有肯定的稳定性。7〕轨道安装:要求轨道均匀布置,其相对圆心夹角误差小于10,其水平高差最大掌握在8m之内。3维护保养一般规定依据机械磨合特性和季节的变换，卷杨机磨合500小时应更换第一次机油，以后依据季节变换每运行2023小时更换一次。2〕例行保养：指机械在每班作业前、后及运行中准时觉察隐患，保持良好的工作条件所进展的以清洁、紧固、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。3〕定期保养：指机械在运行肯定的间隔期后，为消退不正常状态，恢复良好的工作状态所进展的一种预防性维护保养措施,具体时间要求见保养周期表。4〕换季保养：指机械在季节温度变换时所进展的一种适应性保养。其主要作业内容是采取换用适应季节温度的润滑和工作油料，实行防寒，降温及防雷等措施。序号作业内容技术要求序号作业内容技术要求电气局部1清扫电动机低压电器掌握器的外部应无油洉2检查保险丝的牢靠性保险丝规格应符合规定，接头无松动3检查掌握器仪表、信号装置工作状况掌握器动作敏捷，挡位正确，仪表信号提示正常4检查试验各限位开关，检查电源电缆及导线动作灵敏牢靠，外皮无损伤，绝缘良好机械局部1润滑作业按润滑周期表执行2检查制动器杠杆无变形，零件无损伤，弹簧外表没有裂纹，电磁铁吸合牢靠3检查减速机地脚螺栓，整体连接螺柱不得松动，油量适宜，工作时无特别响声，振动，发热或漏油4开式齿轮轮齿应啮合平稳，无裂纹，无断齿5联轴器运行时无撞击，振动，零件无损坏，连接无松动6钢丝绳无破股，断丝现象，润滑充分定期保养序号 电气局部检查电动机磁刷检查接触器,掌握器

技术要求磁刷的弹簧压力均匀,接触面积不小于75%检查各弧罩的黑灰与铜屑磨平被电弧烧伤的部位检查各限位开关 磨平触头弧坑,调整顶杆的碰轮位置使动作敏捷准确机械局部检查钢丝绳

电磁铁接线良好,行程符合要求钢丝绳固定结实,润滑充分,不允许有扭接,压扁,弯折,断股,绳芯挤消灭象检查制动器并调整制动间隙 制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷,抱闸时0.05寒尺,不能塞入,松闸时制动块开度≤1mm检查全部减速器油面 油面刻度线范围内4检查井架,斜拉杆,提升丝杆,丝母固定牢靠,无变形,无开焊,丝杆,丝母,转动4检查井架,斜拉杆,提升丝杆,丝母固定牢靠,无变形,无开焊,丝杆,丝母,转动敏捷,润滑良好.名称工程名称工程内容结论检查人日期电气局部限位开关、照明航空灯、防雷接地滑模提升机械局部提升丝杆、丝母、导轮摆针式减速机电气局部减速机掌握按钮，电支机垂直升降机械局部天地轮、导索、吊笼电气局部开关是否良好牢靠电气局部电气绝缘、制动装置电机、掌握开关保养周期表序号检查工程检查周期检查内容1平台钢丝绳15排绳是否整齐、断丝数2提升丝扣30润滑、磨损3倒链10链节、撑牙、吊钩润滑4吊笼井架30联接螺丝、杆件垂直度5照明10电源、线路、插座灯具6限位开关30是否使用良好7防雷接地30连接线、天气变化〔雷雨天〕5〕润滑表序号润滑部位润滑方法润滑材料润滑周期1各电动机轴承检修注入钙基润滑ZG-31-22各传动减速器用桶注入检查150#半年补充(SYB1172-80)3提升丝杠丝母涂抹MOS22#304减速器轴承油枪注入钙基润滑脂ZG-3半年5钢丝绳浸入涂抹石墨钲基间润滑脂2-36润滑轴承油枪注入MOS22107轨道导轮油枪注入MOS22108接触器，掌握器，限位器油枪注入机械油HJ-201安全及文明施工要求安全要求参与施工人员，应身体安康，体检合格,初视力在1.0以上，无色盲，听力应满足具体工作条件的要求。机械操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及安全操作考试合格，取得劳动局的操作证前方可进展操作。