油套管生产工艺参考分享

无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺油套管生产工艺1油/套管入厂检验.........................................................31.1检验频率...........................................................31.2检验项目...........................................................31.2.1外径.........................................................31.2.2壁厚.........................................................31.2.3长度.........................................................41.2.4直度.........................................................41.2.5管体.........................................................41.2.6管端.........................................................41.2.7缺陷处理.....................................................42加厚机工艺流程..........................................................52.1工艺流程图.........................................................52.2上料...............................................................52.3加热...............................................................52.4加厚...............................................................52.5检验...............................................................82.6打磨...............................................................82.7正火后调质.........................................................82.8成品检验入库.......................................................93热处理工艺流程.........................................................103.3.1热处理检验..................................................113.3.2上料操作要求................................................113.4调质..............................................................123.4.1起炉准备....................................................123.4.2起炉........................................................123.4.3生产操作....................................................133.4.4停炉........................................................133.4.5冷却控制....................................................133.4.6注意事项....................................................143.4.7设备维护....................................................143.4.8安全事项....................................................153.4.9调温工操作规程..............................................153.4除磷.............................................................183.4.1除磷泵操作规程..............................................183.4.2开车........................................................193.4.3日常维护检查项目............................................193.5矫直..............................................................193.5.1矫直机设备操作规程..........................................193.5.2矫直机安全操作规程..........................................203.5.3设备维护与保养..............................................203.5.4矫直机操作技术工艺..........................................213.6下料检验..........................................................223.6.1矫直机检验..................................................221无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺3.6.2下料操作要求................................................223.7探伤入库..........................................................233.7.1上岗人员资格................................................233.7.2探伤前的准备................................................233.7.3探伤仪器的调试..............................................243.7.4探伤结果的评定及探伤记录和报告..............................253.7.5入库........................................................254.1流程图............................................................254.2上料..............................................................254.3车丝..............