水泥工业主要机械设备安装运行

水泥工业主要机械设备安装、运行、维护与检修水泥工业通用机械设备水泥工业破碎、粉磨机械设备水泥工业锻烧与冷却机械设备水泥工业通风、除尘机械设备1水泥工业通用机械设备第一章设备基础与联接新浇基础混凝土强度应达80%以上方可装机。基础放置垫铁的部位应抹平，靠近地脚螺孔两侧各放一组垫板，每组垫板不得超过3-5块，总高一般为35-50mm，以便灌浆。机座校水平后垫板要焊死（对振动大的设备允许加一层吸振的软垫层）。垫板必须尽量靠近地脚螺钉，布置在载荷的重心位置上地脚螺栓的埋入深度一般为螺栓直径的20倍，螺栓的外露长度当用一个垫圈、一螺母时，推荐采用为直径的两倍，垂直度应小于1/1000，对易振动设备应加双螺帽，其螺栓露出长度为螺栓螺距的1.5-5扣垫板一般用普通钢板或铸铁制成，加工后的垫板应平整、光滑、无毛边、无变形修补基础时，应铲掉二次灌浆层，老基础如有渗油应将渗油层铲掉，铲后的基础表面应有10-20mm的小坑（表面粗糙），以增加新旧层的结合力2水泥工业通用机械设备第二章零部件的装配第一节装配前的检查一组零部件装配，首先应检查其装配尺寸，对照图纸是否有出入，验正其偏差，以及零件的圆度、圆锥度、孔的最小尺寸与轴的最大尺寸，是否符合要求。掌握过盈或松动尺寸，确定装配方法，不同种类的装配方法主要有：压力配合法。又分为：1工具压入2冲击压入3压力机压入热胀配合法。又分为：1火焰加热2介质加热3电阻加热和辐射加热3水泥工业通用机械设备第三章典型零件的修理与拆装第一节齿轮的修理第二节轴的修理第三节滑动轴承的装配与修理第四节滚动轴承的修理与拆装第五节机件的裂纹修理1.1齿形堆焊1.1.1堆焊材料的确定1.1.2齿形堆焊工艺程序1.1.3焊后齿形的加工修复1.2断齿再殖1.2.1补焊法1.2.2镶齿法2.1轴颈磨损修理2.1.1表面补焊法2.1.2表面处理法2.1.3镶套法2.1.4键槽及螺纹轴的修理2.1.4.1堆焊后加工2.1.4.2转位开槽2.1.4.3键槽加宽修理2.2轴的弯曲校正2.3断轴再殖后续见下4水泥工业通用机械设备第三章典型零件的修理与拆装第一节齿轮的修理第二节轴的修理第三节滑动轴承的装配与修理第四节滚动轴承的修理与拆装第五节机件的裂纹修理3.1滑动轴承的装配3.1.1装配前的准备3.1.2轴瓦与轴承座的装配3.2滑动轴承的修理工艺3.2.1换瓦3.2.2刮研修理3.2.3调整径向间隙3.2.4缩小接触角度，增大油楔尺寸3.2.5轴瓦的修补4.1滚动轴承常见故障与修理4.2滚动轴承的装配4.2.1滚动轴承的配合4.2.2装配前的准备工作4.2.3轴承装配方法4.3滚动轴承的拆卸4.3.1出退法4.3.2破坏性拆卸法4.4滚动轴承间隙的调整方法4.4.1用垫片调整间隙4.4.2用调整环调整间隙4.4.3螺钉调整法后续见下5水泥工业通用机械设备第三章典型零件的修理与拆装第一节齿轮的修理第二节轴的修理第三节滑动轴承的装配与修理第四节滚动轴承的修理与拆装第五节机件的裂纹修理5.1一般直接冷焊修复5.1.1焊前准备工作5.1.1.1清理工作表面，除去裂纹及其附近区域的污垢，清洗干净5.1.1.2找出裂纹的起止位置5.1.1.3在裂纹终端钻孔5.1.1.4开坡口5.1.2裂纹补焊工艺5.1.2.1根据机件的材质及工艺条件，选择合适的焊条种类与规格5.1.2.2施焊前应彻底清除坡口上所有污垢与杂质并将焊条适当烘干5.1.2.3为保证焊缝质量，尽量选用较细的焊条，较小的电流与较快的焊接速度5.1.2.4在可能的情况下，选用直流反极电流5.1.2.5在施焊中延续时间尽量缩短，以免母材过热使焊缝氧化加剧5.1.2.6将焊件整体或局部预热5.1.2.7为防止机件变形，可对焊缝先点焊定位后再施烬5.1.2.8在分层焊接时，应采用合理的焊接程序5.2氧气乙炔焊接5.3扣合法（也叫板夹法）6水泥工业破碎、粉磨机械设备第一章颚式破碎机检修与验收第一节工作原理、类型、构造和特点第二节主要参数的确定第三节主要零件的结构与计算第四节颚式破碎机的检修7水泥工业破碎、粉磨机械设备第二章锤式破碎机第一节工作原理、类型、构造和特点第二节主要参数的确定第三节锤头的打击平衡第四节锤式