建设项目工期策划方案（示范文本）合集

序言为把本工程建成精品工程，响应业主关于争创国家优质工程的要求，特制定本策划书。本策划书主要针对XX综合设施工程中的建筑工程、结构、建筑装饰、装修及电气照明等工程施工进行编制。本策划主要体现工程细部结构做法，加强装饰装修施工技术交底管理工作，严格按照策划方案要点标准工艺施工，选择好的施工队伍、选择优质的装饰材料、选择技术素质高、认真负责的专业人员来管理装饰装修工作。策划书主要涵盖以下分项工程策划：1）清水混凝土工艺；2）墙体砌筑工程；3）墙体涂饰工程；4）楼地面工程；5）吊顶工程；6）门窗工程；7）外墙围护工程；8）屋面工程；9）楼梯、栏杆工程；10）电气照明工程；11）电缆沟道及盖板；12）卫生间。XXC区综合设施工程质量策划专项方案1编制目的为确保本工程优良等级，并符合国家电力公司重庆建设分公司的要求，同时达标投产及《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程，DL/T5210.1-2005）中单位工程优良等级条件，争创国家优质工程，把本工程建成精品工程，特编制质量策划专项方案。2.编制依据2.1、国核电力规划设计研究院重庆有限公司提供设计图纸。2.2、保利江上明珠C区综合设施建筑工程（主体工程）施工组织总设计。2.3、《建筑施工手册>第四版。2.4、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部份：土建工程。3.达标创优质量目标3.1总体目标满足设计和国家施工验收规范要求，达到优良工程标准。实现工程高水平通过“电力工程达标投产”。施工期间不发生重大质量事故。工程技术资料完整、真实、准确，满足工程归档及“达标”。确保获得重庆市电网公司“安全、优质、文明”样板工程；获得“中国电力优质工程奖”且评为高排序，并获得中国电力建设企业协会的推荐，参加国家级优质工程的评审力争“国家优质工程奖”3.2定性目标预埋件横平竖直、表面平整，预留洞口方正，位置准确；砼达到清水砼效果；建构筑物结构稳固、体形方正、位置准确；砼结构内实外光，线条顺直；电缆沟道止口顺直，伸缩缝整齐划一，盖板平直、稳固、美观；构支架轴线顺直，杆件及接地引下线布置整齐统一；沟道排水顺畅，无积水；照明、空调、给排水、消防管线布置合理、美观；建筑装饰工程观感达到优良，内、外墙表面和楼面、地面平整，无裂纹、无空鼓，色调一致；一般抹灰工程、装饰工程达到优良标准；主要建、构筑物无漏水、渗水、裂缝；管道、电缆沟排水通畅。3.3定量目标单位（子单位）工程优良率100%；分项、分部（子分部）合格率100%；检验批一次验收合格率100%；自购材料的优良品率100%。焊接合格率100%；混凝土强度合格率100%；观感评分得分率95%及以上；顾客满意率100%，顾客抱怨、投诉受理和处理率100%。工程回访满意率100%。3.4安全文明施工管理目标不发生人身重伤、死亡事故；不发生重大机械设备和火灾事故不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生职业病、传染病、食物中毒等事故；3.5工程档案及资料管理目标工程（技术）档案资料齐全、准确、工整，符合档案国家二级标准；各种竣工资料的填写、收集和整理做到及时、数据准确、内容完整、签字齐全、可查性强。4.达标创优组织措施4.1成立创优组织机构项目部成立创优工作委员会，执行各项创优工作部署、制订创优措施并组织实施。创优工作委员会成员名单如下：主任：副主任：成员：设置创优工作办公室，负责创优日常事务的办理，并整理相关文件、资料。创优工作办公室设在质检部。4.2职责与分工1）项目经理：对创优工作全面负责。2）项目总工：主持制订并不断完善创优措施，检查创优措施的落实情况；负责质量体系的有效运行，从技术、质量方面保证工程质量优良；负责组织创优培训，提高员工的创优意识和技能。3）生产副经理：组织创优措施的实施，对施工质量负有领导责任。4）技术部：具体制订创优措施，研究并提出先进的施工技术、工艺，为工程质量提供技术保障；编制施工技术总结等，为优质工程的申报提供技术证明材料。5）质检部：全面贯彻质量体系文件的各项要求，按照优质工程质量标准、规程、规范检查和监督施工中的各道工序；办理好工程的检查、验收、评定，并整理原始资料、各项中间记录等，为竣工验收创造良好条件，为优质工程的申报提供质量证明文件。6）工程部：负责各项工程施工，具体实施创优措施，执行质量改进措施，严格执行各项质量要求和工艺标准，从施工行为上和工程实体上保证工程质量优良。7）安全部：保证安全体系有效运行，实施安全监督和控制，预防各类安全事故；对文明施工进行有效控制，精心布置施工场地，使施工现场面貌符合国优工程标准；负责节能、减排工作，使施工环境满足国优工程标准。准备工程施工图片、声像资料，为优质工程的申报提供必备材料。8）物资部：为工程提供优质的原材料（含采购的半成品），杜绝购进伪劣产品，确保优质工程所需的物质基础。9）财务部：划拨创优工作专项资金，包括：培训、宣传费用，为提高工程质量档次所需的原材料和措施费用，成品保护和建筑外观所需的追加费用，优质工程申报过程中的专项费用等。5.达标创优管理措施5.1创优宣传通过黑板报、宣传栏、下发文件、专题会议等形式展开创优宣传，使每位职工和民技工了解本工程创优目的，营造全民创优的浓厚氛围，树立“质量创优、人人有责”的观念，使创优工作具体落实到每一位职工的每一项工作中，纠正“创优工作是专门人员进行的专项工作”的错误观念。5.2创优培训对项目部的以下人员进行创优培训：主要管理人员、技术人员、质检人员、施工员、资料管理人员。使他们明确：创优程序，工艺质量要求和做法，创优的要求，包括工程质量鉴赏水平等。