职业学校专业核心课设置及教学要求表

职业学校专业核心课设置及教学要求表序号课程名称课程主要教学内容及要求课程基本能力考核项目与要求1机械制图

主要教学内容：本课程专门研究绘制、阅读机械图样的原理和方法。具体包括正投影法基本原理、平面体及回转体的截切、回转体表面相贯线的画法、组合体的画图和看图、轴测图、表达机件的常用方法、连接件及常用机件的画法、零件图的绘制、尺寸标柱、零件图上的技术要求、装配图。要求：采用启发式、讨论式的教学方式，因材施教、课内外结合的方法。教学手段采用优化多媒体的教学手段，把传统的模型教学与现代多媒体教学有机的结合起来。在教学过程中，还必须有意识地培养创新能力，自学能力，分析与解决问题的能力，以及培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

通过本课程的学习，要求学生掌握用投影法表达空间几何形体和图解空间几何问题的基本理论和方法，培养学生用仪器和徒手绘图的能力，以及绘制和阅读投影图的能力，培养学生绘制和阅读中等复杂程度的零件图和装配图的能力并了解计算机辅助设计的思想和发展方向。如本课程开设在技能高考班需达到机械加工技术专业技能高考的标准。2机械基础主要教学内容：机械传动的类型、组成、工作原理、传动；平面连杆机构、凸轮机构及其他常用机构的结构、工作原理和应用场合常用连接、轴、轴承、联轴器、离合器和制动器的结构、常用材料和应用场合及有关标准和选用方法；液压传动的基础知识、液压泵、液压控制阀的构造、性能、工作原理。要求：使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设备；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础具备对构件进行受力分析的基本知识，会判断直杆的基本变形；具备机械工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识，会正确选用材料；熟悉常用机构的结构和特性，掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，初步掌握其选用的方法；了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差标注的标注；了解气压传动和液压传动的原理、特点及应用，会正确使用常用气压和液压元件，并会搭建简单常用回路；能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力。如本课程开设在技能高考班需达到机械加工技术专业技能高考的标准。3车工工艺学主要教学内容：车削的基础知识、车轴类工件、套类工件的加工、车圆锥和成形面、车螺纹和蜗杆、车床工艺装备、车复杂工件、车床结构、典型工件的车削工艺分析等知识要求：教材教学、计算机辅助教学（CAI）与多媒体相结合，以教师讲授、现场示范操作实习为主，结合课外作业、课外辅导与自习。运用“教、学、做“一体化理论，转变观念，树立以学生为主体的教学指导思想，把学生放在教学主体的地位。了解常用车床结构、性能和传动系统；掌握车削的有关计算方法；掌握车工常用刀具和量具的结构及读数方法；掌握常用车床夹具的结构原理；能独立制定中等复杂工件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺；了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的方法；掌握常用刀具的选用方法，能合理的选择切削用量和切削液；能合理地选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法；掌握工件产生废品的原因，并提出预防质量问题的措施；掌握安全文明生产知识和车削加工通用工艺守则。如本课程开设在技能高考班需达到机械加工技术专业技能高考的标准。4铣工工艺学主要教学内容：铣工基础知识；铣床基础知识；铣刀基本知识；铣削加工常用夹具；铣削用量和切削液；铣削工艺；铣削加工的基本操作以及各种铣削加工实例。要求：基础理论教学要以应用为目的，“要按照突出应用性、实践性的原则重组课程结构”，特别突出对应用性的要求，培养学生进一步对专业技能的了解；尽量采用机床实体和工具教学，使学生产生好奇和兴趣。懂得机床的基本部件及其控制和作用；能制定中等复杂零件的铣削工艺；培养学生认真负责和责任心强的工作作风；能加工出来中等复杂程度的零件。如本课程开设在技能高考班需达到机械加工技术专业技能高考的标准。5钳工工艺学主要教学内容：钳工基本知识、基本操作；典型零件的装配；常用钳工设配的构造以及基本操作；普通车床的构造以及其基本知识；简单数控知识。要求：根据教学大纲的课程内容和教学要求组织教学。在教学过程中要重点突出、难点分散、由浅入深，即低起点、小坡度、大容量，关键是提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力。教学要理论联系实际，对钳工的加工方法能进行现场教学方法，加深学生的感性认识，巩固学生的理论知识。加强直观教学，充分利用本校的模型、挂图、示教板及现代化教学手段进行课堂教学，以提高学生对理论知识的理解与掌握。加强对学生爱专业，爱岗位，爱工人，当好工人的思想教育，提倡敬业精神，为学生就业当工人奠定良好的思想基础。掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。掌握常用典型结构的装配工艺过程。掌握尺寸链的概念及基本解法。掌握工件定位，夹紧的基本原理和方法。了解卧式车床的构造，传动系统及其基本调整方法。如本课程开设在技能高考班需达到机械加工技术专业技能高考的标准。6电工学主要教学内容：

