电气安装工程施工方案11

电气工程动力、照明系统强电部分）施工1、施工流程图1）准备阶段审图T图纸会审-编制施工技术方案T编制设备、材料、加工件计划T编制设备、材料代用计划T配置施工机具、设备^开工报告T技术、安全交底。2）施工阶段材料验收保管T材料发放T接地装置、暗管敷设、基础铁件预埋T管内穿线T电气设备安装T照明灯具、开关、插座安装T电气设备、器具接线T成品保护3）调试阶段柜、盘、线路绝缘电阻测试T接地装置测试T高、低压配电柜调试T电气设备和用电单元调试、试验T照明试验T避雷系统测试T系统联动操作试验4）交工、验收阶段检查进线相序T高、底压配电柜分段受、送电T各配电回路分段受电T动力设备、照明受电T检查交工^竣工验收施工方法及技术要求1、成套配电柜及动力、照明配电箱安装成套高低压配电柜应使用M14、M12镀锌螺栓与基础型钢及配电柜相互间的连接。其安装垂直度允许偏差为1.5%。相互间接缝不大于2mm,成列盘面偏差不大于5mm。抽屉式低压配电柜应推拉灵活，无卡阻碰撞现象。确保投入使用时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。动力、照明配电箱安装应牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔直径应与导管管径相适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。其安装垂直度允许偏差为1.5%。底边距地面为1.5m,照明配电箱底边距地面为1.8m柜、箱内配电器件应符合设计要求，动作正确，灵活可靠，整定参数符合设计要求。器件、回路编号齐全，标识正确。照明箱内应分别设置零线各保护地线汇流排配出零线和保护地线。线间和线对地间绝缘电阻符合要求。盘面标识牌，标识框齐全、正确、清淅。2、电缆桥架安装及其电缆敷设电缆桥架安装前，应根据图纸测量放线确定安装位置，安装电缆桥架的支架。支架与预埋件焊接固定，焊缝饱满。在无预埋件处采用膨胀螺栓固定。支架间距离：水平安装1.5-3m;垂直安装：不大于2m。支架安装完毕检验合格后安装电缆桥架。电缆桥架安装时应注意：桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内敷设最粗电缆直径的10倍。桥架与支架、桥架连接板的螺栓固定紧固无遗漏，螺栓由里向外穿，螺母在桥架外侧。桥架、支架及电缆管必须可靠接地，且不得少于两处与接地干线连接。电缆桥架安装完经检验合格后方可敷设电缆。电缆敷设前应对其进行检查。其规格、型号、截面、耐压等级均应符合设计要求，外观无压扁、扭曲，外护套层有明显标识和制造厂标，且经绝缘试验合格。电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆在其首尾两端、转弯两侧、及每隔离5-10m设固定点，桥架内垂直敷设的电缆固定点间距离不超过1m。电缆的各出入应做封闭处理。电缆的首尾两端及分支处应做标志牌，标志牌的字迹应清淅不易脱落。电缆敷设完毕及时请有关单位检查，合格后进行隐蔽工程。3、封闭式母线、裸母线安装接地保护母线安装应位置正确，支架固定牢固。母线刷黄绿相间色油漆标识。4、电线、电缆导管及线槽敷设敷设导管、线槽前检查其产品质量。导管壁厚均匀、无破裂凹陷，镀锌金属导管、线槽无镀锌层脱落、锈蚀，产品规格符合设计要求并且具有产品合格证。镀锌金属导管采用螺纹连接，严禁对焊接。绝缘导管采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接应牢固密封。线槽应安装牢固平直无曲扭，连接螺母在线槽外侧。暗埋导管弯曲半径不小于管子半径的10倍，明设导管弯曲半径不小于管子半径的6倍。室外直埋导管应在路径、沟槽、垫层处理均检验合格后埋设；混凝土板内及墙体内配管应在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋绑扎前；墙体钢筋网片绑扎完，门、窗位置已确定，经检查合格后敷设。管子进入设备、器具的位置要准确，排列整齐。穿过楼板的管头应做保护，以免其他工种施工时损坏。管应做密封处理。金属导管及线槽必须可靠接地。由于本工程选用镀锌导管及线槽，因此，导管接地跨接线必须使用专用的接地管卡连接，不得焊接。线槽则利用线槽连接螺栓及连接板连接且每个连接接头的连接螺栓不得少于2个，且不得少于两处与接地干线连接。所有暗埋的管线敷设完后，必须仔细时照图纸检查以免出现差错和遗漏并作好自检记录。管线隐蔽前，应请监理检查验收并填写好隐蔽工程记录。5、电线、电缆穿管及线槽敷设本工程整座建筑物使用电线绝缘层的颜色统一规定如下：A相一黄色；B相一绿色；C相一红色；零线一黑色；接地线（PE）一黄绿相间色。电线、电缆穿管前应完成导管与盘、箱的连接，接地及其他焊接工作，管内的积水、杂物清理干净，并经过检查确认；电线、电缆穿管前的绝缘测试合格，才能穿管或线槽敷设。电线、电缆穿管时应注意：单芯三相、单相电线电缆不得单独穿在金属导管内；同一回路的导线应穿入同一金属导管内，且管内电线不能有接头；不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同一导管内；不进入盘、箱、接线盒的垂直管穿入电线电缆后应密封；进入盘、箱、接线盒的电线电缆应预留适当的长度。电线电缆在线槽内敷设时应注意：同一回的相线和零线应敷设在同一线槽内；电线在线槽内敷设要留有余地不得有接头；电线按回路编号分段绑扎，绑扎间隔应不大于2m。6.13.照明灯具、开关、插座安装1、作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。