工作时应认真监护卷扬机安全运行状况，觉察特别即刻停机，待故障排解前方可连续操作。专业电工应跟班监护，准时处理用电故障。施工吊笼提升的操作人员应生疏下述规程和有关学问。①对施工吊笼各局部,机构的构造及技术性能。②生疏施工吊笼操作规程；安全运行、防护装置的性能。③电气方面的根本学问;指挥信号应明确,牢靠,统一。④保养和维护的根本学问。⑤持证上岗。吊笼使用应遵守以下规定:①上下信号必需全都,除音响信号外应设灯光信号。②上下严禁人货混装;乘载人数最多10人。严禁超载。上下时人体及物件不准伸出笼外。③必需装设两道限位开关,底部应装设缓冲装置和自动停顿装置。④应由专人操作，操作时必需集中精力，严禁无关人员靠近操作台。⑤设置自动抱刹时,使用时必需进展坠落试验。5)提升前的检查与预备①提升前应检查内外施工平台不得有与筒身相碰的物品。②检查最终一节混凝土是否已到达规定要求。③检查提升丝杆、螺母、摆针式减速机、提升架滚轮、道轨是否在正确位置和正常状态。④检查楔块、销轴是否已按规定程序取出、放置。⑤检查电动提模上的辐射梁是否与下一节施工的筒壁直径相全都。⑥吊装前要有具体的防停电措施，吊装前要统一指挥，现场负责人，通信畅通。6)施工作业①提升工作平台应统一指挥,升降应平稳、均匀并防止被钢筋钩挂。②筒身内外不得进展上下穿插作业，否则应有防护措施。③提升工作平台前应充分进展提升前的检查预备工作，否则不得提升。⑤提升工作平台时，每榀门架不得少于二人监护，各相关位置应设专人看护，专业人员和专职安全员要在现场监护。⑥提升工作平台至所需位置后应马上统一把楔块、销轴安放到相应位置后再进展其它工作。⑦提升工作平台至所需位置支模时，应先将对拉螺栓装设好。为确保安全，烟囱上下除通过电铃和喊话器上下联系外，烟囱上下增设视频监控系统一套。即在卷扬机棚内设显视屏两个，在烟囱内部0米处吊笼进料和上人的正前方、烟囱顶部平台卸料口处装探头。卷扬机手在卷扬机棚内可通过视频监控系统看到烟囱内部和顶部平台处人员的活动状况，可防止由于信号错误或不明而误操作。烟囱施工时，按29m半径周圈设置安全防护区域，区域周边搭设防护栏杆，并挂设安全警示牌和标识牌。依据现场状况设置1-2个临时通道，入口处设门上锁。周边附属工程如与烟囱上下穿插作业，安全防护区域内搭设双层防护棚，确保作业人员的安全。区域设置范围详见平面布置图。交接班规章①交接班应在现场相关位置进展，接班人员检查无凝后，办理交接班手续,双方签字认可后,交班人员方可离开工作岗位。②接班人员应按规定提前五分钟到达工作岗位，做好接班预备，并向当班班长报到。③交班人员要为接班人员供给便利，交班前要切实做好各部位的保养工作，认真填写检查④交班人员不得隐瞒事故和设备各部位所发生的缺陷，由于交代不清而发生问题应由交班人负责，由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。⑤由于是集体工作，必需保证统一性，交接班应由当班班长和下班班长统一指挥下完成交接班工作。实行班前班后会议制度。⑥如发生故障，应由当班人员处理完毕，假设处理时间过长，在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚进展接替前方可下班。文明施工要求执行安全文明施工治理制度,“谁施工谁负责”,严格奖罚治理。照明灯布置合理，不得绑在钢筋及架子上。校模操作平台要配备2台灭火器，保证消防安全。烟囱施工操作平台核算书本烟囱机具的组装筒身标高为15米，筒身内半径为9.53米，外半径为10.1米，承受电动提模施工工艺。中心钢圈Φ5.0×5.0m，辐射梁为2[25槽钢，L=9m，共14榀，平台铺板δ=5cm2141平台工作状态时的荷载组合：1)平台自重辐射梁2[25×9m,2×27.41×9×14=6.907t，中间有连接槽钢、加强板及附件计