堆料机简单介绍

堆料机系统机构部件、辅件、修理更换安装(堆料机系统培训资料)名目一、概述 2--2-二、本系统工艺流程 2三、本工程装卸皮带输送机和主要设备 33.1.臂架 3回转机架 3门架 4尾车架 4其他钢构造(司机室显示-电器室-阶梯和通道 5四、皮带输送机系统主要设备力量 5-6走行机构〔平衡台车-安全装置〕 6-7回转机构〔回转装置-驱动装置-安全装置〕 7-8俯仰机构〔驱动方式-液压系统-安全装置〕 8-9臂架皮带机〔输送机介绍-驱动装置〕 9-11皮带涨紧装置及安全保护装置 11-13五、其他机械装置〔夹轨器-锚固器-润滑装置 13-15六、防尘及洒水除尘系统 15-17七、堆料机主要技术性能参数 17-18八、主要驱动装置〔电机-减速机-制动器-联轴节〕 18-20九．堆料机故障及排解解决方法 20-22十．堆料机常见故障及习题集 22-26堆料机系统一、概述本堆料机为轨道移动式的单悬臂堆料机。架皮带机等机构。可以依据肯定的规章，向轨道两侧堆料，堆场长度约720m，料堆堆高18m，堆宽约56.5m。料。堆料机的操作方式，在司机室内可以选择四种操作方式:全自动堆料操作手动操作就地操作各机构的操作安全牢靠，故每个机构设置必要及足够的安全检测装置，安全和过污染，以满足中华人民共和国环境保护的要求。堆料机的轨道将使用中国的轨道安装标准。设置防风拉链、夹轨器、锚固器等防风安全装置。在行走、回转、俯仰等机构设置两级限位保护装置和缓冲器。二、作业流程简要说明半自动操作半自动操作通过PLC掌握。半自动操作时，各驱动装置之间，地面皮带机和堆料机之间保持联锁关系。依据CCR到作业的起始点，然后通过掌握台面板上的数字键设定堆料方式、料堆高度、堆料长度〔行走长度〕和宽度，点动行走距离，点动提升距离和旋转角度。预备就绪之后，司机按下“预备好”按钮通知CCR。接到CCR的起动命令后，司机起动半自动操作。此后，堆料机按所设定的数据自动地进展堆料作业。堆料机有下述两种堆料掌握方式，并可通过掌握台上的选择开关选用：〔1〕回转定点堆料方式点动提升到预设定的高度点动旋转到预设定角度点动行走反方向旋转到预设定角度„„。〔2〕行走定点堆料方式点动提升到预设定的高度点动行走到预定距离旋转反向点动行走到预设定距离„„。在半自动操作中，司机可以转变每个设定值。发生故障时，本机能自动停机，并由掌握台面板上的显示装置以汉字方式显示故障缘由。煤堆外形可用手动堆料操作来进展修补，以使堆形规章化。全自动操作按设定的程序，实现弧形或直线移动堆料作业。手动操作手动操作方式通过PLC掌握。借助于操纵杆掌握器由司机进展分档操作，旋转速度掌握分无极。机侧操作机侧操作方式用于设备的修理和试运转。机侧操作方式通过PLC。机侧操作方式应优先于手动、半自动和自动操作方式。皮带机、回转平台、行走门腿、电气室、司机室。三、主要钢构造要求臂架臂架为板梁和组合梁构造。臂架具有足够的强度和刚度，保证臂架皮带机能正常运行。面具有较大的刚度，结实安全。现场用高强度螺栓联接。特别振动。回转机架回转机架为钢板、型钢焊接构造。平台的适当位置，门架门架下面有足够的空间，以便于地面皮带机布置。为便于台车组的检修，每个门腿下面均设千斤顶座。门架顶设环形人行走道，除机器安装部位以外，走道踏面为格栅。梯子为斜梯。尾车架主体。