盒子修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2、操作工艺工艺流程：检查灯具T组装灯具T安装灯具T通电度运行1）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。2）户外灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；3）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在1w及以上者均应采用瓷灯。4）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯时，相线必须压在灯芯柱上；5）特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；6）灯具组装组合式吸顶花灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯装好。确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯的距离掐线，把掐好的导线剥出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各个灯，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯穿到灯具本身的接线盒里，一端盘圈、涮锡后压入各个灯，理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。3、灯具安装1）吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2）壁灯的安装：先根据灯具的外型选择合适的木台板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台版）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就用胀管固定。调整木台板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。4、通电试运行灯具、配电箱盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5、质量标准1）保证项目灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3Kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2）基本项目灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。3）允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。6、成品保护1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3）灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。7、应注意的质量问题1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。6.14给排水及暖通工程暖.卫分部工程组成与概况及主要作法1、给水系统（1）阀门采用铜制截止阀，大管径的给水管采用不锈钢阀门，洗手盆为感应式水龙头。（2）在镀锌层损坏处及丝扣外露处刷红丹防锈漆两道，明装镀锌钢管刷银粉两道。（3）管道做防结露保温设在管井楼梯间内20mm厚橡塑，外缠塑料布，明设的10mm厚橡塑，外缠玻璃布。（4）试验压力为0.6Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。（5）交工前应以1.5m/s流速进行水冲洗，水质清晰无杂质，目测进出水水质一致为合格。（6）冲洗合格后用游离氯进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。排水系统（1）本工程的卫生间污水经化粪池处理后排入室外污水管网，（2）每根立管顶部在中设备层汇合后形成总透气管由屋顶接出。（3）卫生间污水立管和废水立管设置透气管；设透气毛帽。（4）通水试验合格后排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于管道直径的2/3通球率必须达到1%。4.雨水系统（1）本工程采用外排雨水系统，屋面雨水由雨水漏斗汇集后通过立管分别排到首层散水，然后排至室外雨水管网，管道在首层和顶层距地1米处设置立管检查，朝向便于检修的方向。（2）采用承压PVC-U管粘接。暖、卫、分部工程基本做法与要求1.各类水管道安装工艺流程各种孔洞、预埋件预留（1）在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高，根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸，在地面垫层上弹线标出，划出孔洞、预埋件的印记，各种管道穿楼板及墙体的位置要画准，一般以墙体轴线为基准线然后用切割锯将垫层切割后，剔凿出去，留出地槽，管线暗敷地槽内。标高以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。