年产2万吨L赖氨酸的设计

年产2万吨L-赖氨酸的设计产2万吨L-赖氨酸生产线的工计院：化学与生物工程学院业：生物工程级：生物工程091生：高荣霞号：200907214指导教师：康小虎二〇一二年七月十七日0/5年产2万吨L-赖氨酸的设计目录1前言……………….11.1赖氨酸的产品特性………………….……42赖氨酸的研究状...............................62产品开发的意义………….72.1赖氨酸的作用及研义.......................92.2赖氨酸研究中存在的问题……………03工艺流程图..........................................113.1原料理……………….123.2种子培……………133.3微生酵………………..164工艺计算…………………..295主要设备及流程图……………..311/5年产2吨赖酸的设计1言1.1赖氨酸的产品特性赖氨（e称26-二氨基己酸分子式为C6H4N2O2,相对分子质量146.19纯品为白色针状结晶无味或稍带特殊，的H为5.0~6.0熔点.赖氨酸难结晶品通常为98%的L-赖氨酸盐酸盐。具有旋光性。由于游离的L-赖氨酸极易潮解，因具有氨基酸而都是L-赖氨酸盐酸盐。赖氨酸盐酸通常较稳定下易结块相对湿度60%以下稳定，60%以上则生成二水合物，与维生素C和维生素K并存则着色。碱性条件及直接糖存在加热易溶于水水溶液呈中性至起到外消旋作用。赖氨酸是人和动物自身不能合成的一种氨基酸，必须从外界摄取而植物中所含的赖氨酸很少被称为植物中的第一限制性氨基酸。1960年日本的木下祝郎等用紫外线照射谷氨酸柞杆菌得到一株营养缺陷型变异株从此开始发酵法工业生产商品赖氨酸界上生产的主要方法有微生物发酵法化学酶法提取法合成法四种。其中最重要的是化学酶法和微法。其具体操作过程如下：（1二步发酵又称前体添加法0年代初开发的二步发酵2/5年产2吨赖酸的设计法以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料借助微生物生产的氨基庚二酸脱羧酶，使其脱羧后转变为赖氨酸。由于二氨基庚二酸也是用发酵法生产的，所以称二步发酵法。70年代后，日本采用固定化二氨基庚二酸脱羧酶或含的菌体,使内消旋26-二氨基庚二酸脱羧连续生产赖氨酸改进了这一工艺管这样工较复杂，现已被直接发酵法取代。（2）直接发酵法：广泛采用的赖氨酸生产法。常用的原料为甘蔗或甜菜制糖后的废糖蜜淀粉水解液等廉价糖质原料醋酸、乙醇等也是可供选用的原料接发酵法生产赖的主要物有谷氨酸棒状杆菌、黄色短杆菌、乳糖发酵短杆菌的突变株等3种。这种方法是在50年代后期开发的70进氨酸的产量也得到成倍增长工业生产中最高产酸率已提高到酵液100120g,提取率达到8090%左右。（3:主要用生产尼龙原料己内酰胺时生成的大量物环己烯为起始原料，用化学方法合成DL-氨基己内酰胺，然后以此作为酶反的物，经罗伦氏隐球母生产的L-氨基己内酰胺水解酶，和从奥巴无色杆菌菌体中分离到的α-氨基己内酰胺外消旋酶共同作用，转变为L-赖氨酸。该工艺由于反应速度快，原料便宜，产酸率高，已投入工业生产。其中饲料中添加的赖氨酸有两种即－赖氨酸和DL－赖氨酸。因动物只能利用－赖氨酸主要为L－赖氨酸产品L－赖氨酸3/5年产2吨赖酸的设计产品应明L常为5％以上的L赖氨酸盐酸盐，相当于含赖氨酸（有效成分78.8粉末，稍有异味，易于。90％以上的－赖蜜为原料发酵生产的产品。此外，日本、美国、德国等国已利用化学合成的2－氨基－己内酰胺作原料，通过微生物酶消旋和水解生产－赖氨酸。在此基础上发展起来的ε-多聚赖氨酸，被誉为“营养型防腐剂”。ε-多聚赖氨酸是目前天然防腐剂中具有优良腐性能的微生物类食品防腐剂。它是由25～0赖氨酸残基聚合而成，具有强烈的抑菌能力，可以作为防腐剂用于食品的保鲜。