尾车设有阶梯，人员可借阶梯由道床上机，并自尾车两侧均可上机。车轮架外侧设清轨器，尾车爬坡处设便于清煤的接料板。其他钢构造司机室司机室为焊接钢构造。司机室设在回转机架视野良好的位置上。司机室固定方式安全牢靠，调平油缸有室内设有·臂架皮带机头部溜槽高度显示；·夹轨器工作状态显示，翻开或者夹紧；·堆料机走行位置显示；·洒水除尘水箱液面显示，洒水流量瞬时值和累计值显示；·除尘操作动作开关指示；·全部必要的指示器；电气室堆料机在尾车上设置一个变压器室和一个电气室。阶梯、爬梯、平台、通道和防雨罩子、通道、必需通行便利，安全牢靠。工作人员必需通过的地方都设有梯子和通道。门架顶部除机器安装部位以外，全部铺设格栅。机器安装部位铺设花纹钢板。四、堆料机机构设备及附属设备 〔主要机构〕走行机构〔1〕走行轨道型号为P60。轨道根底为轨枕式。驱动装置不承受开式齿轮。减速机承受水平出轴的立式减速机，其输出轴为套装型，构造紧凑、拆装便利。在20米/。30m/min7.5m/min用于堆料作业。电动机承受矢量变频调速电机。走行驱动承受单轮驱动方式，驱动车轮数目为总轮数的1/2。〔2〕平衡台车走行台车的车架承受平衡梁装置，使每个车轮轮压相等。装检修。车轮为双轮缘型，各车轮直径一样〔630毫米〕。车轮踏面淬火处理，硬度为HRC48-52。车轮轴承为滚动轴承。轴承寿命不小于50000小时〔L10〕。〔3〕安全装置·在轨道两端设置止挡器和走行极限开关撞块，以防堆料机越轨。·平衡车架设置轨道清扫器，以清扫轨面积物。清扫器与轨面间隙可调。平衡车架末端设置液压式缓冲器，用以吸取堆料机与车挡相碰撞的动能，缓冲器按吸取堆料机重载快速运行所产生的70%动能设计。·设置走行位置检测器，并在司机室内显示。·在每个门腿上设置红色闪光灯和两个蜂鸣器，走行时发出声光报警。·安全联锁掌握内时，才可以高速行走。驱动装置与锚固器联锁。驱动装置与电缆卷取装置联锁。回转机构回转装置由回转支撑和驱动装置组成，回转支撑承受回转大轴承支撑方式。驱动装置驱动装置包括电机、联轴节、带有力矩限制器的立式行星齿轮减速箱、驱动小齿齿轮的拆装。为使回转机构的传动平稳，工作牢靠，承受两套回转驱动装置。当任何一套驱动为28米/秒，双驱动装置抗风力量35米/秒。作业时臂架匀速旋转。安全装置臂架旋转角度可准时被检测，并在司机室内显示。面皮带机碰撞。定。俯仰机构过20MPa。密封件和主要零部件的精度符合规定标准，并有完善的安全设施。悬臂的整个俯仰范围里无导常振动。俯仰动作平稳无冲击。在悬臂的最高极限点和最低极限点设有两级保护限位开关和吸震缓冲器。有掌握悬臂下降的阻力阀。为避开悬臂变幅高压油管在动作时引起悬臂振动，装有可调整节各自时间坡度的有液压限位缓冲器，以使具有缓冲性能，并在其行程的极限点可避开强力的振当电气限位开关出故障时，液压限位缓冲器成为有效的保护装置。和更换油缸时的安全。安全装置：在悬臂俯仰的上下极限位置，设置两级限位开关和缓冲器。悬臂的俯仰位置即悬臂头部的高度和悬臂的角度在司机室内显示。·在悬臂的两侧设有防止悬臂与煤堆相撞的两级限位开关。·在悬臂下方设防碰撞检测器。在整个油路系统中设有防止油管裂开的安全装置。液压系统保证冬季低温启动和夏季高温工作保护。臂架皮带机悬臂带式输送机有足够的输送力量，在最大堆料时不产生溢料现象。其通过力量与地面皮带机相匹配。--10-送机的胶带是阻燃型聚脂带。