炼焦主控工岗位操作技能

炼焦主控工岗位操作技能一、安全操作知识1、进入岗位必须穿戴好劳动保护用品；2、进入煤气区域必须随身携带CO报警器，报警后立即返回；3、禁止用湿手操作电脑；4、清扫卫生时禁止用湿布擦拭电气设备；5、非本岗位人员禁止操作电脑，进入本岗位的外来人员必须填写要害岗位人员登记表；6、移动的电气设备要保证绝缘性良好；7、本岗位禁止吸烟，禁止带火种进入主控室，本岗位不许有易燃易爆物品。二、应急处理知识（一）、停氨水后，集气管温度过高时应急处理停氨水分有计划和非计划停氨水两种，有计划的停氨水较好处理，而突发性停氨水应及时处理。1、停氨水后，集气管温度超过150℃，并延续半小时，要迅速加工业水，否则氨水管道和集气管之间可能拉断，造成爆炸。2、当送入工业水到集气管时，应先关闭氨水管总开闭器，再送工业水，但应缓慢给水，不能太快。3、当氨水来时，应先关工业水开闭器，然后再氨水开闭器送入氨水，送氨水也不能太快，要缓慢送入，防止集气管突然冷却而拉断。4、恢复正常后，应检查氨水喷嘴是否畅通，不通的要处理好，另外，要及时处理好集气管与桥管及承插口等部位的漏烟漏水。（二）、化产倒换鼓风机或突然停机时的应急处理1、组织安排上升管工、中控室、煤气组长等岗位等待放散。2、停止出炉操作。3、当集气管压力过高，超过250Pa时。1）煤气组长可利用放散操作柜进行对上升管走台两个自动放散管的放散。2）压力仍居高不下时，上升管工可对上升管走台、两个人工放散管进行放散。3）压力仍居高不下时，上升管工需将新装煤号的上升管盖打开，进行补充放散。4、整个倒鼓风机过程，中控室一直进行监测集气管压力、煤气主管压力、末端压力和鼓风机的整个倒换进展情况，及时向相关岗位和领导报告集气管压力波动情况。5、当集气管压力恢复正常时，及时通知相关岗位人员逐一盖好上升管盖，关闭手动、自动放散装置。6、恢复出炉操作。7、中控室记录从开始放散到恢复生产的时间，并及时向厂调度室报告。三、各项操作知识（一）、集气管压力的调节1、集气管压力保持以结焦末期正对吸气管下方炭化室底部压力为5Pa为原则；2、集气管压力调节的主要方式1）全自动调节2）半自动调节，也称远程手动，是目前主要的调节手段。具体操作是：双击参数汇总画面上的集气管压力显示数据（也可以再NAME操作按钮内输入集气管压力代号），此时会弹出一个小窗口，点击窗口的“MV”就会出现调节对话框，在其中输入翻坂板开度数据（0~5%、5~95%、95~100%需确认操作），通过电动执行机构就可使现场翻板调节到设定开度达到调节目的。这中操作的首要调节是电动执行机构已送电且现场执行电机已打自动。（二）烟道吸力的调节1、全自动调节在调出的烟道吸力对话框中输入“SV”值，确认状态为“AUV”，电动执行机构会自动根据“SV”值做出调节直至数值与“SV”值一致，操作需电机送电且现场已打自动。2、半自动调节烟道吸力对话框中工作状态显示为“MAN”，输入“MV”值调节翻板开度，电动执行机构会自动调节现场翻板开度到“MV”值，此状态下“SV”值无效，操作条件为电动执行机动已送电且已打自动。3、全手动调节这种操作是在电动执行机构停电或故障，也可根据学要操作，操作前须确认电机已断电，现场已打手动，然后再用摇柄摇动电动执行机构，特殊情况下可卸下电机与翻板连接杆，直接调节翻板。4、手动、自动状态的切换必须通过车间允许。5、烟道吸力数据的观察可以通过中控室电脑，也可通过现场“U”行表。（三）、焦炉煤气流量的调节焦炉煤气主管压力不能小于500Pa，调节时应特别注意。1、全自动调节。在操作过程与烟道吸力全自动相同，此种方法主要是通过调节地下室主管前端翻板。2、全手动调节。全手动调节是目前的主要调节方式，通过预热器前的开闭器或远程手动调节地下室主管前端翻板。开闭器的调节比较方便，远程手动调节的主要步骤和其它远程调节一样，但由于电动执行机构的实际反馈与调节者的设定值往往存在着差别，这时就特别须留心地下室主管压力不能小于500Pa。3、当预热器前开闭器与翻板的调节达不到所需的流量要求时，或焦炉前总管压力太低时可调节焦炉前煤气主管开闭器。4、当烧高炉煤气时，调节流量要注意机、焦侧高炉煤气的压力要大于300Pa，参烧的焦炉煤气压力要大于高炉煤气200Pa以上，参烧的体积比控制在2~5%。（四）、焦炉煤气预热器后的温度控制1、焦炉煤气预热器后温度保持在40~45%；2、在蒸汽分汽缸上有进入预热器的蒸汽开闭器，可以通过开闭器来调节温度。（五）、烟道温度要保证小于400oC。（六）、集气管温度保持80~100oC，另外在集气管中部靠近吸气管的地方还有一个温度计，可对集气管温度的监控提供参考。（七）、各类参数趋势图的参考方法1、首先将要查看的趋势图所对应的参数对话框设为当前对话框；2、在菜单栏中点出快捷键并选择有波浪线的按钮，就可调出该参数趋势图，也可在键盘上直接按有波浪线的按钮。（八）、焦炉防散控制器的操作1、自动方式1）在有电的情况下将控制柜上的选择开关打到自动状态；2）在压力超过250Pa，并持续一断时间，一般在10秒左右，PLC就会启动，放散塔就会自动开始放散；当压力恢复低于250Pa后的放散装置为自动关闭。2、手动方式1）手动操作一①将选择开关打到手动状态；②打开煤气放散阀，当达到所需开度将放散阀开关打到停止状态；③按下点火电磁阀直到点着荒煤气，再送开电磁阀按钮；④按下笼火蒸汽阀按钮，开笼火蒸汽；⑤当压力恢复稳定后将放散阀打到关闭状态；⑥关笼火蒸汽，开灭火蒸汽；⑦当放散阀完全关闭放散塔火焰熄灭后，关灭火蒸汽；⑧将选择开关打到停止状态。2）手动操作二①将选择开关打到手动状态；②打开点火阀直到灯亮；③打开放散阀到所需开度后停止；④打开蒸汽阀；⑤关点火开关；⑥当压力恢复后关闭放散阀；⑦点火焰完全熄灭后，关闭蒸汽阀；⑧将选择开关打到零位停止状态。一、烟道吸力调节执行机构故障烟道吸力随交换机周期性的交换而周期性的波动，投入自动的电机执行器调节频繁，常出现失灵或无法调节的情况。1、出现此类故障应及时叫检修人员处理，查明故障原因。2、当短时间无法修复时，可用专用摇柄道执行器上手摇调节，但调节前应先断电，并将手动与自动切换的按钮按下，不然执行器会被损坏。3、短时间无法休息时还可卸下拉杆，现场固定翻板。注：其它电动执行机构故障的处理方法与上述发凡类似，检修中摇配合好检修人员，尽快排除故障，同时要保持好加热制度。二、加热煤气主管流量显示异常1、当发现流量显示与规定值偏差较大，超出正常波动范围时，要认真查找原因，不能盲目调节；2、首先可以调出流量，压力的趋势图，仔细对照其变化趋势。在正常情况下流量与压力是通向变化的（除地下室开、关考克变化相反）；3、当流量与压力是同变化且已排出非其它人为因素后，说明流量显示有误；4、及时叫仪表检修人员处理并确认，此时的流量要以压力保持；5、当仪表校对恢复正常后，方可按流量保持。注：在各类数据参数中还有一些如烟道吸力、集气管管温度等数据有时也不正确，出现这种情况首先都要确认好，要与现场测量点的数据进行比较，不能盲目调节。焦主控岗位基本知识一、主要设备1、主控室电脑操作系统；2、四车联锁系统；3、工业电视监视器；4、焦炉地下室CO报警系统；5、火灾报警系统；6、焦炉放散控制器。二、工作内容1、负责高炉、焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。2、负责高炉、焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。3、负责焦炉集气管压力的控制、调节及焦炉放散工作。4、负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。5、负责与总厂调度室的联系工作。6、对焦炉生产及焦处理、除尘站等运行情况进行全面监控，有异常情况及时向调度及车间汇报。7、配合协助煤气组长工作。8、负责室内电脑仪表的维护和清洁工作。9、负责本岗位、地区的卫生清扫和室内防毒面具及消防器材的保管工作。10、交换机、测温岗位缺人室负责顶岗工作。推焦车司机岗位操作规程(一)岗位职责根据推焦计划进行推焦操作。(二)操作规程

