室外管网工程施工方案

室外管网工程施工方案

室外管网工程施工方案工程施工项目部2020年7月12日目录第一章编制依据第二章工程概况一、工程简介二、工期要求三、质量目标第三章施工准备第四章施工资源投入第一章编制依据本室外管网工程施工方案是根据相关法律法规、技术标准及工程实际情况编制的。第二章工程概况一、工程简介本工程是一项室外管网工程，主要包括管道铺设、管道连接、管道测试等工作。工程涉及区域较广，覆盖了市区多个行政区。总长度约为10公里，管道材质为PVC。二、工期要求本工程总工期为120天，其中包括施工准备期、施工期、验收期等。具体时间安排详见施工进度计划。三、质量目标本工程质量目标为达到国家相关标准，并通过相关部门的验收。第三章施工准备在施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下内容：1.制定详细的施工方案，明确工程进度、质量目标等。2.确定施工队伍和管理人员，进行培训和考核。3.采购所需材料和设备，并进行验收。4.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。第四章施工资源投入为保证工程质量和进度，需要投入足够的施工资源，包括但不限于以下内容：1.人力资源：施工队伍和管理人员。2.物资资源：管道材料、连接件、测试设备等。3.设备资源：挖掘机、起重机、压力测试仪等。以上资源需要根据实际情况进行投入，确保施工进度和质量目标的实现。一、下表列出了现场配备的施工机械和测量仪器。二、下表列出了现场配备的主要材料。三、现场配备了主要施工人员。第五章施工方法一、工艺流程在施工过程中，需要遵循一定的工艺流程，确保施工质量和进度。二、测量定位在施工前，需要进行测量定位，确定施工位置和精度要求。三、土石方开挖进行土石方开挖时，需要根据设计要求和工艺流程进行操作，确保开挖质量和安全。四、垫层施工在垫层施工中，需要选择合适的材料和施工方法，确保垫层质量和稳定性。五、管道及配件安装管道及配件的安装是管道工程中非常重要的一环，安装质量的好坏直接影响到后续的使用效果。在安装前，需要对管道及配件进行检查，确保其质量符合要求。安装时应按照设计要求进行，注意管道的连接方式和方向，确保其密封性和稳定性。同时，还需要注意管道的保护，避免在安装过程中对其造成损坏。六、检查井施工检查井是管道工程中的重要组成部分，其作用是便于检查和维修管道。在检查井的施工中，需要注意以下几点：首先是选址，应选择地势高、排水方便、不易受到冲刷和污染的地方；其次是井壁的材料和厚度，应根据地质条件和使用要求进行选择；最后是井盖的安装，应保证其牢固、平整、美观，同时要注意防止井盖被非法拆卸。七、管道试压管道试压是在管道安装完成后进行的一项重要工作，其目的是检测管道的密封性和耐压性能。在试压前，需要对管道进行清洗，确保其内部无杂物和污物。试压时应按照设计要求进行，严格控制试压压力和时间，确保管道的安全性和可靠性。试压后，还需要对管道进行检查，发现问题及时处理。八、管道吹扫管道吹扫是在管道试压合格后进行的一项工作，其目的是清除管道内部的杂物和污物，确保管道的畅通。在吹扫前，需要关闭管道的出口和进口，避免杂物和污物进入管道。吹扫时应按照设计要求进行，控制吹扫压力和时间，同时注意安全，避免管道受损。吹扫后，还需要对管道进行检查，确保其内部干净、畅通。本文是室外管网工程施工方案，旨在规范工程施工过程，确保工程质量和安全。编制依据包括《施工图》、《工程施工合同》、《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2016等文件。二、施工概况本工程包括室外管网的设计、施工和验收，主要涉及给水、排水、消防和自动喷水灭火系统。施工过程中，要严格按照相关标准和规范执行，确保施工质量和安全。三、施工组织施工组织应根据工程特点和施工进度制定，包括人员配备、工作安排、安全措施等。同时，要确保施工现场的文明施工和环境保护，减少对周围居民的影响。四、施工方法本工程施工方法包括开挖、回填、管道安装和连接等。在施工过程中，要注意施工质量和安全，避免对周围环境和设施造成损害。五、质量控制质量控制是确保工程质量的重要手段，包括材料检验、工艺控制和施工质量检查等。要严格按照相关规范和标准执行，确保工程质量符合要求。六、土方回填土方回填是本工程的重要环节，要确保回填质量符合相关标准和规范。同时，要注意土方回填对周围环境的影响，采取相应的保护措施。七、质量保证措施质量保证措施包括质量检查、质量记录和质量整改等，要确保工程质量符合相关标准和规范。同时，要注意施工过程中的安全问题，采取相应的保护措施。八、强条执行标准强条执行标准是确保工程质量和安全的重要手段，要严格按照相关标准和规范执行。同时，要注重文明施工和环境保护，减少对周围居民的影响。九、安全施工保证措施安全施工保证措施包括安全检查、安全培训和安全记录等，要确保施工过程中的安全问题得到有效控制。同时，要注意施工现场的文明施工和环境保护，减少对周围居民的影响。十、文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施是确保施工过程中对周围环境和设施的影响得到有效控制的重要手段。