户外交流高压跌落式熔断器及熔丝技术条件

标准标准文案文案中华人民共和国能源部部标准户外沟通高压跌落式熔断器及熔丝技术条件

SD319—89户外沟通高压跌落式熔断器(以下简称熔断器)的熄弧承受单端或逐级排气式,以改善额定短路开断电流和下限短路开断电流的开断力量。熔丝在熔管内承受20~30N拉力,且此力不合闸操作力大小的影响。第一篇熔断器适用范围本标准适用于额定电压为10～63kV、频率为50Hz的熔断器。使用条件环境温度：+40～-45℃；+40～-35℃。日温差：日温差变化范围分级25℃；32℃。海拔高度：当海拔高度超过1000m时，按表1的修正系数进展修正。表1海拔高度在1000～1500m之间及1500～3000m表1数值用线性插值法求得。风压不大于700N/m2。爬电比距：熔断器外绝缘的爬电距离与最高电压之比，单位为mm/kV。对中性点非有效接地系统：Ⅱ级污秽地区的对地爬电比距不得小于20mm/kV；Ⅲ级污秽地区的对地爬电比距不得小于25mm/kV；Ⅳ级污秽地区的对地爬电比距不得小于31mm/kV。名词术语额定电压熔断器铭牌上标明的正常工作线电压有效值。最高电压制造厂所保证的熔断器可以长期运行的最高线电压有效值。额定电流熔断器铭牌上所标明的可以长期运行的电流有效值。额定短路开断电流按本技术条件规定进展试验时，熔断器保证能开断的最大短路电流的周期重量有效值。瞬态恢复电压电压由工频重量和瞬态重量(非周期性的、单频振荡的或多频振荡的)叠加而成。工频恢复电压电压有效值。弧前时间从熔断器开头流过足以使熔丝熔断的电流至电弧消灭瞬间的时间间隔。燃弧时间从电弧消灭瞬间至电弧最终熄灭瞬间的时间间隔。开断时间弧前时间与燃弧时间之和。预期开断电流熔断器开断动作时，电弧起始瞬间测定的电流的对称重量有效值。焦耳积分(I2t)tI2t1i2dt。t0注：①当考虑由熔断器保护的回路时，熔断器燃弧时间的焦耳积分称为能量，即1Ω的回路电阻所释放的热能。②通常说明熔体的焦耳积分值有：弧前时间内和燃弧时间内的焦耳积分。等效时间焦耳积分与预期电流平方的比值。安-秒特性按规定的条件，熔断器的预期开断电流与弧前时间或开断时间的对应关系。额定合、分负荷电流按本技术条件进展试验时，熔断器合、分负荷电流的力量。根本分类和额定值根本分类熔断器按其性能可分为有合、分负荷装置和没有合、分负荷装置两种。额定值额定电压和最高电压熔断器的额定电压和最高电压见表2。表2标准标准文案文案额定绝缘水平额定雷电冲击和1min工频耐受电压见表3。表3额定电流50、100、200A。额定频率50Hz。额定短路开断电流1.6、3.15、6.3、8、10、12.5、16kA。额定合、分负荷电流0.～制造厂技术条件中规定。设计和构造要求熔断器由金属框架、绝缘瓷瓶、上触头、下触头、熔管、释压帽、熔丝等组成。熔管(简称复合管)应符合相应专业标准的规定。熔断器上、下触头应有牢靠的电气连接。熔断器熔管的上端要有能用绝缘操作杆进展“合、分”操作的构造，下端要有便于用绝缘操作杆装上或取下熔管的构造。熔断器赐予熔丝的拉力为20～30N，此力应不受熔断器合闸操作力大小的影响。熔断器的接线端子应能夹紧表4规定的截面积导线；接线端子为板状构造时，应符合JB1046—67《变压器、高压电器和套管接线端子》的规定。表4座上应有防锈蚀并不小于M12符号。熔断器的绝缘瓷件应符合GB772—77《高压电瓷瓷件技术条件术文件中规定。熔断器应配以本厂制造或本厂推举的熔丝进展各项试验，并配套出厂。熔断器的构造必需保证安装后，熔管与铅垂线的夹角为15°～30°。6型式试验和出厂试验型式试验是验证某种产品在设计构造上是否符合运行条件；熔断器在电力系统运行中所能遇到的工作条件都应得到试验验证，并以此证明能定型生产。型式试验工程a.绝缘试验；b.开断试验；c.温升试验；d.安-秒特性试验；e.合、分负荷电流试验(仅对负荷熔断器)；f.主回路电阻测量；g.机械稳定性试验；h.环境试验；i.合、分空载线路及电容电流试验1) ；j.合、分空载变压器试验1) 。