1．必须如实正确记录：推焦时间、推焦电流、炉墙颜色(不正常)、炉顶石墨增长情况(不正常)、炉墙损坏情况。2．摘门和对门操作：

2．1．摘门时，应按照推焦计划和标记看准炉号，并由出炉工核对无误后开始操作，以免摘错。

2．⒉不准打开炉门过早，如超过10分钟还不能推焦时应重新对好炉门。2．3.摘门时，要对准炉门，松开上下螺丝，吊好吊钩，提门拉出横铁，听到出炉工信号后拉出炉门。2．4.彻底清扫炉门及炉框上部的焦油和石墨。2．5.推焦后，当出炉工将尾焦处理完毕，听到出炉工信号后，进行对门操作。2．6．炉门应对准，不得碰坏炉门刀边和衬砖2．7．炉门放入炉门框时，应将炉门下降，放好横铁，将大螺丝拧紧后，移门机退回。

3．推焦操作：

3．1.将推焦杆对准已摘好炉门的炉室中心，向炉顶工发出一声短促信号，并不再移动，等待推焦信号。

3．2.在准备推焦前，监督禁止任何人从推焦杆前穿过。

3．3.听到信号并看到炉顶工手势后，发一声短笛开始推焦。

3．4.推焦时禁止推焦杆猛撞焦饼，推焦杆推出时给一个力，在推焦杆与焦饼接触后逐渐将力加足；看到推焦杆上的行程标记后要逐渐减速；退出时也要先给一个力，然后加足力退到炉室外。

3．5.推焦车司机的手禁止离开控制器，禁止途中无故停止推焦。3．6.推焦时防止推焦杆掉入炉内。保持推焦杆上极限开关的齿状制止器板牙好用，以免过劲，使推焦杆掉入炉内。

3．7．对于电流超过120A的炉号，应发出信号或通知值班长后，查出原因，做好记录后再装煤。

3．8.推焦前应检查焦饼的成熟情况，焦饼与炉墙缝隙及中心收缩缝等，当发现焦生时，应立即报告值班长处理。

3．9．推焦时不允许同时开动空气压缩机等电器设备。

3．10.推焦后若发现炉底有大量焦炭或尾焦特别多时，必须通知炉顶工补推一次。

3．11．为避免炉底遗留焦炭，必须经常检查推焦杆头底部活动底板，有不良情况，汇报修理。

3．12．在邻炉空炉时禁止推焦，相邻两炉的加煤时间在两小时以内，禁止推焦。禁止卸下准备推焦炉室以外的炉门横铁。推焦杆及移门机在平时应回到规定位置。未接到切实可靠的信号不得推焦。

3．13．推焦时若发现炭化室墙面石墨较多，应及时通知炉顶人员打石墨。3．14．装煤后,应停车处理炉门上部冒烟着火处。处理完毕后,方能再摘下一个应出炉号的炉门。笺号出完后，全炉严密无烟。4．特殊操作4．1．当推焦时突然中途停电或遇事故，应立即切断总电源；拉下总开关及控制开关，并将控制器转回“零”位。松开电机抱闸，用手摇装置摇出炉内的推焦杆，防止烧坏变形。将走行开关松下，松开电机抱闸，用手摇装置对上炉门，用扳手将大螺丝拧紧。

4．2．只准推一次焦。如二次推焦，需查明原因，排除故障，经值班长同意：三次推焦，需经车间批准，并由主任现场指挥。

4．3．协助值班长检查二次推焦炉室的焦饼与炉墙缝隙、焦饼完整情况、炉墙是否变形、炉顶石墨、焦饼是否凸起、堵眼等，并记录难推原因及处理经过。

4．4．焦侧焦饼破碎，应扒至见到焦饼与炉墙的缝隙，方可推焦。加热不匀或焦生推不动时，应对上炉门，待成熟后再推。

4．5．推焦杆掉入炉内拉出后，必须停适当时间再用。5．推焦车液压系统操作

5．1．推焦车的操作程序：采用9—2推焦制度，依据计划，依次进行摘门、推焦、清扫炉门、对门操作。5．2．操作注意事项：5．2．1．进行摘门、推焦操作前必须确认推焦装置对准炭化室中心。5．2．2．推焦时电流不得超过设计规定，如有超过说明设备有意外故障，这时应查明和排除故障后再进行操作，不可强行超负荷操作，以免损坏设备。5．2．3．操作室内气压表指示压力不得低于0.4MPa不高于0.8MPa，油压表指示压力应在5-6MPa范围内。5．2．4．如工作中发生停电事故，要用手动装置操作各机构时，必须使用手动联锁开关上的手柄，将操作中电路切断，按照推焦车的操作程序：采用9-2推焦制度，依据计划，依次进行摘门、推焦、清扫炉门、对门操作。5．2．5．停电或电压下降及检修时要拉下电气总开关。6．液压系统故障处理

当取门正在进行时，如液压油泵不能正常工作，可通过设在液压站上的手动油泵手动操作，进行装取炉门。

7．安全事项；

7．1．在推焦操作期间，如遇停煤气或炉顶放散煤气时，应继续操作，该炉完毕后，立即停止操作，直到恢复煤气供应或放散完毕后，才能继续操作。

7．2.每班必须检查推焦车上的全部启动装置，最少进行两次，但不得在运行时检查。

7．3.压缩机风包压力，不能超过0．8兆帕。安全阀压力表应保持好用，压力低于0.3兆帕时，禁止启动走行电机。

7．4．配电室除司机和检修人员检修外，其他人不准进入。

7．5．行车中不得堵烟或调节。严禁任何人靠近炉门、推焦杆头取暖，正常工作中，严禁任何人从移门机、推焦杆头前穿过。

7．6．启门前应注意挂钩是否挂住炉门，上下机头是否到位。拦焦车司机岗位操作规程(一)岗位职责

负责摘对焦侧炉门及对导焦槽(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、操作规程2．1．按推焦计划，看准炉号和标记，开启炉门，严禁摘错门。2．2．吊起炉门时需向上提起20mm，而后缓慢反复拉动，使炉门与炉门框上的焦油分离后方可外移。2．3．每次出炉必须将炉门和刀边上、下、内、外四角以及炉门框上各部位的石墨、焦油清理干净。2．4．铲净炉框底部的焦炭后将导焦槽对准炉门，用信号通知推焦车司机，进行推焦，并不得再移动位置。2．5．出焦后接到清扫工的信号应迅速装上炉门，下靠横铁。拧紧上、下螺丝后，方可移回启门机。2．6．推焦后残留在导焦槽内的焦炭必须扔到熄焦车内，轨道附近的焦炭清扫干净后方可开车。2．7．特殊操作：2．7．1．推焦途中如遇到发生夹框或导焦槽对不正时，应立即通知推焦车司机停止推焦。2．7．2．立即抽回导焦槽，将拦焦车开到炉间台，组织人力扒净槽内及炉框附近红焦。再次对正导焦槽，通知推焦车司机推焦。2．7．1．推焦途中突然停电，作如下处理：2．7．3．1．切断电源，将主令控制器扳回“零”位．2．7．3．2．切断导焦槽的极限开关，用手摇装置将导焦槽移回。

2．7．3.3．切断走行极限开关，用手摇装置或组织人力将拦焦车移开出炉处。2．7．3．4．尽快地扒出导焦栅、炉框及炉柱附近的红焦，移回拦焦车对上炉门。2．7．4．推焦过程中，导焦槽传动机构出现故障时，应立即报告值班长。在维修人员不能及时赶到时，应先用导链将导焦槽拉回并固定，对好炉门后，及时组织维修人员抢修。2．8．严禁司机将头伸出车外，以免被炉门挤伤。停车检查时，严禁任何人穿过导焦栅的小门。2．9．行车时不准在任何部位上下车或堵烟调节。2．11．在装煤过程中，应及时堵烟，只有在本炉堵烟结束后才能摘下一炉炉门，一个笺号出完后应保证全炉无烟。2．12．不准打开炉门过早，如超过10分钟还不能推焦时应重新对好炉门。2．13．炉门着火时应用风吹灭后再堵烟，严禁用水灭火。2．14．拦焦车司机应密切注视整个推焦过程，发现异常情况立即用信号通知推焦车停止推焦。2．15．当焦炭进入导焦栅后，用信号通知熄焦车。熄焦车司机岗位操作规程(一)岗位职责按规定接焦、熄焦、放焦。(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、岗位规程2．1．认真执行车间规定的熄焦及滤水时间，负责熄焦水池内水位的保持与补充。负责喷洒管的清扫。2．2．熄焦车接焦操作2．2．1．接焦前熄焦车的端部1．5米处停于导焦槽前，并进一步复查炉号是否准确。2．2．2．接焦前熄焦车车门应紧闭，压缩空气的压力应保持0.5—0.6兆帕。2．2．3．听到出焦信号和拦焦车准备好接焦信号时，应做好接焦前的—切准备工作，然后用信号回答，车辆不得再移动。2．2．4．接焦时熄焦车移动速度应等于推焦速度，保持焦炭均匀分布在熄焦车内，严禁红焦落地。

