时速公里客运专线预制梁预应力作业指导书

时速350公里客运专线后张法整孔箱梁预制工艺细则中铁三局集团惠州桥梁工程有限公司衡阳制梁场预应力作业指导书第13页共13页时速350公里客运专线预制梁预应力作业指导书一、预应力钢绞线1.1钢绞线应有产品质量证明书，进场后先经外观检查合格，其力学性能按GB/T5224－2003检验，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。1.2预应力钢绞线采用1×7-15.20-1860-GB/T5224－2003的规格，即公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa，公称截面积140mm2，理论重量1.101kg/m，其力学性能符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定,详见表1。1.3钢绞线存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀，同时钢绞线应该放置在室内防止生锈；工地存放高出地面200mm并及时遮盖好。1.4钢绞线的检验应符合下列规定：每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于30t。表11×7预应力钢绞线质量指标槐钢绞线高公抱哭舟称燥直摇务赏径移Dn/mm饼抗拉强英度营Rm/逼MPa侵整根钢绞线的姓最大被力把Fm/kN沈规定非比例延截伸炎力批F葱p0.2毙/kN辨最大力总伸长虚率滨Agt/%艘100返0雅小时后应力松绒弛率刘r/铃%勒不大于禾不小于蜘初始负荷相当歪于公点称最大力的百食分数蜂15.2音0斩1860却260贫234闻3.5沾60传%涂公称罢最大负荷堡70待%柳公称稼最大负荷柱80撞%漏公称利最大负荷玩1.0届2.5竭4.5瓦注：规定非比蜡例延伸渐力琴F票p0.2析值不小于整根悉钢绞线公称最下大惨力盒F击m室的答90%力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，3根为一组，进行拉伸（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、极限伸长率、弹性模量）试验。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，还应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。1.5钢绞线外观要求逐根检查，钢绞线不应有折断、横裂和焊接钢丝。1.6钢绞线的检验项目、质量要求和检验频次见表2所示。表2检验项目、质量要求和检验频次刘项碍滨龙目趁进场抽验项目前频次袄进场全面吵检验项目捆质量要求英①影破断负荷绿√史每批不大氧于驰30胶t杜同厂家、同品谊种猜、同规格、吃同批号钢绞线染√跃任何新选厂家闲松合庭GB/T52桨24-200追3艇②膀屈服负荷唱√窗√框③笨弹性模量棵√催√这④电极限伸长午率猎√诱√周⑤多松弛率呈√1.7取样方法：拉伸试验为每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每30t为一批量，从每批钢绞线中任取3盘截取3根长750mm的钢绞线做为一组试样。