大型机组的轴对中工法

目 录\l“_TOC_250009“1. 前言......................................................................................... 1\l“_TOC_250008“2. 工法特点................................................................................ 1\l“_TOC_250007“3. 适用范围................................................................................ 2\l“_TOC_250006“4. 工艺原理................................................................................ 2\l“_TOC_250005“5. 工艺流程及操作要点............................................................ 2\l“_TOC_250004“6. 材料......................................................................................... 7\l“_TOC_250003“7. 机具设备................................................................................ 88. 劳动组织及安全.................................................................... 8\l“_TOC_250002“9. 质量要求................................................................................ 9\l“_TOC_250001“效益分析 12\l“_TOC_250000“工程实例 12大型机组的轴对中工法大型机组的轴对中工法513页集团第五建设公司前言随着石油化工工业的进展，高转速、大参量、大功率、单系列、大型机组使用于各生产装置。大型机组是生产装置的心脏，其安装精度高、施工难度大，机组的联轴器对中精度要求越来越高，机组对中找正工作是机组安装、检修过程中格外重要的环节，是最关键的工序。通过联轴器的对中找正，使机组的各转子轴心线到达同轴的要求，消除各轴在联轴器处不应有的附加应力，从而保证机组安全、稳定、长周期、满负荷地连续运转，提高机组运转率、也有利于节约检修费用。联轴器对中找正质量，直接影响机组的效能发挥及其使用寿命。假设机组各轴对中不好，机组运转时会引起机器的振动以及轴承等转动部件的磨损。机组运转过程中假设振动过大，不仅会造成机器零部件的损坏，还可能发生严峻的毁机事故。一旦机器故障消灭，装置不能连续生产，就会造成巨大的经济损失，严峻影响生产力的提高和生产要素的进展。本工法是依据历年来国内外多项石油化工装置大型机组轴对中施工阅历编制。工法特点机组的各轴，由于受温度变化的影响，在冷态时轴的相对位置处于倾斜状态时，适用单表法对中找正。用作图法来确定机器调整量和调整方向，比用计算法更便利、直观、可以从座标图中直接得出。单表法具有操作简洁、计算调整便利、简洁把握、不易出过失，可以获得较高的对中精度。对于机组各轴，轴两端的中心位移变化量根本一样，冷态对中找刚要求各轴呈水平状态时，选用三表法对中找正。三表法操作简洁，由于消退了轴向窜动的影响，测量结果准确，计算支座调整量和调整方向比较简洁，可以获得严格的对中精度。简化了轴对中工序，把二次轴对中变成一次轴对中，工期缩短7~8天。适用范围适用于石油化工装置的离心式压缩机组、活塞式压缩机组和中、小型汽轮发电机组等联轴器对中找正。适用于各种机泵等联轴器对中找正。工艺原理机组的对中找正，就是使机组各转子到达同一轴心线或冷态时要求的轴位置的调整过程，在调整前要选定一个转子的轴心线为基准。通过对中找正，机组的各转子轴线到达同轴心。机组在冷态时进展的对中找正，必需依据各机组所要求的冷态对中曲线进展调整。通过找正工具检测，得出基准轴与被调整轴分别在两半联轴器的端面间距、轴向倾斜及径向位移的偏差，从而以检测数值，用计算法或作图法，确定被调整轴各支座的调整量和机体的调整方向，通过调整使机组到达冷态对中要求，从而保证机组长期、稳定地连续运行。工艺流程及操作要点工艺流程〔见图1〕操作要点对中程序单表法质量检查二次灌浆1工艺流程图汽轮机、压缩机转子安装机体轴端距调整、机组轴初对中汽轮机、压缩机转子安装机体轴端距调整、机组轴初对中质量检查地脚螺栓孔灌浆，地脚螺栓紧固机器组装检查、测量各部间隙上、下机体闭合复测轴端距、机组精对中先将对中表架固定在基准轴〔B轴〕的联轴器上，装上百分表，使表的测量触头与被调整轴〔A轴〕端的联轴器外圆相接触，并使表的触头对准标记a的位置，见图2。为了计算、调整便利，通常把 1 1或b的百分表读数调为“0a位置永久对准b，这样可1 1 1以消退因联轴器加工误差而带来的影响。轴转动时，每次盘动的角度应准确全都。表架表架百分表AB被调整轴b=01a=01bba42a42BAb3a32单表法对中示意图3〕按转动方向，缓慢地转动B轴〔或同时转动两轴〕A轴联轴器上测出的aaaa 四个读数。检查读数应使a+a=a+1 2 3 4 1 3 2a〔误差应小于0.02mm。