胶带掩盖层的厚度：上层为 6mm下层为 3mm胶带安全系数：正常满负荷运转时n≥14起始制动运转时 n≥10〔1〕悬臂皮带机的驱动装置装在悬臂上，以防止悬臂俯仰时皮带折曲而洒料。皮带机的驱动装置由电动机、液力耦合器、联轴节、制动器和减速机组成。减速并具有风/油冷装置。悬臂皮带机在随悬臂变幅范围内的变幅过程中，保证皮带机减速器处于良好的润滑状态下。〔4〕溜槽和导料槽·臂架皮带机通过头部滚筒卸料，头部设置带抛物线形的卸料头罩。·堆料机堆料时，臂架处于最低俯仰位置时，溜筒底部与地面距离适当，以避开最初堆料时起尘过大臂架皮带机的装载位置设密闭导料槽，导料槽具有足够的长度和高度，避开煤炭溢出·导料槽与尾车卸料溜槽密封相连接。·导料槽侧板下部装设耐磨橡胶板，易于调整和更换，其出口设两道橡胶帘。·导料槽侧壁与物料直接接触局部装耐磨衬板。·导料槽侧壁与物料直接接触局部装耐磨衬板。皮带张紧装置承受液压式张紧装置，锁定为机械式。承受液压式张紧装置，锁定为机械式。皮带机上还设置以下装置∶·皮带清扫器，回程清扫器承受一字型，并与皮带机成一角度。挡风板∶挡风板设置在皮带机两侧，挡风板承受彩板，并易于拆装，挡风板的材质及厚度经买方确认。安全装置·皮带打滑检测器-·皮带跑偏检测器·头部短溜筒堵塞及胶带纵向撕裂开关皮带打滑检测器皮带跑偏检测器皮带打滑检测器皮带跑偏检测器·皮带打滑检测器-·皮带跑偏检测器-12---13-堵塞开关·胶带纵向撕裂开关堵塞开关·胶带纵向撕裂开关·拉绳开关拉绳开关拉绳开关撕裂开关8.其它要求:·尾车皮带机。·堆场皮带机经过尾车头部滚筒和改向滚筒返回地面。·尾车皮带尾部装压带辊，地面胶带起坡点不允许溢煤。·尾车头部卸料处设密闭溜槽。溜槽排料性能好，棱线角大于55°。溜槽内装耐磨衬板，衬板与底板用沉头螺栓联接，易于更换。·溜槽设堵塞检测器。·头部滚筒工作面设耐磨刀片清扫器。·皮带机两侧设挡风板，其材料和厚度同臂架皮带机。·尾车皮带机最大倾角小于15°。五、其它机械装置 〔防风装置〕夹轨器35m/s有手动松开装置。夹轨器与驱动装置联锁，司机室内设夹轨器状态显示器。锚固器每台堆料机门腿两侧各设一套锚固器，锚固器可抵挡的最大风速为55m/s。在每条轨道的两边约每隔200米设置一组锚固坑〔共5组，在堆料机工作行程范围电缆卷取装置车架的一侧。电缆卷取装置与行走驱动装置联锁。润滑装置本机全部需润滑的部位供给适宜的润滑方式，以到达充分和适当的润滑目的。整集中润滑：对于需要常常加油的润滑点如走行轮等可承受电动泵集中润滑方式。润滑油管直径不小于10mm，并设置润滑油到位指示仪。对于集中润滑困难的地方则装设黄油嘴，用油枪给油润滑。黄油嘴的布置相对集中，并承受一样的尺寸和规格。油脂或稀油的泵和油箱位置，尽可能设置在润滑位置的四周。尽量削减润滑管路长度强制润滑：强制润滑将用于减速机齿轮。油浸式润滑。厂供给堆料机上使用的润滑剂的种类、牌号及性能指标。--15---19-一般要求：为到达职业安全卫生和环境保护有关标准的要求，卖方为单台堆料机供给一套完为确保堆料机和人员的正常工作，在其司机室及电器室内设空调装置。密闭防尘措施：沿悬臂皮带机和尾车皮带机两侧设挡风板。，在悬臂皮带机俯仰和旋转时导料槽仍能保持密闭，粉尘不外溢。溜槽和导料槽之间密闭连接。在悬臂皮带机头部设置密闭溜槽和短溜筒。