直流电路，磁场与电磁感应，单相交流电路，三相交流电路，变压器与三相异步电动机，工作机械的基本电气控制电路，常用电子元器件及应用电路。要求：注重实验课，注重实际操作和制做，注重理论知识和生产实践的需要相结合，强化基本知识的应用和操作训练，可以结合本专业的特点进行实地参观和学习，由课内向课外延伸，开辟第二课堂，让学生亲自动手制作电控器件，安装简单的电控线路等等。

理解和掌握电路的基本概念和基本定律。理解电路的等效概念；掌握用支路电流法、叠加原理、等效电源定理分析计算电路的方法。理解正弦交流的基本概念；掌握用相量法计算简单正弦交流电路的方法；掌握有功功率、功率因数的概念和计算；理解正弦交流电路串联谐振和并联谐振的条件及特征。理解三相电源和负载的联接方式；掌握对称三相交流电路的电压、电流和功率的计算，了解中线的作用，建立不对称三相电路的概念。理解电路暂态和稳态、激励和响应以及时间常数的意义，掌握一阶电路的三要素法。了解单相变压器的基本结构；理解变压器工作原理、额定值的意义及绕线组的同极性端；了解三相电压的变换。理解三相异步电动机的基本结构、工作原理、机械特性和经济运行；了解铭牌和技术数据的意义；掌握起动和反转的方法；了解调速方法及其发展；了解单相异步电动机。了解直流电动机的基本结构及工作原理，掌握并励(他励)直流电动机的机械特性以及起动、反转和调速的方法。了解常用低压电器的结构和功能。掌握继电接触器控制的自锁、联锁以及行程和时间控制的原则；能读懂简单的控制电路原理图。7数控编程与加工主要教学内容：安全操作规程；

数控机床运动的分类及其数控机床的编程坐标系。对刀和换刀，加工路线的确定，加工用量的选择和工差的处理，典型零件的数控车床、铣床加工工艺；工件的定位与夹紧。要求：采用多媒体教学设备，课堂讲授教学与实训车间演示教学相结合，并辅以一定的数控编程仿真加工练习，以加深学生理解和巩固所学理论课的内容，增强动手能力。由于数控系统的类型有很多种，编程指令有所不同，要求在学习中以教学大纲为基础，以某一典型系统为主，在实际教学中应适当介绍其它系统，以提高学生的适应和应变能力。熟练掌握数控编程的基本代码并能制定中等复杂零件的数控加工工艺；掌握数控加工过程中的安全操作规程，能使用数车、数铣加工中等复杂的零件。8机械制造基础主要教学内容：极限与配合的基础知识；工程材料的基本知识；常用热处理工艺；切削加工工艺基础知识；常见典型零件以及传动机构的认识和装配；液压传动与气压传动的相关知识。要求：以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本知识。结合专门工艺学，能进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺过程。本课程知识面广，概念性强，与生产实践关系密切。教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，因此必须配合一定的现场参观和电化教学。此外，还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟定的练习，以培养学生合理确定工艺过程的能力。解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围，并能根据要求合理选用；熟悉常用毛胚和热处理方法，掌握各种表面的加工方法；熟悉典型零件的加工工艺分析方法，掌握机械加工工艺规程的编制方法；熟悉加工精度和加工误差，掌握机械加工质量的分析方法；熟悉装配工艺，掌握保证装备精度的方法；了解精密、超精密加工的基本知识。如本课程开设在技能高考班需达到机械加工技术专业技能高考的标准。9极限配合与测量基础主要教学内容：极限与配合的基础知识；测量技术基础知识一常用计量器具；几何公差、表面结构要求的基本知识；螺纹的公差与检测。要求：本课程除在理论知识上具有一定的难度外，还具有很强的实践性，因而必须将本课程的学习与专业工艺课程的学习生产实习有机结合起来，利用实习中所获得的感性知识来促进本课程的学习，通过实践进一步加深理解和掌握本课程的内容。