................................................264.4拧接..............................................................264.5水压..............................................................264.6通径..............................................................274.7现场端车丝........................................................274.8测长称重喷标......................................................274.9包装..............................................................274.10接箍车丝工位检验.................................................285.1工序操作步奏和自检方法...........................................515.2上料.............................................................515.3车丝..............................................................525.4车床精度调整，吃刀量分配与乳化液使用细则..........................525.5拧接..............................................................545.6水压..............................................................555.7通径..............................................................555.8现场端车丝........................................................565.9测长、称重、喷漆、喷标............................................565.10喷漆机...........................................................565.11包装.............................................................565.12接箍车丝.........................................................572无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺1油/套管入厂检验1.1检验频率表1.1质量监督抽检方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re9～1530116～2550126～5080151～90131291～1502023151～2803234281～5005056501～120080781201～320012510113201～1000020014151.2检验项目1.2.1 外径使用校准的游标卡尺在与管子轴线垂直平面内，测量平管两端及中部的外径和接箍毛坯管两端的外径，并记录最大和最小值。如果抽检的任一根管子不符合规定要求，则应从该批管子中另外再取3根进行测量。若重新测量的管子均符合规定要求，则除最初不合格的管子外，该批管子合格。若重新检验的任一根管不符合规定要求，则应将该批剩余的管子逐根测量。单根管不符合规定要求，可切头后重新检测。1.2.2 壁厚使用鉴定合格的超声波测厚仪测量管端和管体中部的壁厚，并记录最大和最小值。对无缝管应在螺旋方向或纵向上进行全长壁厚测量；每支管子应至少测量头、中、尾三个位置，沿圆周各测 4个点。管子的壁厚局部偏差为-10%t。3无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺1.2.3 长度使用校准的钢卷尺测量管子的长度，测得长度应在规定的范围内，当管子长度小于30m时，钢卷尺的精度为±0.03㎜。直度全长直度：将一根绳（线）从管子一端拉至另一端，测量管子偏离直线的弦高；全长直度检查时，偏离直线的弦高不得超过管子总长度的 0.15%；⑵管端直度：使用至少 1.83m长的直尺在管子弯曲部位外弧侧，测量弯曲部位直尺与管子表面的距离。管子每端 1.5m范围内的下垂距离不应超过 2.5mm。1.2.5 管体（不包括管端）用肉眼检查管子整个外表面是否存在缺陷；管子外观若有缺陷，缺陷的径向深度不得大于规定壁厚的10%。管端对距管端至少450mm范围内的外表面进行肉眼检查；⑵不加厚管：距管端至少为2.5D或450㎜（两者取较小者）范围内的内表面进行肉眼检查；⑶加厚管：距管端（包括加厚过渡区）为加厚部分长度范围内的内表面进行肉眼检查。1.2.7 缺陷处理在管体或管端检查中发现的各种影响管子使用性能的缺陷，如凹坑、裂纹、折叠、凸起、碰伤、凿槽、分层、发纹等，如果缺陷深度不超过管子整个壁厚的 10%，可用人工方法进行修磨清除，且使修磨处与管体平滑过渡。在检查过程中 ，发现管体缺陷深度超过整个管体壁厚的 10%，则应将此根管子判不合格；如果在管端发现此类超标缺陷，则应做出标记，机械切除。4无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺2加厚机工艺流程2.1工艺流程图上料 加热 加厚 检验 打磨正火 成品检验入库2.2上料⑴加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料，经原料库同意后方可领料；⑵在原料领回后，上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸，并检查管体是否有凹坑、划伤、（划伤程度小于等于原料壁厚的 10%）弯曲、同心度等问题，如有问题交质检部门处理，原料经检查合格后方可上料。加热操作工在开机前，首先打开设备电源，确保各设备都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，加热中频炉是否有水压（大于等于0.2mpa）。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作，最后启动加热中频炉，检验是否能够正常启动加热；⑵生产时，通过步进机构运料至加热中频炉进行加热，各种规格的管子在刚开机时前几支（一般为 3～5支）管子经三次加热后的温度应该控制在 1050℃至1100℃，眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低，控制在950℃至1050℃，眼观效果为管端发红微白。加厚加厚各种规格的管料时，要选用相应尺寸的模具，检查模具的规格和完好情况是否符合生产要求，按操作规程正确安装模具。