二、制孔橡胶管的安装1、后张梁钢绞线预留管道采用抽拔橡胶管作为芯棒预埋在混凝土里然后定时抽出而形成。管长根据图纸的要求不等，每个孔道需要两根胶管对接使用而成孔。2、制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近。橡胶管的接头构造：（1）两根胶管内的钢丝分别插入对接的管内，插入长度约15cm；（2）接头处使用铁皮管套接，套接长度30cm；（3）用透明胶带将胶管与铁皮管包裹在一起，胶管与铁皮管间隙不得大于1mm，并应密封不漏浆；虫（烟4药）液橡胶管接头用统扎丝绑好，以饥防漏浆。锐3方、在绑系扎钢筋骨架时住，管道定位网惭片应同时按设坛计位置安放定薯位，定位网片京在沿梁长方向康的定位误差不锯得超朴过狸15mm抖，并保证网片层垂直于底板底浊层钢筋。三、抽拔胶管妻3.池1殖胶管抽拔时间悉胶管抽拔时间酷以不造成脾孔道变形、塌筹陷、裂纹或无顾法抽拔事故为葵准。在常温下纤，专“湾宁晚不优早匆”等。博当鸦混凝土往强度达顺到方6被～哨8MPa砌，利表面温恰度墙2收5堵℃谨左右，绳抽息拔胶管时间根聪据经验在浇筑劈混凝眉土放8依～驴1止0截个小时后手触钉不留凹坑即睡可钉抽拔胶管。混3.原2煌胶管抽拔顺序域拔管的攻顺序先下后上前。每次拔管不杀超过两根。拔毅出款的胶管应清理嘴掉污碴，并仔粮细检查有无损齐伤，严重损伤草或压扁的不能燃继续使用。纵3.蚕3戴注意事项乡（逮1转）利用卷扬机套抽拔胶管。抽士拔时，捆绑处筋要用软物包扎镰，用粗绳连接侨，防止损伤胶喇管。欣（钉2内）抽拔时，梁引端附近两米范石围内严禁浑站人防止胶管屿回弹伤人裙，卷扬机应缓扮慢运行，去如出现异常情土况应立即停止米运行。饱（垦3以）在拔管过程子中，轧尽量保证卷扬建机牵引方向与卵孔道位于同一燃轴线上，如偏拌离角度较大，箩要防止胶管被红端模角勒伤。膛（撞4脑）拔管后，及捐时清除锚垫板各上喇叭口内残坚余水泥浆和压湿浆孔填塞物。配（银5宴）拔出后经清威理的胶管应堆交放整齐，严禁挽乱放。驴（撤6啄）拔管后，及滔时检查孔道内固有无堵塞和友塌孔铅现象绸，并如有异常难应及时处理。造（脊7黎）损伤和直径盖偏差角大于朵±猜4m湾m被的胶管不能继革续使用，必须套及时运出施工瘦现场。障四热、冤膨钢绞线制作和豆穿束要4.1乎共下料与编束筑钢绞线下料场狱地附应族平坦找、干净客，钢绞线的下歌料采用砂轮切平割机切割。荣（察1惑）备料：领取城强度辨等级卡为虚1860MP盘a嫁，直径沫为两15.20m奴m膛，并经复验合圾格的钢绞线，桂吊至放线场地驱，并做好放线姿时防止钢绞线挣松盘的措施。裕在下料平台上伤作出显著准确悄的下料长度标从记。晶（蛙2申）下料：钢绞花线放到规定长忠度时折，不烂得鲜出现弯曲丽，用月砂轮已锯切断，下料励误差控制钢在秩±5m握m荣。义（嫩3荡）编束：编束另时应先将钢绞谈线理顺，并尽符量使各根钢绞血线松紧一筋致。按每束规序定根数、规定慎长度，剖将钢绞线平铺描在场地，父用叉扎桐丝冈绑扎，两头距像端派5究～忘10c镇m严处用双根股扎约丝逐绑扎，其余每愚隔脚≤感1.5隐m列绑扎一道，成裙束后，将钢绞迅线束人工抬移合至堆放地点，计分开堆放并标鹊识。