控制液压油污染的主要措施

掌握液压油污染的主要措施为确保液压系统工作正常、牢靠、削减故障和延长寿命，必需实行有效措施掌握油的污染。1、掌握油温油温过高往往会给液压系统带来以下不利影响：油液黏度下降，使活动部位的油膜破坏、磨擦阻力增大，引起系统发热、执行元件〔例如液压缸〕爬行。油液黏度下降可导致泄漏增加，系统工作效率显著降低。油液黏度下降后，经过节流器时其特性会发生变化，使活塞运动速度不稳定。，造成动作不灵或卡死，使其工作性能和精度下降。55摄氏度时，油液氧化加剧，使用寿命缩短，559摄氏度，油的使用寿命缩短一半，因此，对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。工程机械液压系统允许的正常工作油温为35-5570摄氏度。2、掌握过滤精度吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处，依据要求的过滤精度设置滤油器，以掌握油液中的颗粒污染物，使液压系统性能牢靠、工来选择。3、强化现场维护治理强化现场维护治理是防止外界污染物侵入系统和滤除系统中污染物的有效措施。检查油液的清洁度箱和滤油器的清洁度，并建立液压设备清洁度上、中、下三级评分制度。对关键设备的液压系统都要抽查。建立液压系统一级保养制度面的具体保养内容。定期对油液取样化验数量或称重量，并作定性定量分析，以便确定油液是否需要更换。A、取油样时间：对已规定了换油周期的液压设备，可在换油前1000h连600h后，应取样化验。B以确保数据准确，具体取油样的方法如下：〔即在静止状态下作时，可在系统的总回油管口取油样；化验所需要的油样数量，一般为300-500mL/次；按油料化验规程进展化验，将化验结果填入油料化验单，并存入设备档案。4、定期清洗油管及元件内部的污垢。在拆装元件、油管时也要留意清洁，对全部油口都要加堵头或塑料布密封，防止脏物侵入系统。5、定期过滤油液、掌握其使用期限境条件与修理保养、液压系统油液的过滤精度和允许污染等级等因素。由于油液使用时间过长，油、水、灰尘、金属磨损物等会使油液作，并导致事故。液的清洁度。3种确定换油期的方法：目测换油法。它是凭修理人员的阅历，依据目测到的一些油液常规状态变化〔如油液变黑、发臭、变成乳白色等换油。定期换油法。依据设备所在场地的环境条件、工作条件和企业很适用。取样化验法。定期对油液进展取样化验，测定必要的工程〔如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等〕和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进展比照，确定油液该不该关键设备〔如TBM全断面掘进机等〕500小时进展关键设备和大型液压设备。主要有以下要求：验确认其油质已到达规定的性能指标，才能参加。为保持油的清洁，换油时要将油箱内部及主要管道内旧油放尽，并把油箱、过滤网、软管清洗干净。加油时油液必需经过过滤，对已疲乏损坏的滤网应更换。最高油标线，开动油泵电动机，把油供至系统各管道，再加油至油箱油标线，再开动电动机，这样屡次进展，直至油液保持在油标线内为止。为确保液压系统工作正常、牢靠、削减故障和延长寿命，必需实行有效措施掌握油的污染。1、掌握油温油温过高往往会给液压系统带来以下不利影响：油液黏度下降，使活动部位的油膜破坏、磨擦阻力增大，引起系统发热、执行元件〔例如液压缸〕爬行。油液黏度下降可导致泄漏增加，系统工作效率显著降低。油液黏度下降后，经过节流器时其特性会发生变化，使活塞运动速度不稳定。，造成动作不灵或卡死，使其工作性能和精度下降。55摄氏度时，油液氧化加剧，使用寿命缩短，559摄氏度，油的使用寿命缩短一半，因此，对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。工程机械液压系统允许的正常工作油温为35-5570摄氏度。2、掌握过滤精度吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处，依据要求的过滤精度设置滤油器，以掌握油液中的颗粒污染物，使液压系统性能牢靠、工来选择。3、强化现场维护治理强化现场维护治理是防止外界污染物侵入系统和滤除系统中污染物的有效措施。检查油液的清洁度箱和滤油器的清洁度，并建立液压设备清洁度上、中、下三级评分制度。对关键设备的液压系统都要抽查。建立液压系统一级保养制度面的具体保养内容。定期对油液取样化验数量或称重量，并作定性定量分析，以便确定油液是否需要更换。A、取油样时间：对已规定了换油周期的液压设备，可在换油前1000h连600h后，应取样化验。B以确保数据准确，具体取油样的方法如下：〔即在静止状态下作时，可在系统的总回油管口取油样；化验所需要的油样数量，一般为300-500mL/次；按油料化验规程进展化验，将化验结果填入油料化验单，并存入设备档案。4、定期清洗油管及元件内部的污垢。在拆装元件、油管时也要留意清洁，对全部油口都要加堵头或塑料布密封，防止脏物侵入系统。5、定期过滤油液、掌握其使用期限境条件与修理保养、液压系统油液的过滤精度和允许污染等级等因素。由于油液使用时间过长，油、水、灰尘、金属磨损物等会使油液作，并导致事故。液的清洁度。3种确定换油期的方法：目测换油法。它是凭修理人员的阅历，依据目测到的一些油液常规状态变化〔如油液变黑、发臭、变成乳白色等换油。定期换油法。依据设备所在场地的环境条件、工作条件和企业很适用。取样化验法。定期对油液进展取样化验，测定必要的工程〔如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等〕和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进展比照，确定油液该不该〔TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进展关键设备和大型液压设备。主要有以下要求：验确认其油质已到达规定的性能指标，才能参加。为保持油的清洁，换油