项目储位管理和物料分类编码

项目储位管理和物料分类编码4.1仓库分区1、仓库分区的原则

（1）分区的原则便于储存保管利于作业优化保证仓库安全节省建设投资项目储位管理和物料分类编码（2）分区的思路由大到小，由整体到细节，由一般到特殊。1）根据货物特性分区、分类储存，将性质相近的物品集中存放。2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近储存区和作业通道。3）将周转率大的物品放在仓库装卸搬运最便捷的位置。4）将同一供应商或同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。项目储位管理和物料分类编码2、仓库分区的依据

（1）依据按商品的自然属性划分货物货物货物货物货物货物货物货物原材料半成品成品原材料区半成品区成品区保管条件物理性质项目储位管理和物料分类编码（2）举例：仓库的平面示意图，在本图中仓库对整个库存区域进行了划分，分为原材料区域、半成品区域和成品区域。项目储位管理和物料分类编码3、货位编号

（1）货位编号的概念及其作用货位：即货物存放的位置。商品货位编号管理方法：在分区、分类和划好货位的基础上，将仓库的库房、货场、货棚及货架等存放商品的场所（对象），划分为若干货位，然后按储存地点和位置排列，采用统一标记，编列货位的顺序号码，并做出明显标志，以方便仓库作业的管理方法。作用：能提高收发货作业效率，避免差错。按编号收发货，便于识别货垛，缩短进出库作业时间，减少串号和错收、错发等现象的发生项目储位管理和物料分类编码（2）货位编号的要求货位编号要求1）对标志设置的要求因地制宜，采取适当方法，选择适当位置。注意：粉末类货物（印天花板）、货棚（柱、墙）2）对标志制作的要求统一使用阿拉伯字母，辅以不同直径的圆圈标示标示不同处的标志。例：库房d=24cm；走道、支道圆直径d=16cm。3）对编号顺序的要求基本上以进门的方向左单右双或自左而右的规则进行。4）对段位间隔的要求段位间隔的宽窄，取决于储存货物批量的大小。项目储位管理和物料分类编码（3）货位编号的方法1）库房编号①库房、货棚、货场齐备的仓库，编号时对库、棚、场应加以区别，可加注“棚”或“场”等字样。无加注即库房编号。②对多层库房编号，可采用“三号定位”或“四号定位”法。③为防止库、棚、场在有相同编号时造成错觉，可在首数字后加字母K、P、C区别。如“13P-15-2-28”，即13号货棚、15号货架、第2层、第28号货位。④货位号要记入保管账、卡的“货位号”栏中，如果商品调整了货位，账、卡、号的货位号应同时调整。项目储位管理和物料分类编码什么是三号定位法、四号定位法？“三号定位”法就是一个货位用三个数字号码表示，个位数表示仓间编号，十位数表示楼层编号，百位数表示仓库的编号。例如：352号“四号定位”法即将库房或货场编号、货区或货架位置、货区排次或货架层次编号、商品具体位置或顺序编号，组成一组数字表示货位号。表达方式：例：4-7-5-6，即商品存：4号库房、第7货区、第5排、第6货位；3棚-13-8-32，即：3号货棚、13号货架、第8层、第32号货位。库房号货架号层数货位号3号库第5层楼3号仓间项目储位管理和物料分类编码2）货场货位编号一是按照货位的排列，先编排号，再在排号内按顺序编号；二是不编排号，采取自左至右和自前至后的方法，按顺序编号。3）货架货位编号①以排为单位的货架货位编号将库房内所有的货架，以进入库门的方向，自前到后编号，再对每排货架的夹层或格眼，在排的范围内自上而下、从左到右的顺序编号。