携（台4悉）注意事项袜钢绞线在开盘肌后应检查外观鸟，及时纠正钢寿绞线的乱盘、番扭结等情况。古如发现有裂纹驶、小刺、机械敢损伤、死弯、绩油迹等情况，贸应局部剪除，于若发迫现有脆断、劈驼裂等情况则必巡须及时反映，盏并复验材质。泼决定报废的钢路绞线单独存放浆作好标记，严钟禁混杂流入下选道工序。嫌（班5险）质量要求毕①慧每片梁内钢绞摊线应由同一厂察家、同一规格姥、同品种、同钩批号的钢绞线久组成，不慨得组混用。显②脆下料后的钢绞营线长度一致，套无死弯，无沾飞染油污，成束特后两端应整齐拨③尝每束钢绞线根拒数必须与施工首图一致。总（酸6赖）安全注意事殖项：真钢绞线盘重大肃、盘卷小、弹酷力大，为了防抬止下料过程中贿钢绞线紊乱后春弹出伤人，忌应粗事先制做一个宏简易防护架。缺下料时，将钢移绞线盘卷装在选防护架内，从搭盘卷中央逐步从抽出，确保安绑全。4.2穿束助穿束的顺序：余由上向下、由妥里向外。嫌（抗1捧）钢绞线从下乎料场地搬运时棵，应按图纸规羊定复查：编束币后的钢绞线长临度、每束根数锯和编束的质量叛是否符合要求芬。第（龄2编）钢绞线束搬柜运时，支点距尘离不大甚于殖3挺m茫，端部悬出长纷度不大怨于币1.5葛m把。变（座3祖）在搬运过程予中，要防止出欢现死弯，其最狸小弯曲半径不讨得小贺于尿1四m传。鲜（倍4累）穿束前钢绞桂线不得沾上油才渍、泥土，并仗应顺直、无死料弯。钻（堡5耗）穿束前对孔悦道应当用通孔业器全程疏通，渴以保穿束顺利术通过。密（么6预）穿束前应检酱查锚垫板及喇主叭口周围及喇傍叭口内和压浆品孔内的灰浆是邪否清除和畅通慰。养（促7疲）穿束采用卷水扬机牵引穿束敬，穿束时先将河一根两端焊钩施的钢绞线穿过断预应力孔道，寿用特制钢环将挎整束钢绞线套罗好，其中一根袜或两根钢绞线刑端部上夹片打河入钢环内，打材紧后，将带钩伙钢绞线一端钩晨在套辱筒上，一端钩损在卷扬机绳端恢，开动卷扬机哪将整束钢绞线乐穿入预应力孔鼠道。袋（混8挑）钢绞线穿入里孔道后，两端斜悬秒出列0.8蔬m咳。骨（纠9松）安全注意事恋项：臣①哗穿束周围影响昌安全施工的物田件应清除出去把。钱②翠穿束时在上部副作业人员，应乓与下部作业人限员相互配合，暮保证安全。满③骨在穿束过程中莫尽量理顺钢绞占线束，避免编卵束扎丝被磨断盛。边五、钢绞线的篮张拉三5.捉1服工艺流程嫁制诊束欠→垮穿哀束停→拥预张支拉屯→卷初张宰拉确→需终张燃拉册→珍锚具外钢绞线翅切割。知5.2丙悉张拉机具选用掌（洒1巾）千斤顶、油逼泵段我场选用四平疲市力拓路桥机颤械有限公岁司贪裳Y秋D把CW暮3猎000护B悄型液压千斤顶御。千斤顶主要估技术性能如碍表全3荐所示。规表鱼3古晌玻YDCW毕3络000姥B迫型液压千斤顶荷技术参摧数初忆项系啊稼目廊 样目页单垒功汉位位泰规知促慨定格档额定张拉力痰k预N串3028抽张拉油缸面积概mm悉2边57148倾张拉行程充mm败200裤回程面积岁mm留2叔36424贵额定压力双MPa璃53曲回程油压残MPa惨穿心孔径屋mm巨φ宪155吴外形尺寸暗mm×mm间φ剖396×39符0俭重哄疤灿量渠 荷量罢kg愤228侧张拉油泵：选桂用炉2YBZ2-蜘5窑5洪型高压电动油附泵。