ε-多聚赖氨酸抑菌谱广在酸性和酸性环境中对革兰氏阳性菌革兰氏阴性菌酵母菌、霉菌均有一抑菌效果ε-多聚赖对其他然防腐易抑制的革兰氏阴性的大肠杆菌门氏菌抑菌效果非常好而且其对耐热性芽孢和一些病毒也有作用。1.2赖氨酸的发展情况（1）国外赖氨酸生产状况约0年。美国ADM公司是目前世界上最大的赖氨酸生产企业，现有生产O.公司，现有6套生产装置，分别建在美国、法国、中国、泰国、意大4/5年产2吨赖酸的设计利和巴力9.08/年koCO.公司现有4套装置分别建在美国墨西哥匈牙利和日本总能力约6万t/年该公司计划将其赖氨酸生产能力扩大到10万t/年，争取将赖氨酸的市场份额增长到30%大方面计划在亚洲开辟新的生产点。美Cl公司和德国Degussa公司合作，在美国的Blair建成7.5万t/年的（含60%赖氨酸硫酸盐）生产装置德国BASF公司于1998年5月将韩国Daesong赖氨酸厂收购，将该公司原有9t/年的能力提高到了12万t尼Chiel糖业公司是韩国第一糖厂投资赖氨酸生产企业其生产能力已经扩充2万t/年4万t/年，现已达到8万t/年。德Chema公司在乌克兰建成的生产装置，Degussa在斯洛伐克建设的Fermas生产厂等，总能力也达到1t/年。（2）国内赖氨酸生产状况我国赖氨酸工业起步较晚80年代初国内有十几家生产厂但产能均很小，大的也不超过数百t/年。经20多年的发展，通过与国外公司的及技术装备的引进某些企业的生产也初具规目前,我国较大的赖氨酸生产企业有5家以上，能力已达6.5万t/年。但受国外赖氨酸进口的冲击，产量不足4t/年。随着国内畜牧养殖业和饲料工业的蓬勃发展国内赖氨酸市场需求量快速增长数量逐年增加，见表1：5/5年产2吨赖酸的设计表1近几年赖氨酸、酯盐出口情况年份 进口万 出口量 万） (吨) ）200 4.48201 7.36202 8.14203 8.70204 8.93

0.157 7.070.782 8.00.973 00.891 13.20.982 14.7由于国内氨基酸仍有较大的缺口因此许多已经掌握赖氨酸生产技术的企业纷纷准备扩大生产能力长春大成实业集团公司拟再新增5万/年生产能力：川化味之素有限公司拟再新增5万/年生产这些装置建成投产后，我国赖氨酸生产能力将达到6万/年由宁夏伊品集团投资1.7亿元兴建的西北最大的赖氨酸生产线于2004年10月在银川市建成投产，跻身于我国大型赖氨酸基地的行列。6/5年产2吨赖酸的设计2产品发义2.1赖氨酸的作用及研究的意义赖氨酸是人体需要的一种氨基酸一种不可缺少的营养物质人们知道蛋白质是构成人体细成份食物中的蛋白质进入人体后经过消化先分解成氨基酸人体又利用些氨基酸再合成新合成后的蛋白质在合白质的各种氨中L-赖氨酸是最重称它为人体第一必需氨基酸身体中的赖氨酸还有其他一些作用了帮助吸收钙以外它还和其他营养一起形成胶原蛋白胶原蛋白在结缔组织，骨肌肉，肌腱和关节软骨演了重要角色。近年来科-赖氨酸是控制人体生长的重要物质抑长素中最重要的也是最必需份对人的中枢神经和周围神经系统都起着重要作用。人体不能自身合成L-赖氨酸，必须从食物中吸取赖氨酸是帮助其它营养物质被人体充分吸收和利用的关键物质，人体只有补充了足够的L-赖氨酸才能提高食物蛋白质的吸收和利用均衡营养，促进育。其作用有：提高智力、促进生长、增强体质。增进食欲、改善营养不良状况。7/5年产2万吨L-赖氨酸的设计改善失眠，提高记忆力。帮助产生抗体、激素和酶，提高免疫力、增加血色素。帮助钙的吸收，治疗防止骨质疏松症降低血中甘油三酯的水平，预防心脑血管疾病的产生。食养补品。赖氨酸每日的建议摄入量每磅体重10毫克，成年人每天在3000-9000毫克之间。证明它一些特定疾病是有。已知赖氨酸的功治疗单纯疱疹病毒和带状疱疹引起的唇。摄入赖氨酸可以大短治愈的时间研究已经表明它改善免疫系统，抵制单纯疱疹和带状疱疹病毒的功效。一些研究还表明酸的功效还可能包括防止骨可造成骨质疏松症，因为它能钙。