培训的方式为：组织参观优质工程，请专家到项目部讲课。5.3选用好的作业队伍目前已选用的主厂房土方开挖、主厂房主体结构的三支队伍（劳务分包队）均是具有良好施工业绩和质量信誉的专业作业队伍，是一流作业队。随着工程进展，我们将严格选用建筑装饰、建筑设备安装等专业队伍，以一流的队伍确保一流的工程。采用激励机制，引入作业队之间的竞争机制。实行质量管理方面的“重奖重罚”，授予质量工作先进单位“创优标兵”等称号。5.4优化施工工艺、提高观感质量施工工艺是创精品工程的前提，在保证工程内在质量的基础上，强化工程外观效果，来确保工程最终达到精品。5.5营造严格、高要求的施工氛围。精心做好安全文明策划，并严格实施，营造规范、文明、安全的施工环境。严格要求，营造“材料堆放整齐，场地清理干净，施工行为标准，施工设施规范”的氛围。5.6加强成品保护，确保产品美观工程完工或阶段性完工后，按“工程保护与交付控制程序”的规定及时做好验收和产品保护工作直至移交工作完成，重点做好：已施工好的框架结构柱角加角钢包角，刷黄黑警示色油漆；铝合金、木门框加框保护；过程中设立专人巡视检查，及时整改，以防污染，影响美观。鉴于本工程施工单位多的特殊性，交叉作业多，产品保护在实施过程中有较大的难度，针对这种情况，在加强宣传尊重别人的劳动果实与自我保护意识的同时，业主、监理单位要协调有关单位付诸行动，做到齐抓齐管，采取切实可行的措施，从事前控制和事后弥补两方面共同努力，保护成品，营造一个安全文明高效的施工环境。5.7严格按照ISO9001质量管理体系标准管理通过严格管理达到了以下效果：1）文件管理得到规范，技术文件的编写更加适应实际操作需要，图纸和修改单的管理得到了对应跟踪。2）施工技术措施、施工工艺要求真正贯彻到了一线作业人员（包括民工）；3）做到记录的填写、整理与工程施工的同步，工程创优所需的资料齐全、完整；工程施工过程的声像得到了及时的摄制；4）工程实体质量不断得到提高；5）施工人员的质量意识得到了切实的提高；6）材料的采购、材料的进货检验、材料的现场管理得到规范。5.8坚决贯彻样板制样板制即各工序先做样板，然后检查分析，改进工序的工艺上存在的不足，完善工艺直至符合预定目标，再推广该工艺。本工程的以下工序（不限于此）须做样板：清水、镜面混凝土施工，埋件安装，砌砖，内外墙面粉刷，阴阳角粉刷处理，混凝土粉刷界面的处理，门窗安装，地面、楼面施工，混凝土预制，屋面防水施工，电缆沟沟沿粉刷，楼梯栏杆安装，楼梯踏步粉刷或贴地砖施工，压型钢板安装，给排水管安装，照明安装。后续施工工艺不得低于样板要求，样板要求是最低要求。并通过样板制来评价操作者的水平，以此作为奖罚的重要证据。5.9确保工程资料齐全、符合要求评优是在工程使用满一年后进行的，除工程实物外观质量符合评优标准外，证实工程质量符合评优标准就依赖工程资料。明确熟悉资料管理的专人负责工程资料的收集、整理、管理。资料包括记录、文件、照片、声像等，工程资料的形成做到与工程同步。6施工工序控制措施6.1清水混凝土工程6.1.1清水混凝土要求“清水混凝土”质量工艺标准，总体要求如下：1）混凝土结构几何尺寸准确；2）外观平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于0.1mm，色泽均匀一致；3）无明显的接槎痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面；4）模板拼缝不明显并且有规律；5）预埋件位置准确无误、表面平整；6）建构物0米以上所有清水混凝土柱角采用圆角；6.1.2本工程拟使用清水混凝土部位1）主厂房汽机房外露混凝土结构；2）煤仓间外露混凝土结构；3）引风机支架外露混凝土结构；4）大型设备基础（如：汽轮发电机基础、引风机基础、送风机基础、一次风机基础等）。6.1.3模板工程框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工艺，框架柱的四个角和梁的两个下角均做成圆弧角效果，砼板底达到免粉刷。板头接缝使用双面胶；柱模板采用加工好后安装，梁模板采用现场拼装。为达到清水砼和圆弧角效果，所有柱模板均采用18mm厚优质双面覆膜木胶板，在支模前角上钉圆弧PVC线条，柱模采用整体组装方式进行。柱模板的接缝处，采用压缝胶带粘贴处理；牛腿除上表面边角外，其余边角设置PVC线条，PVC线条在厂家定制成3m/根。PVC线条安装方法为：先在线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用电钻在线条上按间距500mm钻Φ1.6㎜眼，用铁钉从外侧向内钉入线条内，将线条与模板固定牢固。钉头不准露出线条，线条的接缝处不得与模板拼缝在同一高度。再者，应对线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧线条。6.1.4模板安装柱模板安装（1）柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。（2）柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地5～8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。（3）安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管或50×100mm方木，间距为150mm。四个柱角处竖向加50×100mm木方。柱箍采用[16a槽钢作围檩，槽钢背对背，组成工字形。采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体见附图。