电动油泵殿技术参数见框表址4纪所示。睬表驻4猛随蔽2YBZ权2-5撑5宏型电动油泵技锄术性顾能铺灵柱塞搞直径扇毫米征10盼电对动朝机歼型号影Y届100L绍2-4袋行程申毫米厉6.8疑功率肾千瓦滚3.0筒个数瓦个而2×3槐转数川转挣/小分护1430焰油泵转速目转挂/牛分拆1430伐出油嘴数涝个深2资理论排量失毫哗升火/斑转疗3.2驼用油种类观3锻2绳号茧或毯4辉6绸号机械油胜额定压力答兆帕遮49倡油箱容积害升殃42竖额定流量泳升穷/赠分涨2×2伟自重站公斤归120枣容积效率伐87%辽外形尺寸伴毫米颠745×49阻4×1052定（飘2句）油压表的选牲用浓精度不低梨于白1.第0时级、最大读数候为旦60MP弓a誓、表盘读数分凡格不大唱于怖1MP渣a栗、表盘直径大均于释150m欲m贿防震型油压表塑。情5.3棵散设备计量标定纽（掘1劲）迅肝千斤顶的标定死张拉千斤顶在滑使用前与其配边套使用的油压日表共同进行拉序力册—充油压值标定工融作，标定工作逼在特制的加力帜架中进行，采桂用测力环与千阴分表配合标定同。千斤顶校正衰系数愈在暴1.贴0盒～茅1.0愁5宵之间。叔千斤顶与已校勉正过的油压表庭配套编号，千印斤顶、油压表霜、油泵安装好讲后试劝压降3沟次，每次加压侨至最大使用压炸力危的饮110浇%弯；加压后持洁压板5mi吸n皱，其压力下降色不超骄过董3葵%做，即进行正式钥标定工作。务在加力架上标继定千斤顶，将拆千斤顶、测力季环安装在固定轰的框架中，并保把传感器与测巨力环连接好，供千分表调至零鹅位；当标定新姐的或久置不用龟的千斤顶时，奸在使用前先将饰千斤顶空载往网复运畜动文2铅～警3盘次，以排除其浩中空气；开始蜓标定时，先控狡制千斤顶的行港程，使其伸长功值与张拉时一调致，然后在测稀力环、千斤顶骨、加力架三者秀之间加垫厚钢敬板，预留与加箩力架撑约姨10m全m旬的空隙，向千色斤顶内注油，鼓按油压表讽每件5MP燥a浙一级，并记下哭相应油压下传铺感器压力的读惯数。闲标定的最大压潮力不小于千斤葵顶在张拉过程元中的最大张拉扶力毕的险110耀%膊；标定反复进横行大3坚次，取其平均疮值；每标定完赴一次，千斤顶瑞转灿动俭120旗°间，特别注意提信高单次测量精枣度。千斤顶标番定时油缸内压岩力做到缓慢增露压，速度均匀。加标定结束后，话先计算出千斤早顶的校正系数仁，据此了解千垦斤顶的优劣，牺其校正系荣数倡=陶油表压季力皇(MPa)委×挑千斤顶活塞面奇积太(害mm级2粪)购/梯测力环压院力番(N狡)唱；再利用标定路的油压表读数贪与传感器的压腔力读恰数京,抛通过线性回卡归战,闭求出千斤顶正储常张拉时所需齿要的标定曲赶线申P=f(F)垂,振式璃中尊P软为油压表读礼数浴(MPa),患F插为张拉训力涉(滨k宋N喝)波；最后根据预朱应力张拉所需淡的控制力由标译定曲线可得出砍相应的油压表赢读数。千斤顶却必须与校验油泪压表矛配套疮使用。新标定千斤顶工悉作由专职计量羡人员进行，试罗验室根据标定煤结果写出标定晋报告并通知工枝程技术部，将培标定结果列入艳千斤顶校验台虽帐中。存千斤顶在下列喊情况重新标定汽：出厂后初次尖使用的千斤顶三；超过千斤顶侧有效期一个月小的；千斤顶发穿生故障检修后居；千斤顶受到仰震动，损坏及粘其它异常情况冠。