要采取相应的措施，确保施工过程中的文明施工和环境保护。同时，要注重与周围居民的沟通和协调，减少对他们的影响。十一、成品保护措施成品保护措施是确保工程竣工后设施能够正常运行的重要手段。要采取相应的措施，确保成品得到有效保护。同时，要注重与业主的沟通和协调，确保成品保护措施得到有效执行。消防水系统采用临时高压系统，地下生活水池和消防水池内设置消防水池，消防水泵房内设有两台消防水泵，一用一备。消防管采用无缝钢管，卡箍连接，经过加强防腐处理和清洗除锈后，采用环氧沥青漆和玻璃丝布包裹防腐。消防管网埋深为2.35m，管道敷设随地形变化。中水管道采用钢丝网骨架复合管，电熔连接，管径小于DN70的阀门全部采用球阀，其他采用蝶阀。中水管段上设有阀门井，井盖采用¢700铸铁井盖，管道埋深为3m，管道敷设随地形变化。地沟中给水管道采用不燃型闭泡橡塑保温。生活给水取自百岔河，给水管道采用钢丝网骨架复合管，电熔连接，管径小于DN70的阀门全部采用铜制截止阀，其他采用蝶阀。给水管段上设有阀门井，井盖采用¢700铸铁井盖，管道埋深为3m，管道敷设随地形变化。地沟中给水管道采用不燃型闭泡橡塑保温。污水、雨水管道采用HDPE聚乙烯塑钢缠绕排水管，卡箍连接，加压排水采用镀锌钢管，法兰连接，建筑物排出管采用原室内排水管。当排水管径小于DN300时采用¢700砖砌型检查井，其他均采用¢1000砖砌型检查井。排水管道不得出现无坡、倒坡现象，两监测井之间的管段坡度应一致。管径为De200的管道坡度按0.004施工，管径大于De200的管道坡度按0.003施工。供暖管道采用无缝钢管，焊接连接，管道清洗除锈后，刷红丹防锈漆两道，面漆两道。管道采用50mm厚的超细玻璃管壳橡塑保温，外缠防火布。管道随地势布置，但管道坡度不得小于0.002。供暖管道管径小于DN70的阀门全部采用铜制截止阀，其他采用蝶阀。供暖管网在各主要分支处均设分段截止阀。工期要求为2020年7月13日至2020年10月31日完成室外管网工程。质量目标严格遵守《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2016、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014及《业主营地室外工程施工图》BJ0410S-A3-40-1~4中的要求。在施工准备阶段，需要认真熟悉图纸、规范、规程等，明确施工工艺和技术质量要求。技术总工施工前应组织现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，并完成图纸会检工作。3.在室外管道工程施工前，项目总工应向管理人员进行技术交底，施工员应向操作人员进行技术交底。技术交底内容应充实、具有针对性和指导性。所有参加施工的人员都应参加交底并签名，形成书面交底记录。4.各类施工机具应准备齐全，运转正常。挖掘机、运输汽车已就位，并完成调试，以保证机具良好运行。5.在管材、管道附件、构(配)件和消火栓等产品进入施工现场前，应对厂家资质等进行报验。进入施工现场时还需报监理单位验收确认，合格后方可用于施工。6.应组织并配备给排水管道工程施工所需管理人员和技术工人。施工人员应经过培训考试合格，特殊工种应持证上岗。同时，应建立完善的质量保证体系。第四章施工资源投入一、现场配备的施工机械、测量仪器见下表：序号名称数量型号备注1挖掘机1辆360型2自卸汽车1辆20吨3手提砂轮机2台DSZ24坡口机1台ZTS-121R45电焊机3台6切割机1台7电锤2台8手电钻2台9平板夯机1台10水准仪1台11全站仪1台二、现场配备的主要材料见下表：序号名称及型号数量说明1无缝钢管DN200150根2无缝钢管DN15030根3无缝钢管DN100150根4无缝钢管DN8040根5无缝钢管DN7030根6无缝钢管DN5040根7无缝钢管DN4030根8无缝钢管DN3230根9无缝钢管DN2530根10HDPE聚乙烯塑钢缠绕管De200200根11HDPE聚乙烯塑钢缠绕管De300150根12HDPE聚乙烯塑钢缠绕管De40030根13HDPE聚乙烯塑钢缠绕管De50010根14钢丝网骨架塑料复合管DN200100根15钢丝网骨架塑料复合管DN100200根16钢丝网骨架塑料复合管DN5030根三、现场配备的主要施工人员：序号施工人员数量1主管工长1名2质检员1名3专职安全员1名4土方队司机1名5管道工3名6油漆工1名7焊工2名8普工3名第五章施工方法一、工艺流程：在垫层施工后，按照设计要求进行管道及配件安装。管道安装前，应检查管道及配件的规格、型号、数量及质量是否符合设计要求。管道安装时，应先将管道及配件放置在安装位置，检查其位置、高程及方向是否正确。然后进行固定，固定方式应符合设计要求，并保证管道及配件的连接牢固。管道安装后，应及时进行检查，确保管道及配件的质量符合要求。六、检查井砌筑检查井砌筑前，应先进行检查井的位置、高程及规格是否符合设计要求。检查井砌筑时，应按照设计要求进行砌筑，并保证砌筑质量符合要求。砌筑时应注意墙体垂直度、墙体平整度及墙体厚度的控制。检查井砌筑完成后，应及时进行检查，确保砌筑质量符合要求。七、管道试压管道安装完成后，应进行管道试压。