（4）安装上一层柱模板：上层柱模板的支设是利用下层已浇混凝土柱体，在模板下端用两道海绵粘胶带与已浇混凝土柱体贴紧，再用透明胶带将模板底部与已浇混凝土柱体粘贴，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将柱面清理干净，以防因柱面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。梁模板安装（1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。（3）梁起拱方法为：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。（7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（8）梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆，其余处梁角均用PVC线条倒圆。先将PVC线条固定在底模上，再用钉子将PVC线条与侧模固定牢固，PVC线条与模板间加垫2mm厚的海绵条。（9）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。（10）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢。梁模板加固采用钢管斜撑方式。梁底棱角做成圆角，高超过1000mm的梁局部适当设对拉筋。梁模板加固图如下图所示。预埋件安装埋件均加工厂内统一加工，严格控制制作质量，确保形状标准、规矩。在封模前固定埋件在模板上，确保埋件面平整牢靠紧贴模板；拆模后，埋件表面重新规矩涂漆。埋件安装整齐：预埋件位置准确，方正整齐，无明显凹陷或突起，凹陷的允许偏差不大于3mm.6.1.5清水混凝土钢筋施工控制要点严格控制箍筋制作，确保同一规格型式的箍筋大小相等，以保证柱、梁钢筋绑扎标准。严格控制钢筋的保护层，侧面采用塑料卡环，梁、板底用预制垫块；扎丝背向模板弯折，不接触模板，防止混凝土表面出现锈点。6.1.6清水混凝土混凝土控制要点清水混凝土的含义可理解为：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；为保证清水混凝土饰面效果，从配合比、材料、浇筑、养护三个方面着手控制。6.1.7清水混凝土混凝土浇筑（1）清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂，确定入仓温度。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。（2）混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。（3）对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣30～35s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺规律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程养护时间不得少于14天。混凝土浇筑成型后，用刷漆的角钢将边角包起以免使阴阳角受损。每次浇筑砼前，在下口处用三夹板做一个10cm檐口，防止水泥沙浆污染其他部位。浇注时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净。以免影响清水混凝土外观质量。6.1.8清水混凝土混凝土的养护加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到为准。在浇筑完8h内应用保温棉覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。拆模后，用塑料薄膜包裹，湿水养护至14天。6.1.9清水砼外观质量检查标准通过长期施工清水砼总结出自定的质量标准，该质量标准比现行的验评规程DL/T5210.1-2005中的规定略高，来做为施工中的质量控制标准。具体如下表：现浇清水砼结构外观及尺寸偏差质量标准序号检验项目质量标准单位1外观质量几何尺寸准确；砼结构阳角倒成圆角；线条通顺；砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；模板拼缝有规律。2轴线位移独立基础≤8mm其他基础≤12墙、柱、梁≤6剪力墙≤43垂直度层高≤5m≤6mm＞5m≤8全高（H4）不大于H4/1000，且不大于25mm4标高偏差杯形基础杯底0～-8mm其他基础顶面±8层高±8全高±255截面尺寸偏差+6～-4mm6表面平整度偏差≤6mm6.1.10清水混凝土样板6.2砌筑工程6.2.1质量标准使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。砌块错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度，灰缝厚度均匀一致。墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。6.2.2材料要求混合砂浆：1）水泥砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥，标号32.5。水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持干燥。如与水泥标号不明或出场日期超过三个月时，应复查试验并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。2）砂砂采用中砂。不得含有草根泥块等杂物，砂的含泥量不超过5%。3）水采用现场地下水，经检验达到饮用水标准。水质符合中华人民共和国建设部部标准《混凝土拌合用水标准》。4）石灰粉砂浆外掺料采用的石灰粉经现场充分熟化（一般以7d以上为宜）后使用。砌筑所用砖、砌块、水泥、砂、石灰膏必须经过检测，合格后方能施工。6.2.3工艺流程及质量控制要点弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝1）砌体砌筑要求双面挂线；2）不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；3）墙体预留圆孔用10—12圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；4）严格按设计和规范要求设置拉结筋，门、窗两边均设置三块250x200x300mmC10混凝土块，用于固定门、窗；5）粘土砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润，宜采用混合沙浆砌筑。墙体砌筑质量标准和检查方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1砖强度等级、规格和外加剂质量砖强度等级、规格和掺入砂浆中的外加剂等必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查砖、外加剂质量检验报告和试验报告2砂浆品种、强度等级砂浆品种、强度等级必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查砂浆试块试验报告3斜槎留置承重墙体严禁使用断裂砖；砖应面朝上反砌于墙上；墙体转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3观察检查4砌体沿高度砖带及拉筋必须符合现行有关标准的规定观察和钢尺检查5饱满度水平灰缝≥90％用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。竖向灰缝≥80％6轴线位移≤10mm用经纬仪和钢尺检查或用其他测量仪器检查7垂直度每层≤5mm用2m托线板检查全高≤10m≤10用经纬仪、吊线和钢尺检查，或用其他测量仪检查>10m≤20一般项目1组砌形式不应有通缝、上下皮错缝长度大于1/3砖长，灰缝平直、均匀、不透亮观察和用钢尺检查2预留洞、预埋件位置准确、尺寸符合设计要求钢尺检查3水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm用钢尺量5皮砖的高度和2m砌体长度折算4基础顶面和楼面标高偏差±15mm用水平仪和钢尺检查5表面平整度清水墙、柱≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱、基础≤86门窗洞口高度宽度偏差±5mm用钢尺检查7外墙上下窗偏移≤20mm以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查8水平灰缝平直度清水墙≤7mm拉10m线和用钢尺检查浑水墙≤106.2.4样板标准墙体砌筑双面挂线墙体洞口加钢筋圈构造柱效果顶砌砌筑6.3墙体抹灰工程6.3.1工艺流程工艺流程：墙体水平、垂直度检查，线槽配电箱等部位检查墙面基层清理浇水湿润墙面找规矩、做灰饼、冲筋抹底灰抹面灰养护6.3.2材料要求及质量标准材料要求1）材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、光滑，管道后面平整。