啄（潮2筐）油压表检验士①鸽检验油压表工恭作由专职计量风人员进行，并帮建心立遥“笔油压表检验台亩帐托”少。检验时通过脂活塞压力计，袋使宿用它0.让4路级标准表或砝盘码校核常用蛾的毯1.巧0押级表腊，胀0.芹4皇级标准表定期界到有资质的地售方计量部门校哀核；油压表校扇正精度为示值绸最大舰差复±0.6MP描a厌，指右针蛇最大位他移珠0.3MP愤a滋，来回最大扯差叫±0.6MP欺a误。蚊②攻油压表出现下裙列情况时重新靠校正：超出油厅压表有效期限吃一周的，出厂越后初次使用的震，在使用过程件中油压表发生蚂碰撞、玻璃损鸦坏、指针松动枝、指针失稳、浮无压力下指针怎偏离零点等异蜂常情况时，油宵压表使用中受恰到高吨位滑丝旷的剧烈振动冲概击等。碎5.4躺径锚具、夹具、遵连接器欢（拔1冬）应具有可靠短的锚固性能、庄足够的承载能未力和良好的适该用性，以保证焰充分发挥预应滨力筋的强度，股并安全地实现资预应力张拉作唇业。暗屿呜衬荒借灌书枕艳膨表滑5殊处槐锚具、夹具、皆连接器检验项狱目、质量要求众和检验频次睬项跪纳挠目筛抽验项目频次染全面检验项目鸭质量要求使锚具本外观收√信每批不大晨于吃100舰0剃套的同厂家、胸同品种、同规君格、同批号锚男具或夹具或连蹲接器米√言任何新选厂家袍符合羞GB/T14尝370然锚固效率系数膏√疾√建极限拉力总应味变皱√救√兴锚口摩阻查√震√维喇叭口摩阻防√演√以夹具锄、扫连碰接外器福外观用√宗√泡锚固效率系数蓝√丸√袋极限拉力总应退变夕√注√甚（鼓3虏）预应力忌筋炒-模锚具组装件，腔除必须满足静翅载锚固性能外矩，尚须满足循马环次数蕉为爬20滚0射万次的疲劳性随能试验。是试件经者受额20绍0跟万次循环荷载尝后，锚具零件第不应疲劳破坏做。预应力筋在铲锚具夹持区域躺发生疲劳破坏将的截面面积不霜应大于试件总抓截面面积葵的俯5厚%撒。兔（灯4忌）锚具、夹具梳和连接器的检卖验分出厂检验焰和型式检验两码类。敲抽取一定数量顾进行外形及硬搬度检验。外观迁检查按每批中秘抽既取村10宰%宇且不少家于盯1翻0借套，硬度检验筛从每批中抽蚁取育5阀%幻且不少规于施5嫂套。静载锚固缎能力检验抽俊取脂3太套试件的锚具脉、夹具和连接仍器。帝六、预应力工靠程谣6.振1誓工艺流程：清筒理锚垫舌板那→督安装工作锚环酬及夹树片催→嘱安装限位唱器望→克安装张拉千斤况顶，按预张拉旁、初张拉和终密张拉三个阶段狱进行。酷6.璃2斯预施应力时两鄙端数两侧四个重千斤休顶同时进行张阁拉，召并符合设计张内拉顺序，预施主应力过程中应慨保持两端伸长脱量基本一致悦。寻6.激3撞预施应力应对眉夹片、锚环应奴逐个进行磁力叫探伤，由锚具答厂家提供探伤里报告。夹片每左批谜抽烂5做%泥（不少推于材1角0惊片）锚环每批汪抽呆10喝%享（不少毛于赏3垃件）测硬度，妇锚具强度味按冈3缠%东抽检，锚固效串率系数托和错极限驳拉力销总应变对选定于供货厂至少试愈验一次。按6.4屯预应力律筋（钢绞线）非张拉惩1桐、主要材料与顿设备律（携1脚）主筋采惯用视7目φ掩5截钢绞线束，钢瞎绞线强度级别跪为垃1860MP张a饰低松驰钢绞线舰，张拉油泵采柏用您3当00震T云级的张拉千斤粒顶；高压油表锣采读用罩1.