以下表格是各规格管料加厚时所需用的模具尺寸：表2.160.3*4.83（类型：无缝/ERW；调质/不调质）冲头成型冲头锻压冲头顶端加厚模月亮弯夹紧模加厚模加规格道面尺寸至锻压面长度尺寸尺寸厚端尺寸区尺寸次（mm）尺寸（mm）（mm）(mm)（mm）（mm）（mm）5无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺一63.0≤3005005065064.260.3×51.0次4.83二66.5250500506506751.0次表2.273.02*5.51（类型：无缝/ERW；调质/不调质）冲头成型冲头锻压冲头顶端加厚模月亮弯夹紧模加厚模加规格道面尺寸至锻压面长度尺寸尺寸厚端尺寸区尺寸次（mm）尺寸（mm）（mm）(mm)（mm）（mm）（mm）一75.5≤3005005065076.573.0263.2次×5.51二79.52505005065080.063.2次表2.388.9*6.45（类型：无缝/ERW；调质/不调质）冲头成型冲头锻压冲头顶端加厚模月亮弯夹紧模加厚模加规格道面尺寸至锻压面长度尺寸尺寸厚端尺寸区尺寸次（mm）尺寸（mm）（mm）(mm)（mm）（mm）（mm）一92≤3005005065092.788.9×77次6.45二96.52505005065096.577次表2.4114.3*6.88（类型：无缝/ERW；调质/不调质）冲头成型冲头锻压冲头顶端加厚模月亮弯夹紧模加厚模加规格道面尺寸至锻压面长度尺寸尺寸厚端尺寸区尺寸次（mm）尺寸（mm）（mm）(mm)（mm）（mm）（mm）一107.5≤30050050650118.5101.5次6.88二101.5 121.1 250 500 50 650 122.5次⑵在刚开始生产时，控制冷却水的喷水时间非常重要，因为生产合格的管子模具、冲头都需要一定的温度，而喷水时间的长短就直接影响了模具、冲头的温度，从而影响管子的质量。因而在生产前几支管子时，喷水时间应控制在 7s～8s之间，让冲头、模具保留一定的温度，而后喷水时间随模具、冲头温度升高而延长，控制范围一般在10s～12s之间。而喷气时间主要看气流量大小决定，能吹干下模模具中的冷却水即可，一般控制在1s～3s之间；⑶要生产出合格的管子，模具冲头必须要保证一定的温度，温度高低一般从石墨涂到模具上的效果可以判定，当石墨水涂到模具、冲头上不能马上粘在模具表面，则证明模具温度过低，需减少冷却时间。当石墨涂上模具冲头时发生起水泡或石墨直接滑落现象，则模具温度过高，需增加冷却时间。当石墨涂上后能够马上粘在模具冲头表面并6无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺开始干燥，则视为最佳温度；⑷石墨调配比例一般根据管子生产状况而定，在打好管子的前提下石墨用量越少越好，一般石墨与水按 1：3或1：4的比例来调配，调配的太稠则容易粘附在模具上造成管子表面压伤，调配太稀则起不到润滑和增强金属流动性效果；⑸压力的调整和冲头行程的定位：压力的调整根据不同规格的尺寸而进行相关的调整，冲头定位决定加厚管端的长度尺寸，移动行程开关及可调整，以下是各种规格管料加厚的内控标准：表2.560.3*4.83（类型：无缝/ERW；调质/不调质）规格内控标准加壁厚管端过渡加热壁厚同心加热加热温度管端外径管端长偏差段长厚时间范围度范长度(℃)(mm)度(mm)范围度道(s)(mm)围(mm)(mm)(mm)次(mm)60.3*4.83一950-105025-2863.7-63.9130-1406.4≤0.5≤150310次二950-105028-3066.4-67.878-1008.6≤0.5≤150300次表2.673.02*5.51（类型：无缝/ERW；调质/不调质）规格内控标准加壁厚管端过渡加热壁厚同心加热加热温度管端外径管端长偏差段长厚时间范围度范长度(℃)(mm)度(mm)范围度道(s)(mm)围(mm)(mm)(mm)次(mm)73.02*5.51一950-105025-2876.5-76.6135-1457.0≤0.5≤150350次二310950-105028-3079.5-80.485-1058.9≤0.5≤150次表2.788.9*6.45（类型：无缝/ERW；调质/不调质）规格内控标准加管端加热壁厚壁厚过渡加热加热温度管端外径管端长同心厚时间范围偏差段长长度(℃)(mm)度(mm)度范度道(s)(mm)范围围(mm)(mm)88.9*6.45次(mm)(mm)一950-105025-2892.5-92.7140-1457.9≤≤1503300.5次二300950-105028-3095.75-97.2090-11010.3≤≤1507无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺次0.5表2.8114.3*6.88（类型：无缝/ERW；调质/不调质）规格内控标准加壁厚管端过渡加热同心加热加热温度管端外径管端长壁厚段长厚时间偏差度范长度(℃)(mm)度(mm)范围度道(s)范围围(mm)(mm)(mm)次(mm)(mm)114.3*6.88一950-105030-32117-118140-150≤≤1503307.95次0.5二950-105030-35120.8-12298-115≤≤15030011.3次0.5检验管子加厚成型后，检验员对管子进行检验；严格按照检验工艺卡的要求对管子的管端壁厚、外径、内径、外加厚长度等进行检验，并检查管体内外表面是否有压伤和缺陷，对于不合格的管子统计好支数与不合格的原因，并填好不合格品处置单交质检部，由质检部协商后作统一处理；⑵生产时对管子进行100%检验，并对合格品每班记录不少于10支，不合格品要全部记录，注明不合格原因；⑶检验工具都是比较精密的，如精度游标卡尺、钢板尺、通径棒等都是容易损坏的检验工具，因而使用时应轻拿轻放，并在使用前对量具进行校对。对通径棒尺寸进行实际测量并做好记录，各量具尺寸、精度符合标注后方可使用。使用量具时最好去除手套使用，以免影响量具精度。打磨检验员区分好合格的管子后，由辅助工对管端表面的废边进行修磨，修磨时要保证管端外表面美观。要求修磨后表面无棱角凸出、管端表面圆滑光洁；正火后调质当生产的产品需要正火处理，经检验合格，打磨后运至正火生产线料架；⑵由于正火采用的是中频加热炉，因而在正火前要打开各设备电源，确保各设备8无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，加热中频炉是否有水压（大于等于0.2Mpa），然后启动加热中频炉检查是否能够正常启动加热。最后启动辅机油泵，检查各个感应器是否正常；⑶设备运行正常后，加厚过的管料由辅机运往中频炉内进行加热，加热时间一般设定为80s，加热温度一般设定为910±10℃；⑷加热完成后，由辅机运往料架冷却位置进行风冷；⑸风冷结束后，由辅机运往料架框完成正火。⑹如加厚管需要调质处理，打磨工序结束后即可进行检验入库，待转热处理车间调质工序。2.8成品检验入库对下线的管子进行成品检验，成品检验合格后，根据各种规格规定的每包入库支数进行入库，并做好标识（根据原料钢级涂好色标，避免发生混钢） 、插好传递卡片（卡片上注明管子的钢级、规格、材质、入库日期、生产班组、重量及炉批号）方可入库，并开好半成品入库单交与生产部。9无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺3热处理工艺流程3.1工艺流程图领 料 检验上料 调 质 除 磷矫 直 检验下料 探伤入库3.2领料当班班长从原料库填写领料单领出原材料，存放于上料料架，并通知当班上料检验员存放地点及管子的钢级、规格、材质、炉批号等基本信息。3.3检验上料挂吊工及检验员负责上料，并对管子的外观、壁厚、椭圆度、直度进行检验，并每10无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺半小时至淬火机床处检查管子是否有压痕，如有压痕需及时汇报当班班长或主操作。热处理检验区分待热处理管子的批号、炉号、钢号、钢级；⑵测量管子的外径、壁厚、长度和外观质量（详见来料检验）并做好记录。上料操作要求在换规格时，调整好上料架处的产品规格，以防拨不到料或拨多根料；⑵料架间的钢管高度不得超过料管立柱，切忌在料架间横放吊物；⑶清楚该班要生产产品种类，该产品放在哪个料架，以便正确转料；⑷整齐摆放料架上的料，以防管子重叠，拨两根或多根料进炉；⑸配合检验员检验钢管的长度；⑹拨料时只能拨到一根料，而且要保证每次只能有一根管子进炉；⑺要注意炉门口钢管是否重管，步进机构是否到位，炉内步进梁 /固定梁是否脱离原位，钢管是否撞到炉内大梁；⑻换不同规格、钢级、钢种、合同号或其他特殊情况时，应情况不同协助主操作作出空位或收尾；⑼每一小时至回火炉炉外进料辊处检查管子上是否有压痕，如有压痕即刻通知当班班长或主操作解决。