②以品种为单位的货架货位编号。将库房内的货架，以货物品种划分储存区域，再以品种占用储存区域的大小分区编号，继而进行格眼编号。③以货物编号代替货架货位编号。本方法适合进出频繁的零星货物，可避免两套编号的麻烦，在编号时要掌握货架格眼的大小、多少，以便与存放货物的数量、体积大小相适应。例：某类货物编号从10101号至10109号，储存货架的一个格眼可放10个编号的货物，则在货架格眼的木档上制作10101-10的编号，并以此类推。项目储位管理和物料分类编码4）库房走道、支道及段位编号以进出库门的方向，按左单右双的顺序排列。项目储位管理和物料分类编码（4）货位编号的注意事项正确批注货位编号熟悉货位编号的位置库房走道、支道不宜经常变动绘制货位编号平面布置图项目储位管理和物料分类编码4.2储位管理1、储位管理的基本原则储存位置必须很明确的被指示出来货品有效的被定位异动要确实登录项目储位管理和物料分类编码2、暂存区的储位管理什么是暂存区？在拣货作业进行时所使用的拣货区域。货品大多在短时间内被拣取出货，在储位上流动频率很高。该区域的功能是满足拣货需求，缩短拣货时间，降低拣错率。对暂存区储位的管理就是对位置指示及拣货设备的应用。项目储位管理和物料分类编码（1）暂存区的设立需求零散货品的存在，要求设立暂存区提高拣货效率。作业中对缩短行走距离和货品寻找时间的要求，要靠设立暂存区来解决。作业时间与效率综合考虑，需要设立暂存区。A类物资的储存特性要求设立暂存区。项目储位管理和物料分类编码（2）暂存区的整理、整顿整顿关键：缩短寻找时间和行走时间！！整顿策略：规范货位编号、货品编号等利用辅助设施，如灯光、颜色等的提示货品异动的及时变更相关信息。项目储位管理和物料分类编码（3）主要商品的拣货主要商品拣货方法是指针对出货量较高的前几名商品限定后，将主要商品与其他商品分开拣货的方法。具体方法：先从全部商品中选定出主要的商品，再分别制作：包含主要商品（A类）拣货的客户拣货单;主要商品以外商品（B、C类）的客户拣货单。以提高拣货效率。项目储位管理和物料分类编码（4）C类物品的拣货C类物品特点：品种多（70%），但总数量很少（10%）。货品数量少，拣货频率低。C类物品带来的困扰：要拣选出C，必须花费更多的时间。拣货单重少量的C，会拉低拣货单的整体拣货效率。C和D（不良品）混合，则造成找出C更加困难。拣货思路：明晰C的具体位置;C和D勿混放。请你思考：为做到拣货时立刻知道C的具体位置，你会采取哪些措施？项目储位管理和物料分类编码3、存储区的储位管理存储区的货品大多以中长期状态保管。存储区是物流中心最大且最主要的存储区域，是管理重点。存储区管理诉求：将空间弹性运用，提升使用效率。项目储位管理和物料分类编码（1）存储区的设施规划地面负荷——和储存的需求总量相匹配货品状况——根据货品状况（种类、数量、大小、尺寸等）设计储存方式出入口——出入口的大小、位置、数目等应保证储存作业和搬运作业等顺利进行。通道设——通道宽度应根据实际最大运输工具转弯半径或货品宽度来设定。其他——消防设备位置明显，办公室等其他非业务空间尽力缩减。项目储位管理和物料分类编码（2）存储区的作业要点存储区内仅存放已经验妥的货品。应考虑储存区盘点作业的便利性。货位及货架位置应视情况适时调整。强调快速、确实的提供客户满意。运用各种方法和工具做好储存区的整顿工作。散装的货品尽可能摆设在物料架上或储物柜中。收发货品应采取先进先出的原则。订立规章管理制度。项目储位管理和物料分类编码4.3物料分类管理