洒水除尘系统的组成：堆料机上的洒水除尘系统由自吸式水泵〔由地面供水槽供水〕、水箱〔储水量不30分钟用水量〕、加压水泵、管道、手动阀、电磁阀、单向阀、自动泄水阀、压力表、流量计、水位计和两组喷嘴组成。这两组喷嘴组的设置及功能如下：形成的水幕将煤尘抑制在导料槽内。尘抑制在水幕内。以上两组喷嘴组喷嘴的数量能较好地抑制起尘。喷嘴材质选用不锈钢。洒水除尘系统的供水与泄空：洒水系统的供水由沿堆场轨道床处的供水槽供给。在水泵上设排水阀。管道最低点设自动泄水阀，停顿喷水后可自动泄水。、附件及喷嘴内的水吹干净。洒水除尘系统的掌握要求：/凹凸水位声光报警器，低水位自动启动自吸式水泵，高水位自动停顿自吸式水泵。设检修用开关箱。七、堆料机主要技术性能参数表·堆料机机型: 轨道移动式，单悬臂堆料机·力量〔生产率〕:额定力量: 4000吨/小时最大力量: 4500吨/小时·回转半径: 44米〔从臂架头部滚筒中心到回转中心〕·走行机构·轨 距: 8米·基 距: 9.5米·走行速度: 30/7.5米/分钟·最大轮压:工作时： ≤250kN非工作时: ≤300kN·驱动轮数/总轮数·车轮直径: 630毫米·轮 距: 850毫米·轨道型号: P60·走行距离: ～700米·回转机构回转范围: 120°回转速度: 0～20米/分钟回转支撑方式: 回转大轴承俯仰机构俯仰范围工作时: -6°～+15°非工作时: -6°～+15°俯仰速度〔悬臂端部〕:5米/分钟·臂架皮带机胶带宽度: 2023米胶带速度: 〔尾车皮带机＜240米/分;〕槽 角: 35°胶带型号: 〔掩盖层厚度:上面、下面〕起动时胶带额定张力:运转时胶带额定张力:张紧装置形式: 液压式张紧装置，锁定为机械式。·对轨道安装精度要求·供电电源:6kV·供电方式:电缆卷筒·装机容量: 340kW·整机重量: 550吨其中配重重量: 110吨八、主要驱动装置的电动机、减速机、制动器、联轴节等一览表走行机构127.51500FC20％俯仰机构1151500DOL20％回转机构24.51500FC100％臂架皮带机12001500DOL100％动力电缆卷筒12.21500DOL20％掌握电缆卷筒12.21500DOL20％夹轮器20.751500DOL20％夹轨器20.751500DOL100％润滑装置20.371500DOL10％洒水除尘25.51500DOL10％驱动装置驱动装置速度形式数量电 动功率 kW r/min机工作制生产厂驱驱装动置联轴节〔包括液力联轴节〕型号数量厂家型号泵压力厂家走行装置俯仰装置20MPaRexroth回转装置节臂架皮带机节1TRANSFLUIDVOLTH动力电缆卷筒掌握电缆卷筒夹轮器夹轨器江西丰城河南焦作械润滑装置驱驱装动置减速机制动器形式减速比走行机构一99生产厂SEWFLENDER形式制动轮径一生产厂SEWFLENDER俯仰机构无回转机构行星3000ZOLLERFLENDERSEWFLENDER块式120-200200臂架皮带机轴16块式1000-2023400动力电缆卷筒夹轮器夹轨器洒水除尘洒水除尘洒水除尘九、堆料机故障统计表及排解解决方法故障现象故障缘由导致故障缘由解决方法路器合闸220V掌握电回转电机主断路器回转电机主接触器1号回转电机启动器零位条件2号回转电机启动器1号回转电机热继检查电机接线盒有无接地或不能回转