⑽每班在换规格、钢种、钢级或合同号时，报表记录应另写一张；⑾操作人员应了解吊具的负荷能力（大行车 6吨，小行车3吨），使用前必须认真检查，绝不可使用达到报废标准的吊具；⑿吊物不得危及到人员和设备安全，并选好自己的退路，然后指挥起吊；⒀正确使用各种手势信号指挥行车，严格执行安全生产管理制度，确保安全生产；⒁在多人共同吊运物体时，首先要确认专人负责指挥，不得出现多人指挥的情况；⒂在生产过程中，如遇到安全隐患、影响生产的问题时应及时向上级汇报。11无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺3.4调质起炉准备检查冷却水、循环水系统是否正常、各电器设备能否正常开启、天然气供应是否正常；⑵检查各阀门、接口密封及水封是否完好；⑶确炉子天燃气总阀门的手动总阀、快速切断阀完全关闭；⑷确认炉子放散系统阀完全关闭；⑸打开炉子的侧门；⑹准备好待处理品；⑺开启控制室总电源；⑻打开各监控系统。起炉打开计算机进入系统程序运行界面；⑵开启助燃风机对管道进行吹扫，并开启引风机；⑶打开炉子各冷却水系统，并确认其运行正常；⑷把淬火炉、淬火机构、回火炉都打成手动；⑸分别将操作台上的淬火炉、回火炉的“踏步/收尾”按钮旋至中间“选择”位置；⑹首先打开淬火炉快速切断阀，待混气站送气后，缓慢打开天燃气手动总阀，压力保持在5～10Mpa，稳定后完全打开天然气手动总阀并确认是否到位；然后打开回火炉快速切断阀，缓慢打开天燃气手动总阀，压力保持在5～10Mpa，稳定后完全打开天燃气手动总阀并确认是否到位；⑺分别打开淬火炉、回火炉的放散阀，进行管道放散 20～30分钟后关闭各放散系统；⑻开启点火控制器电源、温度控制仪电源；⑼炉子各段空气调节阀开启温度≤30℃。然后逐一点燃各段一定数量的烧嘴（注：如点不着重新放散）；⑽根据炉子升温要求逐渐增加烧嘴点燃数量，待烧嘴燃烧稳定后逐渐关闭炉门，使炉子的炉膛压力正常；12无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺⑾开启炉内辊道并确认运行是否正常。生产操作检查设备无误后分别启动淬火炉、淬火机构、回火炉的液压站；⑵根据产品工艺卡调整淬火温度、回火温度、生产节拍、喷头规格、压紧轮压力等工艺参数；⑶分别调整淬火炉、淬火机构、回火炉回到步进起始位置；⑷当上料台钢管放置妥当之后，准备自动进料时，需把淬火炉、淬火机构、回火炉打成自动。并按“清零”按扭，然后按“自动开始”；⑸当最后一根钢管进入淬火炉后，完成步进动作及淬火炉内出料辊运作停止后，将操作台上的“踏步/收尾”开关旋至“收尾”位置；（注：收尾时炉内进料辊必须没有管子，回火炉收尾同上）⑹当淬火炉需要进行踏步动作时，首先要将淬火炉步进机构在手动状态调整到淬火炉踏步起始位置，然后在转回自动。将操作台上淬火“踏步/收尾”开关旋至“踏步”位置，并按“清零”按钮，然后按“自动开始”按钮，淬火炉进入“踏步”动作。回火炉“踏步”操作同上。（注；回火炉进行踏步时，淬火炉不能出钢管）停炉所有的产品出炉后才能停炉；⑵停炉时需提前和混气站联系；⑶逐渐关闭烧嘴，等烧嘴关闭后，关闭切断阀电源，最后关闭天燃气手动总阀；⑷所有炉内监控系统恢复原位；⑸待炉温降到300℃以下时，关闭助燃风机、引风机；所有炉内辊停止运转，冷却水系统适当减小其流量但不能全部关闭；⑹关闭控制室总电源。3.4.5 冷却控制循环水水温需保持在一定范围，夏季水温应为 20-30℃，冬季水温应为 25-30℃，管子冷却以淬火后温度不超过 50℃为宜。13无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺注意事项淬火机床接料辊有管时，淬火出料辊不能出管；⑵淬火机床移动门不打开，斯维顿机构不能动；⑶淬火机床运行周期时间必须小于淬火炉进料节拍时间，否则淬火机床不能正常运行；⑷回火炉外出料辊有钢管时，回火炉不能出管；⑸在生产过程中定期检查天燃气压力、水压、炉温仪表、生产节拍等工艺参数；⑹如遇停电需把监控摄像头手动退出；⑺起炉过程中严禁在没有排空的情况下点火，否则将产生爆炸危险；⑻应缓慢开启天燃气的手动总阀，以防冲击损坏比例阀和压力表；⑼不得随意调节助燃风机的风量，否则造成空燃比例失调；⑽温度及节拍应严格按照工艺要求来进行调节；⑾在正常生产过程中，未点燃的烧嘴需微开空气阀，以保护烧嘴头部，各段点燃的烧嘴应和未点燃的烧嘴定期交替使用；⑿在启动炉内辊道时，撤离辊道边上人员；⒀无特殊情况严禁按操作界面的“急停”按钮；⒁无关人员勿随意接触操作界面；⒂严禁人为遮挡触及信号，防止造成设备误动作；⒃每两小时查看辊道液压站是否异常，并巡查天燃气管道以及冷却水管道、油管是否有泄漏现象；⒄设备无法正常运行或发现异常情况时应及时通知相关人员或部门处理；⒅烟道阀不能完全关闭，否则会有爆炸危险。设备维护开炉前要确保整个热处理生产线的设备处于正常状态（包括：液压站、上料机构、运输辊道、炉内步进梁系统、淬火机构等）；⑵定期给辊道的辊轮润滑系统加油（每星期一次）；⑶定期校验温度仪表（每半年一次）；⑷定期清理天燃气管道及天燃气阀门里的焦油（每季度一次）；⑸定期检查步进梁的液压系统（每星期一次）；14无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺⑹设备运行时随时检查生产线各个系统的运行情况。 (每二小时一次)安全事项操作人员严禁违章作业，严格按照操作规程操作；⑵操作人员要穿戴好劳保用品；⑶不要随意触摸生产产品，以防烫伤；⑷非生产线操作人员，严禁操作设备。（尤其是现场操作台）调温工操作规程检修（待炉子冷却后）①检查设备并备案；②检查接线是否脱落或损坏；③修整漏气之处并备案；④清理烧嘴里面的积碳。⑵起炉①通知混气站准备点炉；②打开快速切断阀；③待混气站送气后，缓慢打开手动总阀，压力保持在 5～10Mpa，稳定后完全打手动总阀；④打开放散系统（打开放散阀）进行放散，放散 20～30分钟，关闭放散系统；⑤将温度设定为300℃；⑥均匀打开各区间部分烧嘴（每区二个左右），待稳定后再相应打开部分烧嘴（刚开始点烧嘴时需把各炉门打开）；⑦待温度升到300℃,且需稳定一个小时，再把温度设定为600℃；⑧根据温度变化相应打开部分烧嘴，待温度升到 600℃后再稳定一个小时；⑨根据工艺卡要求，设定相应的温度；⑩待升到相应的温度，再调整稳定一个半小时后，方可进料生产。注：应工艺要求，回火温度不足600℃时，第⑦、⑧步省略。⑶停炉①待生产结束收尾后，通知混气站准备停炉；15无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺②待淬火炉出料完毕后，先关闭部分烧嘴进行降温（每区关闭一至两个烧嘴） ；③待温度降到700℃以下时，方可完全关闭烧嘴降温；④待回火炉出料完毕后，关闭回火炉全部烧嘴，并通知混气站停止送气；⑤关闭快速切断阀和天然气手动总阀。⑷注意事项①非操作人员禁止调整任何设备及相关仪器；②禁止调整空气手动总阀、天燃气手动总阀，以防空 /燃比例失调；③因温度需要烧嘴被关闭后，不要关闭空气手动总阀，以防炉内烟气倒流进入烧嘴造成冷凝现象和烧损烧嘴；④每两小时检查引风机是否跳闸，如跳闸，需及时开启；⑤在生产过程中要注意检查是否有漏气发生，如有漏气，及时向上级反映情况；⑥如淬火机构故障时间 30～90分钟，立即将淬火炉降温至 700℃以下，且停止进料，回火炉正常出料。待故障修复后升温并保持 15～20分钟，方可出料；⑦检查烧嘴点火及火焰检测极位置（点火极一侧风盘上有点火小圆柱） ，查看点火及点火头、检测极检测头位置（凸头与风盘上点火基本齐平） 。检查点火及点火头与点火小圆柱的距离约 2mm，接上高压电源查看点火极是否能点火；⑧烧嘴安装在炉体上，接上高压电源线，检测极信号线，打开手动燃气阀和手动空气蝶阀。闭合高压电源开关点火；⑨如遇温度不稳，应及时打电话给混气站，确认是否是压力不稳或含氧量有变动，让其稳压或是调整含氧量。⑩做好温度记录，原则上每小时记录一次温度。工艺变动，需作好工艺变动时间记录并作好工艺记录。