2．2．5.接完焦后熄焦车应以最快速度开往熄焦塔，减少因红焦燃烧增加焦炭灰份，到熄焦塔前应减速行车。2．3．熄焦车熄焦、卸焦操作

2．3．1．严格按照车间规定的时间进行熄焦。在消火时，应来回移动熄焦车，使受水均匀。注意不要撞安全挡。

2．3．2．熄焦后熄焦车应停车滤水一定时间，然后开往焦台卸焦。熄焦泵自动开启装置不用时，手动开泵后把熄焦车开进熄焦塔。

2．3．3．按焦台放焦工的要求，以一定的顺序均匀地将焦炭卸在焦台上。

2．3．4．车内焦炭放净后，及时关闭熄焦车门，并检查是否关严。

2．4．特殊操作

2．4．1．熄焦车门自动打开或其它原因造成红焦落于轨道上，应立即报告值班长，将机身离开火堆，用水管喷清水熄焦。

2．4．2．接焦时熄焦车停电或不能行走时，应立即停止推焦，并发出信号。如熄焦车处于焦台附近时，则应将红焦放到焦台上，用水管熄灭。当熄焦车处于焦台以外时，可就地用消防水熄焦。

2．4．3．熄焦水泵发生故障时，应立即换备用泵，停电或熄焦系统有故障时，可用清水进行人工熄焦。

2．4．4．在推焦过程中,发现拦焦车机身倾斜时,立即停止推焦,并发出停推信号。2.5.冬季每班应排放风缸存水一次。2.6.听到拦焦车发出焦炭进入导焦槽的信号后,用信号回答。2.7.运焦系统各岗位设备必须设有信号联锁装置。2.8.保持所属区域卫生。2.9.对喷水管、粉焦池和清水泵等设备,应定期清扫。

2．10．禁止下列操作：

2．10．1．同一个熄焦车箱内接两炉焦炭，2．10．2．将熄焦车内焦炭倾放于充满焦炭的焦台上。2.10.3．将红焦放在皮带上。2．10．4．在未停止出焦时消扫熄焦车轨道。2．10．5．电机车头对着导焦槽停留。2．10．6．由操作台向熄焦车跨越通行。2．10．7．沉淀池内的水往外流淌。2．10．8．在沉淀池内洗手。清扫工岗位操作规程(一)岗位职责

按时出炉，清扫调节炉门刀边(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、操作规程2．1．按时出炉，彻底清扫炉门、炉框上的焦油杂物，并负责炉门刀边的调节，不着火、不冒烟。负责本侧操作台的卫生清扫和工具的维护。2．2．配合推焦车及拦焦车司机完成摘门及对门任务。热修补炉时，配合热修工，完成补炉任务。2．3．炉门摘开后，两人同时迅速地将炉门、炉框清扫好，检查刀边和炉框有无损坏，发现问题报告工长处理。清扫炉头、炉底石墨时，严禁用大锤或钢钎碰击炉砖。2．4．协助司机看好炉号，吊好炉门，焦炭推出后，将丢落炉框下部的焦炭铲净，按车间规定办法处理好尾焦，通知司机对门，如横铁不能下靠，检查原因进行处理，插好插销。严禁炉门横铁未下靠而不处理。2.5．机头不好用时，边修理边用扳手松紧大螺丝进行操作。对冒烟炉号要通过调节等办法进行处理，一趟出完要保证不冒烟。2．6．机侧出炉工要将装煤后的余煤及时清理干净。

2．7．出炉时要站在上风侧以防烧伤。横铁下靠后要及时离开，以防横铁断裂。上部堵烟时，将梯子放平。

2．9．特殊操作

2．9．1．如推焦中途停电，应协助本侧司机用手摇装置迅速将炉内设备拉出，并将车辆推离出炉地点。扒净设备内残留的红焦。炉顶工岗位操作规程(一)岗位职责

按计划组织出焦、装煤，按计划开闭导烟孔盖。(二)岗位规程

1、通则

严格执行岗位操作规程2、操作规程2．1．接班后和推焦车司机按推焦记录仪时间较对钟表。接班后向值班工长了解四大机车及运焦系统的情况，如无问题按计划提前五分钟发出准备出炉信号。2．2．上升管工清扫完桥管和直管后，顺次打开2#和1#导烟孔炉盖，将炉盖放于导烟孔上风侧。清扫导烟孔内、炉盖和盖座上的石墨等脏物。2．3．各车发出要求推焦信号后，检查各车所对位置是否正确，无误后方可发出推焦信号。推焦信号的具体规定如下：2．3．1推焦前，哨长先用四声短促信号(----)同焦側两车联系，并检查拦焦车、熄焦车位置。熄焦车司机发出信号，即表示焦侧准备工作已完成并不得再移动位置。2．3．2．在焦侧发出两短一长信号后，随即再用四声短促信号(----)同推焦车司机联系，并检查推焦车位置，在推焦车司机确认位置正确后，向炉顶工发出一声短促信号(-)，表示机侧准备工作已经完成并不得再移动位置。2．3．3．听到推焦车一声短促信号(-)后，下达推焦命令，一声长哨(—)。2．4．发出信号的同时，要与推焦车司机见面并用手势表示，信号发出后，哨长应及时回到焦侧注视整个推焦过程，以防发生故障。在推焦过程中发生故障，应发出急促断续哨，通知各车停止推焦。2．5．推焦前查看上升管火焰及导烟口处焦饼收缩是否良好，有无堵眼焦，如有应打通透平。2．6．根据计划出炉时间，及时联系各车，保证正点出焦。

2．7．确定机侧对好门后，向装煤车发出装煤信号，装煤车到位后，用一声稍长哨通知装煤车开始装煤。装煤时站在上风侧。

2．8．盖炉盖操作．

2．8．1．由机侧迅速向焦侧盖好炉盖。

2．8．2．用煤泥将盖好的炉盖封严，并打开阀体翻板盖上升管水封盖。

2．8．3．清扫炉顶，轨道垫板要经常保持干净。

2．8．4．在操作过程中，损坏工具必须报告班长及时处理。防止铁器掉入炭化室或燃烧室；若不慎掉入，应及时报告值班长取出，防止烧坏炉室。

2．8．5．及时观察炉墙石墨增长情况，如发现石墨过多或推焦车通知打石墨，应及时将石墨清除。2．9．停鼓风时，配合上升管工打开新装煤号的上升管盖，关闭翻板，进行炉顶灭火。2．10．各车位置未到位及未接到各车信号，不得发出推焦信号。2．11．打开炉盖后，发现焦饼不熟时，立即报告值班工长或车间检查处理。

2．12．接班前10分钟到岗位检查下列各项：

2．12．1．炉顶各处冒烟情况，炉盖是否严密；有无凸起和倾斜。

2．12．2．仔细检查工具，设备是否完整良好地放于指定地点。

2．12．3．工作区域内清洁和设备卫生情况。

2．13．特殊操作

2．13．1．装煤时突然停电，应盖上炉盖，来电后按正常操作进行。

2．13．2．鼓风机停机时，协助上升管工打开放散管和及新装煤炉室的上升管，当开机时协助上升管工关闭放散管和打开的上升管盖。

2．13．3．鼓风机停止运转时，导烟孔不准冒烟冒火，发现时用煤泥将炉盖密封好。

2．13．4．遇暴雨时，扫除炉项积水。

2．14．打开炉盖如发现焦炭不熟时，立即报告值班长进行检查。

2．15．清扫导烟孔石墨时，应站在上风侧，不得用铁钎撞击炉墙，

2．16．打开炉盖时应注意不使炉盖翻在脚上。

2．10．不要拿重物压在炉顶或炉盖上。

2．11．在炉顶行走或休息时，严禁坐卧轨道和走踏炉盖。上升管工岗位操作规程(一)岗位职责按计划开闭上升管盖及调节集气管压力。(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、操作规程2.1.随时检查调节机的灵敏度和压力计是否正常(波动范围为±10Pa以内),否则立即报告班长.未经车间同意集气管压力不得随意改变。2.2.推焦前打开上升管盖及焦侧导烟孔盖,通入压缩空气,用钢钎打掉上升管壁、根部和桥管的石墨。.清扫桥管要从清扫孔将积物捅入炭化室,严禁捅入阀体,清扫完毕后应及时活动阀体,防止造成堵塞,使氨水溢流炉内,造成事故。2.2.2清扫直管用风管,长度要适宜,不能长期放在直管内通风,以防止炉墙上部砖降温过大而损坏。.上升管盖在出炉前30分钟打开,没有特殊情况不准提前打开,因事故或其他原因造成1小时以上不能出炉时，应重新盖上。2.2.4.每次打开上升管数不允许超过三个，打开上升管后，应同时打开3#导烟口，防止炉内造成负压，对炉体造成不必要的损害。2．3．装煤完毕，上升管盖好后，调整水位，消灭冒烟。2．4．正常情况下，当集气管压力超过200Pa，或压力波动太大，立即报告值班长。超过250Pa时，立即打开放散管，并与鼓风机室取得联系，检查原因，监视压力波动情况。2．5．应经常注意以下的设备维护事项2．5．1．水封阀、上升管、桥管有损坏时，立即报告班长。2．5．2．经常保持桥管、上升管接口处严密不冒烟。2．5．3．各管道阀门每周一白班加油一次，每周二、五对上升管水封翻板轴进行加油，并保证灵活清洁。2．5．4．每天白班对氨水小旋塞加油一次，并用扳子活动一下，以免锈死。2．6．当集气管内煤气温度超过100℃时，必须报告工长检查氨水压力、温度、氨水含焦油量与氨水喷洒情况，以及温度计是否有问题等，如果发现氨水压力小或氨水内含焦油应立即和冷凝泵房联系，进行处理.2．7．每天用手摸氨水小支管一次，检查其温度高低,如发现个别温度降低,说明喷头或小支管堵塞。还要检查小支管与喷头，如有漏水现象，立即进行处理.2．8．每天接班以后，必须检查焦油盒情况(内有焦油多少，确无浮油)。

