《安全生产技术》教材

《安全生产技术》教材〔精简版安全生产技术注册安全工程师教材〔精简版〕欢送补充名目第一章械安全技术(2)第一节机械行业安全概要(2)其次节金属切削机床及砂轮机安全技术(5)(5)第四节木工机械安全技术(6)第六节锻造安全技术(6)第七节安全人机工程根本学问(6)其次章电气安全技术(8)第一节电气危急安全技术(9)第四节雷击和静电防护技术(10)第五节电气装置安全技术(10)第三章特种设备安全技术(12)第一节特种设备事故类型(12)其次节锅炉和压力容器安全技术(12)第三节起重机安全技术(13)第四章防火防爆安全技术(18)第一节火灾爆炸事故机理(18)第五节民用爆破器材安全技术(20)第五章职业危害把握技术(21)第六章交通运输安全技术(22)第一章械安全技术第一节机械行业安全概要1、机械行业主要产品：1〕农业机械2〕重型矿山机械3〕工程机4〕5〕6〕7〕8〕仪器仪表9〕根底机械10〕包装机械11〕环保机械12〕其它机械。2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和安康，实行安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接是在机械设计时考虑消退机械本身担忧全因素，间接是在机械上承受和安装各种安全防护装置，抑制字使用过程中产生的担忧全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、修理的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。4、齿轮啮合防护：必需安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震惊；5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小50mm2下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，15cm9米/分钟以上。6、联轴器等安全防护，加装Q型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。7、机械行业机械损害类型：物体打击、车辆损害、机械损害、起重损害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他损害。8、机械损害预防对策措施：1〕实现机械本质安全：消退产生危险的缘由，削减和消退接触机器危急部位的次数，使人们难以接触机器危急部位，或供给安全防护装置，供给保护装置或个人防护装备。2〕保护操作者和有关人员安全。通过培训提高区分危急力气，通过对机器的重设计使危急部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避开损害的力气，实行必要的行动增加避开损害的意识。9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲乏度降到最小程度，1〕合理布置各种把握操作位置2〕正确选择工作平台的高度和位置，3〕供给座4〕出入作业地点应便利。无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以下因素：1〕刚度、强度、稳定性和耐久性2〕对机器牢靠性影响，3〕可视性4〕对其他危急的把握。10、机械安全防护装置的要求：1〕安全防护装置应当构造简洁，2〕安全防护装置应当考虑其牢靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。3〕安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4〕光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5〕紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停顿机器的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以快速停顿设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区分，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危急；设备由紧急停车开关停顿后，再启动应按启动挨次重启动才能重运转。11、安全防护罩要求：1〕只要操作人员触及的转动部位，在防护2〕采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件3〕防护罩与转动部件之间要有间隙，避开防护罩和活动部件之间的任何接触4〕防护罩应牢靠的固定在设备或根底上，拆卸、调整时必需使用工具5〕开启式防护罩翻开时或一局部失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停顿运动。6〕使用防护罩不允许给作业场所带来的危急7〕不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩8〕防护罩必需结实牢靠，不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的损害9〕防护罩一般不允许站立和脚踏，必需做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力，并实行防滑措施。12、机械安全设计与机器安全装置：1〕本质安全2〕失效安全3〕定位安全4〕机器布置5〕机器安全防护装置。13、本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段实行措施来消退隐患的一种实现机械安全方法。失效安全：设计者应当保证当机器发生故障时不出危急。定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位到达安全。机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。14、机器安全防护装置：1〕固定安全防护装置：皮带罩，只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知2〕联锁安全防护装置，关合时机器才能运转，运转部件停顿运转时才能开启。3〕4〕隔离安全装置5〕自动安全装置，只有低速运转设备适用6〕可调式安全装置7〕8〕跳闸式安全装置9〕双手把握安全装置。15、为机械生产过程供给动力的设施简称动力站房。主要有：锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变电站等。16、煤气站安全技术治理：1〕煤气站及煤气发生炉：煤气站房的设计必需符合国家标准；煤气生产设备应承受专业厂家生产的产品，产品应安全牢靠，资料齐全；煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好；带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求；煤气发生炉空气进口管道上应当有把握阀和逆止阀，且灵敏牢靠；管道末端应当设置防爆阀和放散阀；煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢流正常；煤气净扮装置应保持良好净化状态，电除尘进口出口应设置隔断装置；水煤气、半水煤气中含氧量超过1%必需停炉；蒸汽集合器的安全装置应齐全有效；蒸汽集合器宜设置自动给水装置。2〕仪表信号及安全装置：仪表信号联锁装置应完好有效；发生炉出口应设置声光报警装置；排送机与引风机应联锁。3〕电气装置：煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求；鼓风机与引风机安装在同一房间时，电器均应满足防爆要求；煤气站应具有双路电源供电，不能满足双路电源供电的，应实行防止停电的安全措施，并设置事故照明。4〕放散管：煤气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统，且放散管高度应高于厂房房顶4米以上，并且有防雨设施和防倾倒措施。