3.4问题及解决烧嘴故障及排除方法（1）点火极不点火原因与解决办法：A检查烧嘴接线是否正确；B检查点火极点火与点火小圆柱之间的距离约 2MM；C检查点火极与烧嘴是否短路（如短路能听到放电声音） ，调整点火棒与烧嘴距离16无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺使之不短路；如果点火极点火头太前或太后，可把点火棒向前或向后旋转达到理想的位置；长时间使用后检测头上有污垢，清除污垢。（2）检测极检测不到火焰原因与解决办法：检查接线是否正确；查看接触是否良好，拆下接线冒把信号直接和检测连接。如果点火极点火头太前或太后，可把点火棒向前或向后旋转达到理想的位置；长时间使用后检测头上有污垢，清除污垢。（3）烧嘴点不着火原因与解决办法：A点火极不点火（参照故障 1）；B检测极检测不到火焰（参照故障 2）；C烧嘴变压器、电磁阀、点火控制器中的某一设备损坏；D空/燃比例失调，适当调整空气手动阀，以调整空 /燃比例；E烧嘴口被积碳堵死，清理积碳。注：如是C，请找电工修理或更换。（4）关闭烧嘴控制器，但是该烧嘴仍然处于着火状态，是何原因？如何解决？原因与解决办法：烧嘴电磁阀被堵死，拆下电磁阀，清理管道垃圾即可解决。（5）烧嘴控制器检测火焰灯一闪一闪的，是何原因？如何解决？原因与解决办法：检测信号有问题，把烧嘴上的高压点火线和检测信号线替换使用看看，如还不行，请参照故障2。（6）温度控制仪显示温度瞬间变化很大，如何解决？热电偶接线接触不良；热电偶损坏；温度控制仪损坏。调质中出现的故障及排除方法（1）淬火机构移动门关不上，不能淬火，如何解决？信号被水淋湿，擦干水即可解决；淬火机构液压站失灵，淬火炉、淬火机构、回火炉要打成手动并重启液压站即可解决。（2）因烧嘴故障完全熄火且无法重新点燃时如何解决？17无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺联系混气站检查供气，需混气站解决；检查压缩空气是否正常，如不正常需找机修检查空压机；若超过半小时无法重新点燃烧嘴，需快速降温至700℃以下并停止进料。（3）径向轮不转动，是何原因？如何解决？检查变频器是否跳闸，若跳闸，复位变频器即可解决；检查压紧轮是否卡住径向轮，若是，把压紧轮抬起即可解决；检查电机和连轴器是否正常，若不正常找电工及机修维修，并做好淬火炉降温准备（4）管子卡在炉壁与出料滚轮之间，不能进出，如何解决？检查进料辊道上是否有管子，若有需退出管子；做相反的步进动作，看是否能托起管子，能托起的话退回即可；若不能托起，则用钢管翘起管子至步进梁上退回即可解决。（5）内喷失灵，导致钢管淬火弯曲，如何解决？检查气压是否正常，若不正常找机修检查空压机；检查回水池水位是否过低，若过低需立即补水；找电工检查内喷电磁阀、电机及电机电源，机修检查管道及阀门即可解决。（6）外淋开叉严重导致管子弯曲，如何解决？暂时关闭外淋，过一分钟后重启外淋泵若还无法解决开叉则停止外淋后用铁皮条刮外淋挡水板即可解决若还无法解决则找机修检查外淋水泵是否正常出水并修复即可解决。（7）管子在淬火机床处出现压痕如何解决？A 检查压紧轮是否能正常转动，如不能更换即可；B减轻淬火机床液压站压力，压力 0.5Mpa的降低，以达到管子上无明显压痕为准。3.5除磷管子出回火炉，主操作按工艺要求开除磷泵对管子进行除磷、除氧化皮，以管体光滑无大量可见氧化皮为标准。除磷泵操作规程开车前的准备工作18无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺①检查设备的损伤和缺陷，当确认这些损伤和缺陷会给开车带来不良后果时，应首先采取措施排除；②检查电源、供水、感应阀门以及气源是否正确无误；③检查润滑油是否到规定油位（油位刻度一半） ；④经常给连轴器加润滑油（每天一次）；⑤检查泵的冷却水系统是否顺畅。开车打开离心泵到自动档位，确认水位高于最低水位刻度线；②打开润滑油泵；③打开风扇；④确认允许合闸指示灯亮着，如果灯不亮按报警复位，待指示灯亮以后可执行下一步操作；⑤打开高压泵。日常维护检查项目检查曲轴箱、齿轮箱中润滑油油位（每天一次）；②检查进口灌注系统是否正常（每天二次）；③检查热感应信号是否正常（每天二次）；④检查曲轴出轴端的密封情况（每周一次）；⑤检查柱塞、中间杆磨损情况（每月一次）。3.6矫直管子进入快开式矫直机进行矫直，并在旋转冷床上冷却。矫直机设备操作规程对钢管调试生产前，需测量其外径大小、壁厚、加厚端长度等数据，以利于操控设备；⑵开机前检查设备各系统，确保紧固、润滑、连接、循环是正常完好；⑶钢管进入矫直机之前先松开3组上矫直辊，使钢管进出设备不受影响；19无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺⑷钢管由辊道进入矫直机，使其全部接触 3组下矫直辊，然后松开锁紧缸装置，按照工艺调节上下矫直辊的角度，调整确定后锁紧装置；⑸按照工艺下压1号上矫直辊，使其压紧钢管，上升 2号下矫直辊使其顶紧钢管，下压2号上矫直辊，使其压紧钢管，下压 3号上矫直辊，使其压紧钢管；⑹调整好各项设备参数后，使用快开装置上升 3组上矫直辊，使其松离被调钢管，然后钢管退出矫直机；⑺打开设备系统，开启电机空运行，检查运行状况，并使各系统设定在自动控制模式；⑻热处理钢管由进料辊道进入矫直机区域后进行矫直，由出料辊道至翻料器到 1号冷床进行旋转冷却；⑼操作人员在生产运行过程中要不断巡视设备各组成系统工作状况，确保生产线安全、高效的生产；⑽本操作规程适用于矫直机线所有操作人员，操作人员必须严格按照本操作规程来进行操作。矫直机安全操作规程操作人员要穿戴好劳保防护用品；⑵非生产线人员不准进入生产区域；⑶生产过程中禁止跨越输送辊道区域；⑷非生产线操作人员严禁设置、更改各项数据与工艺并操作设备；⑸生产过程中要不断返视、检查各生产系统运行情况；⑹不要随意靠近，触摸生产产品，以防烫伤；⑺要经常检查电机、齿轮箱和液压站部件有异常的声音；⑻经常检查控制室内电器系统、电控操作台；⑼禁止将手、脚伸入辊轮运转区域；⑽生产完毕后，检查各设备部件，电器系统是否全部关闭合闸；⑾检验人员轻拿轻放工量具规，不用时摆放于安全固定位置。设备维护与保养定期检查各液压站、气动管路、稀油站及冷却水管路各连接处状况；20无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺⑵定期检查设备所有链接件的紧固状况；⑶定期检查所有入口润滑点的润滑状况；⑷更换矫直辊时，检查密封圈磨损情况，检查矫直辊轴承磨损情况，并决定何时更换；⑸定期检查各液压缸密封件磨损情况；⑹定期检查万向轴磨损和润滑情况；⑺开机前空负荷运转，要逐点检查各润滑点的润滑情况；⑻定期检查电器线路与元件是否运行正常；⑼定期检查各液压系统、稀油系统、水循环系统、气动系统压力表上的压力数据是否正常；⑽定期检查各感应信号、自动信号、监控信号工作是否正常；3.6.4 矫直机操作技术工艺矫直机操作工艺要根据各种不同规格钢管的壁厚、材质、外径大小、钢管长短来确定，如果按照工艺表操作效果达不到理想要求，还需进一步调整设备，直到矫直后钢管的直度和椭圆度符合标准要求。具体操作技术工艺表如下；＞← 旋转角度 →＜6543210 °123456钢级J55上辊下压缩数值上辊旋转角度数值下辊旋转角度数值管体规格1号2号3号1号2号3号1号2号3号60.3*4.83145148147≤1.6°≤2°≤0.5°≥0.7°≥0.2°≥2.5°73.02*5.51156161158≤1.7°≤1.5°≤1°≥1°≥0.5°≥3°88.9*6.45173176173≤1.7°≤≥0.5°≥0.7°0°≥2°114.3*6.35199202199≤0.7°≤0.8°≥0.2°≥1.8°≥1°≥2°127*9.19205210209≥2°≥1°≥2.2°≥4.2°≥2.2°≥3.7°1544.1°≥4.2°≥4.1°≥5.2°≥4.1°≥5°备注： 1.每种规格钢管壁厚如有差异，上下辊压缩量与曲线角度也有些差异， 2号下辊上升数值 以2号上辊数值为基准来调节。2.各种规格钢管在旋转矫直过后，表面辊痕、直线度和圆整度都应控制在 API标准规定值内，具体由上压缩量和旋转角度来加以操作控制。21无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺3.7下料检验挂吊工及检验员负责下料，并对光管的外观、壁厚、椭圆度、直度等检验记录并取样送检。