允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2000mm脱线板和尺检查2表面平整2用2000mm靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直2用专用阴、阳角量角器检查4阴阳角方正2用200mm方尺和楔尺检查6.3.3质量控制及施工要点1）抹灰工程应在砌体工程完成至少30天后方可实施；2）内外墙体面积过大时，应适当分格，分格方案应经业主工程部批准，分格条须采用黑色塑料条或铝制品条；3）埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上，大面积抹灰之前应按照防裂措施要求先行处理；4）加气混凝土砌块墙体底面宜满张钢丝网，抹底灰前用喷雾器适当喷水，刷TG胶结剂或107胶溶液一道，头遍底灰宜薄不宜厚，一般应掌握在5mm左右；5）抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正；6）为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合砂浆，以便于后期剔除；7）抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工；8）为增加美观，内、外墙体设置分隔缝，分隔缝设置前，要统一进行排版。6.3.4抹灰工程防止空鼓和开裂的措施1）抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；2）混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；3）基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补，不得一次抹成；4）安排专人封堵墙体孔洞。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；5）抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；6）在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；7）当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；8）抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时；9）室外温度低于5℃时，不宜进行外墙粉刷；10）墙面饰面采用涂料面层时，外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛；11）抹灰沙浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；12）注意加强洒水养生。6.3.5抹灰参考样板加气混凝土砌块满挂钢丝网样本机械拉毛样板分隔缝样板墙体罩面灰样板6.4墙面涂饰6.4.1墙面涂饰质量要求不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹；分色线平直，偏差不大于1mm。6.4.2施工工序基层清理→腻子修补→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料施工主要技术措施基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨。第一遍涂料：施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200～300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。6.4.3质量控制措施涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；清水混凝土柱梁结构角线清晰顺畅；细部处理（窗套、腰线、分格线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；阴阳角方正用直角尺检测按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做；涂料施涂前应清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染；涂料的质量、色彩选择应符合设计和规范要求，大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，并经有关人员认可后方可进行正式施工；严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚；刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序；涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱；最后一遍涂料施工应待安装工序基本完工后，将确认不再使用的埋件用高强腻子与结构刮平磨光统一涂刷涂料；已在使用的埋件统一涂刷面漆；外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，要求选用名牌产品。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。6.4.4样板参考6.5外墙金属压型钢板围护结构6.5.1外墙围护施工工艺及质量标准与控制安装工艺卡：6.5.2墙面檩托板安装施工方案标高、轴线、先对檩托板预埋铁进行复测，根据业主提供的基准点±0.000，用水准仪复测在第一排预埋铁板上做出标记，用钢尺根据图纸设计标高，确定出其它檩托板位置的标高，做好施工记录。用经纬仪根据总包方提供的轴线进行复测，在砼柱上确定檩托板的轴线。檩托板焊接，按照图纸设计位置，对照已测量好的位置按图施工，做到准确无误，焊缝及焊条严格按照钢结构施工规范操作，做好自检记录，由于墙面高度较高，考虑到高度及施工难度，采用吊篮提升施工，施工顺序自下而上，一个柱距完成后，吊篮放下来，依次施工，一面墙焊接完成后，再进行下道工序。6.5.3墙面檩条安装施工方案因墙面檩条自重较轻，施工人员可以在吊篮上用滑轮提升材料，安装时按图纸及材料编号对应安装，普通螺栓的紧固严格按照钢结构施工规范操作。每根檩条安装好以后，立即安装拉杆，调整，做到横平竖直，吊篮走向及施工方向，自下而上，从左到右，依次施工，做好施工自检记录。6.5.4墙面板安装根据本工程施工区域和主导风向，确定墙面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。墙板采用φ5.5*25的自攻钉固定,自攻钉打在波谷上,每间隔250mm打一个自攻钉,将墙面板固定在檩条上。打自攻钉时必须用力均匀和适当，当防水垫圈刚好压紧墙面板时，并与自攻钉的螺帽相平齐，即表示自攻钉已紧固。根据檩条安装的实际位置，再找出排版图相应的墙面板，在地面钻孔，施工人员在吊篮上用滑轮及绳索提升墙板，安装顺序自下而上，再由上到下，依次施工。在安装第一张板时，用经纬仪校正，每安装五张板墙面板时，复测一下，墙面板的垂直度，做到横平竖直，板面清洁。由于墙面比较高，墙面板由2～3块搭接施工，在吊篮上每次只能打一排三颗自攻钉，为确保墙面板的垂直度，用自攻钉紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上，所有板铺完后，检查安装平整度和自攻钉的情况。6.5.5质量控制板材堆放场地为A排外场地，彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。（6）堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。安装放线：由于主厂房彩板墙面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。安装放线前应对安装面上的主厂房的建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。主厂房的墙面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。墙面安装完毕后应对配件的安装二次放线，以保证墙面板的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。彩钢压型板的质量验收标准：墙面板、收边板应横平竖直，墙面檐口成一直线，檐口直线允许偏差L/1000mm，板与板错口应≤5mm，彩钢压型板长度≤10m时，侧弯≤5mm，板长>10m时侧弯≤20mm板面平整清洁，不得有严重的碰撞痕迹和凹陷等，自攻螺栓等连接件应成一直线，不得有松动。收边板的搭接处必须满涂密封膏，收边板与板之间咬合应紧密，不得漏咬。墙面板面不得有未经处理的孔洞。屋面板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1檐口与屋脊的平直度12．02波纹线对檐口的垂直度L/1000，且不大于25.03檐口相邻两块板的根部错位8．0墙面檩条安装外墙板安装彩板搭接窗孔侧包角安装墙身阳角包板及女儿墙压板安装窗台泛水板嵌缝6.6楼地面工程6.6.1彩色耐磨地坪施工流程A工艺流程：基面混凝土浇注及表面整平→耐磨硬化剂第一次撒布→第一次机械圆盘抹平→耐磨硬化剂第二次撒布→第二次机械圆盘抹平及收光→耐磨地面养护→耐磨地面切缝→耐磨地面验收注意事项：