17、制氧站安全技术治理：1〕站房的建筑的布局：空分设备的吸1垂直距离超过10米，空气应干净，烃类物质含量不得超标；独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施；储瓶间应为单层建筑，地面应平坦、防滑、耐磨不产生火花。2〕瓶库：实瓶库库存量不能超过2400只；空、实瓶同时存放时，间距至少为1.5米以上，并且有明显标记和牢靠的防倾倒措施。3〕消防设施：站区外围应设不得低于2米的围墙或栅栏；防火间距内不得有可燃物、毒物积存；消防通道畅通无阻；合理布置醒目的安全标志。18、空压站安全技术治理：1〕技术资料：空压机及储气罐出厂资料应当包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等；按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器档案和治理卡，进展定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。2〕安全阀压力表年检安全防护：空压机皮带轮为防止卷入损害应设置防护罩；噪音85dB，应有噪音检测部门的检验报告。4〕储气罐：无严峻锈蚀〔每年一次除锈防腐刷漆〕；支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无猛烈晃动。19、乙炔发生站安全技术：1〕总体要求：设计符合要求；建立健全安全治理规章制度；严格执行巡回检查制度，记录真实齐全牢靠；建立各种相应的安全技术档案2〕管道系统：管道阀门严密牢靠，与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施；管道应有有效的回火防止器，并保证牢靠有效。3〕电石仓库及裂开系统：人力裂开带好防护用品；机器粉碎应承受除尘装置，准时去除粉状电石，实行电石入水处理；设置中间电石库和粉碎间时，应实行防潮措施。4〕安全措施：乙炔发生系统检修前必需用惰性气体置换前方能进入；低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和防止误操作措施；浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置，并依据环境条件设置喷淋装置；电器仪表必需满足防爆要求；安全装置应灵敏牢靠，定期检验检查并有记录；防雷措施应符合要求5〕合理配置消防器材，有醒目标志；消防通道畅通无阻，应为环形通道；严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火，严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。20、机械制造场所安全技术：采光：1〕白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替；符合《工业企业照明设计标准》；厂房跨度大于12米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应掩盖全部通道，掩盖长度应大90%。21、机械制造场所安全技术：通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流淌及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1〕厂区干道：双向干道宽度不小于5米，单向干道宽度不小于3米，危急地段需设置限高牌、警示牌、指示牌；2〕车间安全通道：通行汽车宽度〉3米，通行电瓶车大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度〉1.5米，一般人行通道〉1米。3〕通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平坦，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。22、机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：>12米为大型设备，6-12V6为小型设备。1〕设备间距：大型设备》2米，中型设备》1米，小型设备》0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2〕设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9,0.8,0.7米，3〕高于22米1.05米。23、机械制造场所安全技术：物料堆放：1〕生产场所划分区域2〕3〕产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班2.5工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛23.524、地面状态：1〕人行道车行道符合标准，2〕为生产而设的深度》0.20.1有盖板或护栏，夜间有照明3〕工业垃圾、废油、废水及废物准时清理，4〕地面平坦，无绊脚物。其次节金属切削机床及砂轮机安全技术1、金属切削机床与砂轮：机床的危急因素：1〕静止部件2〕旋3〕4〕5〕飞出物；常见事故及把握措施1〕设备接地不良、漏电，照明没承受安全电压，发生触电事故；设备牢靠接地，承受低压照明；2〕旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避开突出部位3〕去除铁屑无专用工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜4〕加工瘦长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架5〕零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡结实6〕防护保险装置防护栏保护盖不全或修理不准时，造成绞伤、碾伤，准时安装保护装置7〕砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理8〕操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品。2、机床运转特别状态：1〕温升特别2〕转速特别3〕振动和噪声4〕5〕6〕机床内部缺陷。3、砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装：1〕安装位置：不得安装在正对设备四周或人员常常过往的地方，设置单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8米2〕砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于200mm的砂轮先进展平3〕砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。4〕防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，当开口在主轴以上开口》30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周外表与挡板之间间隙必需小于6mm。5〕砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必需设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。6〕接地保护，外壳必需有良好的接地保护装置。4、砂轮机的使用：1〕制止侧面磨削2〕不准正面操作3〕制止两人同时操作。第三节冲压机械安全技术冲压机械：剪板机、曲柄压力机、液压机等。曲柄压力机曲柄处0°180°0,加速度最大，当曲柄位于90°和270°时，运动速度最大，加速度最小。5、冲压作业的危急因素和事故缘由：1〕设备构造具有的危急；2〕3〕4〕开关失灵6、冲压作业的安全技术要求：1〕使用安全工具2〕模具作业区3〕冲压设备的安全装置7、冲压设备的安全装置