新产品开发管控流程参考分享

新产品开发管控流程目的由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多，此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。 诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于 2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。新产品开发原则1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度），分二个阶段：第一个阶段，为设计初期，周期为1~1.5个月；第二阶段，为调整、试验期，周期为 1~1.5月。第二步，为失效试验、认证调整期，周期为 5个月。第三步，小批量投产期。2、灯具产品，电源部分不定制。不接受定制订单。3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。1新产品开发流程开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作。方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本，评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等，一切就绪即开始相关设计工作。PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。最后将此产品的改善意见汇总，给开发工程师参考整改。NO

开发指令开发评审OK方案选型\物料确定NO物料采购评审OK设计制样、调试、测试

开发期第一阶段工艺组、设计组评审整改准备进入下阶段2开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料。新的 PCB物料齐后，及时制样、调试、各项测试后，一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。一切试验 OK后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。接第一阶段设计整改NO 制样、调试、测试OK可靠性老化试验

开发期第二阶段NO成品性能评审OK进入下阶段失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达 5个月的失效试验，并在此阶段需进行产品的认证整改工作。“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。在第一阶段试验正常的情况下，为了缩短产品的周期，此时可以按排小批量投产工作及认证测试、调整工作。当第三个阶段完成，如果没有发现异常，小批量投产产品也没有接到客户异常投诉，此时便可以正式将产品拿到认证机构进行认证，同时也可3以开始慢慢加入市场投入量，认证通过，即可据市场需要，大批量投入到市场，产品进入正常生产期。（失效产品不低于100，具体数量有待商妥）小批量投产期这个阶段，将产品慢慢放入市场，边投入边观察其产品品质情况，一旦有不良反应，应该及时分析问题，停止投入，直此问题解决清楚，再作投入决策。样品管理流程样品的类型本公司的样品可分为以下几类：1、开发样品2、工程改良型试验样品43、客户样品开发样品的管控开发样品据开发期流程分为二种， 一种为一阶段样品，另一种为二阶段样品。一阶段样品主要满足开发时初步调试用，数量可少。二阶段样品主要满足开发后期的试验、交接所用。一阶段样品管控：1、开发工程师（或助理人员），在新的图纸、BOM设计完成后，开样品制作申请单。申请单需要说明样品的数量、计划完成时间。一阶段样品制作 2~3PCS。2、开发工程师在调试初期，可以据自己的需要先按排样品员制作1PCS样品进行调试，据调试结果决定是否做完剩下的样品（主要是开发的产品的成功率决定）。3、如果开发的产品成功率较高，问题点不多的情况。样品员需要完成其 2~3PCS样品进行测试、试验。样品在测试、试验的过程中需要考虑样品在二个极端（最低与最高）的条件下测试、试验，必须要有相关的测试数据。据样品的成功率做如下测试、试验：基本电性测试、高低温老化试验、 35℃环境温度测试等等。4、样品测试、试验完后，样品员要提交《样品制作单》 、相关测试报告给开发工程师，开发工程师需要召集工艺组成品进行产品的评审，并附上样品，让工艺组成品给予一些整改的意见。5、开发工程师对产品进行整改。原样品继续进行老化试验（条件允许的情况下，可以长期放置入高低温循环箱里进行试验，如5果没条件的话，可以长期放入 35℃以上的环境里长时间老化）。二阶段样品管控：1、开发工程师（或助理人员），在新的图纸、BOM设计完成后，开《样品制作申请单》。申请单需要说明样品的数量、计划完成时间。二阶段样品制作5PCS。2、开发工程师在调试初期，可以据自己的需要先按排样品员制作1PCS样品进行调试，调试完后再制作完剩下的样品。不管如何处理，最终测试、老化需要5PCS样品。3、5PCS样品需要同时进行基本电性测试、35℃环境温度测试、高温、低温、高低循环、冲冲、振动、跌落、潮湿、盐雾等试验。并且有详细的实验数据。4、样品测试、试验完后，样品员要提交《样品制作单》 、相关测试报告给开发工程师，开发工程师需要召集全公司相关成员进行产品的评审、试产交接，并附上样品， PE1PCS，品质 1PCS，可靠性试工程师 3PCS。5、开发工程师再次整改产品的设计、 BOM，并申请“失效试验”小批量样品。并跟踪“失效试验”情况，准备认证的产品调整工作。说明：为了控制不必要的浪费，第二阶段样品的光源可以利用第一阶段的样品物料。