掌握公差配合，形位公差和表面粗糙度的标准及应用即能看懂并学会有关公差与配合内容在图纸上的标注方法和查阅有关表格。掌握光滑工件尺寸检测原则及常用结合件的公差与配合要求。了解有关测量的基本知识。理解常用计量器具的读数原理，掌握常用计量器具的使用方法。如本课程开设在技能高考班需达到机械加工技术专业技能高考的标准。10机械CAD实训主要教学内容：CAD软件的基本绘图命令；轴盘类零件的CAD绘制方法；叉架类零件的CAD图形绘制方法；箱体类零件的CAD图形绘制技巧；轴测图的画法与技巧；各类实际加工零件图的CAD绘制；用CAD建立三维模型。要求：在教学实践中，按照“教、学、做”合一的教学模式进行课程设计和改革，按照职业岗位工作任务精选教学内容，以案例、任务、项目教学为主，采用案例讲授、学生练习、教师指导、答疑解惑、信息反馈、同类练习、强化提高、及时讲评、考核评价的顺序让学生在做中学、在学中做，真正做到“教、学、做”合一。具有AutoCAD软件熟练绘图的能力；能利用软件绘制轴测图；能绘制三维立体图；能熟练绘制不同类别的零件图;能打印输出图形，达到职业资格鉴定中级制图员的标准。11普车实训主要教学内容：车削加工的基础知识；车床及其安全操作；车刀及刃磨方法；套类零件的加工；成型面的加工；轴类零件的加工；螺纹件的加工；车床附件及应用。要求：理论与实训相互结合，课程内容与工程实际相互结合，小组工作方式与项目教学相互结合，课程设置与实训场所相互结合，课程整体突出核心知识点、技能点。根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。掌握车刀的选择以及刃磨方法；掌握轴、套、成型面、螺纹类零件的加工方式并能制定相应的加工工艺流程；能处理简单的机床故障；如本课程开设在技能高考班需达到机械加工技术专业技能高考的标准。12维修电工实训主要教学内容：电工安全技术、电工基本操作工艺、常用电工仪器仪表的使用；三相异步电机的认识与操作技能，典型机床电气控制线路分析与故障排除。要求：本课程教学应以安装、操作、维修电工等职业岗位群和技术领域的技能需求为依据，设置实践教学项目，在技能训练中，强调工学结合，以就业为导向，将技能教给学生，同时应具有为社会服务的理念，使学生在学校期间接触实际生产，得到实际技能训练。在教学内容组织与安排上，针对课程内容和教学进程，采用现代化的教学手段。注重理论教学与实践教学相结合。熟练使用常用电工工具及仪器仪表，识别、选择、调整常用低压电器，会电气设备的安装、调试与检修，使学生能达到中级维修电工技能操作水平，部分高水平学生达到高级维修电工技能操作水平。13钳工实训主要教学内容：量具的基本原理、构造及正确读数、测量使用方法；划线、锯、锉、钻孔、攻螺纹基本技能；錾削基本功操作；手动工具、机床设备的正确使用方法。要求：重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣。在教学过程中注重培养学生严谨、求实的工作态度和良好的职业素养。注重认识教育和现场教学。要注意理论联系实际，注重讲练结合，还可通过组织小组合作学习、学生自主学习等形式，进行探究性教学。通过钳工实训掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。掌握钳工常用工、量、刃具的选择方法，并能正确使用；了解钳工的基本工艺分析方法，能按图完成简单零件的钳工制作；了解常用机械传动的一般常识，会拆装简单的机械部件，能运用所学的专业基础知识解决一些简单的机械技术问题。14数车实训主要教学内容：有关数控车床的基础知识；简单阶梯轴的编程与加工；带槽轴的编程与加工；带圆弧轴的编程与加工；螺纹的编程与加工；较复杂轴类零件的编程与加工法兰克、西门子数控系统的介绍。要求：教学中第一要保证安全，第二要以学生为主体，采用启发式教学，同时教师多上机床惊醒现场具体教学。以会操作为主要目的，为进一步学习数控车床打好坚实的基础。掌握常用数控车床的操作、调整和维护保养，能处理一般的报警故障。能正确选