结合其他氨基酸可以促骼活力并通过增加女性胶原蛋白预防骨质疏松症加胶原蛋白可以促进骨骼和结缔组织更强大和更柔韧。赖氨酸与某些非甾体抗炎药结合，能够成功的治疗与经前合症和月经初潮偏头痛和腹部绞痛尽管还需要进一步究获得更确切的答案但是赖氨酸改些问题的可能研究人员非常疗与经前综合症和月经初潮相关的偏头痛和腹部绞痛尽管还需要更进8/5年产2吨赖酸的设计一步的研究获得更确切的答案赖氨酸改善些问题的可能性令研究人常兴奋。饮食缺乏赖氨酸是比较罕见的。素的人发生率较高，一些运动员有采取适当的饮食也会出现赖氨酸缺乏。酸已经证明这种氨基酸对一些特定疾病是有已知赖氨酸的功效包括治疗单病毒和带状疱疹唇疱疹入赖酸可单纯疱疹和带状疱疹病毒的功效2.2赖氨酸研究中存在的问题我国是世界上赖氨酸用量第一大国第十个五年计国赖氨酸年需求量将达到20万吨-赖氨酸是玉米深加工的重品。产品的附加值高经济效益十著但我国赖氨酸生产仍存在一些问题：（1）自动化程度不高。目前我国赖氨酸生产中，大部分操作是人工完成的，因此不能对一些控制因素（如糖耗、pH、温度）作出迅速反应；另外，一键的仪表（如耐高温的pH阀门等检测仪器水平和设备水平高赖氨酸生产一项生物工程的高新技术应加强对赖氨酸发酵机理的理论研究找出发酵中各影响因素关联式以便于用计算机控制生产提高生产过程自动化程9/5年产2吨赖酸的设计度。2）能耗问产t氨酸需要标准煤t而我国需15-20（3）培育高产新品种、加强赖氨酸结晶最佳条件的研究也是当于大规模，应加大研究开力度。赖氨酸是世界上仅次于味精的第二大氨基酸目前全球赖氨酸的生产能力近0万t。下列各表分别列举了近几年国内外赖氨酸的生及消费情况。表2近几年国赖氨酸需求量年分 需求量200 70732吨201 107985吨202 133357吨203 148690吨204 182000吨205 225637吨

增长量 同比增长 结转— — —+3253 +52.6% —+25372 +23.4% —+1333 % —+3310 +22.4% 20000吨+43637 +23.9% 35000吨3工艺流程图不同原科的深层发酵工艺大同主要差别在于前面的原料处理工艺而在发酵工段的区别仅在于两个方面即是否采用种子培养和是否采用补料工艺。10/35年产2万吨L-赖氨酸的设计：空气 菌种 水 淀粉加压 α-淀粉酶液化冷却 糖化酶 糖化除水 玉米浆过滤 交换柱脱铁棉花过滤 糖蜜糖化液滤渣 恢柱脱色二级种子无机盐配料 脱色液补糖 连续灭菌消泡剂蒸发结晶发酵 液氨 储晶等电点 分离回收谷氨酸 分离 母液 赖氨酸赖氨酸母液 干燥活性炭中和 粉碎脱色 赖氨酸过滤废炭过滤液3.1原料的预处理目前国内外生产上采用淀粉加工葡萄糖的液化、糖化方法主要相行需α-淀粉酶与糖化酶共同作用1/5年产2吨赖酸的设计于淀粉得液DE达98％以上水解具有专一性制可简单地采用调节酸碱度改变反应温添加抑制剂法来控制反应的进酶的来源广泛许多动植物和微生可作为某些酶的原通的酶法制糖相周期较长，糖液过滤困难。因此本生产以玉米淀粉乳为原料采用法淀粉先化、糖化而转化为葡萄糖然后再以糖类为发酵原料日本多采用短杆菌诱发株为菌种以通用的碳水化及其他营养素为培养基发酵、过滤、中和、干燥而得成品时进行重结晶。3.2种子培养如果不采用种子培养即直接采用孢子悬浮液接种至发酵罐采用种子培养，则子接入种子罐中进行培养，然后接入发。种子培养的目的是使黄色短杆芽二级种子培养基：水解糖2.5%，蜜糖2.0%，尿素0.%，磷酸钾镁浆敌%锰0.2mg0l，硫酸亚铁0.2mg/100ml采用种子培养工艺有下列优点：缩短了发酵罐的发酵时间，可缩短30h左右，从而提高了设备利用率。种子培养的质量易于控制。直接接种孢子到生产罐中时，相当于在生产罐中进行种子培养。由于受发酵条件的制约，生产12/35年产2吨赖酸的设计罐中的营养物（如氮源，磷源等）不能过多，往往不能满足孢子发芽和生长的需要，因此种子发育较慢。而在种子罐中可以添加适量营养物，以促进种子快速发育，并提高其产酸能力。