矫直机检验区分已经热处理管子的批号、炉号、钢号、钢级；⑵下料检验：检验步骤是待管子冷却后测量管子的外径、壁厚、长度和外观质量，并对管子进行管端通径和全长通径；①外径检验（见来料检验）②壁厚检验（见来料检验）③长度检验（见来料检验）④直度检验（见来料检验）⑤矫直后进行通径实验，通径前必须对通径棒进行测量 (头、中、尾三个部分分别测量)。表3.11各规格通径规最小尺寸标准通径规最小尺寸(mm)标准通径规最小尺寸（mm）管子规格长度直径套管规格长度直径60.3*4.83106748.28114.3*6.3515298.4273.02*5.51106759.62139.7*6.2152124.1288.9*6.45106772.82139.7*7.72152121.08101.6*6.65106785.12177.8*8.05152158.52114.3*6.88106797.36177.8*9.19152156.24取样送理化实验室检查理化性能根据工艺卡上要求的取样频次及长度，从矫直冷床上调取管子进行取样；⑵第一次取样应为冷床上第十根以后的管子，且应在管子冷却后进行取样；⑶取样应填写试样委托单，按委托单内容填写试样件数、委托日期、试验批号、合同号、炉号、批号、材质、钢级、规格、试样的项目及委托人应签名；⑷将试样及委托单交由理化实验室让其签字接收，使其进行各项理化实验。22无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺下料操作要求料架间堆码的钢管高度不得超过料管立柱，并不准在料架间横放吊物；⑵要清楚知道该班生产产品钢级，该产品应存放在哪个料架，以便正确下料；⑶配合检验员检验钢管的长度；⑷换不同规格、钢级、钢种、合同号或其他特殊情况时，应根据不同情况，作出空位或收尾；⑸每班在换规格、钢种、钢级或合同号时，报表记录应另写一张；⑹操作人员应熟悉吊具的负荷能力，绝不可使用达到报废标准的吊具；⑺ 注意吊物不得危及到人员和设备安全，并确定安全路线，然后指挥起吊；⑻正确使用各种手势信号指挥行车，严格执行安全生产管理制度，保证安全生产；⑼在多人共同吊运物体时，首先要确认专人负责指挥，不得出现多人指挥的情况；⑽在生产过程中，如遇到安全隐患、影响生产的问题时应及时向上级汇报。3.8探伤入库上岗人员资格检测人员须经过无损检测专业技术培训考核，取得UT_I级以上的资格证书，并经过本设备操作培训方可上岗独立操作；⑵取得UT_II级或II级以上资格证书的人员才能签发探伤报告。探伤前的准备按照生产工艺流转卡，认真核对钢号、炉号、批号、规格和支数，实物应与流转卡是否相符，否则不予探伤；⑵被检测钢管的弯曲度、内外表面的清洁度应符合相应标准的规定，不符合者应拒绝探伤。⑶按相应标准选用合适的标准样管；⑷设备接通电源，探伤仪器通电后至少预热二十分钟后方可使用。23无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺探伤仪器的调试依据标准样管设定仪器有关工艺参数，将样管穿过探伤设备主机，使样管中间人工伤位于第一组探头上方，调节主机高度或传动辊道高度，使前后辊道、主机在一条水平线上；⑵调节主机机械跟踪架，4只跟踪轮与钢管接触，使跟踪轮在钢管抖动 3～5mm范围内有较好的跟踪效果，并锁定跟踪装置；⑶选择合适的水程、焦点、焦距，当钢管 D≤73mm时，要使探头的焦点落在钢管的轴向水平中心线上，则水程在f-D/2mm之内选取（f为探头聚焦焦距）。当钢管D＞73mm时，水程在20～40mm之间选取，调整时视实际调试效果再作修正；⑷调节探头—钢管中心，使纵波反射次数最多，反射波最高，转动样管调节探头偏移量，使人工缺陷反射回波最高，并调节仪器闸门，报警电平，使人工反射回波为示波屏刻度的50%～80%左右报警；⑸将样管内壁伤移至已调好的探头下方，使内壁伤反射回波最高，确认内壁伤与外壁伤的灵敏度差在1-3dB之间，该组探头的调节完毕，并锁紧探头。如若遇壁厚管，钢管内、外壁伤相差太多，则同时使用A、B两个闸门分别报警，并使A、B两个闸门连在一起，防止钢管壁厚中间缺陷漏检。⑹开启传送辊道，使滚轮的转速处在正常检测速度下，使标准样管来回移动。当样管通过探头时，所有的人工缺陷都应报警，而样管的其他部位不报警，测定内外壁灵敏度差，灵敏度波动、信噪比，其综合性能应满足 YB/T4082-2000标准要求。表示调试完成；⑺探伤设备通电后，必须进行不小于 10分钟的预定运转；⑻钢管与设备的相对运动速度：使对比样通过检测设备时，能稳定地产生出清楚的区别信号，这种信号用来触发仪器的报警电平。根据探头的结构和晶片尺寸的大小调节钢管前进的螺距，保证探头具有10%的覆盖扫查区域，绝不允许用大螺距进行探伤，防止缺陷漏检；⑼探伤中每炉批或2小时必须进行对比样管校验，若灵敏度有所下降，但人工缺陷仍能清楚地识别，并能精确地区别是合格钢管或可疑钢管，可继续进行探伤，否则重新校检设备，然后对上次校检后探伤的钢管全部进行复探。注：⑴探伤过程中，连续工作满 2小时或发现异常时，必须用标准样管校准设备，如不24无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺符合3.2要求应对探伤仪器重新调试，并对上以批探伤合格管重新探伤；⑵遇到停电、停机或调换钢管规格时，必须重新调试探伤设备。探伤结果的评定及探伤记录和报告经探伤未发现报警信号的钢管可视为合格品；⑵经探伤发现报警信号的钢管则视为不合格品，应予以剔除；⑶探伤完毕后应做好原始记录和开具探伤报告，探伤报告必须由取得II级以上证书的人员签发。3.8.5 入库班长统计每班的合格品，并把合格品入半成品库，挂吊工把合格品吊到库房指定位置存放。4管体线工艺流程4.1流程图上料 车丝 拧接 水压 通径 现场端车丝打包入库 抽检 测长称重喷标 检验4.2上料⑴量具校验：生产过程中定时和不定时校验；⑵管料参数检验：内径、外径、壁厚、通径、长度、重量、炉号、批号、钢号；⑶外观质量：锈、凹坑、直线度、圆度、表面伤；⑷检测方法：目测、手摸、量具检测；⑸参数参照车丝工艺标准规范（ 1）；25无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺⑹对照传递卡上的钢炉批支数与实物相对应的炉批号的管理办法来开展工作。车丝量具校验：生产过程中定时和不定时校验；⑵外观检验：锈、凹坑、直线度、圆度，表面伤；⑶管坯参数项目检查；外径、内径、壁厚、长度、重量、凹坑、直线度、椭圆度、同心度；⑷螺纹参数：L4、Lc、锥度、螺距、齿高、紧密距；⑸螺纹外观：波纹、划伤、光洁度、倒角打磨、壁偏、螺纹维护；⑹参数参照车丝工艺标准规范（ 1）；⑺检测方法：目测、手摸、量具检测；⑻对照传递卡上的钢炉批与实物相对应的炉批号管理办法来开展工作。⑼出现问题及解决办法（刀具的检查方法、安装和怎样控制崩刀）⑽怎样保证车丝工艺的完善（检验车削下来的铁丝）拧接量具校验：生产过程中定时和不定时校验；⑵抽检：外螺纹、接箍参数；⑶校验设备：控制参数设定、测扭矩值、J值；⑷拧接后检:接箍卡爪印、外露扣、参数测量管体有无卡爪印；⑸拧接参数根根检；⑹参照拧接工艺参数（2）；⑺检查方法：目测、手摸、量具检测；⑻按传递卡上的钢炉批支数与实物相对应的炉批号的管理办法来开展各项工作。水压检查管体接箍有无划伤、弯曲；26无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺⑵生产过程中定时和不定时校验设备；⑶按工艺卡要求设定参数，并检查输入是否正确；⑷压力值、保压时间值参照水压工艺参数及操作规范（ 3）；⑸打压前一定要冲洗干净管内杂质；⑹打压后检查管内是否吹水，杂质是否干净，接箍管体有无损伤弯曲；⑺检查方法：目测、手摸、量具检测；⑻对照传递卡上的钢炉批支数与实物相对应的炉批号的管理办法来开展各项工作。4.6通径⑴通径棒的检查：外径、圆度、长度、直线度；⑵管体检查：外径、内径、壁厚、长度、凹坑、直线度、椭圆度、同心度；⑶检测方法；目测、手摸、量具检测；⑷参照通径标准及操作规范（ 4）；⑸对照传递卡上的钢炉批支数与实物相对应的炉批号的管理办法来开展工作。