\6工程改良样品与客户样品的管控1、相关项目负责的工程师据需要开出《样品制作申请单》 ，并附上相关的制作资料（图纸、 BOM，客户要求信息）。对于新的物料，项目工程师需要协助样品申购、跟催。2、样品员按照客户、图纸的要求制作，不清楚的地方要及时与项目工程师沟通，对于图纸与实际制作有出入的地方，需要与项目工程师沟通、确认，并在图纸、样品申请单上做好相关的记录。3、样品制作完后，需要有详细的拍照、制作测试数据记录，并及时通知项目工程师修改图纸、 BOM。尽量以书面记录，少以口头通知。4、样品发货前，需要相关项目的工程师签字确认，样品发货都需要有详细的检验、收货签字记录。5、样品员对后续产品的生产有如下责任：1）产品试产（第一次生产也定为是试产）时，需要指导生产（指导PE、生产相关负责人员）2）正式的生产的 BOM的样对工作。样品测试、老化试验要求及管控执行标准1、《电源类产品测试标准》72、《灯具产品常规试验》3、《灯具产品可靠性试验 》测试事项1、新灯具产品测试项目参照《电源类产品测试标准》要求；2、新样品的测试，不能取一个样品来确定其参数、标准。应该取2~3PCS以上，条件允许的情况下，是越多越好。3、产品的测试时需要考虑其二个极限值，最低与最高。如，我们在设计时就要考虑不同压降，不同品牌等光源的实际测试情况。并且需要多测试与不同灯具结构、不同使用环境、不同供电条件（含不同电子变压器、可控硅等）4、为了保证测试数据的准确性，需要同时按排多个样品测试（2~3PCS以上），并且需要多个人测试，当多个产品、多个人所测试的结果一致时，我们才能确认此测试通过，否则需要找到其中的原因。5、所有测试数据需要记录、存档。备注：样品的测试由样品组成员测试， 以测试员测试的结果为准。样品测试人员有权力与义务保证样品的测试数据的准确性， 拒绝不合格产品的签字确认，有权要求开发工程师整改。 样品测试人员，对自己所测试的数据需要承担相应的责任与义务，对于数据的不真实性，造成产品生产中出现的异常问题， 负全责，并得到相应的处罚。如果出现特殊原因，有人要求产品“特采”通过，请相应人员签字确认，并保证产品后续出现异常，由他全权承担责任。8试验事项1、产品测试、工艺组设计组评审通过（或整改后通过） ，就需要进行产品的各项试验工作，参见《灯具产品常规试验》 。2、各项试验严格把关数据的准确性，按测试结果制作测试报告，相关人员认真核对、会签确认。3、所有试验项都通过后，再次进行成品性能评审。如果没通过需要返回修改；如果通过，即安排申请样品进入失效试验、认证调整期。失效试验、认证调整期流程1、产品设计第一步完成后，便进入“失效试验、认证调整期”，此时项目负责人，需要申请样品开始试验。2、生产将样品交接给工程后，从此天计起为“失效试验、认证调整期”工作开始，历时 5个月试验。3、在此5个月里，需要进行如下试验：参见《灯具产品可靠性试验》高湿高温工作寿命，65度/85%RH，1000小时，25PCS；室温工作寿命，35度，3000小时，25PCS；低温工作寿命，-30度(特殊产品)/-10度，1000小时，25PCS；带载温度循环，-10度到65度，1000小时，25PCS；9灯试具验高湿高带载循编项低温室温温环时间段号第一个1000小时1-2526-5051-7575-100第二个1000小时51-751-2526-5075-100第三个1000小时26-5051-751-2575-1004、失效阶段的第一个 1000小时完后，此时可以按排小批量生产，进行市场摸底、产品问题磨合。同时，在进行第二个1000小时时期，需要开始对产品认证做好准备工作。5、在进入第三个1000小时，如果没有异常出现，便开始正式进行认证工作开展。6、第三个1000小时结束，如果没有异常，认证正式交接于认证公司测试、通过。7、批量生产。备注：样品的试验由样品组成员试验， 以试验员试验的结果为准。样品试验人员有权力与义务保证样品的试验数据的准确性， 拒绝不合格产品的签字确认，有权要求开发工程师整改。 样品试验人员，对自己所试验的数据需要承担相应的责任与义务，对于数据的不真实性，造成产品生产中出现的异常问题， 负全责，并得到相应的处罚。如果出现特殊原因，有人要求产品“特采”通过，请相应人员签字确认，10并保证产品后续出现异常，由他全权承担责任。物料选型要求1、新产品设计时，物料的选型尽量有采用已经使用过且性能稳定的物料，这样既可以减轻物料采购、库存的麻烦，产品相对而言稳定性也高一些。如果，没有使用过的新物料，尽量选择本公司所规定的品牌范围内，如果不是本公司规定的品牌内的型号元件，需要对该品牌的历史性、加工地点、工厂规模进行了解，并对该器件进行加严试验。2、工程师在选型物料时，需要填写物料申请单给采购，采购在采购物料时，需向供应商萦取相应的承认书，以及深入了解物料的供货、价格情况，并填写《物料样品确认报告》，以便工程师测试、确认是否选用此物料等。物料旦确认后，就不能再任意更改品牌、型号。3、工程师选型好的物料，需要进行多方面的测试，如：电性测试、焊接测试、装机实物模拟测试（常温、高低温、循环、冲击等）。附表IC选型品牌TI、PI、MPS、英飞凌、安森美、DIODES、NXP、国半、IWT、ST、仙童、昂宝（需要开发新品牌）MOS选型品牌11ST、尼克森、IR、英飞凌（需要开发新品牌）电解电容选型品牌红宝石、三信、爱华（需要开发新品牌）贴片电容选型品牌TDK、三星、村田（需要开发新品牌）贴片电阻选型品牌国巨、厚生（需要开发新品牌）二极管选型品牌DIODES、ST、强茂、威世、TSC、MIC、安森美、IR、仙童卫生管理制度1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9 吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。2.1.10 内、外