1）耐磨层施工时，同一区域应暂停其它设备安装和施工；

2）耐磨层完成区域3天内禁止使用，7天后可轻载，28天后可正常使用；

3)交叉施工时，应对完工的地坪做好保护措施。施工完毕后3－4天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。

4)撒粉必须均匀（包括第一次60％，第二次40％）；撒布耐磨材料后用直尺刮平。撒粉打磨的施工人员必须穿平底鞋,边角经手工抹刀处理后不可有明显抹刀痕迹,完工后的区域不可有机械刀印；必须处理好块与块之间的接缝，不可有不良点。B耐磨地面质量标准:

主控项目:1)混凝土面层强度等级不小于C20。

2)面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目:

1)面层表面应光滑、平整、无抹纹、无漏压。

2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

3)偏差项目：表面平整度：2ｍｍ；分仓缝平直：2ｍｍ。

耐磨地坪耐磨地坪6.6.2防滑地面砖施工要求1）地板砖地面施工前，须采用计算机进行布板设计，色带、黄色安全警示线、房间四周拼砖的宽窄一致等等均应统筹考虑，设计方案须经业主方工程部审批，施工时严格按批准的方案放线；3）地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺，并要求全部采用净缝施工法防止地板砖受热膨胀起拱：即所有砖缝间均匀留置1.5mm左右的缝隙，用专用工具将缝间沙浆勾出，并及时采用清水洗刷干净；4）施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，在房间四角、色带交叉处、柱子阴阳角范围均应采用45°割角拼接工艺，零米以上设备基础，装饰面砖。5）高档抛光地板砖施工时应要求操作工人采取措施保护板面保护腊，防止施工对板面造成污染，施工完毕应全面打蜡后交付使用。抛光地砖样板零米以上设备基础板间留缝均匀柱倒角踢脚处理孔洞边缘加装挡水沿和黄色警示线室内沟盖板沟沿加设热镀锌角钢保护管道穿越楼面做法沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿沟道及孔洞边加热镀锌角钢保护沿6.7吊顶工程6.7.1吊顶标高、尺寸、材料、起拱和造型应符合设计要求；6.7.2暗龙骨、明龙骨吊顶均应从吊顶中部均分，非整块吊顶板均分在两边；平整、对称、美观、分格均匀；集控室镂空格删吊顶饰面板须拉通线调整顺直，误差小于2mm；6.7.3所有穿过吊顶板的安装设备（包括灯具、消防喷淋头、感烟器、音响喇叭）均应布置在整块板的正中；收边、收口工艺要精细，应用角铝（或不锈钢）型材压边收口；6.7.4吊顶在顶棚与墙柱的连接处需设置10mm×10mm暗槽；6.7.5吊顶本身所需吊筋原则上不允许采用植筋方式，吊筋漏装，采用植筋方式作为补救措施时，必须进行抗拔试验合格并有设计的书面认可，方可进行；6.7.6吊顶上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆。6.8卫生间1）卫生间墙面、地面砖缝对齐；洁具中心线要与砖缝对称；排砖设计时地漏宜置于板块正中，地板砖对角线裁开加工地漏口，地漏口要比周边地板砖低5mm；地面找坡0.5-1%，泼水试验要求地面排水顺畅、不积水；2）卫生间地坪、地漏及防水处理a、卫生间的楼板必须采用现浇混凝土，浇注时应同时将周边墙体除门洞口处范围以外向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边，成品地坪应低于相邻房间20-30mm；b、过楼层板管道孔洞应采取预留法并做套管，套管应做止水环，套管上沿应高出成品地面30mm以上；如套管漏装或移位另做时，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷建筑胶液，混凝土填塞分两次进行：用掺入适量抗裂抗渗作用微膨胀剂的细石混凝土浇注至套管挡水圈以上，凝结后进行4h蓄水试验，无渗漏后再填嵌上部混凝土并留置10mm凹面涂刷防水材料；c、垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，坡度为0.5-1%，地漏口周围做5%的泛水坡度；d、在做地板砖前必须先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角及预留孔洞处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。施工完毕后，应进行24h蓄水试验，确保不渗漏。3）卫生间墙面防潮、防水处理卫生间墙面粉刷前应热涂一道聚胺脂防水涂料（高度不少于1.8m），并随即撒粗砂砾便于粉刷层的结合，基层砂浆应分二次刮糙；4）卫生间门框下部（与踢脚线高度一致）采用花岗岩制作，以防腐蚀；地漏做法6.9电缆沟、排水沟盖板1）室内外沟道要平直，沟底坡度符合设计要求，排水顺畅、措施可靠；2）沟沿及盖板周边均须设置热镀锌角钢保护（无论设计要求与否）为节约钢材，沟沿角钢可反扣向沟壁混凝土内，但角钢选材不宜小于30×30×3mm；盖板角钢下部粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动；盖板上表面与沟沿上口应平齐一致；盖板面层应与地面装饰标准一致；盖板盖上后，要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。具体做法附图执行。3）楼板孔洞钢格栅板（或玻璃钢格栅板）安装，沟沿做法应参照上述要求。4）室内沟道盖板应按嵌入式施工，室外沟盖板可按外压式施工。5）沟盖板在集中拌和站预制，定制专用不锈钢沟盖板模具，角钢面涂防腐漆一道，银粉漆一道。角钢型号可依据沟道宽度、盖板厚度而确定6.10水电暖通安装1）消防箱安装：应考虑安装位置和朝向便于操作，且不影响人员通行和箱门开启。固定螺栓安装在箱内，开孔应采用机械开孔，严禁采用气割法开孔。2）空调通风管道安装：通风管外露部分刷涂料，保证外观效果，法兰、螺栓处刷白漆，铁皮风管保温层外裹铝箔层。3）照明配管：管卡固定采用膨胀螺栓，管卡固定间距、标高一致，成排钢管焊接应焊管卡内部，自制钢管卡端头应采用弧角。4）配电箱安装：彩色打印回路标签，插座面板上用不同颜色标明零线、火线、接地线。5）灯具安装：同一房间灯具顺直一条线，高低一个平，灯具与吊顶密合，同组开关高低差≤0.5mm，总体布置保证造型美观。6）管道支架、托架及吊筋：统一制作、统一规划，角楞打圆，除净锈后刷红丹防锈漆，然后运至现场安装，安装后支架及托架再刷两道罩面漆。无吊顶房间的吊筋要套PVC管装饰。