现场端车丝（同4.3车丝）测长称重喷标⑴校验设备：生产过程中，定时和不定时校验；⑵测长称重：参数设定，并检查输入是否正确；⑶过程控制：长度、重量、喷标﹙字迹清晰，字体大小及炉批号和实物相对应﹚定时自检；⑷检查方法：目测、手摸、检测；⑸对照传递卡上的钢炉批支数与实物相对应的炉批号的管理办法来开展工作。包装管体外表面质量要求：管体漆厚度均匀、色度好、浓度比适宜、防腐；⑵检查管内有无水分、杂质；27无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺⑶打包按工艺要求执行，包带松紧适度；⑷接箍内螺纹脂要涂抹均匀、饱满，保护环上紧，外表干净，颜色统一（按工艺卡要求配色）；⑸辅料：按工艺卡要求使用；⑹按传递卡上的钢炉批支数与实物相对应的炉批号的管理办法来安排工作。接箍车丝工位检验配料外观检验：钢级、炉批号；⑵量具校验：生产过程中定时和不定时校验；⑶螺纹外观检验：波纹、划伤、光洁度、倒角打磨、壁偏、螺纹维护；⑷螺纹参数检验：L4、Lc、锥度、螺距、齿高；⑸参照车丝工艺标准规范（ 1）；⑹检查方法：目测、手摸、量具检测；⑺安传递卡上的钢炉批与实物相对应的炉批号管理办法来安排工作。车丝工艺标准规范（ 1）一、检验标准⑴管体螺纹参数表4.1平式油管（NU,2-3/8″～3-1/2″）执行标内控标准项准目齿高1.41＋0.03－0.05mm锥度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm紧密距公差±2.0mm（不含修正值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P倒角公差±5°牙型角公差±1.5°28无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺表4.2平式油管（NU,4″～4-1/2″）执行项标准内控标准目齿高1.81＋0.03－0.05mm锥度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm紧密距公差±2.0mm（不含修正值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P倒角公差±5°牙型角公差±1.5°表4.3加厚油管（EU,2-3/8″～4-1/2″）执行项标准内控标准目齿高1.81＋0.03－0.05mm锥度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm紧密距公差±2.0mm（不含修正值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P倒角公差±5°牙型角公差±1.5°表4.4圆螺纹套管（EU,4-1/2″～13-3/8″）执行标内控标准项准目齿高1.81＋0.03－0.05mm锥度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm紧密距公差（不含修正±2.0mm值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P29无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺倒角公差±5°牙型角公差±1.5°表4.5偏梯形套管（BC,4-1/2″～13-3/8″）执行项标准内控标准目齿高1.575±0.02mm锥度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm紧密距公差（不含修正+2.0-0.5mm值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P倒角公差±5°牙型角公差±1°长度A1±1/32P⑵管体几何参数表4.6管体几何参数执行项标内控准目外径(D)＜4-1/2〞+0.7-0mm公差≥4-1/2〞+0.9%D～-0焊管无缝管管体局部偏差-10%；对管体局部偏差-10%；壁厚（t）对于管体同一截面，于管体同一截面，壁厚公差为+3%-2%壁厚公差为+6%-4%＜4-1/2≤0.8mm管端1.5直线度米内壁厚≤7mm≤0.8mm≥4-1/2壁厚＞7mm≤1.2mm全长≤全管长的0.1%外观质量管体颗粒状腐蚀物＜管体的10﹪同心度≦0.7mm重量±6.53.5椭圆度≤0.3-0.5mm30无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺壁厚3.84～最大修整深度：0.20mm第1、27.64mm组壁厚≥最大修整深度：0.20mm（t为壁厚）7.64mm第3，4组内焊道表面凹槽深度不应超过0.20mm，并且不得有干扰超声检验的尖角规格最小通径棒尺寸(d为标准内径)长度(min)mm直径(min)mm通径油管≤2-7/81067d-2.38+0.2油管＞2-7/81067d-3.18+0.2套管＜9-5/8152d-3.18+0.2套管≥9-5/8～305d-3.97+0.2≤13-3/8拧接工艺参数（2）一、检验标准圆螺纹油管上紧扭矩考表表4.7外径2-3/8〃上扣扭矩值尺寸外加厚不加厚加厚不加厚最小最佳最大最小最佳最大带螺纹带螺纹钢级扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩和接箍和接箍N．mMPaMPaMPaMPaMPa5.95—J-556248271030———6.846.99J-5574699012341315174921835.95—L-8084111251410———60.336.99L-801003134216811790238629836.842-3/88.85L-801451192524132224296937158.635.95—L-8086811521437———6.846.99N-801044138317351830244030518.638.85N-801491198024812278303737966.846.99P-1101302173621692305307838518.638.85P-11018712495311828743837480031无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺表4.8外径2-7/8〃上扣扭矩值尺寸不加厚外加厚不加厚加厚最小最佳最大最小最佳最大带螺纹带螺纹钢级扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩和接箍和接箍MPaMPaMPaMPaMPaMPa9.529.67J-551071142417761681223727939.529.67L-8014511939242722913051381073.0211.6011.75L-8019522590324027523674459612.7912.94L-802196292936612996400050032-7/89.529.67N-8014911993249523463118390511.6011.75N-8019932657332228203756470512.7912.94N-802251299637423078409551259.529.67P-11018852508313229563945489511.6011.75P-11025083349419035664745593912.7912.94P-110283437834732387851666454表4.9外径3-1/2〃上扣扭矩值尺寸不加厚外加厚不加厚加厚最小最佳最大最小最佳最大带螺纹带螺纹钢级扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩和接箍和接箍MPaMPaMPaMPaMPaMPa11.46—J-55123416412047———13.6913.84J-5515052007250823193091386415.18—J-55174923322915———11.46—N-80173623052