2．9．每班要检查和清扫水封槽内存积的焦油渣，检查氨水是否畅通，若氨水喷洒不良，应清扫或更换喷头(在清扫和更换喷头前，先将氨水支管旋塞关闭，清扫或更换完后，必须随即打开)。2．10．接班前10分钟到岗位检查下列各项：2.10．1．仪器仪表是否好用，集气管的温度压力是否正常,调节翻板、放散管翻板、氨水旋塞是否畅通，各水封槽水位是否正常。2.10.2．仔细检查工具、设备是否完整良好地放于指定地点。2．10．3.工作区域内清洁和设备卫生情况。2．11．特殊操作2.11．1．鼓风机突然停止运转2．11．1．1．打开放散管，使集气管压力不超过正常压力20-40Pa。如果压力仍高，可打开几个新装煤的上升管。.2.停止集气管的压力调节机的运转,并将其翻板固定在全开位置。.3.上升管工应当有明确的分工合作,以便在突然停电时各负其责。停电时每人必须坚守岗位,监视压力。炉顶各部分不准着火。2.11.2鼓风机启动2．11．2．1.根据集气管压力情况，逐渐关闭放散管，保持集气管压力比正常生产时大20—30Pa。2．11.2．2.待鼓风机运转正常后，将调节翻板开到正常位置，压力的大小由回收车间调节，待压力稳定后再开动调节机。2．11．3．停氨水

-2．11．3．1．先关闭氨水总阀门及集气管氨水小支管，避免集气管突然冷却变形或焊缝开裂。将焦炭已熟的炭化室水封阀门关严并打开上升管。2．11．3．2．集气管温度超过200℃，得到值班主任允许后方可打开冷水阀门喷洒冷水，保持集气管温度130—160℃以下，送冷水后关闭打开的上升管盖并打开水封阀翻板.2．11．3．3．如有计划的较长时间停送氨水，在关闭氨水总阀门后，即与值班长联系打开冷水阀门使用冷水。2．11．4．氨水开始重新供应2．11．4．1．关闭冷水阀门(若已送冷水时)。2．11．4．2．在关闭冷水的同时，打开氨水总阀门。五分钟后，打开集气管氨水小支管旋塞．

2．11．4．3．检查各氨水喷头喷洒情况，发现堵塞及时进行清扫，并将水封阀翻板普遍活动一次。

2．1l.5.集气管和放散管着火时，必须2．11．5．1．维持集气管为正常压力。2．11．5．2．关闭清扫孔．2．11．5．3.利用灭火工具(湿麻袋、黄泥、砂子等)扑灭火焰.2．11．5．4．放散管着火时，应立即关闭放散管水封阀，先检查通入氨水旋塞是否打开，如果旋塞是关闭的，应立即打开氨水旋塞。

交换测温工岗位操作规程(一)岗位职责1、负责测量、处理炉温，维护加热制度2、按时交换煤气空气和废气．(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、测温操作规程2．1．负责测量炉温，处理高低温炉号，维护加热制度，根据炉温的变化，及时增减流量或吸力。2．2．负责计算温度均匀系数和安定系数，安排下班的推焦计划，填写上班推焦情况及计算推焦总系数。2．3．负责测量直行温度，每班测三次，每间隔四小时测量一次。

2．4．红外测温仪的使用和维护：2．4．1．使用过程中应轻拿轻放，不得摔打磕碰。2．4．2．测温时要把安全系带套在手腕上。2．4．3．测温仪不准直接放在炉顶区等高温环境或潮湿环境下。

2．4．4．使用过程中尤其注意防水，雨天使用时应有雨具防护。

2．4．5．测温仪镜头应保持清洁，目镜防护盖要盖好，防止灰尘进入。

2．4．6．使用过程若出现故障，交车间处理，任何人不得随便拆卸测温仪。2．4．7．测温完毕后放入包装箱内，除测温工外，其他无关人员一概不准乱动。2．5．接班后应普遍检查燃烧室的燃烧情况，发现问题查找原因并及时处理。2．5．1．若大部分燃烧室火道燃烧不完全，应检查煤气压力、流量是否有显著增加或烟道吸力有无显著减少；了解回收生产情况；再检查压力、吸力表是否好用。

2．5．2．若大部分燃烧室火焰白、亮、短小时，应检查煤气压力和流量是否减少过多或烟道吸力增加很大，回收有无清扫煤气管道等情况。2．5．3．若个别燃烧室的大部分火道冒烟不能燃烧时，应检查废气开闭器开度及盖板的严密情况，废气砣是否提起，炉墙是否漏气。2．5．4．若个别燃烧室火道大部分吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板是否掉了，废气翻板开度是否过大，交换旋塞开度是否不正，横管上加热支管是否有堵塞情况。2．6．个别炉室结焦时间延长，温度过高、过低，可个别进行调节。有以下情况时，应根据炉温加大幅度调节主管压力：

2．6．1．事故停止出焦时。2．6．2．煤气发热量和煤气温度改变时。2．6．3．结焦时间改变时。2．6．4．装煤水分改变时。2．6．5．配煤比改变时。2．6．6．其他原因使温度波动范围幅度过大时。2．7．非特殊情况，未经班长或车间同意，不准用关加减旋塞的方法调节炉温，所有关加减旋塞的炉号，必须记录其关闭起止时间及原因，并将情况交待下一班或调火工。关加减旋塞1／2的炉号，要适当减少空气风门开度和吸力。开加减旋塞后，应恢复原位。2．8．发生难推焦时：2．8．1．立即测量该炉室两侧燃烧室温度，

(如是白班，有调火工参加处理)记录原因及其处理情况。2．8．2．如某个炭化室须延长结焦时间，有关燃烧室要每两个小时进行一次温度检查。3、交换操作规程

3．1．按规定时间进行交换。3．2．使用液压交换机：3．2．1．交换铃响时，站到交换机控制台前，注意观察交换机运行状态，油压是否正常，交换是否到位，电机声音是否正常。3．3．2．如有交换完还在继续运转的情况，立即将自动开关转换到停止状态，查找原因。3．3．3．如有交换不到位情况，应将自动开关转换到手动位置，用交换机控制柜上的点动按钮，将交换机开到位，并及时查找原因。3．3．4．应定期检查交换机油位是否在正常范围内，现场滑块开关是否灵活好用，管路、电磁阀、液压缸是否漏油。3．3．5，自动换向与手动换向之间的转换：3．3．5．1．自动换向转换为手动换向：只需将自动开关转换到手动状态，交换时按控制台上的正向或反向按钮(视现场情况)即可；也可用控制柜上的点动按钮。但都注意不可将换向方向弄错。3．3．5．2．手动换向转换为自动换向：只需将自动开关从手动状态转换为自动状态，一个换向后即可实现自动交换。3．4．每次交换完必须检查下列各项，3．4．1．两叉部进风门小铁板的开度位置。3．4．2．两叉部进风门盖板的严密情况，废气砣小链是否拉断和离开滑轮。3．4．3．烟道吸力、煤气流量、温度、压力是否符合规定。3．5．每次增减流量、吸力、压力时必须记录增减数量及时间。煤气压力下降或不足时必须记录不正常的时间、压力、流量变化的情况，并立即报告班长。

3．6．当煤气总管压力低于3500Pa时，应立即与调度室联系查明原因并报告班长。当地下室煤气主管压力低于500Pa时，应立即进行中间交换(空废气交换完之后，开煤气之前)，停止加热，并报告工长和调度室查明原因。压力恢复后，再正常换向。3．7．遇到下列情况，焦炉应停止加热：3．7．1．停电、停鼓风机时。3．7．2．地下室煤气主管压力低于500Pa，并有继续下降趋势时。3．7．3．机焦侧烟道吸力下降低于lOOPa，并有继续下降趋势时。3．7．4．煤气管道、烟道翻板及交换设备损坏、更换、修理在短时间不能使用时。3．7．5．其他原因，得到车间指示时。3．8．停止加热步骤：3．8．1．用电动或手动交换，关闭全部交换旋塞(交换到废气换向后停止)。关闭全部加减旋塞。

