全数控线切割机床程序编制的步骤与方法

数控线切割机床程序编制的步骤与方法数控线切割机床程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。目前我国数控线切割机床常用的手工编程格式，有符合国际标准的ISO格式和3B、4B格式。一、数控线切割机床程序编制的步骤（1）合理地确定加工顺序，正确地选择穿丝孔与电极丝切入的位置，以简化编程。（2）确定坐标系，为了简化编程中的计算，尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。（3）编程时计算出电极丝中心轨迹与加工图形的补偿距离D，即D=r+δ，式中δ——单边放电间隙；r——电极丝半径。（4）将电极丝中心轨迹分割成直线和单一的圆弧线，按型孔或外形的平均尺寸，计算出各线段交点的坐标值。（5）根据各线段的先后加工顺序及交点的坐标值，逐段编制线切割加工的程序。（6）填写程序单。二、ISO格式的编程1、程序的组成ISO格式的程序是由程序号、程序段和程序结束组成的。（1）程序号一般由字母和数字组成，不同的数控系统程序号的地址符不同，例如P20、%10等。（2）程序段一个完整的程序由若干个程序段组成，而每一个程序段又由以下几部分组成。程序段号：N准备功能：G坐标值：X，Y，I，J进给速度：F刀具号：T辅助功能：M主轴功能：S例如程序段N0010S300M03N0020G92X0Y0N0030G01X10Y20F100N0040G01X30……N0080M302、程序段格式及说明字地址符可变程序段格式。例如：N_G_X_Y_I_J_F_T_M_N——程序段序号，用0～9999之间1～4位数字表示，如N0010、N010。G——准备功能指令，又称准备功能G代码，由字母G和两位数字组成。它的作用是规定各种加工动作，如G00（快速点定位）。X，Y——坐标值。指定电极丝运动到达的坐标位置，其数值可正可负I，J——圆弧插补时圆心相对于起点的增量坐标值，其数值可正可负。F——进给速度指令。T——刀具号。M——辅助功能指令，由地址符M及两位数字组成。它主要用来控制数控机床辅助装置的通、断和程序的结束，如M02（程序结束）。3、编程指令的介绍数控线切割加工特有的指令功能和程序段格式（1）G92——确定程序加工的起点格式：G92X_Y_说明：X，Y表示起点在编程坐标系中的坐标。执行该指令只建立一个坐标系，刀具并不产生运动，G92为非模态指令。（2）

G05/G06/G07/G08/G09/G10/G11/G12——镜像加工指令镜像加工指令单独成为一个程序段，在该程序段以下的程序段中，X，Y坐标按照一定的关系式含义发生变化，直到出现取消镜像指令为止。①G05——X轴镜像。函数关系式：X=-X。②G06——Y轴镜像。函数关系式：Y=-Y。编程时先编写原程序段程序，然后插入镜像语句，便成为镜像加工程序。如图所示，应用镜像指令，编制加工程序：P20原程序段N0010G92X0Y0N0020G01X20Y30F100N0030G01X30Y30N0040G01X0Y0N0050M02……P30X轴镜像加工程序N0010G05N0020G92X0Y0N0030G01X20Y30F100N0040G01X30Y30N0050G01X0Y0N0060G12N0070M02……③G07——X，Y轴交换。函数关系式：X=Y，Y=X。如图所示，应用G07交换指令，编制加工程序P40原程序段N0010G92X0Y0N0020G01X10Y30F100N0030G01X20Y30N0040G01X0Y0……P50X、Y轴交换后程序段N0010G92X0Y0N0020G07N0030G01X10Y30F100N0040G01X20Y30N0050G01X0Y0N0060G12……④G08——X轴镜像，Y轴镜像。函数关系式：X=-X，Y=-Y。（G08相当于同时运行G05，G06。即G08=G05+G06）⑤G09——先X轴镜像后，再X，Y轴交换。函数关系式：X=-X，然后X=Y，Y=X。（G09相当于先运行G05，后运行G07。即G09=G05+G07）⑥G10——先Y轴镜像后，再X，Y轴交换。函数关系式：Y=-Y，然后X=Y，Y=X。（G10相当于先运行G06，后运行G07。即G10=G06+G07）⑦G11——先X，Y轴分别镜像后，再X，Y轴交换。函数关系式：X=-X，Y=-Y，然后X=Y，Y=X。⑧G12——取消镜像。镜像程序结束后使用。如图所示，应用镜像及跳转指令，编制该图形加工程序。P60N0000G92X0Y0（a）N0010G91G01X30Y30F100N0020Y40N0030X60N0040G02X0Y-40I0J-20N0050G01X-60N0060G01X-30Y-30（b）N0070G05N0080G92X0Y0N0090G91G01X30Y30F100N0100Y40N0110X60N0120G02X0Y-40I0J-20N0130G01X-60N0140G01X-30Y-30N0150G12（c）N0160G06N0170G25N0010.0060无条件跳转/调用N0180G12（d）N0190G05G06N0200G25N0010.0060N0210M30（3）G25——无条件跳转/调用格式：G25N_说明：G25表示无条件跳转，N表示要跳转的目标程序段号。例如：N00G01X10F100N05Y50N10G25N60N20X50……N60G01X20当CNC读到N10时，将跳转到N60，从N60继续运行。（4）G40/G41/G42——刀具（电极丝半径与放电间隙）补偿指令。①G40——取消刀具补偿指令（本指令放在退刀线程序段之前）②G41——左偏刀具间隙补偿指令（本指令放在进刀线程序段之前）格式：G41D说明：D偏移量，即电极丝半径与放电间隙之和。沿运动方向观察，刀具在零件的左边即为左偏刀补，如图所示。③G42——右偏刀具间隙补偿指令（本指令放在进刀线程序段之前）格式：G42D说明：D偏移量，即电极丝半径与放电间隙之和。沿运动方向观察，刀具在零件的右边即为右偏刀补，如图所示。采用刀具间隙补偿指令，编制如图所示图形的加工程序，电极丝