钢结构加工制作工艺方案

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！【】钢结构加工制作工艺方案【1.1】加工设备投入计划【1.1.1】钢板矫正设备121台2台设备介绍：12；【1.1.2】下料设备124E××234512316714设备介绍：序号13.长2634U度5【1.1.3】H型钢加工设备123456789112221222HⅡ设备介绍12立HH3H的H4H。H5ⅡHH高：7搬。6，OHO型H度度7H【1.1.4】焊接设备1234562【1.1.5】抛丸设备数量123456214441设备介绍：用途构件抛丸1H8抛。构件抛丸223.构件喷漆3构件喷漆4【1.1.6】检测设备期11机械性能检测机械性能检测234567111111机械性能检测机械性能检测×机械性能检测机械性能检测机械性能检测化学成分检测8111819机械性能检测部分设备图片：CHT-微机液压万能试验机ZBC-300B液晶全自动金属摆锤冲击试验万能回转头铣床×6132A×51倒置式系统金相显微镜显微维氏硬度计【1.2】加工制作分段【1.2.1】加工分段原则的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。123456【1.3】钢结构通用制作工艺措施【1.3.1】钢材矫正123。）4【1.3.2】放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工2尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。划线公差要求：零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时4不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。【1.3.3】原材料对接。【1.3.4】切割和刨削加工1）切割工具的选用工具项目√√2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：He4）放样切割流程编制数控程序校对制作样板下料工场钢板下料数控下料数控下料数控下料焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用机床切割【1.3.5】坡口加工坡口形式应符合焊接标准图要求。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：坡口面割纹深度局部缺口深度1.0mm【1.3.6】焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目项目简图允许偏差（mm）L：±5.0对接接头e≤T/10且≤3.0-1.0≤e≤1.0埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△αBt≥Ct20＞20e≤4.0Bt＜Ct隔板与梁翼20＞20e≤5.0-2.0≤△b≤+2.0组合H的外形-2.0≤△h≤+2.0-2.0≤α≤+2.0△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mme1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm7）矫正H【1.3.7】制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm线进行检查确认合格后方允许加工。3）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。mm【1.3.8】高强度螺栓连接板摩擦面的加工号1～1.5mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/参数选择分，喷射力在0.5MPA以上。喷射操作时：喷射角为90°±45°，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。抗滑移摩擦系数需达到以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，包裹，以防止油污和损伤。前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条检验件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。【1.4】H型钢加工制作工艺1）焊接H钢梁制作工艺流程原材料进厂矫正、检验连接板、劲板切割、下料检验编制工艺文件圈圆涂装数控钻孔检验H拼装焊接、检验总装焊接矫正除锈、涂装包装、发运2）焊接H钢梁制作工艺2）型钢的翼板、腹板采用直规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时按工艺要求加放余量；1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板大于或等于等于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；31）当翼板厚度在28mm以下H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下H型1)当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用AMADA或Peddinghaus型钢加工流水线