888———88.913.6913.84N-802102280735123254433954233-1/215.18—N-80245432684081———18.9019.27N-8032684352543743665817726711.46—L-80169022502810———13.6913.84L-8020602750344031804240531015.18—L-80240032004000———18.9019.27L-8032004260533042705700712013.6913.84P-11026713552444741225491686118.9019.27P-110413555056888551873629206表4.10外径4〃上扣扭矩值尺寸外加厚不加厚加厚不加厚最小最佳最大最小最佳最大带螺纹带螺纹钢级扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩和接箍和接箍MPaMPaMPaMPaMPaMPa101.60414.14—J-55126116812102————16.37J-55———26033471433914.14—L-80173623192902————16.37L-80———35934786597932无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺14.14—N-80177623592956————16.37N-80———366148816101表4.11外径4-1/2〃上扣扭矩值尺寸不加厚外加厚不加厚加厚带螺纹带螺纹钢级最小最佳最大最小最佳最大114.30和接箍和接箍扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩4-1/218.7518.97J-5517762359295629153878485418.7518.97L-8024413254406840135342668418.7518.97N-80248133084135409554506820水压工艺参数及操作规范（ 3）一、工艺参数1.油管水压工艺参数33无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺表4.12H40钢级油管静水压试验压力代号试验压力MPa2外加厚不加厚外加厚不加厚特殊间隙接箍整体1整体平端带螺纹标准带螺纹带螺纹接头接头和接箍接箍H40J55和接箍和接箍123456789101.0501.141.20-47.547.547.5---1.0501.481.54-64.5-52.0---1.3151.701.801.7244.544.544.5--40.01.3152.192.24-60.0-56.5---1.6602.09-2.1033.5----32.01.6602.302.402.3337.537.537.5--32.01.6603.033.07-51.0-45.0---1.9002.40-2.4029.0----28.51.9002.752.902.7633.533.533.5--28.51.9003.653.73-46.5-41.5---2.0633.24-3.2533.5----28.02.0634.50--48.0-----2-3/84.00--31.031.0----2-3/84.604.70-35.535.535.531.535.5-2-7/86.406.50-33.533.533.530.533.5-3-1/27.70--37.537.5----3-1/29.209.30-32.032.032.029.532.0-3-1/210.20--36.536.5----49.50--25.025.0----410.7011.00-29.0-29.0---4-1/212.6012.75-26.526.526.5---34无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺表4.13J55钢级油管静水压试验压力代号试验压力MPa2外加厚不加厚外加厚不加厚特殊间隙接箍整体1整体平端带螺纹标准带螺纹带螺纹接头接头和接箍接箍J55L80和接箍和接箍123456789101.0501.141.20-65.565.565.5---1.0501.481.54-69.0-69.0---1.3151.701.801.7261.561.561.5--55.01.3152.192.24-69.0-69.0---1.6602.09-2.1045.5----44.01.6602.302.402.3351.051.051.0--44.01.6603.033.07-69.0-62.0---1.9002.40-2.4040.0----39.01.9002.752.902.7646.046.046.0--39.01.9003.653.73-64.0-57.0---2.0633.24-3.2546.0----38.52.0634.50--66.0-----2-3/84.00--42.542.5----2-3/84.604.70-48.548.548.543.548.5-2-7/86.406.50-46.046.046.042.046.0-3-1/27.70--37.537.5----3-1/29.209.30-44.044.044.040.544.0-3-1/210.20--50.050.0----49.50--34.534.5----410.7011.00-39.5-39.5---4-1/212.6012.75-36.536.536.5---35无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺表4.14N80钢级1类和N80Q钢级油管静水压试验压力代号试验压力MPa2外加厚不加厚外加厚不加厚特殊间隙接箍整体1整体平端带螺纹标准带螺纹带螺纹接头接头和接箍接箍N80P110和接箍和接箍123456789101.0501.141.20-69.069.069.0---1.0501.481.54-69.0-69.0---1.3151.701.801.7269.069.069.0--69.01.3152.192.24-69.0-69.0---1.6602.302.402.3369.069.069.0--64.01.6603.033.07-69.069.069.0---1.9002.752.902.7667.567.567.5--56.51.9003.653.73-69.0-69.0---2.0633.24-3.2566.5----56.52.0634.50--69.0-----2-3/84.00--62.062.0----2-3/84.604.70-69.069.069.063.069.0-2-3/85.805.95-69.069.069.063.069.0-2-7/86.406.50-66.566.566.561.066.5-2-7/87.807.90-69.069.069.061.069.0-2-7/88.608.70-69.069.069.061.069.0-3-1/27.70--54.554.5----3-1/29.209.30-64.064.064.059.064.0-3-1/210.20--69.069.0----3-1/212.7012.95-69.069.069.059.069.049.50--50.050.0----410.7011.00-58.0-58.0---4-1/212.6012.75-53.053.053.0---36无锡法斯特能源开发科技有限公司生产工艺表4.15L80钢级油管静水压试验压力代号试验压力MPa2不加厚外加厚不加厚外加厚整体接1整体平端带螺纹标准接特殊间隙带螺纹带螺纹头接头和接箍箍接箍和接箍和接箍1234567891.0501.141.20-69.069.069.0--1.0501.481.54-69.0-69.0--1.3151.701.801.7269.069.069.0-69.01.3152.192.24-69.0-69.0--1.6602.302.402.336