首先把各种套管、预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。（2）管道穿墙及楼板采用钢制或塑料套管，规格上大于管道2号（冷冻管道应大于保温层外径），卫生间高出地面50mm，其他地方高出地面20mm;套管底部与楼板平齐，套管在墙体与墙饰面平齐。待安装管道前把套管内部清理，除锈刷漆。（3）预埋件做法：所有的管道、设备的吊点、支点采用预埋钢板做法；管道的支吊架防腐，首先清除灰尘污垢、除锈、焊渣等，除锈后刷防锈漆两道，露明的支吊架刷两道面漆，在混凝土里埋固的金属构件应除锈、油污，但不得刷漆。管道予制与安装(1)管材进场检验:进场检验时要注意化学成分、管道外径及壁厚、外观质量，检查数量每批每种规格不少于20%，最少不少于5根。其外观质量是表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁6<3.5m时钢管表面不得有1.0mm深的伤痕。热镀锌管镀锌层应镀锌均匀。合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构的测试报告单。合格后应及时填写检验记录单，签字齐全，注明使用部位和数量，做好标识。管材防腐：需要防腐的管材，在进场验收后，首先做好防腐，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至漏出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。在安装管道前，首先根据图纸，再实际丈量，绘制安装草图，标出每段长度及管径，根据草图进行管道调直、预加工。管道安装前必须把现场清理干净，根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置，确定管道的正确位置、标高，安装好托吊架。管道安装：丝扣连接的管道，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管钳一次性上紧，丝扣外露2~3扣，安装好后复核甩的位置，确定管径无误后，清理麻丝头，甩处加上临时丝堵，外露丝扣做好防腐。管道焊接，焊接工人必须持有焊接证书。管道采用对焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm,两侧咬边的延续长度不超25mm。支吊架要布置合理，牢固平正，接触严密，支架间距应符合下表要求:钢管公称直径mm1520253240507810121520253暖卫保温22.2.2.33444.567788.5不保温2.33.44.5666.5789.51112空调保温1.22.2.33.4555.56.57.58.59.5不保温2.33.44.5666.57.57.599.510.自动喷洒//3.44.5666.5789.51112注：DN>3的管道按DN3的管道执行沟槽连接支吊架间距公称直径mm65〜1125〜15022503间距3.54.24.25.05.0注：DN>3的管道按DN3的管道执行排水塑料管支吊架间距管径mm5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.11.6(2)支架距焊不应小于50mm,喷洒管道支架距喷头不小于3mm，距末端喷头不大于750mm,并应根据设计和规范要求设防晃支架，空调水管道应根据设计和规范要求加固定支架。金属管道立管卡应符合下列规定，且牢固平正：金属管道的卡件应固定在承重结构上。当楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。楼层高度大于5m,每层至少2个。排水管道固定件间距，横管不大于2m，立管不大于3m,楼层高度不大于4m,立管可安装1个固定卡。卡件距地面应为1.5~1.8m2个以上对称安装，同房间安装在同一高度上。不设置套管的立管可隔层设置角铁U字卡，落地支架固定，并应及时找正找直，并按要求堵好洞，防止管道移位及下垂。孔径<M12的型钢支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、切孔，应使用台钻。螺栓孔径〉M12的管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时,应处理成平整、光滑，型钢支吊架应刷防锈漆两道和与管道相同的面漆两道。（5）排水水平横管的坡度可按执行塑料管序号管径标准坡度％。最小坡度％。150251227515831126排水铸铁管序号管径mm标准％0最小坡度％。150262527525153120124125151051501076285阀门安装（1）阀门选型必须符合设计要求，进场阀门要进行强度和严密性试验。依据GB50242-22第规定。（2）试验数量及要求：应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。（3）试压标准:为该阀门额定工作压力的1.5倍作为强度试验压力，1.1倍作为严密性试验压力，观察时限为23min，不渗不漏为合格。（4）阀门的试验持续时间按下表执行:公称直径DN（mm）最短试验持续时间（秒）严密性试验强度试验金属密封非金属密封<5015151565~2301560250~4506030180（5）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。管道保温（1）管道保温材料必须符合设计要求。（2）管道在做保温前，必须进行防腐处理，特别是焊接管道，焊缝处内外要做防腐处理。