3．8．2．减少机焦侧烟道吸力(保持蓄热室顶部上升气流比正常的吸力大lOPa)。

3．8．3．固定煤气流量翻板，处于全开位置。3．8．4．关闭进风门小铁板(只留lOmm缝隙)。关闭地下室煤气主管与水封槽的连接阀门。3．8．5．监督地下室煤气主管压力，当低于200Pa时，应通入蒸汽保压。通蒸汽前应关闭进入地下室煤气主管的总阀门。3．8．6．在关旋塞的情况下，仍然要按时进行交换，以变换气流方向，使炉温均匀下降。3．9．恢复加热步骤：3．9．1．需在车间负责人、值班长或班长的指挥下进行。3．9．2．当已用蒸汽保压时，应先打开煤气主管的阀门，停止通蒸汽，用煤气赶出蒸汽，放散管无蒸汽放出时，取样做煤气爆发试验，关闭放散管阀门，打开连接水封槽的阀门。３．9．3．恢复进风门小铁板的开度并将烟道吸力调至正常数。3．9．4．先将加减旋塞打开1／3，用电动或手动交换，打开全部交换旋塞。待燃烧形成废气后，视压力情况，打开全部加减旋塞。

3．10．当停止加热时间短或原因未查明时，主管压力能保持200Pa以上，只中间交换即可。3．11．禁止在交换时离开交换机。禁止将废气系统交换到中间位置(废气砣提起一半)停机。3．12．焦炉停送煤气应严格按顺序进行。3．13．停止加热时应停止推焦。未经允许不准在地下室及周围动火。3．14．非工作人员、参观人员进入地下室须经公司或车间批准，本岗位操作人员负责登记。3．15．煤气末端放散时，应通知有关人员，在40米以内停止作业或有闲杂人员。

3．16．每班应经常检查自动测温情况，发现异常情况及时处理及汇报。调火工岗位操作规程

(一)岗位职责负责焦炉温度、压力的测量和调节(二)岗位规程1、通则

严格执行岗位操作规程

2、操作规程2．1．温度的测量2．1．1．横排温度的测量2．1．1．1．用红外测温仪在换向五分钟后开始测量。2．1．1．2．测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。

2．1．1．3．测量过程应按一定的顺序，单号燃烧室从机侧开始侧温，双号燃烧室从焦侧开始。

2．1．1．4．焦炉煤气加热时，三次测量九排，13分钟测量完。2．1．1．5．横排温度测完后，应立即绘成横排曲线，查找不合格火道并及时处理。2．1．2．直行温度的测量.1用红外测温仪在向五分钟后开始测量.2测量下降气流的底部烧中级和鼻梁砖间的大砖处。.3机侧测第8火道，焦侧测第21火道。.4测量顺序从焦侧交换机端开始，从机侧返回交换机端。.5测温速度要均匀，每遍用4分钟，两个换向内全部测完。2.1.2.6测温结束后，应分区段校正到换向后20秒的最高温度，并分别计算出机焦侧的全炉平均温度。2.1.2.7每间隔4小时测量一次直行温度2.1.3冷却温度的测量.1在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下选取9个加热正常的相连的燃烧室测量。.2用五台红外测温仪同时测量，四个换向测完，机侧测量第7火道，焦侧测量第22火道。.3测量下降气流的底部浇嘴和鼻梁砖间的大砖处。.4换向后20秒开始测第一遍最高温度，以后每分钟测量一次，直至下一次换向前一分钟为止。每次测完迅速盖上看火孔盖。.5将机焦侧测量的结果分别算出每分钟的平均温度与20秒时平均温度差，即为该时间的下降值。.6以温度下降量和时间为坐标绘出冷却曲线，并由焦炉划分各区段的测量时间查出各区段的温度下降值，该值即为该区段冷却温度校正值。2．1．4．边火道温度的测量2．1．4．1．用红外测温仪在交换5分钟后开始测量2．1．4．2．测量下降气流的底部烧嘴和鼻梁砖间的大砖处。2．1．4．3．测量顺序由焦侧交换机端开始，从机侧返回,两个换向测完。每月测量两次。2．1．4．4．分别计算出机焦侧的边火道平均温度(边炉除外)并计算火道温度的均匀系数(不换算下降值)。2．1．5．蓄热室顶部温度的测量2．1．5．1．用红外线测温仪测量最高温度处。2．1．5．2．测量上升气流蓄热室，交换后立即测量，两个换向测完。2．1．5．3．测定后分别计算机焦侧的平均温度(端部除外)，并指出最高和最低温度。2．1．5．4．对测定过程中发现的漏火，下火和温度高于1320'C的蓄热室应立即进行处理。2．1．6．炉顶空间温度的测量2．1．6．1．用热电偶(长1400mm)或用Φ2”铁管(长1400mm)和红外测温仪测量1#加煤口处炭化室中心线上的炉顶空间温度。2．1．6．2．在结焦时间达计划结焦时间的2／3时开始测量，热电偶或铁管插入15分钟开始读数。每小时至少读两次。2．1．6．3．每次测量两个炭化室，每月测一次。

、2．1．6．4．对测量的炭化室要测三个加煤口的煤线和焦线。

2．1．7．小烟道温度的测量

2．1．7．1．用500℃的温度计在废气开闭器两叉部的测温孔处测量。

2．1．7．2．测量下降气流，在交换前5—10分钟开始测量。温度计应至少插入10分钟后再读数．

2．1．7．3．温度计插入深度为小烟道全高的3／5，全炉应一致。

2．1．7．4．测完后算出平均温度并指出最高、最低温度。2．1．8焦饼中心温度的测量

2．1．8．1．在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下，选取3个加热正常的炭化室测量。2．1．8．2．用9组Φ60mm钢管，每组3根，长度分别为4900mm、3700mm、2400mm。2．1．8．3．装完煤后测量煤线，盖上特制的装煤孔盖。

2．1．8．4．将钢管插入炭化室中心线上，每个加煤口插一组。

•2．1.8．5．推焦前4小时开始测量，每小时测一次：推焦前2小时每半小时测一次：推焦前半小时测最后一次，并同时测量相邻两燃烧室横排温度。2．1．8．6．最后一次测量的两侧中部两点温度的平均值即刻焦饼中心温度，并算出焦饼上下温度差。2．1．8．7．拔完焦饼管后测量焦线。2.1.9炭化室墙面温度的测量2．1．9．1．配合做焦饼中心温度时一起测量。2．1．9．2．推焦后尾焦不回炉，对上炉门，打开除尘口盖和上升管盖。2．1．9．3．用红外测温仪自焦侧至机侧从加煤口处测量与测量焦饼中心温度相同高度的炭化室墙面温度。2．1．9.4．测完后立即盖上加煤口盖。2．2．压力的测量2．2．1．炭化室底部压力的测量2．2．1．1．在机侧吸气管下方炭化室换上带测压孔的炉门。2．2．1．2．用长1200mm，

Φ12．5mm的铁管插入炉内距离墙面20mm处。2．2．1．3．将铁管插入端用石棉绳塞住，外端与斜型压力计相连。2．2．1．4．在推焦前4小时开始测量，每半小时测量一次，与集气管压力同时读数，每次读数三次。2．2．1．5．推焦前半小时测量最后一次，应根据炭化室底部压力的大小降低或提高集气管的压力，使炭化室底部压力保持5Pa，此时的集气管压力即为该结焦时间下应保持的集气管压力。2．2．2．看火孔压力的测量2．2．2．1．在焦炉加热制度正常和检修时间进行。2．2．2．2．用斜型压力计和带金属管(Φ12．5mm)的特制看火孔盖测量。.3

交换后5分钟在标准火道看火孔处自焦侧机端开始，从机侧返回，两个换向测完。

蓄热室顶部吸力的测量.1

每侧选取两个燃烧室温度正常，系统阻力正常，无漏火，下火的中部蓄热室(最好不选吸气管下方)做为标准蓄热室，测量其他蓄热室与其压差。.2

检查加热制度是正常，并将进风门开度、废气砣提升高度调整到一致。将斜型压力计调好零点，检查测压管(Φ10mm)是否漏气、畅通。.3

交换后5分钟开始测量，将斜型压力计负端接在标准蓄热室的测压孔，正端接待测蓄热室。插入深度为350mm，插管要严密。.4

应分别测量上升所流和下降气流的蓄顶吸力，上升气流压力差不超过+_2Pa，下降气流压力差不超过+_3Pa。在调节的过程中，应全炉统一反复多次调节，同时注意相邻蓄热室顶部吸力的变化，避免随测随调。2.2.4．蓄热室阻力(格子砖阻力)的测量2．2．4．1．使用斜形压力计，正端边Φ1/2＂的铁管(0.8m)，插入蓄热室顶部，负端连Φ1/2＂的铁管(1.2m)，插入篦子砖上部。顺次测量每个蓄热室的压力差。2．2．4．2．调好斜形压力计后，在换向5分钟开始在上升气流中测量，读出压力差。2．2．4．3．测完后，计算蓄热室压力差的平均值。2．3．地下室煤气加热设备的管理。2．3．1．清洗交换旋塞。2．3．1．1．关闭加减旋塞，卸掉弹簧和交换搬杆。2．3．1．2．拿出旋塞芯，用刮刀除掉焦油等杂物，用洗油清洗干净，用棉纱擦干净。2．3．1．3．将旋塞芯薄薄涂上一层黄油。2．3．1．4．装上旋塞芯和弹簧，连接交换搬杆，开正加减旋塞。2．3．2．更换和清扫加减旋塞孔板2．3．2．2．关闭加减旋塞。