注：1)10kV2A的空载变压器和电容电流不超过5A的空载线路。对35、63kV熔断器，本工程为参考性试验，如用户需要供给这些数据，具体试验参数和方法由制造厂与用户协商。出厂试验工程a.外观和尺寸检查；b.工频耐受电压试验；c.主回路电阻测量。在以下状况下进展型式试验产品；转厂的产品；产品在设计、工艺或所用材料(包括所用熔丝)作重要转变时；d.正常生产的产品每隔3～5年进展一次型式试验。试验方法及要求通用试验条款试品状态试品应当是的、干净的，且动作正常的。安装被试熔断器应按制造厂规定的方法安装在钢构架上，且有牢靠接地。绝缘试验熔断器的绝缘试验方法，按GB311—83《高压输变电设备的绝缘协作》的有关规定进展。标准雷电冲击和1min工频耐受电压值见表3。开断试验开断试验方法：开断试验方法应符合6.4.1款和以下规定。开断试验按表5进展，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。第2、3组：验证在(0.7～0.8) I和(0.2～0.3)I 范围内的开断容量。第4、5组：验证熔断器开断小故障电流的力量。注：I为熔断器额定短路开断电流。试验回路特性：用频率为50±2Hz的单相试验回路，工频恢复电压、瞬态恢复电压的固有频率、振幅系数、功率因数及电压过零后合闸相角见表5。工频恢复电压持续时间不小于0.5s。试验中熔断器的熔管应正常跌落，否则认为试品不合格。试品按表5规定进展试验，每组试验中除更换熔丝外，不得更换任何零部件，完成每组试验前方允许更换熔管。表5注：1)假设试验动作时间明显高于2s2s的动作时间。当低于第5组试验的电流，则第5组试验不需要进展。当试验条件不具备时，允许工频恢复电压不小于熔断器最高电压的90%。①I为熔断器额定短路开断电流；In为熔断器额定电流。安-秒特性试验熔断器配用厂家推举的熔丝，试验方法按其次篇规定。负荷熔断器合、分负荷电流试验合、分负荷电流试验，除满足6.4.1款规定，尚需满足以下要求。工频恢复电压：试验回路的工频恢复电压不得小于熔断器最高电压的95%。90%。试验电流的功率因数为0.7～0.8。合、分负荷电流试验程序见表6。表6合、分负荷电流试验的燃弧时间不得大于200ms。合、分负荷电流试验后，允许触头有稍微烧伤，但不允许阻碍正常跌落。机械稳定性试验作机械稳定性试验的熔断器应装配完整，所配熔丝可用导线代替。试品安装在符合设计要求的试验架上，试品离地高度不小于2.5m，用操表7；在整个试验过程中，熔断器各部件不能变形，动作应敏捷。表7机械稳定性试验后，主回路电阻不应大于试验前的1.2倍，各部位温升不得超过表8规定。主回路电阻测量50A直流电流或等于额定电流值的直流电流。温升试验试验方法按GB763的额定电流应与熔断器额定电流一样，试验应在机械稳定性试验前、后各进展一次；熔断器各部位最大允许发热温度及温升不得大于表8规定。表8注：1)不应引起四周其他零部件的损坏。环境试验耐寒、耐热、耐高湿度等试验导则另定。标志、包装、运输、贮存标志每台熔断器底座和熔管上应有铭牌。熔断器底座铭牌应标明：a.制造厂铭牌及厂标；b.产品型号、名称；c.额定电压(kV)；d.额定电流(A)；e.额定短路开断电流(kA)；f.额定合、分负荷电流(A)(仅对负荷熔断器)；g.制造日期及出厂编号。熔管铭牌应标志：a.制造厂名称及厂标；b.型号：按JB1557—75《高压开关产品型号编制方法》中产品全型号组成形式的规定；c.制造日期及出厂编号。包装、运输产品的包装应符合产品包装技术文件的要求运输过程中不损坏、不丧失、不变形；多相共箱包装时，对瓷件、熔管必需牢固固定，避开碰撞损坏。包装箱内应有产品合格证、装箱单和安装使用说明书。制造厂应按用户要求供给熔管、触头、熔丝等备品，伴同产品发运。贮存蚀物质。标准标准文案文案其次篇熔 丝适用范围本技术条件适用于额定电压10～63kV、额定频率50Hz熔断器用熔丝。额定参数所配熔断器额定电压见表2。额定电流：推举值：1、2、3、6、10、15、25、40、65、100、125、140、200A。