假设不等，查明缘由消退后重测量。百分4表读数是对中时进展调整的依据，因此，要求百分表读数应准确无误，同样把对中表架固定在A轴端的半联轴器上，重复程序 2、3，测出B轴联轴器上的b、b、b、b 四个读数。1 2 3 4确定调整量和调整方向。依据两组百分表读数，确定 A轴在垂直方向上支座的调整量及水平位置的左右移动量用作图法来确定。三表法将相邻两半联轴器沿圆周做出四等分标志。先将对中表架固定在基准轴〔B 轴〕联轴器上，装上三块百分表〔其中两轴向表的位置须装在同一平面 180O对称位置上〕，为了调整便利，分别把指示在a1、b1′、b1″处的表值调为“03。径向表径向表BB1A被调整轴2径向表a径向表a=01a4a2a312b′=01b″3b′4b′2b″2b″4b′3b″=013三表法找正示意图使标记a 对准被调整轴〔A3三表法找正示意图1转方向，同时转动两轴，每转90O分别登记三块表的读数，当转动一周，轴转回到初始位置时，三块表的读数均应回到“ 0”位，如有误差应查明缘由，重测量读数时要留意表的“正“负依据三块表测得的实际读数计算出 A轴在垂直方向支座垫片的调整量和水平方向的机体左右移动量。对中找正工艺表架要求有足够的刚度，表架必需紧固地装在联轴器上，拆装应便利。将表架挠度值打印在表架明显部位，并对找中心数据加以修整。联轴器对中找正时，应先将基准轴调整固定好。在被调整轴机体支座下部加厚度为1mm 的不锈钢垫片，垫片应光滑平坦，无毛刺与翻边；垫片应掩盖整个支承接触面，垫片层数不超过 3层。并用力大型机组的轴对中工法大型机组的轴对中工法1013页集团第五建设公司图4压缩机支座构造示意图图4压缩机支座构造示意图依据机组给定的冷态对中曲线，用被调整轴机体底座上调整螺钉进展初对中调整。调整时先调整垂直方向偏差，后调整水平位置偏差，到达冷态对中要求值。将磁力表座放在固定支座上，百分表打在被调整轴机体支座中间位置进展监测。松开支座螺栓，记录每个机体支座上百分表的变化状况，依据百分表显示的“正”“负”值，调整支座上的不锈钢垫片厚度，使其不再产生“掉角”现象。机组的轴精对中，应在上下机体闭合后，二次灌浆前进展。利用机体支座下部的调整垫片，进展压缩机垂直方向高度的最终微量调整。用支座处横向的调整螺钉调整水平方向的位置。支座下部调整垫片的位置见图4所示。—底座板；2—横向调整螺钉；3—固定支座；4—调整垫片；5—纵向调整螺钉；6—支座螺栓；7—支座调整螺钉；8—挠性支座；9—调整垫片；10—底座操作要点机组对中找正，应按制造厂供给的冷态对中要求进展对中调整。各机组的冷态对中宜承受单表法，也可依据各机组技术要求选用适当的对中找正方法，获得既简洁又准确的找正效果。对中过程中，对单缸机组以已经固定好汽轮机为基准，进展压缩机与汽轮机的轴对中。对多缸机组或带变速器的机组应按技术文件规定对中次序，然后依次将各缸体逐一进展调整并对中。调整支座垫片时，应先将压缩机的挠性支座用千斤顶支撑，然后松开固定支座端的支座螺栓，用支座上的调整螺钉将压缩机顶起，调整完后，松开调整螺钉，为证明左右水平方向不产生移动，调整时，横向支座处用百分表进展监视。压缩机与汽轮机〔或压缩机及变速器〕最终对中时，同时进展随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合冷态对中要求。精对中时，必需留意到环境温度变化对轴对中数据的影响。对中完成后，全部纵、横向调整螺钉均应松开〔松开调整螺钉前，机体上应架表监视，松开调整螺钉后机体位置应无变化〕，不能影响机器正常膨胀。材料主要施工用料见表1主要施工用料一览表 表11不锈钢皮δ=0.050.10mmKg2δ=0.15mmKg3δ=0.20mmKg4δ=0.30mmKg5δ=0.40mmKg6δ=0.50mmKg7油石块18白棉布M29煤油Kg5序号名序号名称规格单位数量备注1011砂布MoS 20#张Kg40.5机具设备主要施工机具见表2名称施工机具一览表规格单位数量2备注1百分表0.01〔大号〕块420.01〔小号〕块23棍杠百分表0.01块34外径千分尺0~25个15内径千分尺50~600个16钳工水平仪0.02mm/m个17测力矩扳手把制造厂供8磁力表架个49专用表架套对中用10千斤顶5t、10t台2118.劳动组织及安全劳动力安排： 钳工4人安全措施对参与施工人员进展安全技术交底。严格遵守安全操作规程。进入施工现场必需戴好安全帽，并带好帽带子。施工现场保持文明、清洁。质量要求应执行的标准、标准《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》〔SHJ519—91〕《催化裂扮装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程》 〔SHJ516—90〕《电力建设施工及验收技术标准》汽轮机篇〔 DL5011—92〕《化工机器安装工程施工及验收标准》离心式压缩机〔 HGJ205—92〕《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》〔JBJ29—96〕联轴器对中要求行业标准乙烯装置离心式压缩机组：轴对中应符合技术资料的要求，允许偏差一般为± 0.02mm。经对中找正调整后的最终实际曲线应与安装曲线根本重合，两线最大偏差值应小于0.04mm。催化裂扮装置轴流压缩机—烟气轮机机组。精对中应按冷态对中曲线进展。精对中必需留意到环境温度变化对对中的影响，对中允许偏差符合表 3的规定：经对中调整后的最终实际曲线应与对中曲线根本重合，两线的最大误差值应小于0.04mm。对中允许偏差〔mm〕 表3联轴器型式刚性齿式四螺栓