（3）保温层必须严密，无缝隙，在固定支架及法兰截门两边留出1mm的间隙不作保温，做成50°~6八字角，室内保温管道外缠密纹玻璃丝布应平整，防火涂料涂刷均匀。缠玻璃布时，水平横管应由低点往高点缠，垂直立管应从下往上缠。（4）管道保温：立管保温时，其层高＜5m每层设一个支撑托架，支撑托架应托在管壁上的挂件上，其位置应在立管卡子上部2mm,托盘孔径不大于保温层厚度，且外管道法兰、阀门应单独保温。UPVC管施工操作要求（1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（2）插处可用中呈板锉成15°~30°坡。坡厚度宜为管壁厚度的1/3~1/12长度一般不小于3mm。坡完成后应将残屑清除干净。（3）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承内侧和插外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（4）配管时将管材与管件承试插一次，确定其插入深度要求，并在其表面划出标记。（5）胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插外侧及粘接承内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤其须注意，应先涂承内侧，后涂插的外侧。（6）承插涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承，使其垂直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接的直度和接位置正确，还应保持静待2~3min，防止接滑脱，预制管段节点间误差应不大于3mm。（7）承插接的养护：承插接插承完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（8）UPVC排水管目前市场生产厂家颇多，要选择好厂家，考察厂家生产规模，产品质量是否齐全配套，能否满足本工程需要，质量保证体系及售后服务情况，并检查其资质经营范围，掌握管材、管件、粘接剂、管卡必须同一个厂家配套供货，以免一旦出现问题相互推脱责任。（9）UPVC管质脆易变形，因此在运输存放过程中，应严格执行有关规定，粘接剂属易燃品，操作存放都必须避开明火，粘接剂用后应立即将盖盖严，防止挥发和失效。施工时先安装一个系统，尽快做灌水试验，试验合格后再大面积施工，一旦发生问题可减少返工损失。（10）排水管件的选择应按下列原则执行：凡管路上尺寸允许的条件下应尽量采用TY或Y型三通加45度弯头，只有在受排列尺寸限制不开情况下,才允许采用小R的T型三通。干管末端室内与室外返弯必须采用45度弯头。排水管道变径必须采用变径套袖。（11）伸缩节的设置：层高小于或等于4m时，排水立管应每层设置一个伸缩节，其位置详见96S341-14页，当层高大于4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。（立管采用UPVC螺旋管挤压式螺母接头，根据规范可不设伸缩节。）污水横干管横支管直线段＜2m时可不设，直线段超过2m时应设置，伸缩节最大间距不得大于4m，伸缩节应靠近水流混合配件，详见96S341。(13)管道安装:端插入伸缩节间隙为Z,夏季Z=5~10mm，冬季Z=15~20mm。管道支承件的间距见支吊架部分。管道安装后应将外表用塑料布保护，防止其污染，地面上的甩、地漏、地平清扫都应有防止损坏、防止堵塞的措施，决不能听之任之，否则将会造成严重损失。管道穿楼板应设置防火套管或阻火圈。钢塑管施工要点钢塑复合管应选用下列施工机具：切割应采用金属锯。套丝应采用自动套丝机。压槽应采用专用滚槽机。弯管应采用弯管机冷弯。钢塑复合管施工程序应符合下列要求：a•室内埋地管道安装至外墙外不宜小于50mm,管应及时封堵。b.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。螺纹连接：截管应符合下列要求：截管不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于8r/min当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合下列要求：(a)套丝应采用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹检验。管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光。应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10。涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接已插入衬(涂)铝合金管后，用管子钳按表6.2.进行管子与配件的连接。不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,其间不得进行试压。i钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。j钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。k.钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。l当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。