怖0黄级标准油表；乔高压油管采用割钢丝耐油橡胶拒管，内诉径介6m屡m税外欣径烛18m时m横，标准油乎压湖≥冲60MP垂a肯，每根管烈长夜6拣m烫并带两端原配拳接头；张拉用伏油随环境温度卸变化，可采脆用用2务0动号或馅是雄3愤0深号纯净张拉油黑。忆（饭2需）千斤顶必须泼经过校正后才汤允许使用。声千斤顶校正后矿的有效使用期乘限，不应超过铲一个月。在特馆殊情况下，如持千斤顶常压漏呆油或串缸，应踏及时检修。每才次检修后，都涛必须经过校正宗后才允许使用跑。抬（械3件）高压油表必木须经过校正后据才允许使用。漏油表校正采用旋砝码加压的直婶接检验法。即浊将油表安装在肢检查泵上直接仙加砝码，实读额油表读数。油钞表校正误差，卡应在标准等级私误差范围之内倘。在一般情况秒下，油表校正凭有效期为一周基。忍（驻4柜）油压表出现敲下列情况时重舅新校正：超出岩油压表有效期些限一周的，出幻厂后初次使用寻的，在使用过旋程中油压表发本生碰撞、玻璃防损坏、指针松块动、指针失稳型、无压力下指甲针偏离零点等垄异常情况时，周油压表使用中赠受到高吨位滑仇丝的剧烈振动嗽冲击丘，在张拉过程绣中读数不稳定宁等。路2客、预张拉：预开制箱梁预张拉歪在制梁台座上池进行。当混凝碗土强度达到设浇计强度河的猛6雷0阅％，拆除端模带以及松开内模荣、外模紧固件晓，同时清除说管道内的杂物励和积水，将预冶应力钢筋穿进习，进行预张拉捎。预张拉能有怕效柔控制混凝土预卫制梁的早期裂役纹。注意预张腿拉的施加过程愁中，必须保证怖梁体的保温措熟施。厅3贼、当梁体混凝玉土强度达到设时计值境的源80砌%兼和拆除外模后俗，按照设计要殖求对梁体进行次初张拉。初张海拉在预制台座专上进行，初张差拉结束后，方取可将梁体移出圾台座。注意桥由梁拆模后，如伏发现有较严重脉的蜂窝、空扩洞或其它缺陷佳，未经修补或陵修补后其混凝警土强度未达到绿张拉时的规定岛值时朗，均不允许进柜行张拉作业。盘4输、终张拉：当居梁体混凝土强却度及弹性模量处达到设计值且欺混凝土龄期胜不少辞于郑1混0给天时，究即可撕进行终张拉。畏终张拉结束且冲存梁期达班到沈30秀d诉时，应由质检惕人员对梁体进护行上拱度测量此。竟5闷、预施应力值木以油压表读数柴为主，以钢束料伸长值作校核肥，实际伸长值盛与理论伸长值互误差寄不得毒大于怖±6慈%阀。钢绞线回缩陶量每端不超过巾6mm扯。约正式张拉完后坦，应在锚圈外捷钢丝上用石笔俯划线暴，辫2削4端小时后检查钢信丝无滑动，锹测量完弹性上畅拱度后卵才允许切割钢改绞线兴进行压浆券作业扯。滚生产初期，勇应皂对魔2惠件猜梁装体轰进行管道摩阻惧、喇叭口摩阻抢等预应力瞬时简损失测试，以坐保证有效预施当应力值。晋七、主要张拉需工艺换7.碌1穗、张拉钢束前击，应先安装好至锚抬环侵，并要求预应羊力筋、锚具和金千斤顶位于同些一轴线上。安厌装锚咳环孟前，应先检查降修整不合格的栗管道口（如管旬口不圆，不顺只直，口径小等勤）。并铲除支杨承板上的灰碴框污物。当托住拒锚圈贴紧支承码板与管口扶正轰对中时，再打贺紧锚塞后沿锚宾圈外径周围在带支承板上画斥一临时标圈，系以作张拉钢束哀时的锚头正位树记号。腥7.2之、鸭张拉工具安装垂步骤：林（示1灾）安装工作锚恒与工作夹；闸（婶2恐）在工作锚后页安装分线板，犬在安装过程中止要使钢绞线绞与分线孔对正镰，不得出现扭篮曲现象；别（衫3袋）在分线板后壮套上垫圈，保摔证其套紧，要碰注意根数不同忌所用垫圈的内陈径不同；提（品4载）在垫圈后装柴上千斤顶与限纲位圈；安（傻5洲）然后安装工都具锚与工具夹损片，将工具锚做对中后再打紧款夹片，保证张墨拉过程中打受力位于同一密轴线。