物料入库后，要存放在适当的存放地点，实践证明，物料入库采取分区分类的办法是仓库保管业务的要求，也是一种科学保管方法。项目储位管理和物料分类编码2）物料分类的作用将研究对象从每个物料的个性特征归结为每类物料的特征。有利于确切地掌握物料的生产和销售情况。有利于物料目录的编制。有利于实现现代化管理。有利于物料名称类别的统一化。1）物料分类的原则科学性原则系统性原则实用性原则可扩展性原则兼容性原则唯一性原则1、物料分类与编码项目储位管理和物料分类编码3）物料编码的意义增强物料资料的正确性提高物料管理的工作效率利于电脑的管理降低物料库存、降低成本防止物料舞弊事件的发生便于物料的领用4）物料编码的原则简单性分类展开性完整性单一性一贯性伸缩性组织性充足性易记性项目储位管理和物料分类编码5）物料编码的方法阿拉伯数字法以阿拉伯数字作为物料编码的工具，采用以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料。①连续数字编码法②分级式数字编码法③区段数字编码法④国际十进位分类法英文字母法是以英文字母作为物料编码工具的物料编码法。暗示法是指物料编码代表的物料意义可自编码本身联想出来。①英文字母暗示法②数字暗示法混合法系联合使用英文字母与阿拉伯数字作物料编码，而多以英文字母代表物料的类别或名称，其后再用十进位或其他方式编阿拉伯数字号码。项目储位管理和物料分类编码1）分区、分类管理的概念分区：根据采纳仓库的建筑、设备条件，将库房、货棚、货场划分为若干保管物料的区域以适应物料储存的需要。分类：根据物料的自然属性及其消费上的连带性分为若干类别，以便于分类集中管理。2）实行分区、分类管理的作用可缩短物料收、发作业时间，有利于保管业务的进行。可以合理使用仓容，有利于确保仓储物料的安全。可以使保管员熟悉物料性能，有利于提高科学养护水平。可以合理配置和使用各种机械设施，提高机械化操作程度。有利于仓库管理向专业化方向发展。2、分区分类存放物料的作用项目储位管理和物料分类编码按物料种类和性能进行分区、分类按物料发往地区进行分区、分类按物料的危险性进行分区、分类按方便作业和安全作业进行分区、分类按不同货主的储存物料进行分区、分类3、物料分区分类储存的方法项目储位管理和物料分类编码4.4仓库储存能力1、仓库面积1）实用面积指仓库中货垛或货架占用的面积，其计算有3种方法。计重物品就地堆码实用面积按仓容定额计算，公式为：S实

=Q/N定(式中：S实—实用面积,m2;Q—该种物品最高储备量,t;N定—物品的仓容定额,t/m2。)计件物品就地堆码实用面积可按堆层数计算，公式为：S实=单件底面积×总件数可堆积层数上架存放物品上架存放物品要计算货架占用面积，公式为：

S实=[Q/(l·b·h·k·r)]·(l·b)=Q/(h·k·r)(式中：S实—货架占用面积，m2；Q—上架存放物品的最高储备量，t;l.b.h—货架长,宽,高,m;k—货架的容积充满系数;γ—上架存放物品的容重,t/m3)项目储位管理和物料分类编码2）有效面积是指仓储作业占用面积，包括实用面积、通道、检验作业场地面积之和。计算方法主要有以下几种：比较类推法以现已建成同级、同类、同种仓库面积为基准，根据储量增减比例关系，加以适当调整来推算新建库的有效面积，公式为：S=S0·(Q/Q0)·k(式中：S——拟新建仓库的有效面积,m2;S0——参照仓库的有效面积,m2;Q——拟新建仓库的最高储备量,t;Q0——参照仓库的最高储备量,t;k——调整系数（当参照仓库的有效面积不足时，k>1；当参照仓库的有效面积有余时，k<1）。系数法系数法是根据实用面积及仓库有效面积利用系数计算拟新建仓库的有效面积，公式为：S=S实/α(式中：S—拟新建仓库的有效面积,m2;S实—实用面积,m2;α—仓库有效面积利用系数，即仓库实用面积占有效面积的比重。)直接计算法先计算出货垛、货架、通道、收发作业区、垛距、墙距所占用的面积，然后将它们相加求和项目储位管理和物料分类编码2、仓库定容指在一定条件下，单位面积允许合理储存物资的最高数量。计算公式如下：Ni=qi/Si（式中：Ni—某类物资单位面积储存定额，t/m2；qi—某类物资实际储存量，t；Si—某类物资储存实际占用面积，m2。）已知某类物质单位面积仓容定额，该类物资的最高储存量就可以确定：Qi=Ni×Si’（式中：Ni—某类物资单位面积储存定额,t/m2;Qi—某类物资最高储存量,t;Si’—储存某类物资总有效面积,m2。）已知各类物资最高储存量，就可计算仓储企业最大库容量：