支架、托架固定如采用膨胀螺栓，膨胀螺栓应用平头膨胀螺栓7）上下水、消防、暖气等管道及卫生器具安装：a、上下水、消防、暖气等管道穿越楼层板和墙体时均应预设套管，套管的坐标位置要正确；套管内用油麻填塞、油膏封口；穿越楼层板的钢套管要用车床加工倒角，上口要高出建筑层面30mm；套管外露地面以上部分刷红丹防锈漆和面漆。现浇楼层板的套管在混凝土中部应设挡水圈，管壁光滑时应做毛化处理：涂胶、喷洒中粗砂。楼层板预留孔洞后置法安装套管详见卫生间过楼层板管道套管安装法；穿墙套管要由两根短管组成，并加工坡口，抹灰时注意调整，使套管在墙面两侧齐平。b、+0.5m以上穿越建筑物外墙的所有管道在墙体外侧均应设挡水圈滴水，防止雨水污染外墙面。c、上下水管道安装要横平竖直，外露丝扣不超过三扣，铅油麻丝（或防水胶布）不准有“胡子”。下水管道坡度符合设计规定，焊口要打磨并防腐。阀门、暖气片要逐个打压，做强度和气密性检验。d、卫生器具如大便器、水箱、洗手池等安装规范，高低及位置要符合设计要求。e、管道过地板砖、墙面砖安装时应尽可能居板中，依实测尺寸，在地板砖或墙面砖上放样，用钻割圆孔，然后锯割一分为二进行粘贴。管道穿墙处加垫圈6.11门窗工程6.11.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用镀锌或不锈钢件。3)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：1)沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉、玻璃棉毡条或发泡聚氨脂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙采用防水密封胶同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。铝合金门框安装1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2)在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3)门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4)用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5)用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。6）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。6.11.2质量标准保证项目1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。基本项目1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定2）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。3）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。5）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。6）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。7）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。8）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查6.11.3样板参考6.12屋面工程6.12.1质量要求1）为防止屋面刚性结构受热膨胀推裂女儿墙等结构，除结构层与女儿墙及突出屋面的结构连接处之间采取留伸缩缝的措施之外，屋面保温层应尽可能早做，当条件不具备时，要采取临时保温措施。保温层上部砂浆找平层与女儿墙及突出屋面的结构（立墙、天窗、变形缝、烟囱等）连接处之间也必须留25-30mm伸缩缝，屋面面积过大时，还应按规范留置伸缩缝；2）保温层宜采用憎水型保温板，当采用珍珠岩、轻质陶粒、水泥等材料整体现浇施工时，应待保温层及上部砂浆找平层自然干燥后方可做防水施工；当保温层自然干燥有困难或在雨季施工时，应按间距6m设置纵横排气道（建议选用φ25mm塑料管），排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通。6.12.2参考样板保温上人屋面做法6.13楼梯、栏杆工程6.13.1做法及工艺要求1）踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm（规范10mm）；防滑条顺直、清晰；踏面压踢面，外露宽度宜控制在4-6mm，外侧边缘磨圆抛光；踏步及休息平台梯井侧应采用同标准抛光花岗岩做挡水沿，花岗岩挡水沿板外侧各面均应抛光，宽度宜按5mm左右控制；2）楼梯栏杆扶手、平台栏杆均采用普通钢管栏杆（一律不采用不锈钢栏杆），面漆颜色扶手为玫瑰红色，其余为乳白色。所有栏杆扶手型式、材料的规格尺寸可根据使用场所具体情况，做二次设计并征得业主工程部同意后方可施工。扶手在转角处弯圆，大小管连接应在大管上钻孔或小管放样剖口，严禁将小管口压扁后焊接。焊缝须打磨光滑。楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。所有栏杆与墙柱连接处及立管落地处均要求加装扣碗装饰3）所有孔洞周边栏杆下均应设挡水沿或踢脚板，高度不小于120mm；钢制平台或楼梯设钢制踢脚板，厚度不得小于3mm，上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查），上沿须磨光，不得留有毛刺。6.13.2参考样板楼梯栏杆楼梯平台及踏步7.质量通病预防措施7.1、砌体砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的浆经常翻拌、清底。砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。预防措施是：为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。7.2、抹灰7.2.2预防措施把好原材料关首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加气混凝土砌块要经检验合格，包括质量证明书、准用证与检测报告等以确保加气混凝土砌块质量。不同批次的砌块应分开堆放，并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破损。