2．3．2．2．打开孔板盒。

2．3．2．3．抽出孔板，注意不要损坏法兰垫，如有损坏需换新垫。

2．3．2．4．清洗后装上孔板，盖紧孔板盒盖，严密后开正加减旋塞。

2．3．3．清扫焦炉煤气小孔板

2．3．3．1．关闭加减旋塞。

2．3．3．2．卸掉水平管堵，用工具清扫。

2．3．3．3．安上水平管堵，开正加减旋塞。

2．3．4清扫砖煤气道

2．3．4．1．关闭加减旋塞，卸掉垂直管堵。

2．3．4．2．用10—12#圆钢或工具清扫砖煤气道。

2．3．4．3．清扫小孔板，安上垂直管堵，开正加减考克。

2．3．5更换小孔板

2．3．5．1．关闭加减旋塞。卸开横管上小支管活接头。

2．3暗暗安放个，．5．2．上紧活接头，开正加减旋塞。

2．3．6清扫横管

2．3．6．1．关闭加减旋塞，卸下横管两端部堵板，卸掉上排弯管。卸掉下排法兰与交换旋塞的连接螺栓，在交换旋塞上垫上薄钢板。将支管上的水平及垂直管堵全部卸掉。

2．3．6．2．将煤气管由上风侧插入横管内，点火加热。

2．3．6．3．吹入空气，待另一端冒白烟时停止通煤气，让其自然。燃烧末期，敲打横管，使堵塞物吐出。

2．3．6．4．清扫干净后停止送风，清扫全部小孔板。

2．3．6．5．装上全部管堵、堵板及弯头。

2．3．6．6．检查严密后，开正加减旋塞。

2．3．7．清扫加减旋塞

2．3．7．1．全炉停止加热，切断地下室主管煤气，用蒸汽清扫主管，卸掉旋塞，用煤油清洗，涂以黄油。

2．3．7．2．装上加减旋塞，处于关闭状态，用蒸汽赶净主管内空气，做爆发试验合格后通煤气恢复加热。

2．4．负责测量规定的温度、压力，合理地调节空气与煤气，把全炉的火焰调好，温度调匀。

2．5．负责煤气设备及加热系统的各种设备的加油，清扫和维护。维护好所使用的各种工具，保持各种记录的清洁。

2．6．在车间统一领导下，从业务上指导三班煤气、交换测温工，以保持加热制度的合理与稳定。编号

项目名称

测调及工作周期

备注1

横墙温度

1次/周

2

直行温度

2次/班

3

边火道温度

2次/月

4

蓄热室温度

2次/月

5

废气温度

1次/月

6

炉顶空间温度

1次/月

7

冷却下降温度

2次/年

8

焦饼中心温度

2次/年

9

炉墙温度

1次/年

10

蓄热室顶部吸力

1次/月

11

看火孔压力

1次/月

12

蓄热室格子砖阻力

1次/年

13

炭化室底部压力

2次/年

14

横管压力

1次/年

15

交换旋塞清洗

1次/月

16

铁件基点

1次/年

17

炉长

4次/年

18

炉柱曲度

1次/年

19

大弹簧吨位

1次/季

20

小弹簧吨位

2次/季

21

废气分析

1次/月

22

行程检查调节

1次/月

23

砣杆打磨

2次/月

24

四角大轮加油

2次/月

25

机焦侧烟道翻板加油

1次/月

26

煤气管道阀门加油

2次/年

27

各水封系统

2次/月

28

上升管垂直度检查

1次/年

29

抵抗墙滑动点检查

1次/年

焦台放焦工岗位操作规程（一）岗位职责

按规定放焦、熄焦（二）岗位规程

1、通则

严格执行岗位操作规程

2、操作规程

2．1．按信号进行放焦或停止放焦。

2．2．焦台放焦时，由东向西依次均匀进行，并向熄焦车司机指定地点按顺序放焦。．

2．3．焦炭必须在焦台上停留20分钟以上。

2．4．及时熄灭焦台上的红焦，不可将红焦放到皮带上。

2．5．焦炭应均匀放到皮带上，为防止熄焦车上红焦漏下烧皮带，需在分焦板前留1～1．5m焦炭。

2．6．焦台上焦炭不能自由下滑时，用耙子耙下，不能用水冲．

，

2．7．皮带启动，检查运转正常，得到信号后开始放焦。皮带发生倾斜或磨损托架及其他事故时，发出信号，停止放焦，停止运转。正常后，方可继续运转．

2．8．皮带机尾大轮轴瓦黄油盒及时加油，每班至少拧油盒一次，轴承外皮温度不超过60℃。当达到65℃时，检查原因，报告班长及时处理。机器运转中出现异常应及时报告。

2．9．停电或熄焦车发生故障，红焦就近放在焦台上，用水管自上而下逐步熄灭，不能使红焦掉在皮带上。

2．10．发现熄焦车放焦门在放焦时张开，立即通知熄焦车司机将红焦卸至焦台上，用水管熄灭。

2．11．皮带接头卡子损坏或其他事故，立即停止放焦并报告。

2．12．严禁使用没有规定的信号或乱发信号。发现焦台上有铁器等杂物应拣出，若在皮带上，应停皮带拣出。严禁跨蹬刮焦板到焦台斜面上。

2．13．开皮带前先检查是否有维修工作业再发信号，皮带运转时不得消扫转动部位。

2．14．正常时，皮带上存有焦炭，不许停止设备运转。

2．15．保持设备清洁，设备油盒应有油。每班应清扫1—2次设备卫生，防止焦粉堵塞皮带大轮。及时抽水。

2．16．冬季应做好设备防冻工作，防止皮带结冰及冻坏水管。筛焦楼放焦工岗位操作规程（一）岗位职责

按规定运输焦炭、装车。（二）岗位规程

1、通则

严格执行岗位操作规程

2、岗位规程

2．1．经常检查焦仓焦炭存量，随时向工长或调度室报告，以便及时调车装运出厂。

2．2．关好所来车的车门，车门确实关好后才准放焦。

2．3．放焦时要掌握数量，力争装满均匀，不得将焦炭放在地上。

2．4．记录调出焦炭的规格和数量。如发现异常应及时向车间或调度室汇报，请有关部门协调。每天统计一次焦炭(皮带、汽车、火车)发出数量，向原料处及车间汇报。每周还应向车间汇报一次发出附焦炭数量。

2．5．每次放焦完毕，要消扫道心焦炭，放于距铁轨1．5m处。2．6．放焦时发现闸门损坏或车皮漏焦时，应迅速停止放焦，处理好后，清除地上焦炭后再放焦。

2．7．放焦时发现红焦，应及时报告车间或工长，灭火处理。

2．8．冬季注意焦仓的保暖，经常注意保持闸门的灵活好用。

筛焦楼集中控制工岗位操作规程

（一）岗位职责

按规定运输焦炭。（二）岗位规程1、通则

严格执行岗位操作规程2．开机操作2．1．采用PLC联锁控制操作。2．2．联锁系统的启动顺序如下：

C205SRC走行装置→C105皮带→2YA1230振动筛→YAH1836振动筛→C104皮带→C103皮带→C102皮带→C101皮带→刮板放焦机正常情况下，停机顺序与启动顺序相反。2．3．当系统中某一设备因事故紧急停车时，向其供料的全部设备应紧急停车，但其后面的设备应继续运转，直至剩余物料全部运完。2．4．筛焦楼的各贮槽设装满指示器，当槽中物料达到上限时，音响、灯光报警，要及时停车。2．5．振动筛走行装置不参加联锁，机旁手动操作，等设备就位开启后联锁线才能启动。2．6．C205SRC走行装置不参加联锁，由料位计和限位开关来控制其启动或停止。2．7．全部带式输送机上装有事故开关，事故开关参加联锁。2．8．如需要灌仓时，应按顺序放焦入仓，焦仓装满前半小时联系装车。粉焦抓工岗位操作规程（一）岗位职责

