PE燃气管工艺技术规范

武汉金牛经济进展武汉金牛经济进展文件编号：JN/JS04-01-14 文件版本：A/0归口治理部门技术工艺二部 主编部门技术工艺二部生效日期：2023年11月12日PE燃气管材工艺技术标准目的PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进展识别和把握,确保质量目标的实现。范围本规程适用于本公司生产的PE燃气管的工艺过程把握。职责技术工艺二部负责对产品实现过程中的工艺过程进展识别，编制工艺技术规质量把握方案进展惩罚。生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。并反响给技术部。回收、裂开、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。成品库负责合格产品的储存保管。修理部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进展混配。执行标准GB15558.1-2023燃气用埋地聚乙烯〔PE〕管道系统，第一局部：管材工艺流程及要求塑化 管坯挤出机主机 ―→模头挤出 ―→真空定型―→ 冷却↑计量加料 ∣∣ ↓原料 喷印(压印)↓包装入库←— 合格 ←—检验←—切割←—牵引↓启动不合格品把握程序编制编制审核批准日期日期日期武汉金牛经济进展第一道工序技术要求

原料检验 点操作规程1〔5K19g/mi〕1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代2、PE燃气管专用料的选择应依据《原料号为“20455038”则我们规定原料批号为技术标准》的要求,依据《选购把握管“5038”理方法》所规定的程序进展.技术工艺2.按工艺配方文件《PE管材工艺配方及检测报告核对，是否到达技术要求。原料代码〕要求组织生产. 3.假设检测合格则将原料入库材料库做好明显3、原料确定后需经过试制确定适宜的工的标识。4.下发生产部试行一个月,工艺工程师对制治理方法》进展合格供方的评审。配方进展效果评估,并提交书面报告.如评估合格,技术工艺部应按设计开发更改程序准时将配方增补进工艺配方文件.4、内供部在原料运输上线的工程中，必需留意防止原料包装袋上的灰尘、封口线、记录纸等混入原料。同时依据《批上记录原料批号和生产配方映射代码。5、PE燃气管原料加工前必需进展除湿枯燥，具体依据文件《燃气用埋地聚乙烯原料烘干质量把握操作规程》规定执一次。所用设备检测方法工序负责人

熔体质量流淌速率仪、混料机试验室试验员、内供部、修理部武汉金牛经济进展武汉金牛经济进展其次道工序

挤出成型 键点操作规程挤出温度管材挤出温度参照如下工艺温度。既60--80180--200190--210200--220℃范围内。熔200℃。螺杆螺杆转速应匹配生产速度，满足管材85%。料筒应不定时予以清洗。模头口模及芯模尺寸严格依据生产实际选择模具。模头生产时不允许漏料。所用设备

1、停机后重升温开机，应分段加热：第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-6060min进展其次段30min。2、开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，亲热留意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。3〔实测值，并随时留意管材的实物质量。检测方法工序负责人

目测主机手、修理部修理人员第三道工序

真空定径、冷却 正常工序操作规程1中心线全都。2、真空箱内的水温把握在20--30℃。水质清洁，无颗粒杂物等。3、定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物。4度清洗一次。

比照开机验证表严格逐条验证。重点检查真空定径水槽托轮和其他转动局部及水泵、真空泵是否工作正常。真空度依据不同管材规格在-0.06～-0.015MPa之间调整。4、PE燃气管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，外表质量初步定型。所以定径套确定要保持水路畅通，无堵塞，外表无损伤、杂物。不漏气。5、PE燃气管管坯从熔融状态转为固态,需要释放出大量的热,因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的凹凸和产品性能的好坏。真空定径套冷却水温度一般为30℃以下,并依据成型调整水量大小，确保成型稳定、冷却充分。所用设备检测方法工序负责人

目测主机手第四道工序 标识 常工序一、喷码标识：

技术要求

操作规程1、开机前应将管材标识的内容编AZ中国名牌□国家免检产品□□金牛管业□①□②□③辑好，管材外观、□④□⑤□⑥□⑦□⑧

喷印。上述符号含义如下： 2每班交接班时，PE80主机手应确认标级标BOREALISME3440PE80PE100级标BOREALISHE3490LSPE100； 工艺记录表上做用途标识—给水管材标识为“水，燃气管材标识为Gas； 好记录。管材标准尺寸比，SDR值，如：SDR11； 3、管材一级质检管材公称外径，如：dn160； 员在交接班时应国家标准：GB15558.1-2023； 对标识进展完整生产日期＋生产线代码＋原料配方映射代码 记录并依据实际a:生产日期--格式为yyyymmddhhmm； 用料状况对管材b:生产线代码--由1位英文字母加阿拉伯数字组成，如：Z24；Z22。的批号变化做好c:原料配方映射代码--依据《PE管材工艺配方及原料代码》文件执记录。行，如PE480+2%黑色母为01，2480H+2%黑色母为10；6100+2%黑色母4、管材标识必需为16； ⑦原料批次代码--由4位阿拉伯数字组成，为原料批号的后四位数字间距离符合标准。一级质检员应对的挨次颠倒； 其测量并记录。⑧3位阿拉伯数字和“m000m，直管不标识米数。注：喷印要求喷印信息汉字字体一律为仿宋体，英文字体为罗马体，大小与管材尺寸大小应相匹配，喷印清楚、工整。各字段之间间隔均匀，标识总体布局美观。标识长度公称外径直管标识长度