规范施工（1）砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一墙体的砌块宜保持均一性。（2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。（3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用1∶2.5水泥砂浆刮好，至最后面层时与砌块墙面使用同种砂浆。经过处理后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空鼓（4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积一般宜为20～30m2（5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。（6）严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。预防措施是：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。层高超高层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施是：保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。7.3、面砖防止质量通病的措施7.3.1瓷砖粘贴1)、空鼓脱落防治措施：①基本清理干净，泳池部分掺入适量密实剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。②面砖使用前，必须清理干净，用水浸泡面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。③面砖粘贴，砂浆厚度一般应控制在5～7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24小时）用专用小锤全面检查，不放过一块。④当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶配制的聚合物水泥砂浆，粘贴修补。2)、接缝不平直，缝宽不均匀防治通病①对面砖材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢尺挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检查翘度小于0.5mm同一类面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致，用鱼线拉直检验。②粘贴前做好规矩，用2米水平尺找平，校正墙面的方正，算好纵横皮数。③根据弹好的水平线，钉根水平木直方，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺横竖靠检，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。7.4石膏板吊顶质量通病及防治措施7.4.1、板缝处不平整防治措施。①轻钢龙骨安装时棚面必须挂线，边安装边调平，只要主龙骨标高正确，棚面平整度即可改善。②应该使用专用机具和配套材料。7.4.2.、石膏板大面积不平整，坡度比较明显防治通病①按规定在棚面弹出吊筋的位置线，按600*400尺寸定出副龙骨间距。②在轻钢主龙骨增加垂直斜支撑，防止棚面移动。③自攻螺丝与板边板端的间距不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺丝距离不得大于200mm。④铺设整张板时，板的长度方向应平行于主龙骨方向，以保证平整度及稳定性。⑤轻钢龙骨安装时，电照、消防喷淋、烟感应马上紧跟施工。棚内隐蔽工程验收后，封石膏板，以后严禁上人。⑥不得将主龙骨吊筋固定在通风、喷淋等甚至吊筋上，也不允许其它设施吊筋用吊棚吊筋。7.5地砖地面质量通病及防治措施。7.5.1、地砖地面空鼓防治措施。①基层清理不干净，浇水湿润不够，水泥砂浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。②板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，锤击不当，建议采用刮浆法施工。③板块铺设24小时后，应洒水养生一、二次，保证板块与砂浆粘结牢固。④地砖及理石地面施工完后至少48小时用五彩布粘牢覆盖，养生期内禁止上人走动。7.5.2、地砖地面接缝不平，板缝不均匀质量通病和防治措施。①板块本身具有厚薄、宽窄、翘曲等缺陷，事先挑选不严，使铺设在接缝处产生不平，板缝不均。因此铺设前选好地砖、理石尺寸，把好材料质量关。②各房间内水平标高不统一，使与楼道，电梯口处出现地面高低差。因此必须由专人负责从楼道往各房间内引进室内标高，并且施工时挂通线。③地面铺设后，成品保护不好，在养护期内过早上人，板缝也会出现高低差。因此施工后要对成品采取保护措施，并设专人进行监督看管。7.6、大便器与排水管连接处漏水质量通病及防治措施。7.6.1、大便器使用后，地面漏水，墙壁潮湿，甚至在下层棚面出现漏水现象，安装大便器排水管时，甩口高度必须适合，并高出地面10mm。7.6.2、安装便器时，排水管甩口要选择内径较大，内口平整的承口，以保证便器出口插入足够深度。7.6.3.、便器出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合灰填实抹灰，在用玻璃胶密封，以防止污水外漏。7.6.4、作好卫生间、淋浴间地面防水，保证油毡完好无破损，油毡搭接处和与管道相交处加做一遍防水。7.6.5、便器上进水口连接胶皮碗或便器上水连接处破裂，安装时要及时发现并处理。7.6.6、绑扎便器上水连接胶皮碗使用铁丝，容易锈蚀断坏，应用铜线绑扎。

7.7、卫生器具安装不牢固质量通病及防治措施7.7.1、淋浴调节阀和喷头安装时没有使用涨塞，而用木塞易松动。7.7.2、洁具本身螺丝拧的不紧，无弹簧垫和垫片。

7.8地漏集水效果不好质量通病及防治措施7.8.1、地漏安装高度偏差较大，地面铺地砖时，由于尺寸较大无法找坡。7.8.2、淋浴间等用水量较大的房间地砖尽量选用尺寸较小200*200地砖，便于找坡。7.9、电气开关盒、插座距地面高度不一致质量通病及防治措施7.9.1、安装开关盒、插座盒时要依据室内水平线施工，安装后用水泥砂浆临时固定。7.9.2、对土建电气工程已经要完的开关、插座盒如果高度不一致，要重新安装，达到合格标准。7.10、成排筒灯不在一条线质量通病及防治措施安装灯具时，要先在石膏板棚面上挂线，量好尺寸，试定出灯位，但要和喷淋、烟感、送风口、排风口统一考虑，开孔时用专用开孔器，以便安装。