负责熄焦沉淀池内焦粉的抓取和装车。（二）岗位规程

1、通则

严格执行岗位操作规程

2、岗位规程

2．1．开车前应对设备部件做认真检查各部件螺丝有无松动，钢丝绳有无断股等不正常现象。

2．2．装车前应对车皮作一次检查，不漏才能装车。

2．3．正常情况下每天清池一次，将沉淀池焦粉清除，以防焦粉堵塞水泵笼头而影响消火。

2．4．贮焦粉池装满焦粉时，要及时装车外运，如继续捞焦时，不应带水过多以防将堆积焦粉冲开。

2．5．装车时要按车的吨位来装，不许超重。

2．6．操作时应脚踏绝缘板，手带绝缘手套。

2．7．按加油点定时定量加油，确保润滑良好。炉门修理工岗位操作规程(一)岗位职责

负责修理炉门(二)岗位规程1、通则

严格执行岗位操作规程2、操作规程2．1．用两侧机车将要修理的炉门置于旋转架上，再用卷扬机把炉门放置于修理台上修理。2．2．炉门刀边的修理和更换：若为小段缺口，应将该处的刀边割下，用气焊焊上新刀边锉平；若刀边有缺口或裂纹，可气焊直接焊补，用螺丝压紧再调整平直。2．3．炉门横铁与内外垫圈的更换：2．3．1．刚推焦车或拦焦车的机头或大扳手将横铁的大螺丝松开，待螺丝拆除后，取下横铁，换上备用横铁，在更换上部横铁时，应用移门机顶住炉门，不允许上、下横铁同时更换。安装横铁时应在内、外垫圈完好的悄况下进行。

2．3．2．横铁上好后，将外垫圈套上，装上销子，连上拉杆，由机车上、下机头重新拧紧螺丝。

2．3．3．更换内垫圈时，与更换横铁步骤相同，更换外垫圈时只要拆销子即可。

2．4大螺丝、螺母的修理与更换：

2．4．1．大螺丝螺纹磨损，螺杆弯曲，螺母内螺纹磨损及螺母与螺杆扭动等现象发生时，需修理或更换。

2．4．2．当大螺丝方棱磨损时，用电焊点焊该处后，用锉刀或砂轮打方。

2．4．3．更换丝杆可就地进行，方法同换横铁相同，但需要进行丝杆的拧紧、拧松的检查与加油。

2．6．炉门钩的更换与加固：

2。6．1．炉门钩变形时，用气焊加热烧红后，用锤调整校正。

2．6．2．断裂的炉门钩，不能更换时加铁板焊牢。更换时，将炉门钩齐颈割下，用两面填焊法将新炉门钩焊上。

2严禁在同—炉门处进行上、下同时修理工作，以免工具零件掉下伤人。起放炉门时禁止炉门下有人，以免炉门倒下伤人。

2．8．紧炉门顶丝要扶梯子，注意车辆。升降炉门时，要严密监视整个过程，发现异常及时处理。

2，9．经常检查各转动部位及钢丝绳是否处于完好状态。

2．10．操作人员必须掌握电气焊安全操作注意事项及乙炔发生器和氧气瓶的安全注意事项。热修工岗位操作规程(一)岗位职责

负责焦炉砌体的维护与修理(二)岗位规程

1、通则

严格执行岗位操作规程

2、操作规程

2．1．更换加煤口座

2．1．1．在结焦末期进行，关闭桥管翻板，再打开上升管盖，取掉旧铁座和座砖。

2．1．2．清除炉口处石墨、焦油、灰渣等脏物，将座砖摆好，打上灰浆，放入新铁座，铁座要与座砖找平，使之稍低于炉顶表面。

2．1．3．砌完后要用稀的粘土泥浆灌浆，使砖缝内达到饱满，盖上炉盖，关闭上升管盖，打开桥管翻板。2．2．更换看火孔座砖2．2．1．用铁钩、撬棍取下看火孔铁盖和铁圈，接着往看火孔内放入带支杆的小铁杯。2．2．2．用撬棍拆除坏的看火孔座及相邻的枕头砖，清除砖块与灰渣。2．2．3．沿看火孔周围均匀铺上粘稠的粘土火泥，然后放上看火孔座砖，并使其中心线与看火孔中心线重合，接着砌筑枕头砖。2．2．4．对新砌的座砖和枕头砖四周缝隙进行灌浆，接着取出盛满碎渣的小铁杯，用浸满水玻璃粘土灰浆的石棉绳把看火孔夹圈四周缠紧并置于座砖内，最后盖上铁盖。2．3．密封上升管根部2．3．1．将上升管根部清理干净，用水浸润。2．3．2．塞入浸透水玻璃的石棉绳，压紧压平，至不冒烟。2．3．3．在石棉绳上抹水玻璃粘土泥料。2．4．密封桥管接头2．4，1．在结焦末期关闭翻板并打开上升管盖，抠出管接头处的填充物。2．4．2．塞入浸透用水玻璃调制的粘土火泥稀浆的石棉绳，用钢钎打实。2．5．炉顶表面灌浆2．5．1．用铁钩、扫把、压缩空气将炉顶表面砖缝内的煤灰等杂物清理干净。2．5．2．用间歇法多灌浆，使灰缝饱满，并经常打开看火孔盖，防止泥浆进入火道内和拉条铁槽内。2．6．更换上升管

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2．6．1．在结焦末期进行，关闭阀体翻板，打开加煤口，立临时小烟囱，上升管处用风压吹．

2．6．2．拆除桥管接口处填料、氨水管和旧上升管。2．6．3．立好新上升管，将根部及桥管接口处密封，接通氨水管。

2．6．4．拆除临时小烟囱，盖上炉盖及上升管盖，打开氨水管和阀体翻板。

2．7．修理小炉头：

2．7．1．小炉头损坏严重时，需拆除重砌，拆除小炉头砌体，抠尽保护板或炉门框上部与内部砌体间的石棉绳与石墨等物。

2．7．2．用浸透水玻璃粘土火泥稀浆的石棉绳填入间隙并捣实，接着对内部保留砌体的砖缝用较稠的水玻璃粘土火泥勾严密。

2．7．3．用粘土砖和粘土火泥进行小炉头的砌筑，砌筑时沿炉柱两侧边沿各留一道垂直缝隙，以便以？

2．8．炭化室墙面的湿法喷补

2．8．1．在推焦后进行，喷补前将炉墙上的石墨、焦炭等铲除干净，并用压缩空气吹去墙上的浮灰。

2．8．2．喷涂时，喷嘴距墙面200—250毫米，与墙面呈30—45度角，保持风压0，2—0．3兆帕，由上至下慢慢均匀移动，使泥料均匀分布于砖的表面，厚度不要超过5毫米。

2．9．炭化室墙面的抹补2．9．1．若所需抹补面积较小，可在推焦后进行；若面积较大，则可在推焦前扒除抹补部位焦炭后进行。2．9．2．抹补时，先铲掉炉墙缺陷处的石墨、焦油等物，并用风吹扫干净后，喷涂一层3—5毫米的泥浆。2．9．3．根据炉墙缺陷的形状、方位、大小铲出相应数量与形状的泥料，用铲子将泥料按在墙面上几秒钟后，再沿与墙面平行的方向滑动泥铲，抹毕，应用铲子铲平。2．10．修补和更换炉底砖2．10．1．在推焦后进行，如两侧都需要修补，则每次只补一侧，另一侧炉门要对好。2．10．2．将炉底焦炭及石墨等杂物消扫干挣。2．10．3．将磷酸粘土火泥倒入凹陷处，然后抹平。2．10．4．当炉底缺陷用抹补等方法不能消除时，应更换炉底砖，一般在结焦末期扒出修补部位焦炭，在焦炭正面砌上一道挡墙，裸露的炭化室墙面应用保温材料覆盖

