(完整版)石油炼制工艺

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石油炼制工艺石油是一种重要的化石能源，常用于生产燃料油和润滑油品。燃料油品包括汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等；润滑油品包括润滑油、润滑脂和石蜡等。原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”，其中碳元素占83%-87%，氢元素占11%-14%。原油可以分为石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油三种类型。原油的组分可分为轻组分和重组分，轻组分分子量比较小，沸点较低，易于挥发，重组分组分较重，沸点较高。原油炼制的基本手段之一是利用各组分的不同沸点，通过加热蒸馏，将其“切割”成若干不同沸点范围的“馏分”，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。原油进行炼制加工的第一步是原油的蒸馏，通过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工，包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和加氢处理等。油品精制和提高质量的有关工艺包括加氢精制、油品的脱色、脱臭、炼厂气加工、为提高油品质量的有关加工工艺等。石油炼制工艺可以根据所要生产的产品要求分为燃料型工艺流程、燃料化工型工艺流程、燃料润滑油型工艺流程和燃料润滑油化工工艺流程四种类型。燃料型工艺流程主要生产汽、煤、柴油等燃料油品，燃料化工型工艺流程是在生产燃料油时，多生产一些化工原料，燃料润滑油型工艺流程以生产润滑油为主，燃料润滑油化工工艺流程生产润滑油兼化工原料。化、重整、氢化脱硫、氢化脱氮、氢化脱苯等。这些加工装置可以将原油中难以分离的芳香烃、硫、氮等杂质进一步分解、转化或去除，从而提高产品质量和收率。其中，催化裂化是一种重要的深加工工艺，通过在催化剂的作用下将重油分解成轻质油，从而得到更多的汽油、煤油和柴油等燃料油品。加氢裂化则在催化剂的作用下加氢反应，可以进一步提高产品质量和收率。重整则是将低辛烷值的轻质油转化为高辛烷值的汽油，提高汽油的质量。氢化脱硫、氢化脱氮、氢化脱苯等工艺则可以去除原油中的硫、氮、苯等有害物质，提高产品的环保性。总之，原油的深加工是炼油厂提高产品质量和收率的重要手段，各种加工装置的组合应根据原油的质量和需求进行优化选择。材，产品为苯、甲苯、二甲苯等芳香烃。催化重整工艺是炼油厂生产高辛烷值汽油和芳香烃的重要手段之一。催化重整装置一般由加氢装置、重整反应器和分馏装置组成。原料经加氢装置加氢后，进入重整反应器，在催化剂的作用下，产生芳香烃，再经过分馏装置分离出重整汽油和其他副产品。催化重整的优点是产物质量好，适合生产高端汽油和化学原料，但投资和运行成本较高。其工艺流程图如下：6．氧化沥青：氧化沥青是指将沥青在氧化剂的作用下，使其分子量增大，黏度增加，形成固体或半固体物质的过程。氧化沥青主要用于建筑材料、路面铺装和防水材料等领域。氧化沥青的生产过程一般包括沥青的加热、氧化反应、冷却、过滤等步骤。其中，氧化反应是关键步骤，需要控制反应条件和氧化剂的用量，以获得所需的产品性质。其工艺流程图如下：以上是炼油厂常见的五种加工工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。在实际生产中，需要根据原料的性质和市场需求，灵活选择合适的工艺和操作条件，以提高产品质量和经济效益。文章无格式错误和明显有问题的段落。1.重整是一种炼油工艺，主要产生苯、甲苯、二甲苯等芳烃，并副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。反应条件为反应温度在490~525℃，反应压力在1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理、催化重整和芳烃抽提三部分。2.氧化沥青是一种来自原油中最重的部分的高度缩合的多环烃类混合物，常温下为无定形黑色固体，断面有亮光。氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所得的沥青。沥青氧化的目的是改变其组成，使软化点提高针入度及温度敏感性减小。可以根据不同要求生产各种牌号的石油沥青。工艺为单塔或多塔串联的连续氧化沥青。3.加氢精制是一种化学反应，在氢气存在和一定温度压力下，脱除油品中的硫、氮、氧和金属杂质，并使烯烃饱和。现将焦化汽、柴油加氢精制工艺叙述如下：以焦化汽、柴油的混合油为进料，经加热炉加热至约300度，与循环氢混合进入反应器，反应物经高压分离器和低压分离器与氢气分离，然后进入分馏塔分馏出汽油和柴油合格产品。4.制氢是石油化学工业的一种基本原料，制取氢气有多种方法，而炼油厂最广泛应用的是以轻烃为原料的的蒸汽转化制氢工艺。整个工艺过程共分为5个步骤：原料脱硫、蒸汽转化、一氧化炭转化、脱除二氧化碳和甲烷化。其中，原料脱硫使用钴钼催化剂，反应温度约300度；蒸汽转化是在列管式转化炉内进行，炉管中装有镍催化剂，反应温度约790度左右；一氧化碳变换采取中温变换和低温变换两段反应，中温变换采用铁铬催化剂，低温采用铜锌催化剂，可将一氧化碳浓度减小到千分之五左右；脱除二氧化碳采用二乙醇胺或环丁砜等做溶剂将二氧化碳吸收，然后将溶剂再生循环使用，一般采用两段吸收和两段再生；甲烷化的反应温度在330度，使用镍催化剂，可完全脱除微量一氧化碳和二氧化碳，避免加氢催化剂中毒。1.脱硫醇：硫醇有极难闻的臭味，易生成胶质，对铜铅有腐蚀，因此需要进行脱硫醇精制。一般采用固定床催化氧脱硫醇法，也称梅洛克斯法。其原理是将硫醇在催化剂床层上进行氧化反应，生成无臭无害的二硫化物。但实际上油品中的含硫量并未减少。2.硫回收：硫回收是将炼制含硫原油中产生的含硫气体和含硫污水汽得到的酸性气中的硫，利用克劳斯反应机理转化成硫磺的工艺。由于我国加工原油含硫量较高，硫回收一般采用部分燃烧法。即含有硫化氢的酸性气在供氧不足的条件下燃烧，并保持硫化氢与生成的二氧化硫成一定比例时，硫化氢即转化成元素硫。3.炼厂气加工：原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。与炼油密切相关的有气体分馏、烷基化、催化叠合和甲基叔丁基醚生产工艺。4.气体分馏：气体分馏是指对液化石油气即碳三、碳四的进一步分离。这些烃类在常温常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同沸点进行精馏加以分离。由于彼此之间沸点差别不大，分馏精度要求很高，要用几个多层塔板的精馏塔。5.烷基化：烷基化油是高辛烷值汽油的组分，烷基化油的组成主要是异辛烷，因此也称工业异辛烷。辛烷值高，有良好的挥发性和燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调和组分。烷基化工艺有两种，即硫酸法烷基化和氢氟酸法烷基化。6.催