7.11、油漆施工中的质量通病及防治措施7.11.1、选择优良环保的油漆和挥发速度适当的稀释剂。7.11.2、板面打磨干净，无油污、水分。7.11.3、环保温度符合喷漆标准要求，喷漆均匀一致，无流挂下垂现象。7.12、漆膜表面起粒防治措施7.12.1、选择良好的漆料，过细箩调和均匀，无气泡后再使用。7.12.2、保持施工环境，无灰尘、杂务。7.12.3、使用喷枪清理干净。7.13、漆膜表面起雾防治措施7.13.1、避免在潮湿环境喷涂油漆。7.13.2、未干燥表面不得喷涂油漆。8、地面质量通病防治措施8.1水泥砂浆地面8.1.1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

8.1.2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

8.1.3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

8.1.4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。

8.1.5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。

8.1.6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。8.2彩色耐磨地面8.2.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。8.2.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。8.2.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。8.2.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。8.2.5表面修饰及养护 (1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，(建议由土建发切割).填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。9、屋面工程质量通病防治方案

在屋面工程施工中，我们通过以下措施来防治屋面工程质量通病的出现：9.1施工准备9.1.1、抓好材料的质量关：对所有防水材料、保温材料等均要有材料质量证明文件和质量检测部门出具复试合格报告，严格确保其质量符合技术要求。9.1.2、检查找平层所有原材料及配合比必须符合设计要求。9.1.3、25mm厚挤塑保温板用粘结剂粘贴（在屋脊和檐口出用φ6膨胀螺栓固定）。9.1.4、水泥砂浆找平层中的水泥选用Po32.5普通硅酸盐水泥；砂为中粗砂，含泥量不大于3%；1：3为水泥与砂的体积比。9.2质量通病防止的主要施工方法

9.2.1、保温层

①挤塑保温板现场铺贴前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净。

②保温材料应紧靠下层表面，不得出现空鼓现象。③挤塑保温板铺贴时必须采用专用胶水，采用点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面

积的30%~50%；铺贴时必须接缝严密。

9.2.2、找平层

①找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，严格控制好坡度。圆弧用套板成型，确保顺直、一致。②细石砼控制好坍落度，随捣随光，并注意加强养护。

③严格检查雨落管与楼板的节点部位，确保其严密，不产生渗漏现象。

9.2.3、防水层①做好铺贴前的准备工作：我们在SBS防水卷材施工前，将基层清理干净，保证基层干燥、干净、平整。施工前弹出控制线，严格涂刷基层处理剂一道。②防水层施工完毕，我们安排了专人进行检查，不得有鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象，做到面层平整、美观、实用才能起到好的防水效果，保证工程应有的防水寿命。

③施工完毕后，必须做24小时蓄水试验，经检验合格后，立刻进行保护层施工。

9.2.4、细石砼施工

①严格控制砼的坍落度，终凝后即使覆盖，并做好养护工作。②细石砼保护层施工时用平板震动器振捣密实，细石砼表面应原浆收光。9.3质量保证

9.3.1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续工序施工。

9.3.2、屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，配合比应符合要求。

9.3.3、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人检查，合格后方可进行下一道施工。防水层不得有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。10.成品保护措施砼工程基础侧模板应在混凝土强度能达到保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。基础中预埋的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼的过程中不得碰撞或使产生位移。施工前，各专业之间要核对图纸，将各种预埋件、螺栓、孔洞位置留准，严禁事后剔凿混凝土埋设。浇筑砼时，防止漏浆掉灰污染墙面。砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。撒落在楼板和墙面上的砼应及时清理干净。浇筑砼时，防止踩踏楼板，楼梯弯起负筋，碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和垫块的位置正确。不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步吊模上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作；混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得对施工缝进行剔凿。对砼阳角或易受损部位应用木条或铁皮做护角，防止撞击损坏。楼地面以上1.8米所有砼柱用胶合板木板护角，并涂刷黄黑相间的醒目条纹。基础砼防止回填土机械碰撞，防止安装设备时机械碰撞，禁止金属、器具划伤砼表面，此外，采用木板或胶合板做护角保护，并涂刷黄黑相间的醒目条纹。砼路面成型后7天内要养护到位，并进行覆盖，养护期间搭设栏杆做路障并派专人监护，路面成型后7天内不得上车碾压，15天内不得上重车，要防止路面被破坏，禁止金属工、器具在路面拖行，履带式机械通过时全程要设垫板，路面不得拌制砂浆或砼。路面灰尘及掉土要及时清扫，晴天需洒水防止扬尘。楼面砼板未经许可不得钻孔开洞，一般在结构施工时预留。确需日后开洞时，遵循谁打谁恢复的原则，并要进行专项技术安全交底，严禁大锤直接夯击，一般采用锤击钢钎打凿的方法，洞口呈上宽下窄状，补洞时，板底设吊模，把洞沿砼表面清干净并洒水润湿，浇筑比原砼高一级细石砼或采用C40灌浆料灌注。》Φ300的孔洞应进行局部加强处理，屋面严禁开洞。楼地面及屋面不得集中堆放材料，严禁超载。成型地面或楼面注意覆盖保护，防止设备、机械、工器具的污染、划伤表面，严禁无保护措施直接运输。建筑工程加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。门窗安装好后，施工时应将门口两侧底部600㎜高度内钉木板保护，防止手推车碰坏。设备进场时注意不得刮伤门窗，应将门框整体维护，严禁倚靠、碰撞门窗。抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口要用铁皮、木板或木架保护。抹灰前应将门窗边用透明胶带粘贴做保护膜，抹完后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，对铝合金门窗要用粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。在施工中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的工具不要靠墙依放，以免碰坏墙面或墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角。谁抹灰谁注意保护好墙面上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。水电和室内设备安装时，应注意保