2号回转电机热继回转变频器左转限位右转限位号回转电机过力矩号回转电机过力矩

变频器故障

者进水能恢复需联系技术员，调整制动器间隙

到位故障制动器故障 查制动器线圈和信号限位或者信号不准闪耀故障制动器需要 或更换制动器调整,或更换制动线圈到位故障制动器故障 查制动器线圈和信号限位或者信号不准不能俯仰

中控防碰撞AC380主断路器合闸200V掌握电零位条件 俯仰油泵加热空开俯仰循环泵空开油温信号10-70度之间高油位跳闸不能下俯不能上仰

和取料机距离过近料位计CCR

调整或更换制动器启车报警就地手动启动

零位条件零位条件

真空接触器位置熔断器熔断指示中压正常220V掌握电源悬臂皮带制动器空开悬皮减速机加热空开悬臂皮带制动器热继悬臂皮带跑偏皮带打滑皮带制动器限位悬臂皮带机输出故障悬皮制动器输出故障悬皮电机超温悬皮拉绳综保跳闸电机启动保护时间中压正常，低压电路可运行AC220V/分信号行走制动器风机断路器掌握卷筒电机空开夹轨器空开动力卷筒电机热继掌握卷筒电机热继

CCR消灭跑偏撕裂开关动作值过大开关问题号问题制动器翻开信号问题检查超温信号检查超温信号

启车报警调整皮带更换开关、修理线路否正常常检查接近开关、线路是否正常检查真空接触器合分信号检查制动器合分信号检查减速机检查信号和温度检查信号和温度复位拉绳检查是否过流1234夹轨器掌握大车运行条件 南侧夹轨器翻开到位北侧夹轨器翻开到位夹轨器故障制动器故障松弛松弛盘盘位CCR防撞紧停零位条件电缆卷筒 非过中点区域电缆卷筒反向松弛电缆卷筒空

夹轨器空开1热继夹轨器电机2热继北侧夹轨器电机输出故障动力卷筒松弛，卷筒没过中点卷筒空盘AC220V/分信号卷筒电机空开卷筒电机热继点东侧，掌握卷筒中点西侧

状况状况翻开状态和接触器状态不符翻开信号不稳定

修理更换接触器、电机修理更换接触器、电机检查接触器动作和翻开信号检查翻开到位状况及信号能恢复联系技术员能恢复联系技术员行走按启车报警盘 空盘信号 凸轮开关十、堆料机带见故障及习题集简述堆料机有几大机构组成？的规章，向轨道两侧堆料，堆场长度约720m，料堆堆高18m，堆宽约56.5m。请简述堆料机俯仰系统的组成和动作原理?20MPa。密封件和主要零部件的精度符合规定标准，并有完善的安全设施。悬臂的整个俯仰范围里无导常振动。俯仰动作平稳无冲击。堆料机或变幅系统是由哪些部件组成实现变幅动作的？有掌握悬臂下降的阻力阀。为避开悬臂变幅高压油管在动作时引起悬臂振动，装有可调整节各自时间坡度的当电气限位开关出故障时，液压限位缓冲器成为有效的保护装置。悬臂俯仰动作承受两个油缸进展，两个油缸保证同步伸缩，当一个油缸消灭故障修理和更换油缸时的安全。除此之外，还实行肯定措施以便利油缸的修理或更换。简述堆、取料机皮带机应用清扫器种类？寻常检查如何完成？坚持巡检、加强日常检查修理准时调整更换简述对悬皮带机如何进展检查？杂物，两边有无修理人员。以便确认监护。简述臂架皮带机皮带跑偏如何调偏处理？安全装置·在轨道两端设置止挡器和走行极限开关撞块，以防堆料机越轨。·平衡车架设置轨道清扫器，以清扫轨面积物。清扫器与轨面间隙可调。平衡车架末端设置液压式缓冲器，用以吸取堆料机与车挡相碰撞的动能，缓冲器按吸取堆料机重载快速运行所产生的70%动能设计。·设置走行位置检测器，并在司机室内显示。·在每个门腿上设置红色闪光灯和两个蜂鸣器，走行时发出声光报警。·安全联锁掌握内时，才可以高速行走。驱动装置与锚固器联锁。驱动装置与电缆卷取装置联锁。在日常检查中，行走制动器，常常消灭哪些故障？行走制动器在作业过程中常常消灭制动器翻开或关闭超时故障、缘由有以下两方面：1、制动器液力推杆内的油凉，导致制动器推杆翻开和关闭较慢，从而消灭制动器翻开关闭超时。2、制动器翻开检测接近开关老化，导致接近开关的检测距离是否对准振动、瓦片是否磨损，制动时是否有抱阐现象。简述堆料机回转系统机构组成？回转装置由回转支撑和驱动装置组成，回转支撑承受回转大轴承支撑方式。在堆料作业时消灭臂架皮带机停顿，应如何处理？向西行走装船机，这样会造成肯定的洒落煤状况。简述堆料机集中润滑泵站，各负责哪些润滑部位？集中润滑：对于需要常常加油的润滑点如走行轮等可承受电动泵集中润滑方式。润滑油管直径不小于10mm，并设置润滑油到位指示仪。对于集中润滑困难的地方则装设黄油嘴，用油枪给油润滑。黄油嘴的布置相对集中，并承受一样的尺寸和规格。油脂或稀油的泵和油箱位置，尽可能设置在润滑位置的四周。尽量削减润滑管路长度强制润滑：强制润滑将用于减速机齿轮。油浸式润滑。厂供给堆料机上使用的润滑剂的