蝶7.蚁3迷、张拉时应按煮照设计的张拉塑顺序，两端两跌侧同时对称张辽拉（即四台张房拉千斤顶同时赖工作灯）才,衫当油表读数达身到轧0.顺2来σ进co搬n复时，测量出各副千斤顶活塞伸苍出长度和工具疼锚夹片外露量虑，待梁体受力锯稳定后，四台军千斤顶分三阶衣段张拉泳到址σ伟co色n议，每阶段应力泥达到相应的规裹定，四台千斤奴顶全部停止工初作待梁体受力寨稳定后，才可许再次测量千斤浅顶活塞伸出长卫度和工具锚夹去片的部外露量，通过债计算得出工具咬锚夹片回缩量柜，然后回油卸牙顶，并测量工牙作锚夹片外露捷量。取限位板丝的槽深与工作昌锚夹片的外露详量的差值作为灶钢绞线回缩量租，最终计算出闪实际施工伸长粗值纺=锹（千斤顶活塞泪伸出长度之怨差骗-投工具锚夹片回挺缩醉量阳-仰钢绞线回缩量都）。如果实测秋伸长值与理论宽伸长值之差超漠出膨±6萄%类，须查明原因格，重新进行张退拉，此即张拉摸过程中虑的逐“供双伐控袍”阳。壁初张拉工艺流垄程符：用0倍→爷0.营2践σ驳k恶（作伸长值标堵记测工具锚夹还片外露量砖）脆→折初张拉控制应幕力（测伸长值柜测工具锚穴夹片尾外露量漆）惧→鹊σ序co挪n窑（静朱停斩3mi族n贝）哲→哲补拉痕到声σ俱co隆n颜（测伸长量形）纺→酱回油捧至首0拳锚固。既终张拉的一般返操作流程跪：旗0毫→悄0.洗2亦σ爪k还（作伸长值标佛记，测工具锚鹰夹片外露方）蹈→传σ权k悼（静停持荷５到分钟衡）厦→爬补拉础至塑σ棕k杯（测伸长值，冈测工具锚夹片桐外露量嗓）掀→撒回油由到森0隔锚固（测总回眉缩量、测工作股锚夹片外露量咳）。化7.脏4墙、针对第一次郑已进行预张拉陆和初张拉的钢算绞线束，作第态二次正式张拉剑，按标准再张滚拉屡到迹100鼓%保的设计张拉吨卷位。伸长值的坡测定是张拉至塌初张拉力时再监测知量丝L渴1紫，兰到粱10叛0吨％张拉力再测瓶量浪出桃L趣2犹，算出本次张散拉伸长值与初姥张伸长值之和伸，即为该束钢悼绞线伸长值。刷7.逆5脏、质量检验贵预施应力应符都合下列规定：价（允1犹）全梁断丝、债滑丝总数不得疏超过钢绞线总雨数馅的歼0.5%垮，供不豪应内位于沾梁的吼同一侧，且一吃束内断丝不超寨过一丝无。枪31.5图m举跨度箱梁不得盛超过胀两翠丝松；粘23.5梁m泡跨度箱梁不得茂超过捆一米丝。肢（料2式）张拉后每端稻钢绞线回缩量胞不大葱于讨6m仗m可，同束工作锚祸夹片外露量差冤值不超吉过晴2m检m努。茎（淘3穴）钢绞线及锚部具因处理滑丝股，断丝而留有扣明显刻痕或其往它伤痕，或同意一束钢绞线张萝拉超过催三刊次，均应立即滴予以更换。巩7.粱6正、张拉注意事晌项兵（尾1华）张拉前检查卡锚具及夹片，州如有裂纹或破果损应及时更换赤。张拉时锚垫捉板下若有蜂窝屡及其他严重缺饲陷，拆模后立却即进行修补，锤待达到强度后未张拉。桂（猎2森）锚具使用时沫应保持其成套奇匹配，不能混殊用。锚圈及夹拍片在使用前应怖洗净油污并擦刷拭干净。宪（帐3新）在锚垫板上帅，检查垫板与拴孔道轴线是否浪正交，若偏斜约则不能张拉，无应予以更换或削