16～50 63以上(含63) 标识间〔mm〕45±3 60±3 90±5盘管 标识长度45±3mm，每米长度为1005±2mm二、压印标识AZ中国名牌□国家免检产品□ □金牛管业□①□②□③□④□⑤□⑥□⑦□⑧□⑨①材料级别—燃气管须标识原料生产商名、牌号及材料级别，PE80级标BOREALISME3440PE80；PE100级标BOREALISHE3490LSPE100；Ga③标准尺寸比—标识格式为SDR□□，例：SDR11；④公称外径—dn20~dn630;⑤执行标准号—燃气管材为GB15558.1-2023；⑥生产日期〔年、月、日、时间〕—标识格式为yymmdd；⑦班次、原料配方代码、生产线编号⑧原料批号(按工艺配方文件执行)；4m”组成(仅适用于盘管)。注：压印质量要求1、压印信息汉字字体一律为宋体，英文字体为罗马体，大小与管材规格大小应相匹配，印字清楚、工整。2、压印信息应位于两色标线之间，标记间距不应超过1m。所用设备检测方法

1mm的卷尺。主机手应不定时检查管材，一级质检员负责检验。工序负责人 主机手、一级质检员武汉金牛经济进展武汉金牛经济进展第五道工序技术要求运行。且运行稳定。牵引机上下履带压紧适中。胶块应清洁。部位和切割机上的导轨应定期加注润滑剂。

牵引、切割 正常工序操作规程开机前，应检查牵引机切割机是否正常。牵引过程中应尽量削减管材与其他固体的接触面积，削减其摩擦阻力。调整牵引机上下履带压紧程度，以保证管材的椭圆度和防止打滑。所用设备检测方法工序负责人

目测主机手第六道工序

现场检验、包装 关键点操作规程现场检验包装外观检验依据PE燃气管国家标准〔GB15558.1-2023〕进展线垂直。外观、尺寸〔外径、壁厚、不圆度、长度〕检验，检验标准依据技PE燃气管出厂检验标准》执行。管材标识符合第五道工序标识的要求。管材需取样进展在线对接热熔试验，对接焊缝不得有起泡现象。2.包装装。字收紧式编织袋简装。

1、开机前应检查包装材料是否正确。2有无杂质、损伤、划伤、壁厚不均等缺陷并按标准〔GB15558.1-2023〕进展处置。3退废，并保证全部退废管材的清洁。用游标卡尺对管材壁厚进展检测，用π尺对管材外径进展检测，确保尺寸在工艺尺寸范围内。5录：直管定时抽查管材尺寸，并对每根管材的外观进展检测；对盘管每盘管材的尺寸都要进展测量并记录。对管材的特别状况要准时上报。6品的首检和抽检。所用设备检测方法工序负责人

游标卡尺、π尺、钢卷尺一级质检员用相应的工具进展检测和目测一级质检员、二级质检员第七道工序技术要求

出厂检验 正常工序操作规程出厂检验工程：外观、尺寸〔GB15558.1-20232.断裂伸长率≥350GB/T8804.2进展检测。静液压强度试验(80℃，165h),按GB15558.1-2023GB/T6111内外介质均为水。氧化诱导时间〔200℃〕≥10minGB/T17391熔体质量流淌速率〔19℃，5kgMFR20%。

抽样原则每一批的原料生产的管材应进展一次出厂200t。生产期10200t的，则以10天产量为一批。试验室每天当班人员应依据抽样原则对生产线的管材进展抽样，并做好抽样记录〔包括管材的完整标识和原料批号。假设同一生产线的管材规格、原料批号未发生变化，则不需重进展出厂检验。试验室试验员应依据出厂检验工程的技术要求进展出厂检验试验。假设试验消灭不合格项应对同一批次的管此批管材不合格。所用设备检测方法工序负责人

试验室按标准要求试验员6生产过程中消灭的各种不合格管材,废料均应按《回收物料检验标准》规定予以裂开回收,质量部按《原料技术标准》检验合格后可投入生产。裂开回收的证管材的质量。工艺治理在PE由技术工艺部工艺工程师负责制订出《PE燃气管工艺卡片》以指导生产。《PE燃气管工艺卡片》经审核批准后,应由工艺工程师准时下发给生产部,换。《PE燃气管工艺卡片》应涵盖全部工艺把握点,并确定工艺把握偏差范围,工艺工程师和生产部操作人员可依据实际状况在偏差范围内对工艺进展微调以确保产品质量到达最正确。因设备,气候等缘由而导致生产工艺异动,必需修改工艺卡片的,应按《设计和开发治理制