事实证明可以达到这种效果。有利于防止杂菌污染。独立的种子培养车间比发酵车间小的多，环境卫生易于控制。在种子罐中单独培养时，接入孢子的密度约是直接接入生产罐的10倍加上种子发育快受感染的可能性大大降低。而且，生产罐接入菌丝球以后，很快进入产酸阶段，受感染的可能性小的多。另外，如果出现菌种退化或者在孢子扩大培养阶段出现染菌，也能在种子培养时提早发现，以便即时采取措施。即时倒罐，种子罐的损失也只有生产罐的10%。总能耗降低。因为种子单独培养时，通气搅拌的动力消耗远低于在生产罐中培养。此外，由于受杂菌感染的可能性大大降低，从而生产培养基的灭菌强度要求较低，节省能耗，也避免了高强度灭菌带来的一些不良后果。3.3微生物发酵发酵培养基：水解糖16.4%糖0.30%，硫酸镁0.06%，氯化钾0.08%素4.0钾%浆%敌%锰0.2mg/100ml硫酸亚铁0.2mg/100ml植物油0.10%，接种量2赖氨酸生产：13/35年产2吨赖酸的设计（1）接种按种前必需对按进行灭菌，灭菌灭菌同时进行。操作时打开生按种口通大气的阀门由种罐阀门站或底部通入蒸汽使蒸汽经过种子罐出料管和按种管大罐按种口入约罐内发酵按冷到35。无菌空气将种子培养液压入发酵罐个按种操作应在半小时内完成如果种子顾的气压突然下降表示料液已经排完因为这时气直通到生产罐中，同的，控大罐中高。接种后接种阀仍打开通大气的阀门种子罐与接种管道要及时清洗排除残余料液接种操作时应该注意种子罐的气压不要超过0.2MPa表压，以防等事故发生时要注意生培养基冷却到预定温度却水仍在畅开，养基冷却过度。（2）控制14/35年产2吨赖酸的设计①温度控制整个发酵过程控制32±134±1或35±1，具体根据菌种和实际情况制定般采用自动控制。②罐压控制一般控制在表压0.1MPa统压力不足时可降低罐压，以维持适当的通风量。③风量控制3标准机械搅拌发酵罐的参考通风量如下：0—18h0.08～0.1 vvm18—30h2 vvm30h以后：0.15 vvm罐体积小于53于503则要减小。通风量还应该根据发酵过程的灵活掌握加大风可酸速率加快但菌体呼吸强度和杂酸生成量可能增加减小风量会降低产酸速率。④搅拌转速采用箭叶搅拌桨，转速控下：罐容积53 0300r／min25—30m3 r／n50m3 r／n80m3 90r／mn⑤pH控制糖化完成后可适当加大风量使发酵进入旺酸在2～3g•1，以进一步利用糖化作用和防止菌体过早衰老。⑥发酵过程监测发酵过程的上述参数可以通过仪表检测而酸度和残被一般靠化学方法检测这两项参捡验发酵过程好坏的15/35年产2吨赖酸的设计目的指标。接种后半小时测总以后8h测残糖和酸度一次，最后每2h测一次。⑦放罐条件以酸度不或残糖不再降低为放件正常发酵能达到顶定的产酸度和的残糖量否则为不正常发酵不正常发酵时指标达不到，但只要不升酸降糖就要放罐。（3）赖氨酸提取发酵液后直接经Ultra-flo超滤系统过滤，能使收率达到99滤含有大量的蛋白质及等营养物烘干后作饲料可进行包销售整个工艺过程产品赖氨酸和副产品饲料、硫酸铵外，无多余废水。特点：1）做料要求。收率可达98-99%。2）由于减少了蛋白对树脂的污染，可增加树脂的吸附容量10%以上，并有效延长树脂寿命。3）减少悬浮物在连续离交树脂罐内的沉积减少反冲次数，减少树脂破碎。4）纳滤低成本的预浓缩，降低能耗。部分无机盐透过纳滤成据实践表明纳滤浓均成本为20元/吨水）5）纳滤废水处理系统能将硫酸铵废水处理成回用水，并且16/35年产2吨赖酸的设计回收硫做肥料膜系统适应性强能随时跟上今后用户对后的污水排放水质进一步提高的要求。6）本工艺膜系统运行平稳，维修容易。膜系统可分性强，可根据料液流量大小随时切换膜的运行数量其余可进行清洗护或更换等操作，故膜系统无传统工艺的每年大修要求，在40℃~45℃左右用低压力大流量对膜进行只需清洗一小时即能使膜通量恢复，而不用备，可实现全自动运行与清洗。