0.010.02

0.010.02

轴端距+1.0+0+0.3+0±0.50挠性

六螺栓八螺栓及八螺栓以上

0.04 0.03

±0.38±0.25注：端面允许偏差的测量圆周半径为 200mm，假设测量半径不等于200mm时，按下式计算：允许偏差 = b ×测量半径/200mm化工部行业标准离心式压缩机机组必需按制造厂供给的找正图表或冷对中数据进展对中。联轴器对中允许偏差应符合表4的规定。联轴器对中允许偏差〔mm〕 表4≤≤6000＞6000径向端面径向端面齿式弹性、膜式刚性0.080.060.040.040.030.020.050.040.030.030.020.01注：表中数值为1800百分表读数差。电力行业标准汽轮机机组汽轮机转子联轴器找中心允许偏差，一般应符合表 5的规定。联轴器型式允许偏差〔mm〕联轴器型式允许偏差〔mm〕圆周平面备注平面差值应为三次或四次盘转子测量后的平均值对面读数差水平度测点水平度测点水平仪块规平尺前后5汽轮机下机壳水平度的测量示意图刚性与刚性0.040.02~0.03刚性与半挠性0.050.04蛇形弹簧式0.080.06齿式或爪式0.100.05机组中基准机器找正，调寻常应符合以下要求：当以汽轮机为基准时，其横向水平度，允许偏差为 0.04mm/m；纵向水平度在前、后轴承座孔上测量，后轴承座孔上的水平度允许偏差为0.02mm/m。前轴承座孔的水平度仅做检查，并记录，测量部位5。当以压缩机为基准时，其纵向水平度允许偏差为 0.05mm/m，并在轴颈上测量，横向水平度偏差为 0.10mm/m，并应在机壳水平剖分面上测量。当以变速器为基准时，其纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m，横向水平度应在箱体中分面上测量，纵向水平度在大齿轮轴颈上测量。机组水平度的允许偏差应符合以下要求：0.02~0.05mm/m，其余机器必需保证联轴器对中要求。横向水平度的偏差为0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应根本全都。效益分析本工法具有施工质量好、施工效率高的特点，比传统对中找正方法大大缩短了工期，特别是机组检修时，更表达了本工法的先进性、有用性和合理性，每次机组检修都是提前几天，为装置开车制造了良好条件，为生产厂制造更多、更好的经济效益，得到全国很多石油化工厂领导及专家的高度评价。安装、检修的机组都是一次试车成功，检修机组做到二年一大修或多年一大修，机组安全、长周期、满负荷、稳定运行。工程实例三表法轴对中1991 年6~7月，该工法首次应用于兰州兰化石油化工厂 万t/a丙烯腈装置空压机组〔五机组〕，经建设单位、制造厂的代表、公司质检员共同检查，确认到达技术要求。他们全都认为此方法速度快，质量好，有用