2．10．5．打碎破损的炉底砖，取出后用压缩空气吹尽余渣，接着倒入用磷酸调制的粘土火泥稀浆，置入预热后的新炉底砖，调正其高度使之与相邻炉底砖一致。

2．11．更换炉门衬砖

2．11．1．更换时，先抠净铁槽中的石墨和剩余砖渣，在铁槽底部铺右棉板或硅藻土粉，上面用粘土火泥抹平。

2．11．2．砌砖时应从炉门下部往上逐块砌筑。

2．11．3．灰缝不宜过大，保待4毫米左右。

2．12．修补底脚砖2．12．1．当底脚砖外部有缝隙时，可刚水玻璃调制的粘十火泥在其正面进行勾缝。

2．12．2．当底脚砖内部有缝隙时，必须用撬棍把底脚砖全部扒除，直至露出，斜道正面后，用水玻璃～粘土火泥对所有裂缝勾严，接着用水调制的粘土火泥稀浆将底脚砖砌好。

2．13．更换炉门框

2．13．1．先量好新炉框尺寸，合格后绑好石棉绳，上好磨板。

2．13．2．热修工拆除小炉头砖，铁件工卸下旧炉框顶丝和压架。

2．13．3．在炉室处于结焦中期后开始进行，用推焦车(或拦焦车)摘掉炉门砌上封墙或对上假炉门。

2．13．4．用推焦车(或拦焦车)摘下旧炉框放到指定地点，将新炉框吊好。

2．13．5．清除炉墙石墨、焦油、沥青等杂物，将新炉框吊起立直，由炉门铁件工上好压架和顶丝，加压紧固。

2．13．6．检查炉框与炉墙正面线是否有倾斜，调整好后，将炉框与炉头砌体间缝补好，并进行肩部灌浆。

2．13．7．灌浆后，重砌小炉头。

2．14．修补蓄热室封墙

2．14．1．蓄热室—般裂缝的维修

确定封墙不严密处，抠净缝内、外的旧泥块，然后用水玻璃调制的粘土火泥混入10％石棉绒做成的泥膏压进缝内。

2．14．2．蓄热室封墙拆除重砌

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2．14．2．1．在上升气流时进行。

2．14．2．2．迅速拆除封墙，完毕后应利用保温板遮住格子砖的正面，以防冷空气进入。

2．14．3．若格子砖有损坏或堵塞，则要进行更换或清扫。

2．14．4．取出石棉板，砌筑封墙，砌筑时要求灰缝饱满，里封墙必须进行二次勾缝后再砌外封墙，里外封墙必须相互咬台砌筑。

2．15．废气开闭器与封墙接头的修补

2．15．1．当废气开闭器与封墙连接处有裂缝时，应进行勾缝或刷浆。

2．15．2．在用抹补、勾缝、密封均不能奏效时，应在下降气流时把连接处上的旧泥块与石棉绳清除干净，用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆的石棉绳沿双叉部周围塞紧，并

用较干的水玻璃一粘土火泥勾缝。

2．16．更换蓄热室测温测压口

2．16．1．取下旧测口铁座，将周围清扫干净，取新测口用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆的石棉绳缠好，塞进砖座内。

2．16．2．将铁座周围用较干的水玻璃一粘土火泥勾严。

2．17．喷补小烟道

2．17．1喷补小烟道需在上升气流进行。

2．17．2．喷补操作在刚交换后进行，从废气开闭器盖板处用水玻璃调制的粘土火泥稀浆，风压保持在0．1一02MPa之间，喷补时要注意防止把泥浆喷到篦子砖及格子砖上。

2．17．3．对需要抹补的，可在先喷一层稀浆后，用铲子将配有粘土火泥及粘土熟料各50％，外加10％水玻璃调制的泥料进行抹补。

2．18．喷涂砖煤气道

2．18．1．关闭加减旋塞，卸掉管堵。

2．18．2．用钎子或压缩空气将砖煤气道清扫干净。

2．18．3．支管小孔板用湿布堵严。2．18．4．根据喷涂位置的不同，确定压力范围(一般在0．05一1兆帕)，连续喷2—3次，喷完后喷浆管在砖煤气道内停留3分钟，再将浆液放出，严防泥浆进入小烟道或燃烧室。

2．18．5，取出小孔板塞布，捅透砖煤气道及小孔板。

2．18．6．喷后，到炉顶去检查火焰燃烧情况，防止堵眼事故。

2．19．炭化室墙面挖补

2．19．1．确定待挖补号炭化室，在挖补侧越过待挖补两火道以内装煤。

2．19．2．由调火工或交换测温工将外部挖补部位以外火道停止加热。

2．19．3．挡墙设置：当处于结焦初期时，打开上升管，关闭阀体翻板，并打开挖补侧炉门，扒出挖补处的焦炭，(挖补焦侧炉墙时，不打开上升管和关闭阀体翻板)接着从炉门框推入一道挡墙，置于挖补火道以内，挡墙外表面抹一层用水玻璃调制的粘土火泥稀浆，并在其外部覆盖一层硅酸铝针刺毡。

2．19．4．不修部位的保温：将挖补部位以外裸露的不修墙面，全部用硅酸铝针刺毡沾水玻璃粘上，其外部再粘一层10mm厚石棉板。

2．19．5．格子砖的保护：将与挖补火道相对应的蓄热室自马蹄盖处掏开，放入与挖补火道相对应的铁制的接灰盒，接着用保温板堵住掏开部位。

2．19．6．炉墙挖补：打碎并拆除预修火道1—3层墙皮砖，掏尽火道及斜道内的杂物，用厚石棉板盖住火道底部，以防拆除时落下的砖块砸坏鼻梁砖或掉进斜道内，然后从

墙面缺陷的上部用手锤逐层、逐块往下拆除，禁止用大锤猛击砌体，拆完后应隔3—5层留一茬口，并消扫落入火道底部的砖块和火泥，使斜道和砖煤气道畅通。

2．19．7，砌筑

2．19．7．1．筑新砌体：砌新砖时每层应咬茬砌筑，不能砌成直缝结构，新砖表面应与旧墙面平齐，严禁出现反错台，当砌至顶部与旧砌体相接处，切去最上面一层新砖的水平砖沟的一侧后，打灰砌入。并留出适当的水平膨胀缝。(挖补高度低于1米者可不留)，新砌体在水平方向的长度超过米的也应逐层留出垂直膨胀缝。用较干的磷酸泥把大于5

MM的缝隙勾严。2．19．7．2．对耐火泥料的要求：要求新砌硅砖应经过长时间干燥，砌筑新砌体要求用中温硅火泥，新旧接茬处用磷酸－高铝火泥并勾缝。2.19.8拆除不修封面保温材料，抽出蓄热室内接灰盒，砌上马碲盖，对上炉门自然升温，当挖补火道温度达700℃以上时，送煤气，挡墙不拆除，以防升温过快。当新墙温度恢复后，且焦饼成熟后，可将挡墙和焦炭一并推出，装煤。2.19.9挖补过程中，不修燃烧室温度不得低于800℃，不修炭化室墙面温度不得低于700℃，低于上述温度时，应及时送煤气升温。2.20炭化室墙面单面墙吊顶检修2.20.1当单面墙检修超过第3个火道（包括3火道），且面移入炭化室底第九层砖到第四十三层砖时，则需要对炉顶砌体进行加固，若超过第七火道，则需对煤车轨道进行加固。2.20.2检修炉室两边各设一个焖炉，1－2个缓冲炉。2.20.3将待检修炉室推空炉，关闭阀体翻板，接着从炉门推入一道挡墙，位置处于检修火道以内，挡墙外表面抹一层用水玻璃调制的粘土火泥稀浆，并在其外部覆盖一层硅酸铝针刺毡。2.20.4不修部位的保温：将检修部位以外初露的不修墙面，全部用硅酸铝针刺毡沾水玻璃粘上，其外部再粘一层10mm厚石棉板。

2．20．5．格子砖的保护：将与检修火道相对应的蓄热室自马蹄盖处掏开，放入与检修火道相对应的铁制的接灰盒，接着用保温板堵住掏开部位。

2．20．6．炉顶加固

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2．20．6．1．燃烧室吊顶：待检修部位温度降至300℃以下时，把跨越孔两边的墙皮砖拆除3—4层，从炉顶两个看火孔往里各插入一根直径22mm双头螺栓，与通过跨越孔的10#槽钢用螺冒固定，两个螺栓上部用螺帽与纵向放在炉顶表面的两根14#槽钢固定，使预修炉室在拆除后其炉项重量由相邻不修燃烧室承担，每两个火道为一个吊顶组。

2．20．6．2．炭化室吊顶：从加煤口处伸入一个直径为22mm双头螺拴，底部和10#槽钢相连，上部和14#槽钢相连，纵向放在不修炉室上，炉门口处靠盖顶砖部位的炉柱上焊上一个14#槽钢同不修炉室之炉柱焊在一起，将10#槽钢托起。

2．20．7．内部保留墙面支撑：在内部保留火道隔墙处对称竖起两道比炭化室高度稍低的10#槽钢，用上下三道平板支撑器撑在槽钢内，以支撑炭化室墙面，防止墙面变形。

2．208．翻修部位拆除：打碎并拆除预修火道l一3层墙皮砖，掏尽火道及斜道内的杂物，用厚石棉板盖住火道底部，以防拆除时落下的砖块砸坏鼻梁砖或掉进斜道内，然后从墙面缺陷的上部用手锤逐层、逐块往下拆除，禁止用大锤猛击砌体，拆完后应隔3—5层留一茬口，并清扫落入火道底部的砖块和火泥，使斜道和砖煤气道畅通。

2．20．9．砌筑

2．20．9．1．砌筑新砌体：砌新砖时每层应咬茬砌筑，不能砌成直缝结构，新砖表面应与旧墙面平齐，严禁出现反错台，当砌至顶部离旧砌体差三层砖时，拆除吊顶装置，

当砌至顶部与旧砌体相接处，

切去最上面一层新砖的水平砖沟的一侧后，打灰砌入。留出膨胀缝。新旧墙接茬处不留垂直膨胀缝。用较干的磷酸泥把大于5mm的缝隙勾严。

2．20．9．2．对耐火材料的要求：要求新砌硅砖应经过