7）本工艺的占地面积大大缩小。由于膜设备都是由膜元件叠加的泄漏，噪音小，并容易实现全行。图一：基本发酵过程示意图4衡）选定衡算基准：以10000吨l-赖氨酸的生产为基准。按300期64hr料为玉米淀粉乳，设计生产技术提取总收率90%，玉米淀粉含淀粉17/35年产2吨赖酸的设计耗（一）平衡计算A.生产过量总物料衡算1.总原料需求：1042.22.204每天产量：1000030033.3（为实际成品年产：3430010200每天投料量：2.20412.总物料衡算1000㎏纯粉理论产100%赖氨酸的量为：01.11.7%1.23.5㎏1000㎏纯淀粉实际上生产的100%赖氨酸的量为：01.18%0%6%2%1.7.㎏1000㎏工业淀粉（含量86%的玉米淀粉）产生100%赖氨酸的量为：.46%.8㎏3.淀粉的单耗生产1000㎏100%赖氨酸理论上纯淀粉的量为：10001153.50.8669生产1000㎏100%赖氨酸理论上耗工业淀粉的量为：0.8669861.008生产1000㎏100%赖氨酸实际消纯淀粉的量为：1000547.41.82718/35年产2吨赖酸的设计生产1000㎏100%赖氨酸实际消业淀粉的量为：1000470.82.1244.总收率㎏） 7.4㎏0%3.50%㎏） 7.41.8淀粉利用率：2.40%7.5%：100%47.45%52.1.85.原料及中间体的计算淀粉用量为：342.12422/糖化液糖量为：2.66%1.18%7.624%量24%的糖液量为：67.5624%8发酵液量的计算：67.5650%1001.05/d8提取出来的赖氨酸的量为：8%量为赖氨酸废液（以排出的废含0.7g/ml赖氨酸计算：9.85.40.7%1m3/d19/35年产2吨赖酸的设计表3：年产1万吨赖氨产工艺的总物料结果以玉米淀粉为原料项目排出含0.7%谷氨酸的废液量/m3

生产1万吨100%赖氨酸21240 72.2282790 281.59500 32.310000 34173823 591B.淀粉制糖工艺的物料衡算1.淀粉浆量及加水量赖氨酸生产过程中加水的比例为12.5即1000㎏的工业淀粉调浆时的加水量为2500㎏，由此制得的淀粉浆量为3500㎏3500淀粉浆中干物质（淀粉）的浓度：100086%24.35002.液化用酶的量淀粉液化用酶是α-淀粉酶，其用量为淀粉浆的0.017%，α-淀酶量：0.7%0.㎏20/35年产2吨赖酸的设计.a的加入量2C由于α-淀粉酶是一种金属酶，a2α-淀粉酶的活性大C，a的么aC2 2：00.3%1㎏4.糖化酶的用量糖化酶的用量是淀粉浆量的0.043%，即糖化酶量：00.3%1㎏5.糖化液的量淀粉经α-淀粉酶液化、糖化酶糖化后，制得的24%糖化液的量为：24%100086%1.1198%38924%24%的糖液的相对密度为1.09，那么糖化液的体积就为896L6.加珍珠岩量和滤渣量淀粉经过液化、糖化后的糖化液过滤比较困难，需加入珍珠岩进行助滤，加入量为糖化的0.15%，即80.5%.㎏而过滤后的滤渣是含水70%的废珍珠岩，滤渣量有.510%9.21/35年产2吨赖酸的设计表4：制糖工艺的物料衡算进入糖程的物料 离开糖程的物料物料比 日投料项目例/㎏ 量/㎏工业淀100 72220粉配料水 200 180550

物料比 日投料项目例/㎏ 量/㎏糖化液 398 281514滤渣 19.5 108液化酶 0.6 43a 1.5 1082糖化酶 1.5 108珍珠岩 5.85 422（二）热量衡算选定衡算基准：以10000吨l-赖氨酸的生产为基准。1）淀粉液工序的热量衡算A.液化加热蒸量淀粉液化时加热需要消耗的蒸汽量（W）可下式计：蒸汽W CW 2 1蒸汽 Iλ式中，G为淀粉浆的重量，㎏/h；C为淀粉浆的比热容，；；为液化温度，℃；I为加1 222/35年产2吨赖酸的设计热蒸汽的热焓2738J/㎏﹙0.3Mpa的，363K时377kJ/㎏B.