试压前，应先清除管道内的杂物和水分。试压时，应按照设计要求进行试压，并保证试压压力符合要求。试压后，应及时进行检查，确保管道的密封性符合要求。八、管道吹扫管道试压完成后，应进行管道吹扫。吹扫前，应先清除管道内的杂物和水分。吹扫时，应按照设计要求进行吹扫，并保证吹扫效果符合要求。吹扫后，应及时进行检查，确保管道内的杂物和水分已经清除干净。九、土方回填管道吹扫完成后，应进行土方回填。回填时，应按照设计要求进行回填，并保证回填质量符合要求。回填后，应及时进行检查，确保回填质量符合要求。同时，应注意对管道及配件的保护，防止损坏。在进行下管道施工前，需要对管沟进行检查，确保其宽度符合下管要求，沟底已进行夯实处理，水平度和坡度符合规定值，沟底标高符合要求。同时，还需要确认管道安装口处的作业坑已经挖好，并满足施工作业条件。下管道的安装可以采用人工和汽车吊配合的方式。使用汽车吊吊装管道时，需要保持站位距离坑边3m以外，采用尼龙吊装带作为吊具，吊装位置距离管道边口约为500mm左右，同时需要避免碰撞。在铺管时，需要将管节平稳吊下，用手拉葫芦将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，并调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。在进行管道组装之前，需要对管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物进行清理。在进行管道组装时，要求各管段交接处尺寸准确，安装连接口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）；管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且总长度不得大于10mm；主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸；支管与主管的垂直偏差为±3mm/m，最大偏差不超过±10mm。管道焊接采用手工电弧焊，使用逆变电焊机。当风速大于或等于8m/s，相对湿度大于90%时，需要采取防风、防雨措施。弯管起弯处至焊口的距离应大于管径，且不得小于100mm。焊条的化学成份、机械强度与钢管材质相匹配，质量符合《碳钢焊条》的规定，焊条应保护干燥。直管管段两相邻环向焊缝的间距要大于200mm，不得出现十字焊缝。不得在干管的纵向、环向焊缝上开孔，不得在管件或短节上开孔，不得在管道上开方孔。在管道焊接时，需要保证焊缝不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面应无裂纹、夹渣、弧坑、气孔和未焊透等缺陷。管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，清理与回收废弃焊条头，确保施工完毕后管道上没有污染痕迹。最后，对于消火栓和消防水泵的安装，需要严格检查各处开关是否灵活、严密，所配带的附属设备配件是否齐全。在室外消水栓的安装中，管下皮距井底应大于200mm，栓顶距井顶底面应小于400mm，如果超过400mm，应增加短管。在安装消防水泵等稳压设备前，需要检查基础的配筋、混凝土标号、配合比、基础减振动是否符合要求。每台消防水泵出水管上应安装回间和压力表，并且还需要直接安装检查和试水用的放水阀。压力表安装时应加设缓冲装置，并且在压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，以便于压力表的拆换和维修。吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门应在水泵固定于基础上后进行安装。阀门口径应与吸水管管径相同，吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。建议在吸水管上安装压力表，安装位置靠近水泵吸水口。阀门应用支架支撑其重量，防止下垂。水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸阀及试验查用的放水阀。放出的水应返回水池。消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置应能保证水泵单独检查试验和操作方便。水泵出水管及其附件应用支、吊架固定，不得使管道重量承压在水泵设备上。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。与水泵相接配管的一片法兰应先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另片一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。在安装阀门前，需要进行强度和严密性试验。试验应每批抽查10％，且不少于一个。如果不合格，则需要翻倍抽查，仍不合格则需要逐个试验。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。