非推举值：8、20、30、50、80A。构造与技术要求熔丝由引线、熔体、压接套和钮扣组成。熔丝型式：K型：为快速熔丝，其安-秒特性熔化速率的变化范围见表9。T型：为慢速熔丝，其安-秒特性熔化速率变化范围见表10。熔丝必需具有稳定的安--秒特性应在以下三个时间点上满足熔丝的最大和最小熔化电流值(见表9、表10)。表9标准标准文案文案注:1)300s适用于额定电流100A及以下的熔丝；600s适用于额定电流125140A和200A的熔丝。没有说明最小值要求，是因额定电流为1、2、3A的熔丝都应与额定电流6A的熔丝协作；在1、2、3A之间则不需要协作。熔化速率为0.1s熔化电流与300s熔化电流之比值。表10注：同表9。a.额定电流100A及以下熔丝为300s，125、140、200A为600s。b.10s。c.0.1s。熔丝的静拉力不得小于50N筋或作用一样的其他措施，以防止熔体在额定电流下热伸长，致使熔断器不能正常运行。熔体与引线压接处最大外径应不大于表11规定。表11熔丝长度应满足熔断器安装熔丝的要求。熔丝钮扣的直径见表12。表12熔丝引线要进展防氧化处理，处理后要松软，外表光泽，且与处理前的导电性能一样。熔丝引线的端部要蘸锡，以防止引线松股。为改善熔断器开断小电流性能和保护熔体，额定电流1～6A熔丝必需在熔体上套装关心熄弧管或实行作用一样的其他方法。熔体的温升待定。11型式试验和出厂试验型式试验熔丝的构造与技术性能经型式试验合格，并通过鉴定，才能投入批量生产。型式试验工程a.静拉力试验；b.温升试验；c.安-秒特性试验。在以下状况下应进展型式试验a.产品或转厂产品；b.产品的设计、工艺、材料有重大转变时；c.定型产品每隔3～5年进展一次。出厂试验工程及要求外观及尺寸检查按图纸和技术文件要求，每根必查。静拉力试验每批抽试2‰，但不得少于15根熔丝。安-秒特性试验、4In、6In、10In四点，每点不得少于512.1.5条要求为合格产品；否则，加倍抽试，如再不合格，则认为该批产品不合格。In为熔丝额定电流。试验方法及要求安-秒特性试验10～35℃，熔断器和熔丝温度应与环境温度一样。将试品安装在单相熔断器上进展试验，安装方式按制造厂的规定。熔丝安-秒特性试验分熔化电流-时间特性和开断电流-开断时间特性。熔丝熔化电流-10%，电流取初始值和熔化瞬间值的算术平均值。熔丝开断电流-开断时间特性试验，按6.4.3款可从熔断器型式试验的开断试验测得。熔丝安-秒特性试验，每条特性曲线的试验点不应少于6点，每点试5根熔丝，电流和时间值取算术平均值。由试验得到的熔化电流和时间偏差，不得大于制造厂给定的安-秒特性曲线上对应点的±10%，额定电流为5A及以下的熔丝为±20%。熔丝安-秒特性曲线横坐标为电流(A)，纵坐标为时间(s)，两坐标须使用以10为底的对数刻度，两对数刻度的基准比为1∶1。时间测量范围：100A及以下的熔丝：从0.01～300s范围内的熔化电流。125～200A的熔丝：从0.01～600s范围内的熔化电流。电流测量：持续时间为5s或以上的电流用电流表或电流互感器同电流表协作测量。持续时间小于5s的电流必需用示波器或其他适宜的仪器测量。时间测量：10s及以上用秒表或电秒表；1～10s用电秒表或其他适宜仪器；小于1s用示波器或其他适宜的仪器。温升试验熔丝温升试验应在制造厂推举配用的熔断器上进展，熔断器应安装在符合设计要求的正常工作位置，试验方法遵守GB763《沟通高压电器在长期工作时的发热》中的规定，其最大允许发热温度和温升应符合表8规定。静拉力试验试验在能产生静拉力的装置上进展50N何机械损伤和伸长。标志与包装熔丝上应标明：a.额定电流(A)；b.制造厂的标志。包装盒(箱)上应标明：制造厂名称；产品型号、名称；c.熔丝额定电流(A)；d.配用熔断器的额定电压(kV)；e.包装单元和熔丝数量，合格证书及安-秒特性曲线；f.制造日期。第三篇使用导则熔断器额定参数选择熔断器额定电压不应低于电力系统的额定电压。