淀粉浆量G为连续液化，即每小时的处理量为24t/h，液化调浆时淀粉与水的比例10535关系为15淀粉浆量就为03.55h淀粉中淀粉的浓度为301086%100%10535淀粉浆的比热容C可按下式计算：0 100 100 100CC01x0C水100x1.5524.64.1810024.60 100 100 100x式中C为淀粉的比热容kJ/(㎏k)；为淀粉浆中淀粉的含浓0x；C为水的比热容，kJ/(㎏k)水 C.蒸汽用量W蒸 2738377W105353.5390201102.㎏2738377灭酶用的蒸汽量W灭酶时需将液化液由90℃加热蒸汽2273819至100℃，100℃时蒸汽的λ为419kJ/㎏，那么灭酶用的蒸汽量汽2105353.5310090160273819灭酶过程要求在20min内使液化液由90℃加热至100℃则60蒸汽的高峰用量为160.420481.㎏/h因此化过程的平均用蒸汽量为2.60.4h日蒸60为d为2613.hD.化液的冷却水用量由100℃降温至65设23/351h年产2吨赖酸的设计冷却水口温度是20℃，出水温度是58.7℃，那么需要的冷却水用量即为： W

33.3058.704.8每天的用水量为14t/2）液化液糖化过程的热量衡算年产万吨赖氨酸的工厂，按前面的计算日产含糖24%糖液1.09，其体积为211.097.8m3，糖化操作的周期是30h用100m3料75m3罐75 24：257.8304.只，取用75 24按生产上的流程使用板式换热器使糖化（经灭菌后由85℃降至60用二次水冷却冷却水的进口度20温度为45，其平均用水量为： 4h533.3505 4h生产上一般要求在2h内把75m3糖液冷却至40℃其高峰用水量为： 3452㎏/h249964 750001.09 3452㎏/h24由于每天同时运转的糖化罐有4.3303.4罐，每天冷却水用量是：254（三）水的衡算糖化工水量：（1）配料用水量：年产万吨赖氨酸的生产工厂日投工业24/35年产2吨赖酸的设计淀粉为72.22t，配的加是1用水是25t/d即(2)液化液冷却水用量：前面已算出液化液冷却水的用量是216.3t/d（3）糖化液冷却水用量：前面已算得糖化液冷却水用量是237.36t/d，高峰时用水量34.5t/h（三）设备的选择规格、容设备名称 材质 台数积Q235-A/生产设备 糖化罐 100m3 防腐 5板式换热器 60m3 1Cr18Ni9 2蒸汽 25t/h电力 5400kw冷冻机 520kw动力空气压缩机 60m3/min

8AS17 3L5.5-60/4 3凉水塔 300t/h L0 23）A发酵罐个数：25/35年产2吨赖酸的设计装罐量为0.75，每个罐产赖氨酸200*0.75*0.9*0.13=17.55辅助时间为24h，发酵罐个数为50/17.55）*9=9取12个罐则种子作周期为36h，共需6个种子罐。单一设备结构计算B发酵罐计算：（1）几何计算：公称容积为2003的发酵罐上封头容积为16.4m3总容积为2303。取罐高与罐径比为2：1则785d2*h=197d=5.00m ；h=10.00）取罐内压p=0.5mpaz350mpan=2.θ=腐蚀裕度为c=0cm臂厚为p*d/（2*z/n*θp）+c=1.4cm非标设备计算：（2）封头的确定罐内径为5000mm，封头为1300m头体积16.m3高10+2*1.3=12.6m（3）发酵罐总容积：230m3（4度（578.3/-16.40.8552=7.83m（5）搅拌桨叶形式和尺寸选用6弯叶器搅拌器直径d=D/3=1.67；26/35年产2吨赖酸的设计搅拌器圆盘直径2/dm弯曲桨叶玄长d/4=1.67/4=0.42；弯曲桨叶高d/50.3m弯曲桨叶厚度12；弯曲桨率半径：d/4*1.5=0.63m由于实际装料量为0.629，取余量0.75，罐内液体高h=1.3+（172.5-16.4/0.785*5