演示文稿生产过程和工艺过程

（优选）生产过程和工艺过程本文档共20页；当前第1页；编辑于星期三\11点56分一、生产过程和工艺过程什么叫生产过程？它包括哪些部分？答：生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。包括生产技术准备过程、生产工艺过程、辅助生产过程、生产服务过程。1．何为工艺过程？改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品、半成品的过程称工艺过程。2．工艺过程是生产过程的主体。以木椅子、玩具盒的生产为例讲解本文档共20页；当前第2页；编辑于星期三\11点56分本文档共20页；当前第3页；编辑于星期三\11点56分本文档共20页；当前第4页；编辑于星期三\11点56分本文档共20页；当前第5页；编辑于星期三\11点56分

3．机械加工工艺过程组成是由一个或多个顺序排列的工序组成，而工序又由安装、工位、工步、走刀组成。工序：●工序的概念●划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。●参照表2-1单件生产和表2-2成批生产讲解，比较其工序划分有何不同？（零件见图2-1）本文档共20页；当前第6页；编辑于星期三\11点56分安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。一道工序中，工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。工位：工位的概念—讲授例1，在一台三工位回转工作台机床上加工轴承盖螺钉孔的示意图，参照下图讲解工作原理如下。本文档共20页；当前第7页；编辑于星期三\11点56分操作者在上下料工位Ⅰ处装上工件，当该工件依次通过钻孔工位Ⅱ、扩孔工位Ⅲ后，即可在一次装夹后把四个阶梯孔在两个位置加工完毕。这样，既减少了装夹次数，又因各工位的加工与装卸是同时进行的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。本文档共20页；当前第8页；编辑于星期三\11点56分工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。复合工步参照图2-2讲解走刀：在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。小结：参照下图讲解，一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。本文档共20页；当前第9页；编辑于星期三\11点56分工序、安装、工位、工步和行程的关系示意图本文档共20页；当前第10页；编辑于星期三\11点56分本文档共20页；当前第11页；编辑于星期三\11点56分二、生产纲领和生产类型1．生产纲领概念：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生产纲领常称为年产量。注意：零件生产钢领要计入备品和废品的数量公式：N=Qn(1+a)(1+b)本文档共20页；当前第12页；编辑于星期三\11点56分2．生产类型概念：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。分类：单件生产——用于试制新产品、重型机械和专用设备制造等。大量生产——例如汽车、摩托车、柴油机的生产。成批生产——例如机床、电动机等的生产均属于成批生产。划分依据：主要根据生产纲领确定，还与产品大小和结构复杂程度有关。本文档共20页；当前第13页；编辑于星期三\11点56分注意：生产类型不同，产品的制造工艺、工装准备、技术措施、经济效果等也不同。例如，零件混合性、毛坯的制造方法与加工余量、机床设备及其布置形式。工艺装备，对工人技术要求、工艺文件、成本等。三、机械加工工艺规程的制订简述工艺规程的作用、要求、重要依据和步骤。本文档共20页；当前第14页；编辑于星期三\11点56分1.工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术文件。工艺规程是在总结广大工人和技术人员实践经验的基础上，依据工艺理沦和必要的工艺试验而制定的。按照工艺规程组织生产可以实现高质、优产和最佳的经济效益。②工艺规程是生产、组织和管理工作的基本依据。从工艺规程所涉及的内容可以看出:在生产管理中，原材料和毛坯的供应，机床设备、工艺装备的调配，专用工艺装备的设计和制造，作业计划的编排，劳动力的组织以及生产成本的核算等都是以工艺规程作为基本依据的。本文档共20页；当前第15页；编辑于星期三\11点56分③工艺规程是生产准备和技术准备的基本依据。根据工艺规程能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种类、规格、数量，车间的面积，机床的布置，工人的工种、等级和数量以及辅助部分的安排等。2.编制工艺规程的要求制定工艺规程的基本要求是在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低生产成本，使经济效益最大化。另外，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外的先进工艺技术和经验，并保证工人具有良好而安全的劳动条件。同时工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、单位、编号等都要符合相应标准，并积极采用国际标准。本文档共20页；当前第16页；编辑于星期三\11点56分3.编制工艺规程的主要依据①产品的全套装配图和零件图。②产品的技术设计说明书。它是针对技术设计中确定的产品结构、工作原理和技术性能等方面的说明性文件。③产品的验收质量标准。④产品的生产纲领及生产类型。⑤工厂的生产条件。⑥国内外同类产品的有关工艺资料。本文档共20页；当前第17页；编辑于星期三\11点56分4.制定工艺规程的方法与步骤①收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图纸，进行零件的结构工艺性分析。②确定生产类型。③确定毛坯的类型及制造方法。④选择定位基准和主要表面加工方法，拟定零件加工工艺路线。⑤确定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差。⑥选择机床、工艺装备(刀、夹、量具和辅助工具)、切削用量及工时定额。⑦填写工艺文件。本文档共20页；当前第18页；编辑于星期三\11点56分如下图所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成，包括工序、工步、安装。本文档共20页；