案例分析模拟试卷

技术生产6-氨基青霉烷酸（6-APA），产能规模为 北邻110国道、临河东部工业新区北区和京藏高速铁路，西侧为富源南路、临河热电厂。项目厂内主要主体工程包括葡萄糖与脱色车间、青霉素发酵与提炼车间、溶媒回收车间及液体原料库，车间地面及库区场地定期进行冲洗。项目整体生产工艺由青霉素发酵生成与提纯、6-APA裂解生成与提纯两部分构成。其中6-APA生成与提纯工艺以经提纯结晶、洗涤、干燥等系列操作得到成品6-APA。项目发酵与提纯车间生产工艺流程如下：菌体CO2、菌体CO2、废菌体洗滤布6-葡萄糖硫酸铵 行治理；干燥尾气采用“布袋除尘+水洗+活性炭吸附”20m排气1座，35t/h四效蒸发器2台，在出现事故排放时，高浓度废水首先进入事故池暂存，再通过四效蒸发器进行处理，198.92%，其中青霉素发酵生成与提纯阶情况见表1-1（忽略其他途径损耗。1-1（t/d 水2A河干流上，主要开发任务为发电，促进地方经济发展。坝址处3275m14.82m³，位3240m7.06m³，具2200M（×520+1120M75m³/s；采用右岸底孔泄洪放空洞（最流量985m3/s）和左岸表孔溢洪道（最经计算，下游生态最低需水量63.6m³/s，为多年平均流量的12%。边坡防护、确保稳定。渣场周围1km范围均没有村庄分布。流域规划要求：建立流域水生态保护机构，对流域各水电进行统一管理，保证各水生态减缓措施能统一协调，并实施监督管理。加强长期的生态监测。 3 处理行业为主，除保留少量过渡性低电镀金、银工艺外， 其他含电镀工艺等不符合国 纯

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形态、性状和属性进行分区管理，主要生产原料情况见表3-1。表3-1主要生产原料规格、性状及450.6万m3、填方74.9万m3，设置取土场1个，占地面积7hm2，占地类型荒草为主。 6某公司拟采用先进的“5湿4干”法复合式工艺生产，形成年产2200万m聚氨酯（PU）合成革能力，另可回收99.97%精制DMF（N,N-二甲基甲酰胺，与水互溶，含二甲胺）约6400t/a，三班制。项目厂区建设内容包括PU合成革车间、配料间、锅炉房、干煤棚、宿舍楼、综合办公楼、机修配电室、原料储罐区、循环冷却水系统、150t/d废水处理站及其他配项目建成营运后，园区将关停其中2家PU合成革生产企业工艺 的单一DMF湿法生产线及其配套燃煤导热油炉，另有3家拟建PU合成革生产企业已 单位采取矩阵法进行识别，将DMF、甲苯、、丁酮、PM10、SO2、NOX识别为项目对环境空气可能存在影响的大气污染因子，根据等标排放量计算结果选取DMF、PM10、SO2三种主要污染因子采用估算模式确定项目大气评价等级，响进行预测。估算模式预测结果见表5-1。5-1大气PU———项目聚氨酯PU合成革产品生产工艺由两部分组成，第一步将聚氨酯浆料采用湿法生产；二者贴合制成聚氨酯合成革；生产过程中大量使用DMF等 ，PU合成革生产工艺流程见图5-2。项目生产废气、废水治理工艺见图5-1，其中G1~G9合并后废气量2.3×104Nm3/h，DMF浓度800mg/m3，水喷淋吸收效率75%，活性炭吸附效率70%；W1~W2合多级冷凝效率95%，吸附尾气集中经20m排气筒达标排放。针对燃煤导热油炉烟气，单位建议采用“低氮燃烧+双碱法”工艺进行治理，脱硫石膏渣与锅炉炉渣送至园区集中建设的渣场并综合利用。项目其他废水类型还包括设备清

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PU合成 1996 图5-1中生产废气、废水处理工艺是否合理并说明理由？ 8某原油管道项目2014年1月取 ，2014年8月正式开始建设，管道全长全线共设置站场6座，阀室座。 年月竣工，2016年3月开展验收 乌素沙地为荒漠波状带，为固定或半固定，地层岩性为风积沙，下伏黄土和黄壑、丘陵起伏，以粉沙为主。高山区植被茂密，以针叶阔叶林为主；山区平原地段环境保护行政主管部门的文件载明：毛乌素沙漠地段施工应尽量避开大风季 排放速率（GB13271-2001150mg/m3、SO2400mg/m3、NOx900mg/m3。 烟尘60mg/m3、NOx400mg/m3、SO2300mg/m3。 9某新建火电厂2×600MW超超临界燃煤发电机组建设项目位于珠角洲沿海地区，于2012年6月取得，2013年6月正式开始建设，2014年3月竣工并投入试生产，2014年5通过卸煤机、带式输送机、煤堆场、取煤机、机、磨煤机送至锅炉。供水系统采用直接经240m高的钢制双管烟囱排放；SCR脱硝系统氨区设一个200m3的液氨储罐，储量为110t。 表 /7/78/7/8/7/786）.11000t的生活电厂，建设内容包括两座炉、2×22t/h2×6MW发电机组。拟掺烧一部分煤。设卸料、输送、分选、、、发电、飞灰和废物暂存等单元，配套建设渗滤液收集333d24h。入炉生活C、H、O、N、S、Cl等元素及微量元素重金属。100m烟囱排放；拟建厂内污水处理站处理渗滤液、卸料大厅废水和厂区生活污水，设计出水达到《污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准，废水处理达标后就近排入A河；炉渣定期外运至砖厂制砖，飞灰处理后送城市生活填埋场分区