阀门强度试验和严密性试验的试验压力应为阀门出厂规定的试验压力。止回阀还应注意安装方向；阀门止回阀安装应在管道水压试验、水冲洗后进行。在紧固法兰螺栓时要使用合适的板手。在进行检查井施工时，需要注意施工质量。砖砌检查井应在基础浇筑完毕后及时进行定位工作，并同时进行井体的砌筑和踏步的安装，确保位置准确。井体的砌筑和粉刷应严格按照规范要求进行，确保表面无色差，棱角挺刮、顺直，内部尺寸符合设计要求。检查井盖底板应牢固铺砌，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内应保持清洁，并在施工完毕后及时盖好井盖，与路基的填土施工配合，同时升高。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，每层收进不大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm，并按设计要求预留污水支水管口孔洞。砌筑检查井室的内外壁应采用水泥砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，收口段及井筒应勾缝。在井壁上安装爬梯时，应预埋在井壁上，上下间距为360mm，左右间距为300mm，两排爬梯应成一直线，安装后应牢固可靠。检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。井内导流槽与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，导流槽与上下游管道底部顺接。管道试压应根据设计压力相同的多段埋地管进行试验，设计压力不同的管道要单独试验。连接好实压系统管道、压力表、打压泵和排水管道等设施，用盲板封焊管口，盲板的厚度按盲板厚度选用，较大管径管口处设置排气点。试压系统准备完毕后即可进行上水试压，系统较大时可接临时的上水泵和上水管线。上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有无异常现象，每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min。系统降至设计压力，稳压30min，检查每道口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补再进行试验，直至合格。合格后缓慢降压，填写管道试验记录。管道吹扫是清除管道内杂物和污垢的过程。在管道试压合格后，先用气源将管道内的水排干，然后在管道上下游设置吹扫接口，对管道进行吹扫。吹扫时，应按照设计要求确定吹扫压力和吹扫流量，并按照管道的流向进行吹扫。吹扫过程中，应随时检查管道内是否存在杂物和污垢，如发现应及时清除。吹扫完毕后，应将管道内的水排干，关闭吹扫接口，准备进行管道的通水试验。国家标准和行业标准的要求，并且应有出厂合格证，并经过复验合格后方可使用。在施工过程中，应严格按照规范要求进行施工和验收，确保工程质量符合标准要求。《城市供热管道工程施工及验收规范》GB50273-2014强制性条文内容城市供热管道工程施工应按照设计要求进行施工，严格控制管道的质量和安全。在施工过程中，应加强质量管控，严格按照规范要求进行施工和验收，确保工程质量符合标准要求。《建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范》GB50333-2013强制性条文内容建筑给水排水及供暖工程施工应按照设计要求进行施工，严格控制管道的质量和安全。在施工过程中，应加强质量管控，严格按照规范要求进行施工和验收，确保工程质量符合标准要求。国家规定和设计要求要求接触饮用水的产品必须符合卫生要求，并禁止使用国家明令淘汰、禁用的产品。进入施工现场的管材、管道附件、构件和主要原材料等必须进行进场验收并妥善保管。验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。给排水管道工程施工质量控制应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后必须进行检验。各分项工程之间必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。分部工程、单位工程经过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求时，严禁验收。给水管道必须进行水压试验，网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后方可允许并网通水投入运行。污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道必须经过严密性试验合格后方可投入运行。施工人员进入现场必须戴安全帽。各类施工机械进场前必须经检查证件齐全，运转正常。特种作业人员必须保证身体健康，经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，方可持证上岗作业。土方开挖前必须将周边山体活动石块清理干净，避免开挖时大石块滚落，砸伤人员